【A公司鉸鏈生產(chǎn)線線平衡改善方案設(shè)計(jì)案例9000字】

A公司鉸鏈生產(chǎn)線線平衡改善方案設(shè)計(jì)案例目錄TOC\o"1-3"\h\u21232A公司鉸鏈生產(chǎn)線線平衡改善方案設(shè)計(jì)案例 1139211.A公司鉸鏈生產(chǎn)線現(xiàn)狀 1144371.1背景和面對(duì)的問(wèn)題 2120981.2鉸鏈工藝介紹 236151.3數(shù)據(jù)采集與分析 3144891.3.1現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)測(cè)量 3285883.3.2線平衡分析 8173712.線平衡改善方案 9174772.1工作流程改善 9206272.2工位改善 13137462.2.1現(xiàn)狀分析 1341382.2.2MOD法 14111272.2.3完善設(shè)計(jì)方案 15166152.2.4改善結(jié)果 17215693.改善后效果對(duì)比 18169273.1改善后的生產(chǎn)線平衡率 18225133.2改善前后效果對(duì)比 191.A公司鉸鏈生產(chǎn)線現(xiàn)狀 1.1背景和面對(duì)的問(wèn)題A公司是一家做手機(jī)零件的公司主要是做手機(jī)鉸鏈的綜合系統(tǒng)設(shè)計(jì)，研發(fā)及生產(chǎn)加工。截至當(dāng)前，A企業(yè)的生產(chǎn)加工線是一條全新的生產(chǎn)加工線，不管是生產(chǎn)流水線分布格局，工作流程綜合系統(tǒng)設(shè)計(jì)，工作人員的操作應(yīng)用都還比較初級(jí)，生產(chǎn)加工工作效率低，常常沒(méi)有辦法按規(guī)定時(shí)間交貨。伴隨著產(chǎn)品訂單持續(xù)增多，公司的交付壓力也愈來(lái)愈大，生產(chǎn)流水線的各工站里的忙閑不均衡與作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)問(wèn)題現(xiàn)象十分嚴(yán)重，與此同時(shí)，也干擾工作人員的生產(chǎn)加工積極主動(dòng)性。以在這其中，的一類M1413商品為實(shí)踐案例，原產(chǎn)能夠?yàn)槊恳话?000片，而根據(jù)用戶的預(yù)測(cè)產(chǎn)品訂單，要求落實(shí)好每一班6200片，截至當(dāng)前，是沒(méi)有辦法符合設(shè)計(jì)需要，為了按規(guī)定時(shí)間交付產(chǎn)品訂單，公司只可以預(yù)先展開生產(chǎn)加工，或增開新生產(chǎn)加工線，增生產(chǎn)加工的作用時(shí)間或增長(zhǎng)作業(yè)工作人員數(shù)目。然而無(wú)論應(yīng)用什么模式，促使生產(chǎn)加工成本費(fèi)用提升，進(jìn)而造成商品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力降低。想要在不轉(zhuǎn)變商品綜合品質(zhì)與成本費(fèi)用的要求之下可以按規(guī)定時(shí)間交付產(chǎn)品訂單，就需要減少生產(chǎn)加工線的生產(chǎn)加工節(jié)拍，預(yù)測(cè)要求實(shí)現(xiàn)7.5秒/每一片，為了實(shí)現(xiàn)這一發(fā)展目標(biāo)，就需要對(duì)生產(chǎn)加工線展開完善。因此本章根據(jù)對(duì)鉸鏈生產(chǎn)加工線實(shí)際情況深入地了解和掌握研究分析，應(yīng)用IE專業(yè)技術(shù)對(duì)生產(chǎn)流水線相互平衡比例展開優(yōu)化提高。1.2鉸鏈工藝介紹目前A公司的鉸鏈生產(chǎn)加工線，因?yàn)槠鋵?shí)際有效體積較低，生產(chǎn)加工批量大，不合適機(jī)械搬運(yùn)的等特征，是經(jīng)過(guò)生產(chǎn)加工流水操作線的模式生產(chǎn)加工的，流水般的流通運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)各道生產(chǎn)加工制造工序的排列組合而形成，其工位一共同十九個(gè)，專業(yè)工藝操作流程具體如表3-1所示。表3-1鉸鏈工藝流程表工位工序名工序描述1焊接正面將半成品與mount拼接好放進(jìn)模具對(duì)正面進(jìn)行焊接2焊接反面將完成正面焊接的產(chǎn)品放進(jìn)模具對(duì)反面進(jìn)行焊接3初檢對(duì)完成焊接的產(chǎn)品進(jìn)行初步檢查（有無(wú)焊接問(wèn)題）4打標(biāo)將合格產(chǎn)品打上二維碼5預(yù)緊用螺絲刀對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)緊6上螺絲將產(chǎn)品用螺絲與模具固定在一起續(xù)表3-1工位工序名工序描述7上夾子將剛固定的產(chǎn)品與模具進(jìn)行再次固定8預(yù)緊用機(jī)器對(duì)夾子中的產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)緊9空轉(zhuǎn)將產(chǎn)品進(jìn)行空轉(zhuǎn)10卸螺絲將螺絲卸下來(lái)11點(diǎn)膠在產(chǎn)品上點(diǎn)膠12上螺絲重新上新螺絲13掃碼掃描之前打上的二維碼14吹氣用氣槍將多余的膠去除15測(cè)扭力用機(jī)器測(cè)產(chǎn)品扭力16卸夾子拆除夾子17卸螺絲將產(chǎn)品與模具分開18擦油將油污擦掉19全檢對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查1.3數(shù)據(jù)采集與分析1.3.1現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)測(cè)量目前企業(yè)中對(duì)流水線生產(chǎn)的節(jié)拍時(shí)間測(cè)定一般都使用秒表法測(cè)時(shí)。秒表法以工序?yàn)檠芯繉?duì)象，對(duì)這道工序的耗時(shí)進(jìn)行多次測(cè)量并記下時(shí)間，然后加上員工的寬放作用時(shí)間進(jìn)而計(jì)算出來(lái)參考標(biāo)準(zhǔn)作用時(shí)間。1.對(duì)現(xiàn)行生產(chǎn)加工線的每一個(gè)生產(chǎn)工序，都實(shí)踐體驗(yàn)與深入、全面地了解和掌握，以充分保障數(shù)據(jù)信息完全性。2.在開始前帶好秒表，繪制好記錄表等。3.劃分好動(dòng)作單元，對(duì)確認(rèn)劃分好的基本單元展開測(cè)量確定。4.工作人員的操作應(yīng)用作用時(shí)間與機(jī)器設(shè)備管理運(yùn)作的有效時(shí)間要分開獨(dú)立來(lái)統(tǒng)計(jì)分析5.明確所要測(cè)量確定的數(shù)目N：秒表法是一個(gè)數(shù)據(jù)信息收集很緊密的模式，要求一定量的數(shù)據(jù)信息才可以得出一個(gè)較為準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，但是采集數(shù)據(jù)次數(shù)太多則也會(huì)造成大量的作用時(shí)間和人才資源的大量浪費(fèi)。在使用秒表法展開測(cè)量確定的時(shí)候，一定會(huì)有偏差有效差值的產(chǎn)生存在。就算是同一個(gè)人做同一個(gè)動(dòng)作，在不同時(shí)間不相同實(shí)際情況下獲取的最終結(jié)果也會(huì)不相同，因此這一有效誤差是無(wú)法阻止的。因此我們引進(jìn)了一個(gè)含義：有效誤差作用范圍。有效誤差作用范圍在產(chǎn)業(yè)內(nèi)通常都存在個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)證，對(duì)觀察對(duì)象的動(dòng)作（運(yùn)作）時(shí)間進(jìn)行多次測(cè)量，算出這些數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)差和平均有效數(shù)值。之后參考依據(jù)許可的有效誤差作用范圍計(jì)算出我們要求測(cè)量確定多少次。設(shè)σXσX 要計(jì)算平均數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)差，需知道總體標(biāo)準(zhǔn)差σ的值。這個(gè)值在實(shí)際工作中一般很難得到，所以我們對(duì)他進(jìn)行估計(jì)。以樣本標(biāo)準(zhǔn)差S代替總體標(biāo)準(zhǔn)差σ，可用下列公式：σ=S==i=1式中： X是平均測(cè)量值 Xn 實(shí)際工作中，為了計(jì)算方便常用n代替n-1。當(dāng)樣本容量到m（保證需要精度要求時(shí)應(yīng)觀測(cè)的次數(shù)）時(shí)，樣本均值的標(biāo)準(zhǔn)差σXσX然后，時(shí)間研究人員應(yīng)當(dāng)決定可靠度和有效誤差作用范圍，通常實(shí)際狀況是取可靠度95.0%，有效誤差作用范圍5.0%，也就是試驗(yàn)樣品平均數(shù)值和整體平均數(shù)值有效誤差作用范圍操作控制在±5.0%內(nèi)，則2σ通過(guò)（3-4）代入（3-3）得m=（在本文中，筆者主要探討了線相互平衡比例的分析研究，對(duì)調(diào)試這類系數(shù)不做分析研究，經(jīng)過(guò)（3.5）的運(yùn)算，再根據(jù)企業(yè)自身實(shí)際的實(shí)際狀況分析研究，最后獲取人力作用時(shí)間調(diào)試數(shù)目準(zhǔn)確定位持續(xù)數(shù)目十次，機(jī)器設(shè)備作用時(shí)間測(cè)量確定定為持續(xù)10次。 6.數(shù)據(jù)信息全面處理：在對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理前，我們要先看看有沒(méi)有異常值需要剔除掉。通常使用三倍標(biāo)準(zhǔn)差法來(lái)判斷是否異常。方法如下： 假設(shè)觀察n次得到的時(shí)間數(shù)據(jù)分別是:X1,X2,...X= 這樣，標(biāo)準(zhǔn)差為σ=i=1正常的偏差值一般定義為之內(nèi)，所以我們定義超出這個(gè)上限值或低于這個(gè)下限值的數(shù)據(jù)為異常，對(duì)異常的數(shù)據(jù)進(jìn)行剔除從而確保此次研究數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確可靠，最常見的異常值測(cè)量可能是由于員工聊天，物料掉落，機(jī)器故障，員工上廁所以及物料用完需要補(bǔ)充等。以“焊接正面”生產(chǎn)工序?yàn)閷?shí)踐案例而言明此生產(chǎn)加工組裝設(shè)置線的表秒調(diào)試節(jié)拍最終結(jié)果，最后集合成節(jié)拍調(diào)試研究分析表（都已經(jīng)去除異常不同數(shù)值）如下表3-2所示。表3-2焊接正面工序人工時(shí)間表生產(chǎn)工序作用時(shí)間研究分析表操作時(shí)間類型線生產(chǎn)工序測(cè)量對(duì)象最高數(shù)值最低數(shù)值平均有效數(shù)值M14131號(hào)焊接正面人49.1845.9946.794NO測(cè)量時(shí)間備注147.57245.34348.13445.57545.99646.97749.18848.41945.791044.99 根據(jù)表3-2計(jì)算得出工人操作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為（47.57+45.34+48.13+45.57+45.99+46.97+49.18+48.41+45.79+44.99）/10=46.794s則該站點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)人工時(shí)間46.794秒。表3-3焊接正面機(jī)器時(shí)間生產(chǎn)工序作用時(shí)間研究分析表作用時(shí)間類型線生產(chǎn)工序測(cè)量對(duì)象最高數(shù)值最低數(shù)值平有效數(shù)值M14131號(hào)焊接正面焊接機(jī)26.2223.9022.12NO測(cè)量時(shí)間備注122.54222.58322.08421.26520.90622.44721.94823.22921.72續(xù)表3-3生產(chǎn)工序作用時(shí)間研究分析表作用時(shí)間類型線生產(chǎn)工序測(cè)量對(duì)象最高數(shù)值最低數(shù)值平有效數(shù)值M14131號(hào)焊接正面焊接機(jī)26.2223.9022.12NO測(cè)量時(shí)間備注1022.52根據(jù)表3-3計(jì)算得出機(jī)器工作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（機(jī)器每次焊接兩個(gè)產(chǎn)品）（22.54+22.58+22.08+21.26+20.90+22.44+21.94+23.22+22.72+22.52）/10=22.12s則該站點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器時(shí)間為22.12秒。 而在這個(gè)工序中有一部分時(shí)間是人機(jī)共同完成的，也就是將模具放入機(jī)器這一動(dòng)作。而A公司實(shí)際分配則是每臺(tái)機(jī)器四個(gè)人，三個(gè)工人負(fù)責(zé)將產(chǎn)品零件放入模具，第四個(gè)人負(fù)責(zé)檢查產(chǎn)品與模具貼合度并將模具放入機(jī)器啟動(dòng)機(jī)器。表3-4焊接正面工序人/機(jī)時(shí)間表工站工序名人工時(shí)間機(jī)器時(shí)間放取模具工站數(shù)1焊接正面46.79422.1232表3-4是運(yùn)用秒表法獲取的這個(gè)生產(chǎn)工序的正常生產(chǎn)加工作用時(shí)間，還沒(méi)有思考真實(shí)生產(chǎn)加工工藝過(guò)程產(chǎn)生的實(shí)際狀況，因?yàn)樯a(chǎn)加工線的操作應(yīng)用大主要是靠操作人員的操作應(yīng)用，不僅然是人，就存在無(wú)法阻止的生理實(shí)際狀況，還需要每一個(gè)工站的開始準(zhǔn)備作用時(shí)間與結(jié)束完成整理運(yùn)新工作。除此之外，生產(chǎn)工序的停歇也能夠能是少數(shù)配合不合理與意外事件導(dǎo)致的。所以正常的生產(chǎn)加工工藝過(guò)程里作業(yè)員不現(xiàn)實(shí)一刻不停的任務(wù)工作，所以要求發(fā)現(xiàn)作業(yè)員的休息停歇作用時(shí)間，把這個(gè)時(shí)候間添加正常參考標(biāo)準(zhǔn)作用時(shí)間才是比較科學(xué)合理的工站真隨著時(shí)間，有一定的有效時(shí)間富余總量才可以充分保障作業(yè)員的穩(wěn)定并且持續(xù)操作應(yīng)用。這類改正后的有效時(shí)間我們稱之為“寬放作用時(shí)間”。圖3-1寬放時(shí)間表即使很多專業(yè)工作管理人員進(jìn)行了很多分析研究，圖3也僅僅是一個(gè)一般的參照，并且到現(xiàn)在全球勞工組織都沒(méi)有經(jīng)過(guò)與確定出一個(gè)參考標(biāo)準(zhǔn)的寬放作用時(shí)間基本準(zhǔn)則。原因是寬放比例的確定與每一個(gè)工作氛圍的不相同，操作人員的差異個(gè)人特點(diǎn)，老練作用程度與職位工作服務(wù)態(tài)度都存在很大的相互關(guān)系，參考依據(jù)不相同的實(shí)際狀況具體研究分析，才可以得知精確恰當(dāng)?shù)膶挿疟壤?A企業(yè)實(shí)施流水操作線運(yùn)新工作，運(yùn)新工作頻次高并且作用強(qiáng)度比較大。參考依據(jù)真實(shí)狀況確定寬放率為10％，此寬放率僅適用于人。所以工人標(biāo)準(zhǔn)工作時(shí)間為46.79×（1+10％）=51.47秒；放取模具標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為3×（1+0.1）=3.3表3-5焊接正面工序標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間表工站工序名人工時(shí)間機(jī)器時(shí)間放取模具工站數(shù)1焊接正面51.4722.123.32 節(jié)拍時(shí)間是單個(gè)產(chǎn)品產(chǎn)出的間隔時(shí)間，由于此工站有三個(gè)工人負(fù)責(zé)組裝模具，一個(gè)負(fù)責(zé)檢查與操作機(jī)器。人工時(shí)間大于機(jī)器時(shí)間。 51.47/3=17.16（22.12+3.3）/2=12.71＜17.16 雖然有三個(gè)人負(fù)責(zé)組裝模具，但生產(chǎn)量大時(shí)節(jié)拍時(shí)間仍取決于人工時(shí)間。 工序節(jié)拍時(shí)間=人工時(shí)間/人數(shù)/工站數(shù)=51.57/3/2=8.60s 根據(jù)此方法，算出各個(gè)工站節(jié)拍時(shí)間如表3-6表3-6各工位節(jié)拍時(shí)間表工站工序名節(jié)拍時(shí)間1焊接正面8.602焊接反面6.393初檢6.554打標(biāo)6.245預(yù)緊4.376上螺絲7.527上夾子6.578預(yù)緊6.449空轉(zhuǎn)6.7710卸螺絲6.2711點(diǎn)膠6.5712上螺絲6.1113掃碼4.7214吹氣6.9515測(cè)扭力7.0316卸夾子6.2417卸螺絲4.3418擦油6.3119全檢6.573.3.2線平衡分析 首先根據(jù)表10的節(jié)拍時(shí)間畫出線平衡圖，如圖3-1圖3-1產(chǎn)線平衡率圖 圖3-1中，橫坐標(biāo)是工序序號(hào)，豎坐標(biāo)是節(jié)拍時(shí)間。由此可以輕易得出節(jié)拍時(shí)間最長(zhǎng)的是工序1，時(shí)長(zhǎng)為8.60s，也就是瓶頸工序。所以產(chǎn)線節(jié)拍為8.60s，整個(gè)產(chǎn)線總節(jié)拍時(shí)間為 8.60+6.39+6.55+6.24+4.37+7.52+6.57+6.44+6.77+6.27+6.57+6.11+4.72+6.95+7.03+6.24+4.34+6.31+6.57=120.56 通過(guò)線平衡率公式計(jì)算得到： E=120.56/（8.60×19）=74％ 線平衡率優(yōu)劣判定標(biāo)準(zhǔn)，高于60％小于85％，說(shuō)明企業(yè)有所改善但改善力度不夠。從圖3-1上看，節(jié)拍參差不齊，還有待改善。 2.線平衡改善方案2.1工作流程改善 1.根據(jù)這個(gè)商品的專業(yè)工藝操作流程以及測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)輔導(dǎo)書，來(lái)繪制設(shè)計(jì)工作流程應(yīng)用程序圖，見表4-1所示。表4-1流程程序圖 流程程序圖工序名稱：M1413活動(dòng)次數(shù)人數(shù)距離/m時(shí)間/s方法：現(xiàn)行操作1733107.45制表人：搬運(yùn)425日期：等待D0檢查2613.12儲(chǔ)存0序號(hào)工序工序說(shuō)明距離/m時(shí)間/s符號(hào)人數(shù)D1正面焊接將零件放進(jìn)模具正面焊8.608移動(dòng)到下一站502背面焊接將產(chǎn)品放進(jìn)模具背面焊6.392移動(dòng)到下一站1003初檢對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步檢查6.552移動(dòng)到下一站504打標(biāo)將合格產(chǎn)品打上二維碼6.241移動(dòng)到下一站505預(yù)緊用螺絲刀對(duì)產(chǎn)品預(yù)緊4.3716上螺絲將產(chǎn)品與模具固定在一起7.5227上夾子將產(chǎn)品放入夾子6.5728預(yù)緊用機(jī)器預(yù)緊產(chǎn)品6.4429空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)產(chǎn)品6.77110卸螺絲將螺絲卸下來(lái)6.27111點(diǎn)膠在產(chǎn)品上點(diǎn)膠6.57112上螺絲重新上新螺絲6.11213掃碼掃描之前打上的二維碼4.72114吹氣用氣槍去膠6.95115測(cè)扭力用機(jī)器測(cè)產(chǎn)品扭力7.03416卸夾子拆除夾子6.24217卸螺絲將產(chǎn)品與模具分開4.34118擦油將油污擦掉6.31119全檢對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查6.574 2.矛盾問(wèn)題檢測(cè)：經(jīng)過(guò)以上表格能夠得知截至當(dāng)前，此流水線的多個(gè)比較多的主要問(wèn)題和矛盾：生產(chǎn)流水線的專業(yè)工藝操作流程服務(wù)站點(diǎn)非常多，調(diào)配不科學(xué)；生產(chǎn)流水線操控者非常多，人力成本費(fèi)用太高；多次預(yù)緊，裝卸螺絲，較繁瑣；針對(duì)上述的多個(gè)矛盾問(wèn)題，在之后的完善里需重點(diǎn)注意。運(yùn)用“5W1H”指出矛盾問(wèn)題來(lái)發(fā)現(xiàn)探索完善點(diǎn)針對(duì)工作流程里的生產(chǎn)工序展開5W1H提問(wèn)（第8預(yù)緊工站）： 問(wèn)：第8預(yù)緊站點(diǎn)是做什么的？ 答：對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)緊。問(wèn):為什么要去做這一預(yù)緊？答：為了保障后續(xù)空轉(zhuǎn)后測(cè)扭轉(zhuǎn)作用力達(dá)標(biāo)。問(wèn)：是否能夠不做？答：不能夠，是展開后續(xù)生產(chǎn)工序的必要保障條件。問(wèn)：第8站預(yù)緊和第5站預(yù)緊的項(xiàng)目是否重復(fù)多次？答：是的。問(wèn)：為什么要做2次預(yù)緊。答：第2次預(yù)緊是為了預(yù)防第1次人力預(yù)緊出現(xiàn)問(wèn)題。問(wèn)：截至當(dāng)前，2次預(yù)緊的良比例不同有差別么？答：沒(méi)有。問(wèn)：是否能夠合并處理，只做一道調(diào)試？答：能夠。 問(wèn)：掃碼做的是什么？ 答：機(jī)器掃描二維碼入庫(kù)。 問(wèn)：為什么要這樣做？ 答：針對(duì)每一個(gè)商品的有了一個(gè)唯一編碼號(hào)，商品的追憶回溯需求。 問(wèn)：可否和測(cè)扭力時(shí)的掃碼合并？ 答：可以。 通過(guò)使用“5W1H”提問(wèn)法和“ECRS”法對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行分析，結(jié)合實(shí)際情況后做出了幾點(diǎn)調(diào)整優(yōu)化： 1）取消第5站的預(yù)緊，打標(biāo)之后直接上螺絲與夾子，再直接用機(jī)器進(jìn)行預(yù)緊。 2）將第13站的掃碼與第15站測(cè)扭力合并。員工掃碼后使用機(jī)器測(cè)扭力。 經(jīng)過(guò)調(diào)整優(yōu)化后，改善后的流程程序圖如下：

表4-2改善后流程程序圖 流程程序圖工序名稱：M1413活動(dòng)次數(shù)人數(shù)距離/m時(shí)間/s方法：現(xiàn)行操作173198.36制表人：搬運(yùn)425日期：等待D0檢查2613.12儲(chǔ)存0序號(hào)工序工序說(shuō)明距離/m時(shí)間/s符號(hào)人數(shù)D1正面焊接將零件放進(jìn)模具焊接正面8.608移動(dòng)到下一站502背面焊接將產(chǎn)品放進(jìn)模具焊接背面6.392移動(dòng)到下一站1003初檢對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行初步檢查6.552移動(dòng)到下一站504打標(biāo)將合格產(chǎn)品打上二維碼6.241移動(dòng)到下一站505上螺絲將產(chǎn)品與模具固定在一起7.5226上夾子將產(chǎn)品放入夾子6.5727預(yù)緊用機(jī)器預(yù)緊產(chǎn)品6.4428空轉(zhuǎn)空轉(zhuǎn)產(chǎn)品6.7719卸螺絲將螺絲卸下來(lái)6.27110點(diǎn)膠在產(chǎn)品上點(diǎn)膠6.57111上螺絲重新上新螺絲6.11212吹氣用氣槍將多余的膠去除6.95113測(cè)扭力用機(jī)器測(cè)產(chǎn)品扭力7.03414卸夾子拆除夾子6.24215卸螺絲將產(chǎn)品與模具分開4.34116擦油將油污擦掉6.31117全檢對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面檢查6.574 改善后的流程工序從19道降低為17道，員工的人數(shù)也從39個(gè)人減少到37個(gè)人。工藝流程縮短了且減少了人力資源浪費(fèi)。2.2工位改善2.2.1現(xiàn)狀分析根據(jù)上面分析可知第一站焊接正面工序?yàn)槠款i工序，故對(duì)此生產(chǎn)工序展開分析研究。截至當(dāng)前，這個(gè)生產(chǎn)工序的操作人員為坐凳子上，操作臺(tái)模式作業(yè)。操作人員眼前運(yùn)新工作桌上依次擺放長(zhǎng)mount盒、短mount盒、半成品盒、長(zhǎng)撥片、短撥片、鑷子。這個(gè)生產(chǎn)工序以人工作業(yè)為核心主要，工具設(shè)備和零部件擺放置在作業(yè)工作人員的雙手作業(yè)控制范圍里不需要走動(dòng)。桌面布局如圖所示：圖4-1正面焊接工位桌面布局將人工組裝工作每一個(gè)動(dòng)作排列組合與分解，逐漸發(fā)展成為了多個(gè)動(dòng)作基本單元：第1動(dòng)作組：操作人員伸手拿取生產(chǎn)模具；第2動(dòng)作組：操作人員左手固定生產(chǎn)模具，右手?jǐn)Q開模具上的兩個(gè)螺絲并取下模具蓋； 第3動(dòng)作組：將右手模具中焊接完成的產(chǎn)品取下之后將其按照正確的方向放入收存盤； 第4動(dòng)作組：操作員左手和右手分別取一長(zhǎng)一短兩個(gè)mount卡在模具的凹槽上； 第5動(dòng)作組：操作員使用右手拿取一個(gè)半成品并判斷正反，反面朝上卡在兩個(gè)mount上； 第6動(dòng)作組：操作員左手和右手分別取一長(zhǎng)一短兩個(gè)撥片，對(duì)應(yīng)的卡在兩個(gè)mount上； 第7動(dòng)作組：操作員伸出右手拿取模具蓋蓋在產(chǎn)品上； 第8動(dòng)作組：操作員檢查撥片位置，如果沒(méi)卡在槽里則用鑷子輔助； 第9動(dòng)作組：操作員左手固定，右手?jǐn)Q上兩個(gè)螺絲； 第10動(dòng)作組：操作員伸出右手將模具放在指定位置等待焊接； 將放取模具與開始焊接各個(gè)動(dòng)作組合和分解，成為幾個(gè)動(dòng)作單元： 第1動(dòng)作組：技術(shù)員從焊接機(jī)上取下兩個(gè)模具放在桌上； 第2動(dòng)作組：技術(shù)員伸出左手從指定位置拿取兩個(gè)組裝完成的模具，放在焊接機(jī)卡槽上； 第3動(dòng)作組：技術(shù)員伸出右手使用鼠標(biāo)點(diǎn)擊開始焊接按鈕；2.2.2MOD法 經(jīng)過(guò)分解能夠發(fā)現(xiàn)在組裝設(shè)置生產(chǎn)模具過(guò)程里都是通過(guò)一名操作人員實(shí)現(xiàn)了的，很多動(dòng)作的操作應(yīng)用作用范圍都要求重復(fù)，之后整個(gè)組裝設(shè)置過(guò)程要求所以工作人員的老練作用程度，動(dòng)作的參考標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際狀況以及運(yùn)新工作那個(gè)時(shí)候的勞累疲勞作用程度都會(huì)直接影響整個(gè)的組裝設(shè)置工作效率，經(jīng)過(guò)模特法觀察測(cè)量，編訂了MOD研究分析如下表4-3所示。表4-3正面焊接加工工位左右手MOD研究分析表左手人工動(dòng)作作業(yè)時(shí)間右手人工動(dòng)作備注說(shuō)明動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD值靜止次數(shù)分析式動(dòng)作敘述BD--61M5G1伸手取生產(chǎn)模具H--102M1G0C4擰開螺絲H-41M3G1取下模具蓋H31M3P0放下模具蓋BD--41M1G1R2伸手取下產(chǎn)品BD--101M5P5將產(chǎn)品放入產(chǎn)品盤拿一片mountM5G3R21201M5G3R2拿一片mountH--2.5--H眼睛觀察把mount卡在模具上M1P51121M1P5把mount卡在模具上BD--101M5G3R2拿一個(gè)半成品BD--2.5--H眼睛觀察BD--61M1P5將半成品卡入mount拿一個(gè)撥片M5G3R21201M5G3R2拿一個(gè)撥片左手人工動(dòng)作作業(yè)時(shí)間右手人工動(dòng)作備注說(shuō)明動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD值靜止次數(shù)分析式動(dòng)作敘述BD--2--BD眼睛觀察續(xù)表4-3左手人工動(dòng)作作業(yè)時(shí)間右手人工動(dòng)作備注說(shuō)明動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD值靜止次數(shù)分析式動(dòng)作敘述將撥片卡在mount上M1P51121M1P5將撥片卡在mount上BD--41M3G1拿取模具蓋眼睛觀察BD--71M2P5將蓋子蓋在模具上BD--4--BD眼睛觀察H--91M2G3A4用鑷子微調(diào)H--102M1G0C4擰上螺絲BD--41M3G1拿起模具BD--71M5P2將模具放在指定位置參考依據(jù)表4-3總作用時(shí)間運(yùn)用運(yùn)算方程式：參考標(biāo)準(zhǔn)時(shí)作用時(shí)間=正常工作時(shí)間×(1+寬放比例)=(MOD×0．129+11)×(1+10.0%)=(158*0.129+11)×1.10=34.52S正面焊接工位配備了4個(gè)人員，因此整體的平均節(jié)拍為34.52S/4人,約8.63s,整套處理過(guò)程用時(shí)非常多，截至當(dāng)前，的調(diào)試工作為人工手動(dòng)加人體肉眼判定，因此動(dòng)作的科學(xué)性及適用性變的非常重要，經(jīng)過(guò)觀測(cè)發(fā)現(xiàn)得知如下幾點(diǎn)矛盾問(wèn)題嚴(yán)重影響了整個(gè)調(diào)試的工作效率。 零件盒放在桌子中央，三個(gè)人共用一組，拿取很不方便； 需要花大量時(shí)間判斷mount、撥片、半成品的方向；整個(gè)調(diào)試日常工作里的動(dòng)作有很多是單手作業(yè)，造成的最終結(jié)果是雙手的任務(wù)工作不均衡，從而導(dǎo)致了整個(gè)過(guò)程的工作效率偏低2.2.3完善設(shè)計(jì)方案參考依據(jù)動(dòng)作社會(huì)經(jīng)濟(jì)的根本原則，又思考功能效果學(xué)的理論，我們展開完善的分布方向就是降低動(dòng)作幅度，減少降低移動(dòng)的有效實(shí)際距離，讓員工的動(dòng)作變的更有意義更有價(jià)值，一方面減小員工的工作負(fù)荷，另一方面讓動(dòng)作簡(jiǎn)單易懂不需要太多思考，這樣才能夠達(dá)到提高組裝工作效率的發(fā)展目的。經(jīng)過(guò)表4-3能夠得知伸手拿生產(chǎn)模具與把商品放進(jìn)商品盤的兩個(gè)MOD分析式分別是M5G1和M5P5,拿取mount、半成品及撥片也都是M5,也就是為手臂伸直動(dòng)作，展開這個(gè)動(dòng)作的時(shí)候，會(huì)有一類緊張感，肩，背的肌肉都是拉緊分布狀態(tài)，拿取商品時(shí)工作人員還要求微微側(cè)身，長(zhǎng)期重復(fù)會(huì)造成工作人員疲勞感迅速增長(zhǎng)。針對(duì)這一矛盾問(wèn)題，要求思考減少工作人員拿取生產(chǎn)模具、零部件和放置商品的有效實(shí)際距離。應(yīng)用在這個(gè)運(yùn)新工作地區(qū)是操作臺(tái)模式，能夠經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)變操作臺(tái)上多種置物盒的具體位置，減少工作人員拿取放置物體的有效實(shí)際距離。完善之后，桌子上共放15個(gè)置物盒（3組）每組一盒長(zhǎng)mount、一盒短mount、一盒長(zhǎng)撥片、一盒短撥片、一盒半成品。放在靠近每個(gè)操作員的范圍，每人旁邊放置一個(gè)產(chǎn)品盒。如圖所示。改善后的伸手拿mount，半成品，撥片和將產(chǎn)品放置到產(chǎn)品盒都從M5變成了M3，各減少了2MOD。共減少了12MOD。圖4-2改善后桌面布置 組裝模板動(dòng)作中，有很多單手作業(yè)。如右手兩次擰螺絲，都是單手作業(yè)?？梢愿某呻p手操作，且可以雙手同時(shí)進(jìn)行。M1G0C4合并兩次，共減少10MOD。 可以看到中間有很多步眼睛觀察的動(dòng)作，消耗很多時(shí)間。而觀察的主要目的就是確定mount、撥片是否與模具匹配。為了減少這一步消耗的時(shí)間，可以對(duì)模具進(jìn)行改進(jìn)，將模具左邊放長(zhǎng)mount、右邊放短mount時(shí)的方向定位正方向。將模具蓋的右下角切去一小塊（不影響其他操作的情況下）。操作工拿到模具后先將模具放到正方向。左手拿長(zhǎng)mount、長(zhǎng)撥片，右手拿短mount、短撥片；這樣就省去中間兩步觀察步驟。 觀察發(fā)現(xiàn)，三位組裝模具的工人不停的作業(yè)，而第四位操作機(jī)器的員工則有空閑（以為機(jī)器工作時(shí)間固定時(shí)長(zhǎng)），故希望對(duì)此作出優(yōu)化。組裝完成后操作工需要觀察撥片是否貼合在mount凹槽內(nèi)，這一步消耗很長(zhǎng)時(shí)間。所以我進(jìn)行了改善，刪去了組裝操作工的觀察，觀察工作交由技術(shù)員來(lái)做。2.2.4改善結(jié)果 通過(guò)上面一系列改善最終正面焊接工序的MOD分析表如下表4-4改善后MOD分析表左手人工動(dòng)作時(shí)間右手人工動(dòng)作備注動(dòng)作敘述分析式次數(shù)MOD值靜止次數(shù)分析式動(dòng)作敘述BD--61M5G1伸手取模具擰開螺絲M1G0C4151M1G0C4擰開螺絲H--41M3G1取下模具蓋H-31M3P0放下模具蓋BD--41M1G1R2伸手取下產(chǎn)品BD--81M3P5將產(chǎn)品放入產(chǎn)品盤拿一片mountM3G3R21161M3G3R2拿一片mount把mount卡在模具上M1P51121M1P5把mount卡在模具上BD--81M3G3R2拿一個(gè)半成品BD--2.5--H眼睛觀察BD--61M1P5將半成品卡入mount拿一個(gè)撥片M3G3R21161M3G3R2拿一個(gè)撥片將撥片卡在mount上M1P51121M1P5將撥片卡在mount上BD--41M3G1拿取模具蓋BD--71M2P5將蓋子蓋在模具上H--91M2G3A4用鑷子微調(diào)擰上螺絲M1G0C4151M1G0C4擰上螺絲BD--41M3G1拿起模具BD--71M5P2將模具放在指定位置參考依據(jù)表4-4總作用時(shí)間運(yùn)用運(yùn)算方程式：參考標(biāo)準(zhǔn)時(shí)作用時(shí)間=正常工作時(shí)間×(1+寬放比例) =(136*0.129+2.5)×1.1=22.05s 改善后的測(cè)試工位MOD數(shù)為136，相比之前的158，減少了22,等待時(shí)間從11s降低到了2.5s改善效果較好。 每位組裝員工完成工作平均僅需22.05s。小于機(jī)器工作時(shí)間22.12s。而如果此工站繼續(xù)由三個(gè)組裝操作工與一個(gè)技術(shù)員構(gòu)成，則會(huì)導(dǎo)致模具組裝過(guò)快，操作工閑置的情況。所以正面焊接工位每個(gè)工站可以減少一名組裝操作工。減少了人力資源的浪費(fèi)。3.改善