DB32∕T 5089-2025 鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

ICS01.040.13

CCSZ04

!7,



DB32/T5089—2025

鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

Evaluationindexsystemforcleanerproductionin

ironandsteelindustry

2025-03-25發(fā)布2025-04-25實(shí)施

江蘇省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社出版

DB32/T5089—2025

目次

前言……………………………Ⅲ

1范圍…………………………1

2規(guī)范性引用文件……………1

3術(shù)語和定義…………………1

4評(píng)價(jià)指標(biāo)體系………………3

5評(píng)價(jià)方法……………………14

6指標(biāo)解釋與數(shù)據(jù)來源………………………16

參考文獻(xiàn)………………………22

Ⅰ

DB32/T5089—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由江蘇省生態(tài)環(huán)境廳提出、歸口并組織實(shí)施。

本文件起草單位：江蘇省環(huán)境科學(xué)研究院、江蘇省冶金行業(yè)協(xié)會(huì)、江蘇省金屬學(xué)會(huì)、江陰興澄特種鋼

鐵有限公司、江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司。

本文件主要起草人：高爽、韋春丹、郁穎、楊泉、劉樹洋、白云、楊柳、王永建、施永杰、劉利生、陳銘、

劉晨曄、蘇禹、張遠(yuǎn)、孫瑞、湯雅焜。

Ⅲ

DB32/T5089—2025

鋼鐵行業(yè)清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

1范圍

本文件規(guī)定了鋼鐵行業(yè)企業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)、煉鐵、煉鋼工序清潔生產(chǎn)的評(píng)價(jià)指標(biāo)體系、評(píng)價(jià)方法、計(jì)算方

法與數(shù)據(jù)來源。

本文件適用于鋼鐵行業(yè)企業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼工序的清潔生產(chǎn)審核、清潔生

產(chǎn)潛力分析、清潔生產(chǎn)水平認(rèn)證，也適用于環(huán)境影響評(píng)價(jià)、排污許可、環(huán)保領(lǐng)跑者等環(huán)境管理的開展。

本文件不適用于軋鋼生產(chǎn)企業(yè)的清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文

件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB13456鋼鐵工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB28662鋼鐵燒結(jié)、球團(tuán)工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB28663煉鐵工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB28664煉鋼工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T43329清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系編制通則

HJ1259危險(xiǎn)廢物管理計(jì)劃和管理臺(tái)賬制定技術(shù)導(dǎo)則

3術(shù)語和定義

GB/T43329界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

燒結(jié)sintering

鐵礦粉等含鐵原料加入熔劑和固體燃料，按要求的比例配合，經(jīng)混合、造粒、加熱、布料、點(diǎn)火，燒結(jié)料

部分熔化粘結(jié)成塊狀的過程。

[來源：GB28662—2012，3.1，有修改]

3.2

厚料層技術(shù)thicklayertechnology

在燒結(jié)臺(tái)車上保持較高的鋪料厚度進(jìn)行燒結(jié)的操作工藝。

3.3

低溫?zé)Y(jié)lowtemperaturesintering

以低于1280℃的溫度燒結(jié)，產(chǎn)生一種強(qiáng)度高、還原性好的針狀鐵酸鈣為主要粘結(jié)相的燒結(jié)方法。

[來源：GB50408—2015，2.0.15]

1

DB32/T5089—2025

3.4

小球燒結(jié)minipelletsintering

將混合料制成大于3mm占75%以上的小球進(jìn)行燒結(jié)的方法。

[來源：GB50408—2015，2.0.14]

3.5

熱風(fēng)燒結(jié)hotgassintering

將冷卻機(jī)的熱廢氣引入位于點(diǎn)火爐后的燒結(jié)機(jī)密封罩內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的方法。

[來源：GB50408—2015，2.0.16]

3.6

煙氣循環(huán)燒結(jié)sinteringprocessoffluegasrecirculation

將燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的部分熱煙氣返回?zé)Y(jié)料面再次利用的燒結(jié)工藝。

[來源：GB50408—2015，2.0.28]

3.7

富氧燃燒oxygenenrichedcombustion

助燃空氣中氧濃度大于常規(guī)空氣氧濃度的燃燒技術(shù)。

[來源：YB/T4963—2021，3.1]

3.8

球團(tuán)pelletizing

鐵精礦等原料與適量的膨潤(rùn)土均勻混合后，通過造球機(jī)造出生球，然后高溫焙燒，使球團(tuán)氧化固結(jié)的

過程。

[來源：GB28662—2012，3.2]

3.9

高爐煉鐵blastfurnaceironmaking

采用高爐冶煉設(shè)備，爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學(xué)過程，最后生成液

態(tài)爐渣和生鐵的生產(chǎn)過程。

[來源：GB28663—2012，3.1，有修改]

3.10

煤氣精脫硫gasrefiningdesulfurization

采用前置凈化處理技術(shù)對(duì)經(jīng)除塵進(jìn)入爐頂發(fā)電裝置后的高爐煤氣進(jìn)行源頭脫硫的過程。

3.11

富氧噴煤oxygenenrichedpulverizedcoalinjection

從高爐爐缸上部風(fēng)口處噴吹煤粉以降低高爐焦炭消耗，同時(shí)配以富氧鼓風(fēng)以提高風(fēng)口回旋區(qū)的煤粉

燃燒率的工藝。

[來源：GB/T33969—2017，3.1]

3.12

轉(zhuǎn)爐煉鋼convertersteelmaking

利用吹入爐內(nèi)的氧與鐵水中的元素碳、硅、錳、磷反應(yīng)放出熱量進(jìn)行的冶煉過程。

[來源：GB28664—2012，3.6]

3.13

電爐煉鋼electricarcfurnace

利用電能做熱源在電爐內(nèi)進(jìn)行冶煉鋼水的過程。

[來源：GB28664—2012，3.7]

2

DB32/T5089—2025

3.14

電極涂料層electrodecoating

在石墨電極表面涂覆耐高溫保護(hù)層，用于防止石墨電極表面氧化的技術(shù)。

4評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

4.1指標(biāo)選取

根據(jù)清潔生產(chǎn)的原則要求和指標(biāo)的可度量性，進(jìn)行指標(biāo)選取。

4.2指標(biāo)基準(zhǔn)值

指標(biāo)評(píng)價(jià)基準(zhǔn)值是衡量該項(xiàng)指標(biāo)是否符合清潔生產(chǎn)基本要求的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)。評(píng)價(jià)基準(zhǔn)值分為Ⅰ級(jí)基

準(zhǔn)值、Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值和Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值三個(gè)等級(jí)。其中Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值代表清潔生產(chǎn)先進(jìn)（標(biāo)桿）水平，Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值

代表清潔生產(chǎn)準(zhǔn)入水平，Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值代表清潔生產(chǎn)一般水平。

4.3指標(biāo)體系

鋼鐵企業(yè)燒結(jié)、球團(tuán)、高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼、電爐煉鋼工序清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系技術(shù)要求內(nèi)容分別

見表1~表6。

表1燒結(jié)工序清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系技術(shù)要求表

一級(jí)指分權(quán)

權(quán)重值序號(hào)二級(jí)指標(biāo)項(xiàng)Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值

標(biāo)項(xiàng)重值

180m2及以上燒

360m2及以上燒結(jié)機(jī)配280m2及以上燒結(jié)機(jī)配

1裝備配置0.22結(jié)機(jī)配置率

置率≥75%置率≥60%

100%

2厚料層技術(shù)0.1≥900mm≥800mm≥700mm

節(jié)能降碳先采用低溫?zé)Y(jié)、小球燒結(jié)、熱風(fēng)燒結(jié)、煙氣循環(huán)燒結(jié)

30.12-

進(jìn)技術(shù)等推薦技術(shù)

建有燒結(jié)余熱回

余熱回收利建有燒結(jié)余熱回收利用建有燒結(jié)余熱回收利用

收利用裝置，余

4用裝備（回收0.1裝置，余熱回收量≥裝置，余熱回收量≥

生產(chǎn)工熱回收量≥

量以蒸汽計(jì)）10kgce/t礦8kgce/t礦

藝裝備0.374kgce/t礦

及技術(shù)采用降低漏風(fēng)率的技采用降低漏風(fēng)率的技采用降低漏風(fēng)率

降低漏風(fēng)率

50.1術(shù)，使漏風(fēng)率不超過術(shù)，使漏風(fēng)率不超過的技術(shù)，使漏風(fēng)

技術(shù)

35%43%率不超過50%

采用燒結(jié)機(jī)頭脫硫、脫

煙氣綜合凈

60.08硝、脫二噁英及重金屬采用燒結(jié)機(jī)頭脫硫、脫硝煙氣凈化技術(shù)a

化技術(shù)

的煙氣綜合凈化技術(shù)a

機(jī)頭、機(jī)尾、整粒、篩分等主要工序配備有齊全的除塵裝置，確保無可見

7除塵設(shè)施0.08煙粉塵外逸；所有物料儲(chǔ)存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程控制措施滿足超

低排放要求

3

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表1燒結(jié)工序清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系技術(shù)要求表（續(xù)）

一級(jí)指分權(quán)

權(quán)重值序號(hào)二級(jí)指標(biāo)項(xiàng)Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值

標(biāo)項(xiàng)重值

實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝智實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝自

生產(chǎn)工

能化控制b，建立能源和動(dòng)化控制，建立能源和實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)

藝裝備0.378數(shù)智化生產(chǎn)0.2

碳排放、污染控制、用水碳排放、污染控制、用水工藝自動(dòng)化控制

及技術(shù)

等智慧化管控平臺(tái)等智慧化管控平臺(tái)

*工序能耗c/

10.75≤45≤50≤55

能源（kgce/t）

0.1

消耗電力消耗/

20.25≤40≤45≤50

（kW?h/t）

水資源噸產(chǎn)品新鮮水

0.0611≤0.18≤0.22≤0.38

消耗消耗/（m3/t）

原/輔固體燃料消

0.0511≤41≤43≤55

料消耗耗/（kgce/t）

脫硫副產(chǎn)物

10.4100≥99≥90

利用率/%

資源綜水重復(fù)利用

0.120.3≥98≥95≥90

合利用率/%

粉塵綜合利

30.3100≥99.5≥99

用率/%

*顆粒物排放

10.25≤0.02≤0.08≤0.15

量/（kg/t）礦

*二氧化硫排

20.3≤0.05≤0.1≤0.15

污染物放量/（kg/t）

產(chǎn)生與0.12*氮氧化物

排放（以二氧化氮

30.25≤0.08≤0.1≤0.14

計(jì)）排放量/

（kg/t）

控制易產(chǎn)生二噁英物質(zhì)的原料，包括采用低氯無煙

4原料選取0.2—

CaCl

煤、選用含銅量低的鐵礦石原料、不再噴2溶液

二氧化碳排

溫室氣

0.051放量d/1≤0.22≤0.25≤0.28

體排放

tCO/t

（2）

燒結(jié)礦品

10.4≥58≥56≥54

位/%

產(chǎn)品

0.05燒結(jié)內(nèi)循環(huán)

特征20.2≤17≤20≤27

返礦率/%

3轉(zhuǎn)鼓指數(shù)/%0.2≥83≥78≥74

4

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表1燒結(jié)工序清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系技術(shù)要求表（續(xù)）

一級(jí)指分權(quán)

權(quán)重值序號(hào)二級(jí)指標(biāo)項(xiàng)Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值

標(biāo)項(xiàng)重值

產(chǎn)品產(chǎn)品合格

0.0540.2≥99.9≥99.0≥98.0

特征率/%

清潔生

0.1詳見表6

產(chǎn)管理

注：“*”表示限定性指標(biāo)。

a煙氣脫硫應(yīng)采用石灰石/石灰?石膏法、旋轉(zhuǎn)噴霧法、循環(huán)流化床法、密相干塔法、氧化鎂法等脫硫技術(shù)，并實(shí)施增容

提效改造等措施，提高運(yùn)行穩(wěn)定性，取消煙氣旁路，凈化處理后煙氣回原煙囪排放。煙氣脫硝應(yīng)采用活性炭（焦）、

選擇性催化還原（SCR）等高效脫硝技術(shù)。

b燒結(jié)生產(chǎn)過程宜采用智能配料、點(diǎn)火優(yōu)化、終點(diǎn)預(yù)測(cè)與控制、工藝參數(shù)檢測(cè)和過程控制系統(tǒng)等智能控制技術(shù)。

c能耗基準(zhǔn)值參照GB21256對(duì)標(biāo)調(diào)整。

d二氧化碳排放核算方法及邊界范圍參照GB/T32151.5以及國(guó)家最新溫室氣體排放核算要求。

表2球團(tuán)工序清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系技術(shù)要求表

一級(jí)指分權(quán)

權(quán)重值序號(hào)二級(jí)指標(biāo)項(xiàng)Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值

標(biāo)項(xiàng)重值

建有鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯建有鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯建有鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯

或帶式焙燒裝置，單或帶式焙燒裝置，單或帶式焙燒裝置，單

1裝備配置0.28

套設(shè)備球團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模套設(shè)備球團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模套設(shè)備球團(tuán)生產(chǎn)規(guī)模

≥300萬t≥200萬t≥120萬t

煙氣綜合凈化

20.2采用該技術(shù)，煙氣脫硫脫硝a

技術(shù)

生產(chǎn)工3余熱回收利用0.2采用該技術(shù)—

0.37

藝裝備焙燒、配料、轉(zhuǎn)運(yùn)、成品除塵及精礦干燥等主要工序配備有齊全的除

及技術(shù)4除塵設(shè)施0.11塵裝置，確保無可見煙粉塵外逸；所有物料儲(chǔ)存、物料輸送、生產(chǎn)工

藝過程控制措施滿足超低排放要求

實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝

智能化控制b，建立能自動(dòng)化控制，建立能

實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝

5數(shù)智化生產(chǎn)0.21源和碳排放、污染控源和碳排放、污染控

自動(dòng)化控制

制、用水等智慧化管制、用水等智慧化管

控平臺(tái)控平臺(tái)

*工序能耗c/

10.7≤15≤24≤36

能源（kgce/t）

0.1

消耗電力消耗/

20.3≤16≤26≤36

（kWh/t）

水資源噸產(chǎn)品新鮮水

0.0611≤0.11≤0.14≤0.34

消耗消耗/（m3/t）

5

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表2球團(tuán)工序清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系技術(shù)要求表（續(xù)）

一級(jí)指分權(quán)

權(quán)重值序號(hào)二級(jí)指標(biāo)項(xiàng)Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值

標(biāo)項(xiàng)重值

原/輔

焙燒燃料消

料資源0.0511≤17≤27≤34

耗/（kgce/t）

消耗

脫硫副產(chǎn)物利

10.4100≥99.0≥95

用率/%

資源綜水重復(fù)利用

0.120.3≥98.0≥96.0≥90.0

合利用率/%

粉塵綜合利用

30.3100≥99.5≥99.0

率/%

*顆粒物排放

10.3≤0.04≤0.08≤0.1

量/（kg/t）

污染物*二氧化硫排

20.4≤0.07≤0.1≤0.3

產(chǎn)生與0.12放量/（kg/t）

排放*氮氧化物（以

3二氧化氮計(jì)）0.3≤0.1≤0.15≤0.5

排放量/（kg/t）

溫室氣二氧化碳排放

0.0511≤0.16≤0.18≤0.2

d/tCO/t

體排放量（2）

產(chǎn)品合格

10.4≥99.9≥99.0≥98.0

率/%

產(chǎn)品

0.05球團(tuán)礦品

特征20.3≥64≥62≥61

位/%

3轉(zhuǎn)鼓指數(shù)/%0.3≥95≥93≥91

清潔生

0.1詳見表6

產(chǎn)管理

注：“*”表示限定性指標(biāo)。

a煙氣脫硫應(yīng)采用石灰石/石灰-石膏法、旋轉(zhuǎn)噴霧法、循環(huán)流化床法、密相干塔法、氧化鎂法等脫硫技術(shù)，并實(shí)施增

容提效改造等措施，提高運(yùn)行穩(wěn)定性，取消煙氣旁路，凈化處理后煙氣回原煙囪排放。煙氣脫硝應(yīng)采用活性炭

（焦）、選擇性催化還原（SCR）等高效脫硝技術(shù)。

b球團(tuán)生產(chǎn)過程宜采用智能配料、智能造球、工藝參數(shù)檢測(cè)和過程控制系統(tǒng)等智能控制技術(shù)。

c能耗基準(zhǔn)值參照GB21256對(duì)標(biāo)調(diào)整。

d二氧化碳排放核算方法及邊界范圍參照GB/T32151.5以及國(guó)家最新溫室氣體排放核算要求。

6

DB32/T5089—2025

表3高爐煉鐵工序清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系技術(shù)要求表

一級(jí)指分權(quán)

權(quán)重值序號(hào)二級(jí)指標(biāo)項(xiàng)Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值

標(biāo)項(xiàng)重值

2000m3以上高爐，配1500m3以上高爐，配1200m3以上高爐，配

1高爐爐容0.2

置率100%置100%置率100%

節(jié)能降碳先采用煤氣精脫硫、富氧噴煤、煤粉預(yù)熱、富氧燃

20.15—

進(jìn)技術(shù)燒、定濕鼓風(fēng)等推薦技術(shù)

高爐煤氣干法除塵裝

高爐煤氣干高爐煤氣干法除塵裝置配置率100%，脫酸系置配置率100%，脫酸

30.08100%HS≤75%

法除塵配置統(tǒng)配置率，凈化后2質(zhì)量濃度系統(tǒng)配置率，凈

10mg/m3HS≤

脫酸系統(tǒng)化后2質(zhì)量濃度

10mg/m3

高爐爐頂煤TRT裝置配置率TRT裝置配置率TRT裝置配置率

氣余壓利用100%，發(fā)電量≥100%，發(fā)電量≥100%，發(fā)電量≥

生產(chǎn)工4（TRT或0.145kWh/t鐵；或42kWh/t鐵；或35kWh/t鐵；或

藝裝備0.37BPRT）裝置BPRT裝置配置率≥BPRT裝置配置率≥BPRT裝置配置率≥

及技術(shù)配置50%，節(jié)電量≥40%30%，節(jié)電量≥30%30%，節(jié)電量≥20%

平均熱風(fēng)溫

50.1≥1240≥1200≥1160

度/℃

高爐環(huán)境除塵及礦槽除塵配備有齊全的除塵裝置，確保無可見煙粉塵

6除塵設(shè)施0.08外逸；所有物料儲(chǔ)存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程控制措施滿足超低排放

要求

7煤氣回收0.11實(shí)現(xiàn)爐頂均壓煤氣全回收

實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝

智能化控制a，建立能自動(dòng)化控制，建立能

實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝

8數(shù)智化生產(chǎn)0.18源和碳排放、污染控源和碳排放、污染控

自動(dòng)化控制

制、用水等智慧化管制、用水等智慧化管

控平臺(tái)控平臺(tái)

能源*工序能耗b/

0.111≤361≤370≤400

消耗（kgce/t）

水資源噸產(chǎn)品新鮮

0.0611≤0.24≤0.42≤1.09

消耗水消耗/（m3/t）

高爐燃料比/

10.2≤495≤515≤530

（kg/t）

入爐焦比/

原/輔20.15≤315≤340≤365

（kg/t）

料資源0.1

高爐噴煤比/

消耗30.15≥170≥155≥140

（kg/t）

入爐鐵礦品

40.22≥60≥58.5≥57.0

位/%

7

DB32/T5089—2025

表3高爐煉鐵工序清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系技術(shù)要求表（續(xù)）

一級(jí)指分權(quán)

權(quán)重值序號(hào)二級(jí)指標(biāo)項(xiàng)Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值

標(biāo)項(xiàng)重值

入爐料球團(tuán)

原/輔50.13≥30.0≥20.0≥15.0

礦比例/%

料資源0.1

煉鐵金屬收

消耗60.15≥95.0≥90.0≥88.0

得率/%

水重復(fù)利用

10.2≥98.0≥97.5≥97.0

率/%

高爐煤氣放

20.3≤0.2≤0.5≤1.0

散率/%

高爐渣回收

30.2100100≥99

資源綜利用率/%

0.1

合利用高爐瓦斯灰/

4泥回收利用0.2100100≥95

率/%

高爐沖渣水

5余熱回收0.1配備余熱回收裝置并利用—

利用

*顆粒物排放

10.27≤0.06≤0.1≤0.2

量/（kg/t）

*二氧化硫排

20.27≤0.06≤0.09≤0.12

放量/（kg/t）

污染物

*氮氧化物

產(chǎn)生與0.12

（以二氧化氮

排放30.23≤0.1≤0.12≤0.26

計(jì)）排放量/

（kg/t）

渣鐵比（干

40.23≤300≤320≤350

基）/（kg/t）

二氧化碳排

溫室氣

0.051放量c/1≤0.66≤0.73≤1.2

體排放

tCO/t

（2）

清潔生

0.1詳見表6

產(chǎn)管理

注：“*”表示限定性指標(biāo)。

a煉鐵生產(chǎn)過程宜采用智能配料、一鍵出鐵、智能燃燒、工藝參數(shù)檢測(cè)和過程控制系統(tǒng)等智能控制技術(shù)。

b能耗基準(zhǔn)值參照GB21256對(duì)標(biāo)調(diào)整。

c二氧化碳排放核算方法及邊界范圍參照GB/T32151.5以及國(guó)家最新溫室氣體排放核算要求。

8

DB32/T5089—2025

表4轉(zhuǎn)爐煉鋼工序清潔生產(chǎn)評(píng)價(jià)指標(biāo)體系技術(shù)要求表

一級(jí)指分權(quán)

權(quán)重值序號(hào)二級(jí)指標(biāo)項(xiàng)Ⅰ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅱ級(jí)基準(zhǔn)值Ⅲ級(jí)基準(zhǔn)值

標(biāo)項(xiàng)重值

180t以上轉(zhuǎn)爐配置150t以上轉(zhuǎn)爐配置100t以上轉(zhuǎn)爐配置

1轉(zhuǎn)爐公稱容量0.25

率≥65%率≥60%率100%

2爐襯壽命/爐0.09≥15000≥13000≥10000

轉(zhuǎn)爐煤氣凈化

30.08采用干法除塵技術(shù)采用改進(jìn)型濕法除塵技術(shù)

裝置

配備轉(zhuǎn)爐一次煙氣、二次煙氣、三次煙氣除塵設(shè)施；鐵水預(yù)處理、爐

外精煉裝置、上料系統(tǒng)、廢鋼切割系統(tǒng)、鋼渣處理及車間內(nèi)其他散

4除塵設(shè)施0.08

塵點(diǎn)設(shè)有除塵設(shè)施；所有物料儲(chǔ)存、物料輸送、生產(chǎn)工藝過程控制

生產(chǎn)工措施滿足超低排放要求

0.38

藝裝備鐵-鋼高效銜采用該技術(shù)，鐵水溫采用該技術(shù)，鐵水溫采用該技術(shù)，鐵水溫

50.08

及技術(shù)接技術(shù)降≤80℃降≤100℃降≤130℃

采用富氧燃燒、煙氣余能回收利用、二氧化

節(jié)能降碳先進(jìn)

60.2碳綜合利用、鋼包高效蓄熱烘烤、鋼包全程—

技術(shù)

加蓋等推薦技術(shù)

實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)工實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)工

藝智能化控制a，建藝自動(dòng)化控制，建立

實(shí)現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)工

7數(shù)智化生產(chǎn)0.22立能源和碳排放、污能源和碳排放、污染

藝自動(dòng)化控制

染控制、用水智慧化控制、用水智慧化管

管控平臺(tái)控平臺(tái)

煤氣、蒸汽余能

1余熱回收量/0.37≥38≥33≥28

能源

0.1（kgce/t）

消耗

工序能耗*b/

20.63≤-30≤-25≤-20

（kgce/t）

水資源噸產(chǎn)品新鮮水

0.0611≤0.3≤0.5≤0.7

消耗消耗/（m3/t）

原/輔

鋼鐵料消耗/

料資源0.0611≤1060≤1070≤1080

（kg/t）

消耗

水重復(fù)利用

10.34≥98≥97≥96

率/%

鋼渣綜合利用率

資源綜

0.12鋼渣綜合利用0.33100%，設(shè)有鋼渣微鋼渣綜合利用率100%

合利用