修理廠安全生產(chǎn)管理制度

修理廠安全生產(chǎn)管理制度第一章總則目的為規(guī)范修理廠生產(chǎn)作業(yè)行為，預(yù)防和減少安全事故，保障員工生命健康及企業(yè)財產(chǎn)安全，依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》《機動車維修管理規(guī)定》等法律法規(guī)制定本制度。適用范圍本制度適用于修理廠內(nèi)所有生產(chǎn)區(qū)域、設(shè)備操作、倉儲管理及外來人員活動。基本原則安全第一：生產(chǎn)活動必須以安全為前提，嚴(yán)禁違章指揮、冒險作業(yè)。預(yù)防為主：通過培訓(xùn)、檢查、整改等手段消除隱患。全員參與：全體員工需履行安全職責(zé)，對違規(guī)行為有權(quán)制止并上報。第二章安全生產(chǎn)組織架構(gòu)與職責(zé)安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：廠長（全面負(fù)責(zé)安全決策與資源保障）副組長：安全主管（具體落實安全管理工作）成員：各部門負(fù)責(zé)人、班組長崗位職責(zé)廠長：審批安全預(yù)算、組織應(yīng)急演練、定期主持安全會議。安全主管：制定安全計劃、監(jiān)督制度執(zhí)行、開展隱患排查。班組長：每日班前安全提醒、檢查設(shè)備防護裝置、記錄作業(yè)異常。員工：正確使用防護用品、報告安全隱患、拒絕違章指令。第三章安全生產(chǎn)管理制度1.人員安全管理制度入職培訓(xùn)：新員工需通過三級安全教育（廠級、車間、班組），考核合格后方可上崗。特種作業(yè)：電工、焊工、叉車工等必須持證上崗，證件定期復(fù)審。健康管理：接觸油漆、化學(xué)品等崗位員工每年體檢，建立職業(yè)健康檔案。勞動防護：維修工：佩戴安全帽、防砸鞋、防護手套；噴漆工：配備防毒面具、防靜電服；高空作業(yè)：使用安全帶、搭建防護網(wǎng)。2.設(shè)備與工具安全管理制度日常檢查：舉升機：每日作業(yè)前檢查液壓系統(tǒng)、限位裝置；輪胎拆裝機：定期潤滑轉(zhuǎn)動部件，禁止用手直接接觸刀片；烤漆房：確保通風(fēng)系統(tǒng)正常，嚴(yán)禁明火作業(yè)。維護保養(yǎng)：設(shè)備由專人負(fù)責(zé)，每月進行全面檢修并記錄。報廢處理：超過使用年限或存在重大隱患的設(shè)備，經(jīng)安全評估后報廢。3.作業(yè)環(huán)境安全管理制度場地布局：維修區(qū)與配件庫分隔，易燃品（如油漆、汽油）單獨存放于防爆柜；通道寬度≥1.5米，禁止堆放雜物。消防安全：每50平方米配置1具4kg干粉滅火器，每月檢查壓力表；疏散通道標(biāo)識清晰，應(yīng)急照明燈保持通電狀態(tài)。危險作業(yè)管理：動火作業(yè)：提前申請審批，清理周邊可燃物，配備滅火器材；有限空間作業(yè)：先通風(fēng)、再檢測、后作業(yè)，全程監(jiān)護。4.危險化學(xué)品管理制度采購與儲存：僅從正規(guī)渠道采購，索要安全技術(shù)說明書（MSDS）；分類存放于陰涼通風(fēng)處，酸堿類分開隔離。使用規(guī)范：操作時佩戴護目鏡、防化手套；剩余化學(xué)品及時歸位，嚴(yán)禁隨意傾倒。5.應(yīng)急管理制度應(yīng)急預(yù)案：制定火災(zāi)、觸電、機械傷害等專項預(yù)案，每半年演練一次；設(shè)立應(yīng)急指揮中心，明確通訊、疏散、救援分工。事故處理：發(fā)生事故后立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，保護現(xiàn)場并上報；24小時內(nèi)提交書面報告，分析原因并落實整改。第四章安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查日常檢查：班組長每班次巡查，填寫《安全檢查記錄表》。專項檢查：安全主管每周組織設(shè)備、消防、?；穼ｍ棛z查。隱患整改：一般隱患：24小時內(nèi)整改；重大隱患：立即停工，限期3日內(nèi)整改并復(fù)查。第五章獎懲機制獎勵：發(fā)現(xiàn)重大隱患避免事故，獎勵500-2000元；連續(xù)3個月無違章記錄，授予“安全標(biāo)兵”稱號并獎勵200元。處罰：未佩戴防護用品作業(yè)，罰款50-200元；違章操作導(dǎo)致設(shè)備損