冷凝器換熱面積計算方法

1、冷凝器換熱面積計算方法制冷量+壓縮機電機功率/200250=冷凝器換熱面 例如：（3SS1-1500壓縮機）CT=40：CE=-25壓縮機制冷量=12527W+壓縮機電機功率11250W=23777/230=風冷凝器換熱面積103m2 水冷凝器換熱面積與風冷凝器比例=概算1比18（103/18）=6m2蒸發(fā)器的面積根據(jù)壓縮機制冷量（蒸發(fā)溫度t相對濕度的休正系數(shù)查表）。 制冷量的計算方法制冷量=溫差重量/時間比熱設備維護機構(gòu)例如：有一個速凍庫1庫溫-35 2速凍量1T/H 3時間2/H內(nèi) 4速凍物質(zhì)（鮮魚） 5環(huán)境溫度27 6設備維護機構(gòu)保溫板 計算：621000/2/H0.821.23=312

2、66kcal/n可以查壓縮機蒸發(fā)溫度CT=40CE-40制冷量=31266kcal/n關(guān)于R410A和R22翅片管換熱器回路數(shù)比的探討晨怡熱管 (特靈亞洲研發(fā)中心 上海) 申廣玉 2008-6-15 20:10:07 摘要:通過理論計算得出了相同換熱量和相同工況下,采用5/16管徑R410A蒸發(fā)器(或冷凝器)與采用3/8管徑R22蒸發(fā)器(或冷凝器)時回路數(shù)的比值,并指出比值是兩工質(zhì)物性差異和盤管的內(nèi)徑及當量摩擦阻力系數(shù)差異共同作用的結(jié)果。關(guān)鍵詞:R410A;回路數(shù);蒸發(fā)器;冷凝器中圖分類號:TQ051文獻標識碼:B1前言隨著人類環(huán)保意識的提高,新冷媒技術(shù)的發(fā)展和應用已成為空調(diào)器發(fā)展的方向和關(guān)注

3、的焦點。目前,國際上一致看好的R22替代物是混合工質(zhì)R407C和R410A。其中R410A是HFC32和HFC125按照50%:50%的質(zhì)量百分比組成的二元近共沸混合制冷劑,它的溫度滑移不超過0.2(R407C溫度滑移約7左右),這給制冷劑的充灌、設備的更換提供了很多方便。另外,由于R410A系統(tǒng)運行的蒸發(fā)壓力和冷凝壓力比R22高60%,所以系統(tǒng)性能對壓力損失不敏感,每個回路工質(zhì)循環(huán)流速可以加大,有利于換熱器的強化換熱,這為提高R410A系統(tǒng)的整體能效創(chuàng)造了有力條件。正是由于R410A具有上述優(yōu)點,在R22用量最大的單元式空調(diào)和熱泵產(chǎn)品中,R410A是其首要的替代品。美國有望在2007年底將R

4、410A產(chǎn)品在單元式空調(diào)的應用比例提高到80%,并在2009年底接近100%1。但是R410A和R22物性存在著上述明顯差異而不能在原R22系統(tǒng)中直接充注替代使用,應該對新的R410A系統(tǒng)中的壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流機構(gòu)和系統(tǒng)管路等部件重新設計才能達到系統(tǒng)的最佳匹配。本文僅以R410A和R22翅片管蒸發(fā)器和冷凝器的回路數(shù)相對比進行說明。2R410A和R22翅片管蒸發(fā)器回路數(shù)比計算目前常用的R22換熱器一般采用的是3/8內(nèi)螺紋管,R410A換熱器一般采用的是5/16內(nèi)螺紋。無特殊說明,所述的R410A和R22換熱器即分別指這兩種結(jié)構(gòu)的換熱器。無論采用何種工質(zhì),在設計蒸發(fā)器時,一般均要保證工質(zhì)

5、在蒸發(fā)器中的飽和溫度降T相同,即:而飽和溫度降T和壓力降P有著直接對應關(guān)系,即:壓力降和制冷劑流速、密度、當量平均摩擦阻力系數(shù)、回路長度和盤管內(nèi)徑有關(guān),即:制冷劑在蒸發(fā)過程中,其干度不斷增大,密度不斷減小,流速不斷增大,為簡化計算,用換熱器出口和入口的算術(shù)平均密度、平均流速來計算回路中的壓降。制冷劑在換熱器中的平均流速又與每個回路質(zhì)量流量有下列關(guān)系式:而每個回路質(zhì)量流量與單個回路的制冷量和制冷劑在蒸發(fā)器中的焓差有關(guān),即:值得說明的是,對于相同換熱量和相同排數(shù)及相同迎風面積的R22和R410A蒸發(fā)器,其設計的蒸發(fā)溫度可能稍有不同,但通過計算可知,當蒸發(fā)溫度在2范圍內(nèi)波動時,對計算結(jié)果的影響4%。

6、為簡化計算,均以相同的設計蒸發(fā)溫度進行計算。從上式可以看出,對于相同換熱量的R410A和R22蒸發(fā)器,R410A和R22回路數(shù)比不僅與兩工質(zhì)的物性參數(shù)(制冷劑在盤管中的焓差、密度和單位壓力降對應的飽和溫度降)有關(guān),還與蒸發(fā)器盤管內(nèi)徑和當量摩擦阻力系數(shù)有關(guān)。工質(zhì)在蒸發(fā)器中的焓差、密度和單位壓力降對應的飽和溫度降與換熱器的設計工況有關(guān),對于給定換熱器設計工況:蒸發(fā)溫度為7.2,液體溫度為46,過熱度為5,R410A和R22物性參數(shù)對比如表1所示。3/8和5/16管徑內(nèi)螺紋盤管換熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)對比如表2所示。對于相同換熱量,根據(jù)表1、表2和式(12)可以計算出采用5/16管徑R410A換熱器回路數(shù)和采

7、用3/8管徑R22換熱器回路數(shù)的比值。其具體結(jié)果如表3所示。表3中視R223/8管徑的換熱器回路數(shù)為1。從計算結(jié)果可知,如R410A換熱器采用5/16管徑,則其回路數(shù)是3/8管徑R22換熱器回路數(shù)的1.14倍。這一結(jié)果是由工質(zhì)物性不同和換熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)改變兩方面共同作用所致。其中僅由工質(zhì)物性不同影響的倍率為0.79;由換熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)不同影響的倍率為1.45。即在換熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)相同的條件下,如果3/8管徑R22換熱器直接切換為R410A換熱器,其回路數(shù)要減少為R22換熱器的0.79倍;同理,如工質(zhì)不變,3/8管徑R22換熱器切換為5/16管徑換熱器,其回路數(shù)要增大1.45倍。3R410A和R22翅

8、片管冷凝器回路數(shù)比計算按照R410A和R22蒸發(fā)器回路數(shù)比值的計算方法,同樣可以得出R410A和R22冷凝器回路數(shù)的比值,具體計算方法不再累述。表4給出的是在冷凝溫度為47.8,過冷度為5工況下,相同換熱量的R410A和R22冷凝器回路數(shù)比值計算結(jié)果。從表4中可以看出,在相同的換熱量條件下,采用5/16管徑R410A冷凝器回路數(shù)是采用3/8管徑R22換熱器回路數(shù)的1.10倍。這一結(jié)果也是由工質(zhì)物性不同和換熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)改變兩方面影響所致。其中由工質(zhì)物性差異影響的倍率為0.76,由換熱器結(jié)構(gòu)參數(shù)影響的倍率為1.45,這和蒸發(fā)器回路數(shù)的比值的計算結(jié)果是非常接近的。4結(jié)論(1)對于相同換熱量的R22和R410A換熱器,R22和R410A回路數(shù)比不僅與兩工質(zhì)的物性參數(shù)(制冷劑在盤管中的焓差、密度和單位壓力降對應的飽和溫度降)有關(guān),還與換熱器盤管內(nèi)徑和當量摩擦阻力系數(shù)有關(guān)。(2)相同冷量的翅片管蒸發(fā)器,采用5/16管徑R410A換熱器與采用3/8管徑R