樁基礎的專項施工方案

1、樁基礎基礎特別的項目執(zhí)行工作平方情況編寫人：準備日期：目錄第一節(jié)：項目概述1第二部分：三和智能制造商概述11.產品分類21.潛孔鉆機22.旋轉鉆機32.設備選擇4第三節(jié)：施工準備51.技術準備52.勞動組織準備和材料準備53.場地準備5第4節(jié)：施工順序5第五節(jié)：施工進度計劃6第六節(jié)：勞動組織和施工設備組織61.勞工組織6第七節(jié)：主要施工方法和技術措施71.測量和定位72.鉆機在8號位置3.8號鉆機鉆井4.鋼筋籠10的制造和安裝5.混凝土澆筑11第8節(jié)：旋噴樁的質量保證措施121、成孔質量保證措施122.鉆井后質量保證措施13第九節(jié)：確保安全生產的技術組織措施15第十節(jié)：文明施工和環(huán)境保護措施1

2、7第十一節(jié)：雨季施工措施18樁基特殊施工方案第一節(jié)：項目概述1.這個灌區(qū)的地質條件大多是山區(qū)。灌區(qū)采用的灌注樁尺寸分別為180毫米、500米、500米、3000米、3040米、9500米和14640米。第二節(jié)：旋挖鉆機制造商概況智能設備有限公司(以下簡稱：日向咲智能)成立于1999年8月，以中南大學為技術依托。技術合作單位是一個集生產、學習、研究于一體的現(xiàn)代工程機械制造企業(yè)。公司總部位于湖南長沙國家經濟技術開發(fā)區(qū)。公司主要生產打樁機械、施工機械和現(xiàn)代鉆井設備。配備三大類設備，產品占據中國一線品牌地位，并獲得數(shù)十項國家專利。產品用戶遍布各地。遍布全國，并批量出口到歐洲、大洋洲、北美、東南亞等近5

3、0個國家和地區(qū)。本集團一直從事大型打樁機械、全系列挖掘機、現(xiàn)代鑿巖設備、工業(yè)車輛、采礦設備、采礦設備重型機械、道路機械、液壓元件、軍用工程機械和通用航空設備等。十多個領域，成我們開發(fā)了數(shù)百個具有自主知識產權和核心競爭力的高質量、高性能項目的規(guī)格和型號。機械產品?；谧灾鲃?chuàng)新，集團每年將其總銷售收入的6%用于研發(fā)。公司已經獲得專利技術200多項，承擔國家項目10多個，其中“863”高技術項目6個。他曾獲得國家科技進步二等獎和國家發(fā)明獎等數(shù)十項獎勵。何山情報作為國家高技術科技企業(yè)優(yōu)秀代表榮獲“國家認定企業(yè)技術中心”、“國家博士后研究中心”稱號，“國家創(chuàng)新型企業(yè)”、“國際科技合作基地”、“國家863

4、成果產業(yè)化基地”和“國家項目”“機械動員中心”、“中國優(yōu)秀民營科技企業(yè)”等稱號。一、產品分類1.潛孔鉆機(適用于鉆80 250毫米的深孔)2.旋挖鉆機(適用于直徑0.5 4m、最大深度60 90m的鉆孔，可滿足各種大型基礎施工的要求)二。設備的選擇根據業(yè)主提供的資料，選擇一臺潛孔鉆機和兩臺SWDM20旋轉鉆機。180mm和200mm灌注樁。建議使用潛孔鉆機，具體型號應根據實際情況而定。選擇該地點的地址報告。600mm、800mm、1000mm、1200mm灌注樁。建議使用SWDM紡紗挖掘設備。具體型號的選擇應根據當?shù)氐刂穲蟾婧豌@孔灌注樁的深度來確定。(一圈)挖掘鉆機可以配備兩種類型的鉆頭，一個

5、鉆頭可以完成所有的工作)。第三節(jié)：施工準備1.技術準備1)熟悉并審核各種內容和技術要求1)做好現(xiàn)場四通一平、臨時設施、現(xiàn)場消防和安全設施等工作。2)現(xiàn)場原材料應準備好，包裝整齊，標識清楚，并有原材料質量證明書3)數(shù)據必須完整。4)工程測量和工程試驗工作開始的條件。5)安裝和調試所有施工機械和工具。6)原材料場地、鋼筋加工區(qū)和混凝土攪拌站場地應適當硬化。7)雨季安排施工措施，修建現(xiàn)場排水設施，準備足夠的防雨材料。第4節(jié)：施工順序放線下套管鉆孔清孔下放鋼筋籠下放導管澆筑混凝土。第五節(jié)：施工進度計劃第六節(jié)：勞動組織和施工設備組織1.勞工組織根據本工程的實際情況，為加快旋噴樁的施工進度，決定采用16小

6、時連續(xù)作業(yè)的兩班作業(yè)制，具體如下：1.每臺旋轉鉆機每班1人，早晚兩班，共4人；2、鋼筋籠混凝土澆筑，每班8人，早晚2班，共24人；3、鋼筋籠制作及焊接，焊工6人，鋼筋工20人；4、起重機司機每班1人，共2人；5.挖掘機司機每班1人，共2人；6.叉車司機每班1人，共3人；7、電工每班1人，共2人；8.每班有5個紙漿廠，總共10個人。9.一個修理工10、斷樁頭14人2.機械設備的組織序列號設備名稱量1鉆孔鉆1套2SWDM旋轉鉆機2套3開鑿者1套4卡車起重機2套5混凝土運輸車4套6沖擊鉆1套7鏟車2套8水輪1套9空氣壓縮機4套10電焊機10套11鋼筋切割機1套12鋼筋彎曲機1套13鋼筋矯直機1套14

7、水平3套15全站儀1套第七節(jié)：主要施工方法和技術措施根據本工程的特點、設計要求、地質條件，結合我公司以往的施工經驗，為保證工程的施工質量和進度，我公司投入先進的旋挖鉆機進行施工，具體施工工藝如下：1.測量和定位根據業(yè)主提供的定位控制坐標，全站儀用于指導測量，定位建筑物，保護控制點。然后，用全站儀和水準儀測量樁的位置。每個樁位的中心點用木樁和釘子標記。施工前將標高控制點引入現(xiàn)場，并報業(yè)主和監(jiān)理單位審查。2.鉆機就位鉆機的質量關系到樁位的準確性和鉆孔的垂直度。所有鉆機均通過儀器進行數(shù)字顯示，確保鉆機啟動時垂直鉆桿和主機的穩(wěn)定性和可靠性。因此，在鉆孔和埋設護筒之前，鉆機必須準確定位，并報告給監(jiān)理進行

8、驗收。3.襯墊的掩埋A.工程樁孔口的護筒是保護孔口、隔離上部雜物和填充松散材料以防止孔口坍塌的必要措施。它也是控制樁位和標高的參考點。因此，在建造每根樁之前，必須埋設樁套。B.襯管埋設：根據以往工程的施工經驗，為防止孔壁坍塌，除采取措施調整泥漿性能指標外，還應增加和保持孔內泥漿液面。因此，我們專門為此項目編寫了一個鋼制外殼。具體操作是：在樁位周邊人工挖一個20-30cm深的溝槽。將外殼放入溝槽中，回填并夯實粘性土，以確保泥漿不會泄漏。C.內套管埋設：由于砂、姜、石混合粉質粘土在地表以下約2米，穩(wěn)定性差，孔壁易坍塌、塌陷，可能造成孔口大面積塌孔，造成事故，因此內套管埋設也應打破常規(guī)，套管長度必須

9、為4米。d、鉆機定位、調平、套管埋好后，鉆機就位，拆除刮刀，檢查鉆桿的垂直度和中心位置，然后將泥土從鉆桿中取出。鉆機可根據不同的地質條件調整鉆孔參數(shù)(鉆壓、轉數(shù))，在鉆孔內臨時堆放棄土，然后將棄土自由卸下并運輸?shù)街付ǖ臈壨翀觥Ｍ瑫r，及時向孔內加入優(yōu)質泥漿，保持液面。重復上述工作。直到達到設計標高?？椎拇怪倍瓤刂圃?%以內。5.泥漿擋土墻鉆孔時，由于地層壓力的影響，孔壁是可變的，泥漿可以控制其變形。根據本工程的地質條件，其護壁性能較好。為了保證孔壁的完整性，將使用人造泥漿來保證泥漿的性能指標，防止孔壁收縮和坍塌。根據地質資料和以往施工經驗，泥漿配合比的應用：膨潤土比例為12%CMC1.2%Na2

10、CO34%新拌泥漿應符合以下要求：項目單位指示幅度檢測方法粘性S1822粘度計比例克/立方厘米1.041。06比重計含砂量%14洗砂機漏水ml/30分鐘小于30失水儀酸堿度79PH試紙(1)灌漿過程中回收的泥漿應直接泵回沉積物中。當泥漿指示達到廢棄時，泥漿泵應泵入廢泥漿罐，用罐車運出。廢紙漿指數(shù)粘度大于40S比重大于1。35g/cm立方含水量大于7%酸堿度 13澆筑混凝土時，回收的泥漿應先放入沉淀池，待測量指標調整達到要求后方可使用。粘度小于30秒比重1.15 1.20克/立方厘米酸堿度7-96.清孔鉆孔后清孔是保證混凝土灌注樁質量的一個非常重要的過程。本工程樁基施工選用先進的鉆孔設備，采用優(yōu)

11、質人造泥漿護壁，并配備平底排渣鉆斗排渣。主要目的是清除一小部分沉積物，并調整泥漿，使孔底沉積小于5厘米，以滿足承載力要求。清孔泥漿指數(shù)為：漏斗粘度17-20 s，泥漿比重1.03-1.10。砂含量小于2%，第二次清孔驗收后30分鐘澆筑第一桶混凝土。7.鋼筋籠的制作和安裝鋼筋的類型、規(guī)格和尺寸應符合設計要求。綁扎鋼筋籠時，首先逐個焊接主筋(等間距)和616加強箍(電弧焊)。加強箍的間距為2m，然后按規(guī)定的間距安裝箍筋。箍筋是螺旋箍。鋼筋籠的外部尺寸小于樁孔。為控制主筋保護層，在2m處鋼筋籠周圍主筋上焊接16鋼筋耳環(huán)，作為主筋保護層的限位墊塊。(詳情見下圖)b、為保證鋼筋在下放過程中不變形，在鋼筋

12、籠成型過程中每隔2米加設16加勁箍，加勁箍與主筋采用焊接連接，鋼筋籠檢驗合格后，由汽車起重機吊入孔內，就位時應對樁孔，吊直平穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。c、鋼筋選用具有質量保證，并通過抽樣復檢合格的鋼筋。鋼筋籠應由專職鋼筋工和持證焊工制作，鋼筋搭接焊接質量應抽樣檢查。取樣數(shù)量應為每200個焊接接頭的一組試驗。D.鋼筋籠在固定加工場地焊接成型，成型的主筋平直，制造誤差小，箍筋圓，視覺效果好。鋼筋籠制作偏差范圍如下：主筋間距：正負10毫米，箍筋間距正負20毫米鋼筋長度：正負50毫米，鋼筋直徑正負10毫米焊接長度：g、鋼筋保護層厚度按圖紙要求設置，樁主筋保護層50毫米.h、旋挖終孔驗收合格后方可進行

13、鋼筋籠下沉工作，鋼筋接長采用焊接或機械連接，接頭施工完成后經現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可繼續(xù)下沉。8.混凝土澆筑灌注水下樁身混凝土時，混凝土灌注前應復核孔底沉渣，不得有沉渣?；炷翝仓椒ǎ篈.本工程采用C35混凝土，混凝土攪拌站嚴格控制原材料和混凝土質量，嚴格控制混凝土坍落度，滿足澆筑要求。B.檢查孔洞和鋼筋籠質量合格后，應盡快澆筑混凝土?；炷恋奶涠葢刂圃?80-220mm?；炷翍褂梅忾]的鋼管導管輸送。大型料斗底部應增加一塊擋板。應由一名特殊人員負責降低和拆除導管。使用前，檢查導管內是否有雜物，止水螺栓的設置是否緊固。C.根據不同的孔深，配置導管長度。下放導管時，應首先將導管放在孔

14、的底部。重新測試孔深后，導管應提升0.5M進行灌注。D.混凝土用混凝土運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，用重力流運輸?shù)浇邮樟隙?。在初始填充期間，應確保足夠的初始填充量，然后應使用連續(xù)的地下材料，以確保導管一次埋深超過1米。E.在混凝土澆筑過程中，專職質檢員應隨時檢查孔內混凝土表面的標高，將導管在混凝土中的埋深控制在26米，防止管道被掏空或埋深，并在最終澆筑過程中對混凝土表面的標高進行復測，以確保完成的混凝土澆筑面比設計樁的預標高高出0.5米。F.混凝土應具有良好的和易性、流動性，坍落度應控制在180220mm，不符合質量要求的混凝土不得倒入孔內。G.嵌入混凝土中的導管的正常深度在26米之間。為了保證樁的前表面質量，一方面，清孔時應盡可能減少泥漿比重；另一方面，應定期檢查混凝土表面的隆起。H.必須為樁身混凝土預留試件。每澆筑50m必須有一套試件，對于小于50m的樁，每根樁必須有一套試件。樁身混凝土完成后，根據設計要求或規(guī)范要求，對建筑物旋挖樁的澆筑質量進行低應變波動試驗。試驗應由具有相應資質的樁基檢測單位進行，以檢測樁身混凝土的成樁質量。第8節(jié)：旋噴樁的質量保證措施1、成孔質量保證措施1)樁位質量控制措施確保準確的樁位對樁基施工尤為重要。采取了三次定位和校正措施，即三次固定和三次重新固定、確定樁位、標記和復核。挖樁孔，埋樁套管，設置樁中心位置，填土并復核。最后，打樁機就位后將進行審查