生產(chǎn)現(xiàn)場班組長培訓(xùn)講義

1、,序 言 兩軍對壘，將軍們運籌帷幄，決勝於千里 之外，是誰在硝煙彌漫的戰(zhàn)場上浴血奮戰(zhàn)？ 是士兵。 激烈的市場競爭中，企業(yè)家制定的宏偉戰(zhàn)略， 最終由誰來實現(xiàn)？靠員工。 號稱“兵頭將尾”的班組長正是一線戰(zhàn)斗的直 接組織者和指揮者。班組這個企業(yè)細(xì)胞的生命質(zhì) 量，是企業(yè)肌體是否健康的重要標(biāo)志。,生產(chǎn)現(xiàn)場班組長培訓(xùn)講義 班組長在企業(yè)管理中的作用 班組長的權(quán)利和原則 管理者的挫折管理 管理藝術(shù)之人才激勵 班組長應(yīng)掌握的核心管理技術(shù) 5S管理 品質(zhì)管理QC七大工具 IE基礎(chǔ)知識,第一講：班組長在企業(yè)管理中的作用 【本講重點】 班組長的地位 班組長的使命 班組長的重要作用 班組長的職責(zé),班組長的地位 企業(yè)組織

2、的縱向管理層次,經(jīng)營層,管理層,執(zhí)行層,企業(yè)組織的最高層，如董事長、總經(jīng)理等， 負(fù)責(zé)企業(yè)戰(zhàn)略的制定及重大決策。,企業(yè)組織的中高層，如經(jīng)理、課長、主任 等，負(fù)責(zé)貫徹實施最高層方針與指示。,企業(yè)組織的基層，如工段長、領(lǐng)班， 更多的是班組長，負(fù)責(zé)日常具體 事務(wù)工作的具體實施。,班組長的地位：,班組長的職位雖然不高，但 決策不少，可謂“麻雀雖小”， 但責(zé)任卻不?。?班組的地位：,班組是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的基本單位 班組是企業(yè)最基層的生產(chǎn)管理組織 企業(yè)所有的生產(chǎn)活動都在班中進(jìn)行 班組狀像人體上的一個個細(xì)胞，只有 人體的所有細(xì)胞全都健康，人才能保 持旺盛的活力和生命力,班組長的地位：,班組長是班組生產(chǎn)管理的

3、直接指揮和組織者 班組長需充分發(fā)揮全班組人員的主觀能動性和 生產(chǎn)積極性，團(tuán)結(jié)合作，均衡有效地生產(chǎn)，力 求“1+12”效應(yīng) 在實際工作中，經(jīng)營層的決策做得再好，如果 沒有班組長的有力支持和密切配合，經(jīng)營政策 勢必難以落實,班組長三重立場：,面對員工： 站在代表經(jīng)營者立場上，用領(lǐng)導(dǎo)者的聲音說話 面對經(jīng)營者： 站在反映員工呼聲的立場上，用下屬的聲音說話 面對直接上司： 站在下屬和上司輔助人員的立場說話,班組長的使命,班組長的使命： 確保并提高產(chǎn)品質(zhì)量 確保并提高生產(chǎn)效率 降低成本 防止工傷和重大事故的發(fā)生,班組長的重要作用,三大作用： 班組長影響決策的實施與效果 班組長既承上啟下的橋梁，又是員工聯(lián)系

4、 領(lǐng)導(dǎo)的紐帶 班組長既是生產(chǎn)的直接參加者和組織者， 也是基層業(yè)務(wù)骨干，又是作業(yè)多面手,班組長的職責(zé),勞務(wù)管理 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 輔助上級,第二講：班組長的權(quán)力和管理原則,【本講重點】,什么是管理 班組長的權(quán)力,管理概論,管理的五項工作：,管理的五項工作： 計劃、組織、協(xié)調(diào)、 控制、監(jiān)督,生產(chǎn)管理的五大要素：,4M1E： 人、機、物、法、環(huán),班組管理的原則：,班組長在管理中必須遵循的原則 管理無小事,班組長的權(quán)利,權(quán)力類型：,專長權(quán),職位 權(quán)力,個人影 響力,獎勵權(quán),懲罰權(quán),規(guī)定權(quán)力,非權(quán)力 因素,如何提高影響力,古人有云： “人者，德服為上， 才服為中，力服為下也?！?【自我檢測】 一名日本的心理

5、學(xué)家在考察某企業(yè)的一個科室 時，發(fā)現(xiàn)該科室的所有科員都情不自禁地在模仿著 他們的科長，一舉手、一投足，甚至連梳頭發(fā)的姿 勢都在模仿。由此請你判斷，這名科長的影響力是 大還是??？作為一名班組長，你又將如何提高自己 的影響力呢？,做個領(lǐng)導(dǎo)型的管理者,一支軍隊在和平年代時只需要進(jìn)行 常規(guī)管理就可以了，然而一旦進(jìn)入 戰(zhàn)時，則需要很多天才軍事指揮家。 現(xiàn)代企業(yè)已經(jīng)從“和平年代”進(jìn)入了 “戰(zhàn)時”，企業(yè)需要更多的“天才軍事 指揮家”。 哈佛大學(xué)教授約翰科特,應(yīng)變能力,創(chuàng)新能力,第三講：管理者的挫折管理,【本講重點】,面對挫折的一般表現(xiàn) 你的形象輪廓,面對挫折的一般表現(xiàn),挫折的定義及受挫原因：,挫折是指個體愿

6、望受到阻礙之后 所引起的心理行為變化,定義,客觀原因 個人內(nèi)因,受挫原因,挫折容忍力： 人的挫折容忍力高低受制於以下三大要素： 生理條件 經(jīng)驗與經(jīng)歷 認(rèn)知與判斷,一顆 “平常心”,受挫折的反應(yīng)： 攻擊 不安 冷漠 固執(zhí),防衛(wèi)方式： 文飾：即尋找理由為自己辯護(hù) 逃避：如假裝生病，逃避挫折 壓抑：把自己的不安、欲望強壓下去，喜怒不形于色 投射：把自己的動機和想法轉(zhuǎn)嫁到別人身上 替代和升華：轉(zhuǎn)移注意力，努力爭取其它方面的成就 容忍和反向：嚴(yán)重時發(fā)展為偽裝，即表面上與對方同 心同德，實際上是離心離德。,你的形象輪廓,四種形象輪廓 B型（冒險型） E型（表達(dá)型） S型（同情型） T型（技術(shù)型）,第四講：

7、管理藝術(shù)之人才激勵 激勵通用的管理手段 管理者藝術(shù)的激勵行為 獎懲結(jié)合的最佳效果,激勵通用的管理手段,激勵的目的 一線員工的激勵原則 員工激勵的一般流程 世界頂級企業(yè)的六種激勵方式,激勵的目的,實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo) 調(diào)動員工的積極性 增強企業(yè)優(yōu)勢,目的,物質(zhì)激勵與精神激勵 正激勵與負(fù)激勵 內(nèi)激勵與外激勵,基本形式,一線員工的 激勵原則,確定一系列精確的考核指標(biāo) 以物質(zhì)激勵為主，并巧妙加以精神激勵,員工激勵的一般流程,分析 員工心理,計算 激勵成本,確定 激勵方式,評估 激勵效果,PDCA,世界頂級企業(yè)通用的六種激勵方式,目標(biāo)激勵：,要點,不論是提高業(yè)績亦或是鼓舞士氣，如果目標(biāo) 沒有取得一致，就不能發(fā)揮

8、巨大作用。,代表,日本東芝公司目標(biāo)管理 采用以個人為中心的模式,榮譽激勵：,要點,榮譽表明一個人的社會存在價值，在人的 精神生活中占有非常重要的作用。,代表,美國戴爾公司 “100分俱樂部”, 贊美激勵, 人類本性中最深刻的渴求就是受到贊美, 贊美可以激發(fā)員工的主動性和積極性, 贊美應(yīng)該與物質(zhì)獎勵有效結(jié)合,日本SONY公司,要點,代表, 金錢激勵,一個人不管多么高尚，即使可能因謀求 個人發(fā)展而犧牲收入，但也不可能長期如此， 因為他們要生存。,美國HP公司,要點,代表, 休假激勵,要點,只要是休假，不管是一天還是半年，幾乎全世界員工都?xì)g迎。,希爾頓飯店集團(tuán),代表, 信任激勵,信任是一種管理方式，

9、但它必須經(jīng)考慮 文化的差異和采用的方式。,美國通用電氣 “員工上班無需打卡”,要點,代表,管理者藝術(shù)的激勵行為, 一分鐘的表揚 一分鐘的批評 盡力于員工保持親密的關(guān)系,一分鐘表揚,要點,原則,即使是最普通最一般的人，他也會有值得 稱贊的地方, 實事求是地進(jìn)行表揚； 注意其他人的感受； 公平對待每一個人； 間接表揚。,先表揚，后批評，再表揚。, 充分了解員工的個性； 私下批評； 給予溫和的開場白； 告訴員工正確的做法； 使用商量的語氣； 友好地結(jié)束談話。,一分鐘的批評,要點,原則, 常帶微笑； 禮貌地握手； 祝賀下屬生日； 親自探望生病的下屬； 真誠的鼓勵。,原則,要點,保持親密并不代表放棄權(quán)力

10、，更不可因此 而滋生小團(tuán)體，必須做到關(guān)心與嚴(yán)格雙管齊下。,盡力與員工保持親密的關(guān)系,獎懲結(jié)合的最佳效果, 獎懲的壓力效應(yīng)：,激 勵 效 果,差,小,壓力,大,優(yōu),( 壓力大小與激勵效果的關(guān)系圖 ),式中:,Q = F (a,b,c ) Q 個體心理所能承受的壓力 A 個體的思意識和世界觀 B 知識水平 C 健康水平, 獎懲之間的差異: 獎懲及其效果的研究結(jié)果表(日本),效果,措施, 獎懲的綜合運用要領(lǐng):, 不把獎懲作為目的; 以獎懲為主; 以工正客觀的考核為依據(jù); 獎罰有度; 獎懲及時; 注意安撫有挫折感的員工.,第五講: 班組長應(yīng)掌握的核心管理技術(shù), 5S管理 品質(zhì)管理 QC 七工具 IE基

11、礎(chǔ)知識,IE基礎(chǔ)知識, 現(xiàn)場IE概論 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間 作業(yè)管理, IE的含義 現(xiàn)場IE的活動的意義 現(xiàn)場IE手法體系,現(xiàn)場IE概論,IE 的含義, IE的定義和研究目標(biāo):,IE ( Industrial Engineering ), 即工業(yè)工程，是對人員、 物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改 善和設(shè)置的一門綜合學(xué)科 AIIE（1955年）,使生產(chǎn)系統(tǒng)投入要素得到有效利用，降低成本，保證品質(zhì)和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳效益，它祈求的是整體系統(tǒng)的優(yōu)化和提高,定義,研究目標(biāo), IE的核心是降低成本，提高效率與品質(zhì)； IE的重點是面向微觀管理； 以人為本是IE區(qū)別于其它科學(xué)的特點之一；

12、 IE是綜合性的應(yīng)用知識體系； IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)； 現(xiàn)場IE的核心是內(nèi)容、是作業(yè)研究與改善。, IE的特點：,IE 的 基 本 特 點, 作業(yè)研究與改善在制造業(yè)中的應(yīng)用流程：,程序 分析,動作 分析,流程經(jīng)濟原則 動作經(jīng)濟原則, 方法、程序 材料 工具與設(shè)備 環(huán)境與條件,分析作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時間,設(shè)定OS,持續(xù)改進(jìn),設(shè)定ST,方法研究,作業(yè)測定, 科學(xué)有效的現(xiàn)場IE活動將為企業(yè)帶來可觀的直接效果,現(xiàn)場IE活動的意義,有 形 效 果,不良減少,工作效率提高,疏忽、過失減少,品質(zhì)特均勻,人工、材料、 品質(zhì)費用減少,庫存費用減少,管理費用減少,產(chǎn)量增加,交貨期宿短,CT宿短,事故、工傷減少,利 潤 增 加

13、,Q,C,D,S,現(xiàn)場IE手法體系,程序分析,動作分析,流程經(jīng)濟原 則流程優(yōu)化,動作經(jīng)濟 原則分析,作業(yè)流程分析,聯(lián)合作業(yè)分析,動作優(yōu)化,產(chǎn)品工藝分析,雙手作業(yè)分析,動素分析,PTS法,錄象分析,現(xiàn) 場 IE 手 法, 方法研究,時間分析,運轉(zhuǎn)率分析,PTS 法,標(biāo)準(zhǔn)時間 設(shè)定,單元作業(yè)時間分析,VTR分析,直接觀測PTS法,動作要素時間分析,連續(xù)運轉(zhuǎn)分析,抽樣分析,MOD法,現(xiàn) 場 IE 手 法, 作業(yè)測定,搬運(物流) 分析,配量分析,作業(yè)拆解,PTS工序平均化,搬運工藝分析,搬運路線分析, LAYOUT 研究,現(xiàn) 場 IE 手 法, Line Balance 改善, 標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成 標(biāo)準(zhǔn)

14、時間的設(shè)定,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時間,標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成,標(biāo)準(zhǔn)時間,凈作業(yè)時間,標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備時間,凈作業(yè)時間,寬裕時間,凈準(zhǔn)備時間,寬裕時間,標(biāo)準(zhǔn)時間的構(gòu)成,寬放 時間,一般寬放,生理寬放,作業(yè)寬放由于材料、零 件、工具及作業(yè)外因造成,管理寬放,小批量的寬放,特殊寬效,獎勵寬放,機械干憂的寬放,不同作業(yè)人群特質(zhì), 私事寬放 疲勞寬放,標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定, 標(biāo)準(zhǔn)時間的計算公式：, 標(biāo)準(zhǔn)時間 = 正常時間 （1+寬放率） = 觀測時間 評比系數(shù) （1+寬放率）, 評比系數(shù) = 熟練度 + 努力 + 環(huán)境 + 一致性 （ 0.1）, 寬放率視工種及勞動的強度而定，一般范圍為30%以內(nèi), 生產(chǎn)線平衡 OS SO 認(rèn)識浪費,作

15、業(yè)管理,生產(chǎn)線平衡, 生產(chǎn)線平衡的定義與作用：,Line Balance 是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化， 以使各作業(yè)時間盡可能相近的一種技術(shù)手段與方法， 它是生產(chǎn)流程設(shè)計及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化中最主要的方法。, 提高作業(yè)效率 減少單件產(chǎn)品的工時消耗 減少工序的在制品 提高生產(chǎn)應(yīng)變能力,定義,作用, Line Balance 的計算：, Cycle Time = = Pintch Time (最長工序時間）,3600S,Q, 平衡率 = 100,ti,CT 人數(shù),式中：ti 各工序時間總和,自我探測,某生產(chǎn)線各工序作業(yè)狀況如下表，試求其平衡率。,正常時間,人數(shù),答案,CT = PT = 29s,平衡率 =,ti,CT 人數(shù),=,111,295, 100 = 76%,OS SO,OS即Operation Standard (作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），是對作業(yè) 步驟、方法、內(nèi)容、注意本項及品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定 的管理標(biāo)準(zhǔn)，如果作業(yè)內(nèi)容無法標(biāo)準(zhǔn)化，標(biāo)準(zhǔn)時間 就失去了意義。, 明確生產(chǎn)材料及其數(shù)量； 明確作業(yè)條件及方法與步驟； 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間及質(zhì)量基準(zhǔn)； 明確品質(zhì)檢查責(zé)任者與頻率； 指示設(shè)備、工裝、夾具數(shù)、數(shù)量及使用方法,定義,基本內(nèi)容, OS的定義與基本內(nèi)容：, SO的定義與基本要素：,標(biāo)準(zhǔn)作