6S管理培訓教材ppt課件

1、6S,改變意識 - 改變行動 -取得回報 ！,于細微之處著手-塑造公司新形象 ！,1. 防止一切損耗的發(fā)生! 2. 建立高效率的工作環(huán)境! 3. 使?jié)撛谌毕菝鞔_化! 4. 提高迅速發(fā)現(xiàn)缺陷的能力.,6S的主要目的,培訓目錄,第一章 何為6S？ 第二章 為什么要做6S？ 第三章 如何開展6S管理工作？ 第四章 6S對行為、環(huán)境和標識的一般要求 第五章 6S推行技巧 第六章 6S管理與其它管理活動的關系,第一章 何為6S？,整理（ SEIRI ） 整頓（ SEITON ） 清掃（ SEISO ） 清潔（ SEIKETSU ） 素養(yǎng)（ SHITSUKE ） 安全（SAFETY）,6 S 就是：,6

2、S起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)： 1、革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認真的習慣（認認真真地對待工作中的每一件“小事”） 2、遵守規(guī)定的習慣 3、自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 4、文明禮貌的習慣,6 S起源：,6 S的三大支柱：,1. 創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠； 2. 創(chuàng)造一個干凈的工廠； 3. 創(chuàng)造能目視管理的工廠。,你喜歡這樣的工作環(huán)境現(xiàn)場嗎？,1. 職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層； 2. 零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。 3. 再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經(jīng)

3、過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械； 4. 要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等； 5. 員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。 ,改變這樣工廠的面貌，實施6S管理活動最為適合。,6 S的定義：,1S 整理（SEIRI）： 將工作場所的任何物品區(qū)分為必要的和必要的。 必要的留下，不必要的清除掉。,2S 整頓（SEITON） 把留下的依照規(guī)定的合理位置放置，并明確標示。,6 S的定義：,3S 清掃（SEIOS） 將工作場所清掃干凈。,5S 素養(yǎng)（SHITSUKE） 每位成員養(yǎng)成良好習慣，遵守規(guī)則做事，做到“以廠為家、以廠為榮”的地步。 積極向上，文明的員工是文明管理

4、的根本保證。,6 S的定義：,4S 清潔（SEIKETSU） 維持整理、整頓、清掃后的沒有 臟污的清潔狀態(tài)；,6S 安全 SAFETY 建立無工傷隱患之工作環(huán)境。,6 S的定義：,為什么要做6S？,課堂學員探討:,第二章 為什么要做6S？,6S是環(huán)境與行為建設的標準: 1.它能有效的解決工作場所凌亂、無序的現(xiàn)狀; 2.能有效的提升個人行為能力與素質(zhì)，有效的改善文件、資料、檔案的管理; 3. 能有效的處理工具、物品、器械的管理; 4. 使所有工序簡潔化、人性化、友好化，節(jié)約時間，提升工作效率，有效提升團隊業(yè)績。,1、6S的效用,（1） 6S是最佳的推銷員 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶 有信心

5、，樂于下訂單； 很多人來工廠參觀學習，提升知名度； 清潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這 樣的工廠工作，留住優(yōu)秀員工。,（2） 6S是節(jié)約能手 降低很多不必要的材料及工具的浪費，減少“尋找”的浪費，節(jié)省很多寶貴時間； 能降低工時，提高效率。,1、6S的效用,（3）6S是安全專家 遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故； 所有設備都進行清潔、檢修，能預先發(fā)現(xiàn)存在的 問題，從而消除安全隱患 消防設施齊全，消防信道無阻塞，萬一發(fā)生火災 或地震，員工生命安全有保障； 遵守堆積限制，危險處一目了然； 走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。,1、6S的效用,（4） 6S是標準化的推進者 強調(diào)按標準作業(yè)； 品質(zhì)穩(wěn)

6、定，如期達成生產(chǎn)目標。 按“3定（定點、定容、定量）“、“3要 素（場所、方法、標識）”規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場,大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。,1、6S的效用,（5） 6S可以形成愉快的工作場所 創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所讓人心情愉快，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛。 員工動手做改善，有成就感； 員工凝聚力增強，工作更愉快。,1、6S的效用,（6） 6S可為產(chǎn)品品質(zhì)提供保障 品質(zhì)有保障，確保交貨期-品質(zhì)保障的基礎在于做任何事都要“講究”，不“馬虎”，6S,就是要去除馬虎，使品質(zhì)有保障，能按時生產(chǎn)出客戶所需的產(chǎn)品，準時交貨。,1、6S的效用,2、 6S的效益分析,整理（Sei

7、ri） 空間 ： 1) 減少庫存量 2) 有效地利用空間 3) 東西不會遺失 4) 消除資源浪費 5 消除多余的架子、廚柜 提高工作效率,6S 項目活動對象實施后效益：,整頓（Seiton） 時間： 1) 減少浪費和不必須的作業(yè) 2) 公司安全 3) 縮短換線、換工具夾的時間 4) 創(chuàng)造一目了然的現(xiàn)場 ,消除“尋找”,2、 6S的效益分析,清掃（Seiso） 臟污 ： 1) 提高設備性能 2) 貫徹保養(yǎng)計劃 3) 消除設備故障 4) 減少生產(chǎn)誤用 5) 提高生產(chǎn)質(zhì)量水準 提升作業(yè)質(zhì)量,2、 6S的效益分析,清潔（Seiketsu） 異常： 1) 美化工作場所環(huán)境 2) 根除發(fā)生災害原因 3)

8、遵守國家安全法規(guī) 4) 延長使用壽命 5) 增加客戶的信心 創(chuàng)造明朗現(xiàn)場,2、 6S的效益分析,素養(yǎng)（Shitsuke） 人員 ： 1) 減少不注意因素； 2) 遵守規(guī)定事項； 3) 培養(yǎng)良好的人際關系，遵章守紀。,2、 6S的效益分析,本章思考題：,答：1.使您的工作環(huán)境更舒適； 2.使您的工作更方便； 3.使您的工作更安全； 4.享受高品質(zhì)的人生。,做6S管理對個人有啥好處？,課堂學員探討:,為什么許多企業(yè)做過6S,大多都效果不佳,甚至失敗, 原因何在?,第三章 如何開展6S管理工作？,1、更新觀念，消除有關人員意識上的障礙 2、注重實際、循序漸進、持之以恒 3、成立推進組織 4. 制定6

9、S實施過程中的員工和干部的職責 5. 設立6S推廣的階段性目標與實施重點 6. 完善6S推廣的具體流程 7. 動員全體員工參與 8. 推進6S改善運動 9. 實施全員素質(zhì)提高 10. 6S實施的七個著眼點 11.實施檢查評比活動,1、更新觀念，消除有關人員意識上的障礙：,1) 認為6S太簡單，芝麻小事，沒有什幺意義； 2) 雖然工作上問題多多， 但與6S有什幺關系啊？ 3）工作上已經(jīng)夠忙的了， 哪有時間再做6S； 3) 現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了， 有必要再搞嗎？ 4) 6S這幺簡單，不就是搞搞衛(wèi)生嗎， 卻要勞師動眾， 有必要嗎？找?guī)讉€人做做好了。 5) 就是我想做好， 別人也未必？ 6) 6S能

10、生產(chǎn)出更多產(chǎn)品嗎？做好了有什幺好處？ 7) 為什幺要掃?。克R上就又臟的。,改變意識!,2、注重實際、循序漸進、持之以恒：,1) 把少用、現(xiàn)在無用的多余物品放在現(xiàn)場是一種浪費； 2) 在不造成生產(chǎn)停頓的情況下，半成品、在制品越少越好； 3) 改善的前題是將問題暴露出來，要承認“一切故障和缺陷都 是人為的，是可以預防和避免的?！?4) 從抓生產(chǎn)現(xiàn)場和班組建設入手，逐漸加大企業(yè)管理的深度和 力度。 5) 培養(yǎng)員工有好的習慣，樹立不斷追求高效率、高質(zhì)量的思想 和牢固的安全意識，同時能持之以恒。 6) 于細微之處著手，強調(diào)細節(jié)管理。,一口吃不成胖子的！,3、成立推進組織：,1) 成立推進組織是6S工作

11、深入發(fā)展的動力； 2) 不同單位的推進組織可以不一樣，但要切合實際情況，既有高層領導的支持又能層層落實。,案 例,4. 制定6S實施過程中的員工和干部的職責,管理人員不僅要設定推進項目,還要帶頭執(zhí)行6S活動的規(guī)定,尤其是修養(yǎng)方面的規(guī)定,稍有不慎,整個風氣會變壞,活活帶壞一群人。,1) 負責對全廠（公司）6S活動方向的把握； 2) 制定6S活動的具體開展計劃，并監(jiān)督各部門實施； 3) 擔當6S活動的宣傳、手法培訓、結果評比； 4) 擔當與6S活動相關的事物。,5S活動委員會的職責,1) 配合公司政策，全力支持與推行6S管理 ； 2) 參加外界有關6S管理教育訓練，吸收6S管理技巧 ； 3) 廣泛

12、搜集資料，認真研讀6S管理活動相關書籍 ； 4) 部門內(nèi)6S管理之宣導及參與公司6S管理文宣活動； 5) 規(guī)劃部門內(nèi)工作區(qū)域之整理、定位工作 6) 依公司之6S管理進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè) ； 7) 協(xié)助部屬克服6S管理之障礙與困難點 ； 8) 熟讀公司6S管理活動規(guī)定并向部屬解釋； 9) 必要時，參與公司6S管理評比工作 ； 10) 6S管理評比缺點之改善和申述； 11) 督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢； 12) 上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。,干部在5S管理活動中的責任,員工在5S管理活動中的責任,1) 自己的工作環(huán)境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不

13、可亂放 ； 2) 不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間 ； 3) 通路必須始終保持清潔和暢通 ； 4) 物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所 ； 5) 滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔； 6) 物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下 層 ； 7) 保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理 ； 8) 紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所； 9) 不斷清掃，保持清潔； 10) 注意上級的指示，并加以配合。,5. 設立6S推廣的階段性目標與實施重點,5.1 6S方針：組織設定的、經(jīng)過努力可以達到的6S管理中長期方向。,5S方針案例,1實施6S的基礎是所

14、有員工的參與，員工不論部門、職能，應通過團結合作，使我們的工作環(huán)境明朗、清晰、安全。 在活動中，我們要引導并鼓勵員工主動減少浪費，提高效率，保證質(zhì)量。 我們最終要達到提高企業(yè)形象，增強員工間的凝聚力。使顧客滿意的目的。 2告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造企業(yè)新形象。 3于細微之處著手，塑造公司新形象。 4規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，提升人的品質(zhì)。,5.2 6S推廣的階段性目標與實施重點,目標合理明確，才不會走彎路！走錯路！ 抓住重點，效率高！ 一定要制定具體的目標和實施計劃！,5S目標案例,現(xiàn)場管理100%實現(xiàn)三定：定品目、定位置、定數(shù)量.,只有目標沒有行動，那是在做夢。 只有行動沒有目標，那是在浪費時間。 目標

15、加上行動才能改變世界！,5S 格 言,5S計劃案例,XXXXX公司6S推進計劃,注:各部門應結合該計劃制定本部門的具體進度控制計劃。 編制/日期： 批準/日期：,6. 完善6S推廣的具體流程,7. 動員全體員工參與,7.1 廣泛開展宣傳活動： （1） 宣傳工作貫徹于6S工作的始終； （2） 創(chuàng)造良好的活動氣氛是一種無形的動力 7.2 有效工具： 海報，口號， 攝影攝像，小報，手冊，工廠參觀， 6S活動月。,全員參與，團結合作， 動手動腦，改善質(zhì)量。 提高素質(zhì)，追求完美， 企業(yè)發(fā)展，顧客滿意。,8. 推進6S改善運動,提案制度 定點照相運動,提案表格案例,9. 如何實施全員素質(zhì)提高,確定十分鐘教

16、育活動，明確5W1h： Why - Who - Where - What - When - How -,10. 6S實施的七個著眼點,1) 蟑螂徹底清除法 2) 公共衛(wèi)生間消毒法 3) 向上/下巡視法 4) 尋找舍不得丟棄的物品法 5) 注意提醒標志是否必要法 6) 下班后巡視法 7) 6S大本營倉庫檢查法,11.實施檢查評比活動,11.1 檢查評比的必要性： （1）除了宣傳、教育、培訓工作外，有效的管理制度很重要； （2）適當?shù)莫劻P考核是提高員工改善積極性的動力。,改變習慣是個痛苦的過程！,11.2 時機：建議在4S階段才開始進行評比。 11.3 實施步驟： 1) 制定評比方法； 2) 根據(jù)

17、確定的6S管理要求，制定相應的檢查評分基準； 3) 編制相應的檢查評分表，定期或不定期地對要求的項目實施或保持情況進行檢查，記錄檢查結果； 4) 對不符合的問題點的改進進行跟蹤驗證。,11.4 注意點： 內(nèi)容全面，系統(tǒng)化，不要遺漏檢查點。 檢查應確保公正性。,本章思考題：,答：如果企業(yè)領導認為6S很簡單，可以肯定這個企業(yè)推行6S不會成功。6S管理的最終目的是提升人的品質(zhì)。如果幾個月下來只是地上畫了幾條線、簡單地做了一些標識就認為6S導入了，那是太低估了6S管理的功效了。6S管理改變了日本民族，從一個崇尚“浪人”，隨心所欲的民族成為凡事認真、精益求精、追求卓越的民族！之所以有些企業(yè)領導認為6S簡

18、單，恐怕是他沒有真正認識6S管理。,1.有些企業(yè)領導認為6S很簡單，是這樣嗎？,答：6S強調(diào)細節(jié)管理，細到現(xiàn)場個人工具柜里的工具、水杯、記錄本等都要定容、定位、定量?！坝幸?guī)定按規(guī)定做”這樣良好的工作作風、認真對待每一件小事的良好人品，決不可能通過口號、標語、思想工作來造就，必須在每天8小時的日常工作中通過工作環(huán)境的規(guī)范化、合理化去加以改變。,2. 6S是如何要求細節(jié)管理的？,3. 6S這樣的細節(jié)管理會不會束縛員工的創(chuàng)造性思維？,答：不會。工作可以分為定型工作與創(chuàng)造性工作，6S所要做的是將定型的工作規(guī)范化，追求以高效率、規(guī)范的工作現(xiàn)場。6S對創(chuàng)造性的工作沒有任何限制。,4.為什幺很多企業(yè)推行6S

19、不能取得滿意的結果，流于形式？,答： 一般有以下原因： 1) 得不到高層領導的重視 意識不到位； 2) 中層管理者的熱情不高； 3) 基層員工不積極參與； 4) 推進者對6S理解不深，缺少經(jīng)驗； 5) 沒有計劃和明確的目標，停留于形式（如客人拜訪前通知大掃除）； 6) 未開展各項宣傳和競賽活動來持續(xù)維護； 7) 評價不公，員工失去信心； 8) 工作忙，放手松懈，有空再做； 9) 自我感覺不錯，不進則退。,6S 對行為、環(huán)境和標識的一般要求,第四章,1.對行為的一般要求,（1）遵循靠右通行的原則， 特別是在信道偏小的地方， 如上下樓梯等； （2）過馬路時， 一停、二看、三通過；有斑馬線的地方，走

20、斑馬線；有 紅綠燈的地方， 綠燈亮時才通過； （3）講究公共衛(wèi)生，不亂扔垃圾（垃圾放入垃圾桶）、 不隨地吐痰（有痰 吐于紙上，包好，放入垃圾桶）； 不亂寫、亂畫、污染環(huán)境； （4）保持良好的儀表， 穿著干凈、整潔， 按要求配帶廠證、臂章等; 出入 特殊區(qū)域時，須按標準穿戴（如進入防塵區(qū)須按標準穿戴防塵衣、防塵 帽，換拖鞋; 在防靜電區(qū)域作業(yè)時，須穿防靜電拖鞋、配戴防靜電帶等）； （5）保持飽滿的工作熱情， 以積極的態(tài)度對待工作; 工作時注意力集中， 不 開小差、不打瞌睡、不顫離職守、不談笑戲耍；,（6）公私分明，不使用公司的資源處理私人的事務; 愛惜及保護公司的財 物， 不盜竊、占有公司的財物

21、； （7）遵守紀律、遵守公司的規(guī)章制度， 遵守工業(yè)安全規(guī)則、防火安全規(guī)則; 嚴格按照作業(yè)標準書作業(yè)； （8）遵守秩序， 不爭先恐后、吵架、斗毆、制造或散布謠言； （9）服從公司或上級的工作按排， 堅守崗位; 按要求上班或加班， 有事 提前請假； （10）節(jié)約公司的資源， 如關燈、關水龍頭等。,1.對行為的一般要求(續(xù)),2、對環(huán)境的一般要求,（1）有條理性， 部品、半成品、成品等分區(qū)域存放， 擺放整齊， 且擺放不能超出區(qū)域線; 保持信道暢通， 不得在信道上存放物品； （2）有安全、整潔、美觀的意識， 保持作業(yè)臺、工具、工件、周圍物品等井井有條; 地面上不直接擺放物品（須置于卡板、臺車等上面）;

22、 貨架、柜子、箱子上不擺放物品; 不需要的東西、廢棄物品及時清理； （3）養(yǎng)成良好的習慣， 離開前整理所在的場所（如工具、工件、桌面、椅子、柜子等）； （4）形成及保持良好的環(huán)境， 定期進行3S（整理、整頓、清掃）的工作（根據(jù)需要每天或每周進行）； （5）依據(jù)作業(yè)標準存放、使用物品（如溫濕度、防揮發(fā)、防中毒、層高控制等）。,3. 對標識的一般要求,（1）明顯、清楚的標識能起到方便勾通、減少出錯、提高效率的重要作用，是品質(zhì)保證的重要一環(huán)； 區(qū)域標識（如第一棟與第二棟、 2樓與3樓等） 類別標識（如成品與部品、安全等） 名稱及編號標識（如機殼與機架等） 狀態(tài)標識（如良品與不良品、待檢與檢查中或檢查

23、完 成等） （2）必要時，標識上注明擔當者； （3）相同類別的標識，盡量能統(tǒng)一規(guī)格，統(tǒng)一加工制作； （4）根據(jù)須要，定期或不定期更新標識； （5）保證標識的有效性，狀態(tài)或性質(zhì)變化了，須及時變更標識。,第五章 6S推行技巧,一、定點攝影 二、紅牌作戰(zhàn) 三、目視板作戰(zhàn) 四、目視管理 五、定置管理 六、識別管理 七、三現(xiàn)主義,一、定點攝影,1、定義： 站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機（或攝像機）將改善前、后情況拍攝下來，再將改善前、后的對比照片在目視板上揭示出來。 2、作用： 1）保存資料，便于宣傳； 2）讓員工看到改善的對比效果，鼓勵員工積極改善； 3）直觀、效果明顯。,二、紅牌作戰(zhàn),1

24、、定義： 紅牌作戰(zhàn)指的是在工廠內(nèi)找到不符合6S的問題點并懸掛紅牌，讓大家都明白并積極去改善，從而達到整理、整頓的目的。必要時配合處罰。 2、作用： 1）必需品和非必需品一目了然，提高每個員工的自覺性和改進意識； 2）紅牌上有改善期限，一目了然； 3）引起責任部門人員注意，及時清除非必需品。,3、紅牌的形式： 、紅牌尺寸：大約長13厘米，寬10厘米，將標牌涂上紅色； 、紅牌可參照下表單：,紅 牌 標 簽 責任單位： 區(qū) 域： 編號：,紅牌作戰(zhàn)追蹤記錄表,4、紅牌作戰(zhàn)的對象：,、工作場所中不要的東西； 、需要改善的事、地、物； 、有油污、不清潔的設備； 、衛(wèi)生死角。,5、實施要點：,、不要讓現(xiàn)場的

25、人自己貼； 、不要貼在人身上； 、理直氣壯地貼，不要顧及面子； 、紅牌要掛在引人注目處； 、有猶豫的時候，請貼上紅牌； 、掛紅牌要集中，時間跨度不可太長，不要讓大家厭煩； 、可將改善前后的對比攝下來，作為經(jīng)驗和成果向大家展示； 、掛紅牌的對象可以是：設備、搬運車、踏板、工夾具、刀具、 桌椅、資料、模具、備品、材料、產(chǎn)品、空間等。,三、目視板,1、定義： 目視板管理（又稱管理板）是將期望管理的項目（信息）通過各種管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知。 2、作用： 、傳遞情報，統(tǒng)一認識； 、幫助管理，防微杜漸； 、績效考核更公正、公開、透明化，促進公平競爭； 、加強客戶印象，提升企業(yè)形象。,、定位：

26、放置場所明確； 、定物：種類名稱明確； 、定量：數(shù)量多少明確。,3、目視板管理的“三定原則”：,4、目視板類型：,目視板案例,2,線切割,責任人:王進喜,人員作業(yè)狀態(tài)管理板,工作任務管理板,目視板案例,很重要、很緊急事物： ,3. 不重要、很緊急事物：,2. 很重要、不緊急事物：,4. 不重要、不緊急事物：,四、目視管理,1、定義： 目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率目的的一種管理手法，也是一種利用人的視覺進行“一目了然”管理的科學方法。 最常用的目視管理： 放置位置用標準化的標示牌、標示線等“一看便知”的方法進行標示 。 人員的著裝上也明

27、顯標示，方便管理 。,2、目視管理的作用：,、迅速快捷地傳遞信息； 、形象直觀地將潛在問題和浪費顯現(xiàn)出來； 、客觀、公正、透明化，有利于統(tǒng)一認識，提高士氣，上下一心地去完成工作； 、促進企業(yè)文化的形成和建設。,3、目視管理要點：,、無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常）； 、能迅速判斷，精度高； 、判斷結果不會因人而異。 目視管理的著眼點： 透明化， 狀態(tài)的視覺化， 狀態(tài)的定量化。, 目視管理的物品管理。,要點1：明確物品名稱及用途； 要點2：決定物品的放置場所，容易判斷； 要點3：物品的放置方法能保證順利地進行先 進先出； 要點4：決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的 最小數(shù)量，且防止斷貨。,

28、 目視管理的作業(yè)管理,要點1：明確作業(yè)計劃及事前需準備的內(nèi)容，且 很容易核查實際進度與計劃是否一致； 要點2：作業(yè)能否按要求的那樣正確實施，及能 清楚地判定是否在正確實施； 要點3：在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。, 目視管理的設備管理,要點1：清楚明了地表示出應該進行維持保養(yǎng)的機能部位； 要點2：能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常； 要點3：是否正常供給、運轉(zhuǎn)清楚明了； 要點4：在各類蓋板的極度小化、透明化上下工夫； 要點5：標識出計量儀器類的正常范圍、異常范圍、管理 限界； 要點6：設備是否按要求的性能、速度在運轉(zhuǎn)。, 目視管理的品質(zhì)管理,要點1：防止因“人的失誤”導致的品質(zhì)問題； 要點2：設備異常的“顯露化”

29、； 要點3：能正確地實施點檢。, 目視管理的安全管理,要點1：注意有高低、突出之處； 要點2：設備的緊急停止按鈕設置； 要點3：注意車間、倉庫內(nèi)的交叉之處； 要點4：危險物的保管、使用嚴格按照法律 規(guī)定實施。,五、定置管理,1、定義： 定置管理是根據(jù)物流運動的規(guī)律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科學地確定物品在工作場所的位置，實現(xiàn)人與物的最佳結合的管理方法。,2、定置管理實施：, 工作場所的定置要求 A、首先要制定標準（盡量）比例的定置圖。生產(chǎn)場地、信道、檢查區(qū)、物品存放區(qū)都要進行規(guī)劃和顯示； B、明確各區(qū)域管理責任人； C、零件、半成品、設備、垃圾箱、消防設施、易燃 易爆的危險品等

30、均用鮮明直觀的色彩或信息牌顯示出來； D、凡與定置圖要求不符合的現(xiàn)場物品，一律清理撤除。, 生產(chǎn)現(xiàn)場各工序、工位、機臺的定置要求,A、首先，必須要有各工序、工位、機臺的定置圖； B、要有相應的圖紙文件架、柜等資料文件的定置硬 件； C、工具、夾具、量具、儀表、機器設備在工序、工 位、機臺上停放應有明確的定置要求； D、材料、半成品及各種用具在工序、工位擺放的數(shù) 量、方式也應有明確的定置要求； E、附件箱、零件貨架的編號必須同零件帳、卡、目 錄相一致。, 工具箱的定置要求,K 工具箱應按標準的規(guī)定設計定置圖； K 工具擺放要嚴格遵守定置圖，不準隨便放； K 定置圖及工具卡片要貼在工具箱上； K

31、工具箱的擺放位置要標準化、規(guī)范化和統(tǒng)一 化；, 倉庫的定置要求,首先要設計庫房定置圖； 對于那些易燃、易爆、易污染、有儲備期要求的物品要按要求實行特別定置； 有儲備期限要求的物品的定置，在庫存報表、數(shù)據(jù)庫管理上要有對時間期限的特定信號或標志； 庫存帳本應有序號和物品目錄，注意賬物相符。, 檢查現(xiàn)場的定置要求,首先要制定檢查現(xiàn)場的定置圖，并對檢查現(xiàn)場劃分不同區(qū)域，以不同顏色加以標志區(qū)分。 區(qū)分合格區(qū)、待檢區(qū)、待判區(qū)、返工區(qū)、報廢區(qū)等。,六、識別管理,識別內(nèi)容：名稱、型號、產(chǎn)地、管理編號、 管理責任人、使用人員、警示、 狀態(tài)（檢定日期、有效日期、合 格、不合格、準用）等。 識別方法： 說明書、印記

32、、標識牌等。,1、機器設備識別,2、產(chǎn)品識別,識別內(nèi)容：名稱、類別、型號、供應商、 管理編號、數(shù)量、狀態(tài)（良 品、不良品、返修品、試制 品等）。 識別方法：說明書、印記、標識牌等。,3、作業(yè)識別,識別內(nèi)容： 作業(yè)狀態(tài)（作業(yè)開始、作業(yè)中斷、作業(yè) 結束）、檢驗狀態(tài)（待檢、待判、 不合 格返工返修，報廢、合格）、作業(yè)類別 （沖壓、焊接、表面處理、組裝）等識 別。 識別方法：工序卡、指導書、印記、標識牌等。,4、環(huán)境識別,信道：識別人行道、機動車道、消防信道及特 別信道等； 區(qū)域：辦公區(qū)、作業(yè)區(qū)、檢查區(qū)、不良區(qū)、吸 煙點等； 設施：電路、水管、氣管、油管、消防設施等； 環(huán)境識別一般通過顏色、各類標識牌來區(qū)別。,5、顏色管理,顏色管理是將企業(yè)內(nèi)的管理活動和管理實物披上一層有色的外衣，使任何管理方法利用紅、黃、藍、綠四種顏色來管制，讓員工自然和交通標志燈相結合，以促成全員共識、共鳴、共行