IPQC品質(zhì)管控重點(diǎn)

1、1,IPQC品質(zhì)管控重點(diǎn)培訓(xùn)課程,2,目錄,一、產(chǎn)前準(zhǔn)備 二、產(chǎn)前確認(rèn) 三、產(chǎn)品送檢 四、量產(chǎn) 五、量產(chǎn)中控制 六、異常處理 七、各制程管控重點(diǎn),3,一、產(chǎn)前準(zhǔn)備(首件檢測人員）,1.接收生產(chǎn)指令。 2.標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備： 依據(jù)生管提供的生產(chǎn)排程準(zhǔn)備好相應(yīng)之SIP品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、訂單、樣品、限度板、零配件等。 3.治具準(zhǔn)備： 依據(jù)生管提供的生產(chǎn)排程準(zhǔn)備好相對應(yīng)的檢測治具。,4,二、產(chǎn)前確認(rèn)（生產(chǎn)單位自檢）,1.外觀自檢： 經(jīng)調(diào)試出之初成品需進(jìn)行顏色、外觀檢驗(yàn)，確保在限度板范圍內(nèi)。 2.尺寸自檢： 經(jīng)調(diào)試出之初成品需進(jìn)行重點(diǎn)尺寸（依品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書）檢測，確保尺寸在公差范圍內(nèi)。,5,3.工藝參數(shù)自檢： 需

2、確保生產(chǎn)工藝參數(shù)與SOP（作業(yè)指導(dǎo)書）一致。 4.功能自檢： 經(jīng)調(diào)試出之初成品需進(jìn)行組合效果檢驗(yàn)，手感、組合效果要OK，涉及檢測設(shè)備之檢驗(yàn)動作交由品管首件檢測人員檢測。,6,三、產(chǎn)品送檢,1.經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)員、班組長自檢合格後；注塑、吹瓶類產(chǎn)品送檢10模，二次加工後產(chǎn)品送檢10PCS交品管首件檢測人員進(jìn)行檢測。 2.品管首件檢測人員會依據(jù)品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、訂單、限度板、樣品、檢測治具、零配件等進(jìn)行檢測。,7,四、量產(chǎn),1.經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)員、班組長調(diào)試自檢合格的，自已又有把握的可以先行量產(chǎn)。 2.經(jīng)生產(chǎn)單位技術(shù)員、班組長調(diào)試自檢沒有把握的，生產(chǎn)單位一般會待首件檢測結(jié)果出來後再行評估是否開機(jī)生產(chǎn)。

3、3.經(jīng)品管首件檢測人員檢測不合格的，是否量產(chǎn)由生產(chǎn)單位自行決議，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品由生產(chǎn)單位自行處理（返工、報(bào)廢、降收等處理方式）,8,五、量產(chǎn)中控制,1.首件接收： 經(jīng)品管首件檢測人員檢測合格之首件，由品管首件檢測人員下發(fā)給送檢單位及該制IPQC，同時(shí)會針對首件的檢測狀況及注意事項(xiàng)向相應(yīng)的IPQC進(jìn)講解說明，并需附上檢測治具或上下限配件、採購憑單、樣品、首件確認(rèn)單。,9,2.巡檢作業(yè)： 2.1外觀：一般客戶產(chǎn)品每2小時(shí)抽查一次， 每次抽查20PCS左右。雅芳客戶產(chǎn)品每1小時(shí)抽查一次，特殊客戶抽查根據(jù)客戶要求而訂。 2.1.1: 需要二次加工產(chǎn)品，品P 2(即nP1pcs)時(shí)判生產(chǎn)正常。 2.1.

4、2:需二次加工，為直接出貨的產(chǎn)品，品P5%(即Np1PCS)時(shí)判生產(chǎn)正常。 2.1.3: 10% p 2時(shí)，判生產(chǎn)正常,口頭通知生產(chǎn)單位進(jìn)改善，已超過半小時(shí)后未去處者，需書面通知。,10,2.2：特殊（功能、尺寸等）： 一般客戶每班抽查一次（雅芳客戶產(chǎn)品每4小時(shí)抽查一次）；注塑、吹瓶每次抽查1?；虿簧凫?3PCS（雅芳客戶每次抽查2?；?6PCS），後工序二次加工或組裝產(chǎn)品按照GB/T-2828.1特殊檢驗(yàn)水平S-2抽樣檢驗(yàn);特殊客戶依客戶要求執(zhí)行。 2.2.1:不良數(shù)未超出AQL允收水準(zhǔn)時(shí)判生產(chǎn)正常。 2.2.2:不良數(shù)超出AQL允收水準(zhǔn)時(shí)判生產(chǎn)異常，書面通知生產(chǎn)單位進(jìn)行改善。,11,3.終

5、檢作業(yè)： 3.1：終檢以每次檢驗(yàn)時(shí)機(jī)臺旁滿箱產(chǎn)品的總數(shù)量為一批量進(jìn)行檢驗(yàn)，一般一個(gè)班收二到三次貨，特殊狀況另計(jì)。 3.2：需二次加工（燙金、印刷、塗裝、組裝）產(chǎn)品，品P 2判合格，反之則不合格。 3.3：無需二次加工直出產(chǎn)品按照制程出貨質(zhì)量允收水準(zhǔn)(AQL)進(jìn)行檢驗(yàn)。,12,4.檢驗(yàn)依據(jù)： IPQC依品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、外觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)限度板、色水限度板、採購憑單、首件確認(rèn)樣及品管首件檢測人員的講解進(jìn)行檢驗(yàn)。,13,5.生產(chǎn)單位自檢： 5.1：產(chǎn)品量產(chǎn)過程中，各相應(yīng)的班長、技術(shù)員應(yīng)針對自已管轄機(jī)臺、拉線所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行巡回檢查（外觀、重點(diǎn)尺寸、組合效果）。 5.2：產(chǎn)品量產(chǎn)過程中，各相應(yīng)組長應(yīng)針對本班

6、次機(jī)臺、拉線所生產(chǎn)產(chǎn)品的工藝參數(shù)進(jìn)行巡回檢查，是否與SOP(作業(yè)指導(dǎo)書)一致。,14,6.區(qū)分標(biāo)識： 6.1：產(chǎn)品量產(chǎn)過程中，務(wù)必要注意區(qū)分良品與不良品的隔離，一般使用顏色管理。 6.2：生產(chǎn)單位的標(biāo)識（紅色的裝不良品，綠色的裝良品）。 6.3：品管所使用品質(zhì)標(biāo)識：,15,16,六、異常問題處理,1.何為問題： 當(dāng)某件事、設(shè)備或人員等已發(fā)生或可能在預(yù)期的期限內(nèi)不能呈現(xiàn)的效果與“應(yīng)該”或“預(yù)期”的水準(zhǔn)有差異時(shí)，定議為：“問題”；換句話說問題就是“目標(biāo)與實(shí)際間的差距”。 2.問題的判定： 當(dāng)發(fā)現(xiàn)在制品的外觀(含顏色）、尺寸及功能與樣品、品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書、訂單要求存在差異時(shí)都叫做問題；雖然有問題但不一

7、定不合格，首先要去找限度板核對是否在限度板范圍內(nèi)，沒有限度板的要收集有代表性的樣品交樣品管理員制作限度板呈主管審批後再行參照。,17,3.問題知會： 3.1口頭知會： 3.1.1.巡檢時(shí)：10% p 2時(shí)，判生產(chǎn)不正常,口頭通知生產(chǎn)單位進(jìn)行改善。 3.1.2.各相應(yīng)班組長、技術(shù)員接到不良信息後應(yīng)在半小時(shí)內(nèi)作出處理並回復(fù)與相應(yīng)的品管提出人員。,18,3.2書面知會： 3.2.1.巡檢時(shí)口頭通知生產(chǎn)單位進(jìn)行改善，已超過半小時(shí)后未去處理者，需書面通知。 3.2.2.終檢時(shí)不良數(shù)超出AQL允收水準(zhǔn)時(shí)判生產(chǎn)異常，書面通知生產(chǎn)單位進(jìn)行改善 。 3.2.3.書面通知責(zé)任單位需在1小時(shí)內(nèi)回復(fù)並執(zhí)行有效的改善措

8、施（特殊情況可推遲，但責(zé)任單位相應(yīng)班組長需向開單品管人員講明推遲原因）,19,4.問題追溯與標(biāo)識： 4.1：當(dāng)確定為不合格時(shí)，則需往前追溯，追到是良品的生產(chǎn)時(shí)間為止；若入庫了，要針對入庫品進(jìn)行確認(rèn)，若不合格則需開立品質(zhì)異常通知單知會責(zé)任單位領(lǐng)出返工處理；若流到下一工站，要及時(shí)知會下一工站IPQC注意此現(xiàn)象，必要時(shí)呈上級協(xié)助處理。 4.2：針對改善前(不合格品）與改善後（合格品）產(chǎn)品務(wù)必要進(jìn)行標(biāo)識隔離，以免混淆。,20,七、各制程管控重點(diǎn),1.注塑類 1.1.顏色方面 1.2.原料方面（原料、色粉是否有用錯，添加比率與標(biāo)準(zhǔn)是否相符等）此點(diǎn)由生產(chǎn)單位管控。 1.3.外觀方面 1.3.1.致命缺陷管

9、控 1.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、變形、縮水等）,21,1.3.3.是否在限度板范圍內(nèi) 1.4.關(guān)鍵配合位（如針孔、植毛孔、D1、扣位、帶定位棒子的尾牙位置等） 1.5.關(guān)鍵尺寸（依品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書，用卡尺或治具檢測） 1.6.關(guān)鍵配合功能（如粉盒開啟力、口紅拉力、鎖牙效果、手感等），盡可能做到互配或者極限搭配。,22,2.吹瓶類 2.1.顏色方面 2.2.原料方面（原料、色粉是否有用錯等）此點(diǎn)由生產(chǎn)單位管控。 2.3.外觀方面 2.3.1.致命缺陷管控 2.3.2.對二次加工的影響度（如彎曲、變形、瓶口油污等）,23,2.3.3.是否在限度板范圍內(nèi) 2.4.關(guān)鍵配合位（如二次加工的定

10、位點(diǎn)、帶定位瓶牙口板的方向等） 2.5.關(guān)鍵尺寸（依品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書，用卡尺或治具檢測） 2.6.關(guān)鍵配合功能（如內(nèi)塞推、拉力、跌落測試、鎖牙效果等），盡可能做到互配或者極限搭配。,24,3.燙印類 3.1.顏色方面 3.2.原料方面（所用的產(chǎn)品品名、材質(zhì)、色澤是否與訂單相符、燙金紙及油墨型號是否有用錯等）此點(diǎn)由生產(chǎn)單位管控。 3.3.外觀方面 3.3.1. 致命缺陷管控 3.3.2.LOGO的內(nèi)容是否與訂單要求同，方向是否有印反。,25,3.3.3.是否在限度板范圍內(nèi) 3.4.關(guān)鍵尺寸（依字稿要求，用卡尺或菲林尺檢測） 3.5.關(guān)鍵功能（附著力檢測，另特別要注意經(jīng)二次加工後產(chǎn)品是否有變形、扭曲

11、影響到組合功能）,26,4.表面處理類 4.1.顏色方面 4.2.原料方面（所用的產(chǎn)品品名、材質(zhì)、色澤是否與訂單相符、油漆型號是否有用錯等）此點(diǎn)由生產(chǎn)單位管控。 4.3.外觀方面 4.3.1. 致命缺陷管控 4.3.2.噴塗與電鍍工藝是否搞錯,27,4.3.3.是否在限度板范圍內(nèi) 4.4.關(guān)鍵尺寸（客人需求的成品外型尺寸，依品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書） 4.5.關(guān)鍵功能（附著力檢測、耐摩擦檢測、耐溶劑檢測，另特別要注意經(jīng)二次加工後產(chǎn)品是否有變形、扭曲影響到組合功能）,28,5.組裝類 5.1.原料方面（所用的產(chǎn)品品名、材質(zhì)、顏色等是否與訂單相符）此點(diǎn)由生產(chǎn)單位管控。 5.2.外觀方面 5.2.1. 致命缺陷管控 5.2.2.是否有錯裝（方向裝反、裝錯配件）、漏裝現(xiàn)象。 5.2.3.是否在限度板范圍內(nèi),29,5.3.關(guān)鍵尺寸（客人需求的成品外型尺寸，依品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書） 5.4.關(guān)鍵功能（拉力測試、內(nèi)漏測試、跌落測試以及組合效果）,30,6.