QC培訓(xùn)教材(完整版)

1、QC小組活動(dòng)的組織工作,.,2,一、QC小組的特點(diǎn),1、QC小組的概念 2、 QC小組的性質(zhì) 3、 QC小組的特點(diǎn),（1）明顯的自主性 （2）廣泛的群眾性 （3）高度的民主性 （4）嚴(yán)密的科學(xué)性,QC,.,3,二、QC小組活動(dòng)的宗旨,1、提高職工素質(zhì)，激發(fā)職工的積極性和創(chuàng)造性 2、改進(jìn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟(jì)效益 3、建立文明的、心情舒暢的生產(chǎn)、服務(wù)、工作現(xiàn)場(chǎng),“5S”整理(Seiri) 整頓(Seiton) 清掃(Seiso) 清潔(Seiketsu) 素養(yǎng)或修身(Shitsuke),.,4,三、QC小組的組建,1、組建原則 自愿參加，上下結(jié)合 實(shí)事求是，靈活多樣 2、小組的注冊(cè)登記： 每年

2、進(jìn)行一次,參與性改變程序圖,.,5,四、QC小組活動(dòng),（一）活動(dòng)的基本條件 1、領(lǐng)導(dǎo)層思想重視，行動(dòng)支持 2、群眾有認(rèn)識(shí)，有要求 3、培養(yǎng)一批QC小組活動(dòng)骨干 4、建立、健全QC小組活動(dòng)的規(guī)章制度 （二）活動(dòng)的程序 1、基本程序 PDCA循環(huán)的四個(gè)階段八個(gè)步驟,2、具體活動(dòng)程序： 四個(gè)階段十個(gè)步驟,6,1、選擇課題, 課題來源多樣：指令性，指導(dǎo)性，自選 選題要有依據(jù)： 上級(jí)要求（方針、目標(biāo)、任務(wù)、指標(biāo)）； 現(xiàn)存問題（技術(shù)、管理）； 顧客意見和期望； 小組成員一致認(rèn)可 選題范圍不受限制（質(zhì)量、效率、成本、安全等） 選題宜小不宜大 課題能以特性值表達(dá)，且有可比性,7,項(xiàng)目,標(biāo)準(zhǔn),選題舉例（小組共1

3、2人，每人每格最高分為5分，匯總成此表）,8,課題名稱舉例,降低尋呼機(jī)返修率； 提高口腔潰瘍治愈率； 降低國(guó)內(nèi)出港航班責(zé)任延誤率； 縮短行包交付時(shí)間； 降低復(fù)印紙消耗； 提高循環(huán)水系統(tǒng)的制冷溫差； 提高國(guó)產(chǎn)皮鞋銷售比例；,9,2、現(xiàn)狀調(diào)查, 要用數(shù)據(jù)說話，為目標(biāo)設(shè)定提供依據(jù) 從已有的原始記錄和統(tǒng)計(jì)報(bào)表收集 到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量或調(diào)查 收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)： 數(shù)據(jù)要有客觀性 要有時(shí)間約束 對(duì)數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié),10,舉例,課題：降低某塑料制品不合格率,從已有統(tǒng)計(jì)報(bào)表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計(jì)不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計(jì)表和排列圖。,XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)

4、表,11,XX不合格品缺陷排列圖,12,3、設(shè)定目標(biāo), 目標(biāo)要量化,并與課題一致 目標(biāo)值不宜多，通常是1個(gè) 目標(biāo)值要有依據(jù)：水平對(duì)比、測(cè)算分析,舉例：如前例 課題：降低XX制品不合格率 1-3月份統(tǒng)計(jì)報(bào)表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“頂部充不滿”缺陷是關(guān)鍵（癥結(jié)），占1-3月份全部缺陷項(xiàng)目的60%。 小組討論分析認(rèn)為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測(cè)算得：,8% （1-60%）= 3.2%,該課題目標(biāo)設(shè)定為：不合格率降低到3.5%,13,4、分析原因, 要針對(duì)課題的癥結(jié)分析原因 集思廣益，找出可能存在的全部原因 逐層展開，分析到底，直至可直接采取對(duì)策 “5M1E”是展示原

5、因全貌的類別,人（Man） 設(shè)備（Machine） 材料（Material） 方法（Method） 測(cè)量（Measure） 環(huán)境（Enviroment）,14,舉例,某QC小組針對(duì)產(chǎn)品“基座”在四工位的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)組合機(jī)床上加工生產(chǎn)的缸孔直徑小的問題分析原因，其因果圖如下：,15,16,按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：,17,5、確定主要原因, 應(yīng)對(duì)全部末端原因逐個(gè)確認(rèn) 根據(jù)事實(shí)、數(shù)據(jù)，用科學(xué)方法確定 （現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、試驗(yàn)、察看實(shí)物、查閱記錄、向當(dāng)事人調(diào)查等） 判定是否主要原因的標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)分析問題的影響程度大小,18,舉例一：對(duì)3個(gè)末端原因進(jìn)行確認(rèn), “冷卻水壓低”：7月4日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)，如表：, “冷卻

6、水管有堵塞物” 現(xiàn)場(chǎng)拆下打膠機(jī)夾層進(jìn)水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。 結(jié)論：是主要原因。 “操作人員培訓(xùn)不夠” 查閱培訓(xùn)記錄，均經(jīng)過250小時(shí)培訓(xùn)，考試合格后上崗，并于7月7日再進(jìn)行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。 結(jié)論：不是主要原因,19,下表所列是判定標(biāo)準(zhǔn)不合理的實(shí)例,舉例二,20,6、制訂對(duì)策, 針對(duì)每條主要原因，充分提出多種改進(jìn)對(duì)策 對(duì)每條原因的多種對(duì)策，分別進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，而后比較選定實(shí)施的對(duì)策 “5W1H”是對(duì)策表所列內(nèi)容的概括，見下表,對(duì)策表,21,舉例,一服裝商店QC小組針對(duì)“服裝款式陳舊”要因，提出了四項(xiàng)對(duì)策，見表：,對(duì)策的綜合評(píng)價(jià)與選擇，見表：,22,由于

7、對(duì)策2必須由商店領(lǐng)導(dǎo)決定，故暫選對(duì)策3實(shí)施。經(jīng)過對(duì)該店11個(gè)供應(yīng)廠的服裝銷售數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對(duì)策表如下：,23,7、實(shí)施對(duì)策, 嚴(yán)格按對(duì)策表中的措施逐條實(shí)施，并做好活動(dòng)記錄； 每項(xiàng)對(duì)策實(shí)施完畢，及時(shí)確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)； 實(shí)施過程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動(dòng)。,8、檢查效果, 全部對(duì)策實(shí)施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集數(shù)據(jù)，檢查總效果； 與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說明效果； 檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）； 計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益要實(shí)事求是（鞏固期的凈效益）； 也應(yīng)關(guān)注社會(huì)效益； 效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)。,24,9、制定鞏固措施, 被實(shí)踐證明有效的

8、對(duì)策表中的措施或?qū)嵤┲械拇胧?yīng)納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理制度、辦法）； 修訂標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按規(guī)定上報(bào)主管部門，批準(zhǔn)后正式執(zhí)行； 鞏固措施的表述應(yīng)精練、具體、明確，能檢查。,10、總結(jié)和下一步打算, 總結(jié)本次課題活動(dòng)中的成功經(jīng)驗(yàn)與不足； 對(duì)小組成員素質(zhì)方面進(jìn)行自我評(píng)價(jià)； 提出下一次活動(dòng)的課題。,25,.,26,五、QC小組活動(dòng)的推進(jìn),企業(yè)應(yīng)做好五個(gè)方面工作：,1、自始至終抓好質(zhì)量教育，“始于教育，終于教育”； 2、制訂企業(yè)年度QC小組活動(dòng)推進(jìn)方針與計(jì)劃； 3、提供開展活動(dòng)的環(huán)境條件； 4、對(duì)QC小組活動(dòng)給予具體指導(dǎo)； 5、建立健全QC小組活動(dòng)管理辦法,.,27,1、整理過程應(yīng)是QC小組成員共同參

9、與總結(jié)提高的過程； 2、嚴(yán)格按QC小組活動(dòng)的程序進(jìn)行整理； 3、成果報(bào)告要重點(diǎn)突出； 4、要條理清楚、簡(jiǎn)明扼要，多用圖表，少用文字； 5、盡量少用專業(yè)性很強(qiáng)的名詞術(shù)語，必須用的，要通俗解釋； 6、企業(yè)情況或小組情況簡(jiǎn)介應(yīng)與本次活動(dòng)課題有關(guān)。,六、成果報(bào)告的整理,.,28,（一）發(fā)表的作用,七、QC小組成果的發(fā)表,1、交流經(jīng)驗(yàn)，互相啟發(fā)，共同提高； 2、鼓舞士氣，滿足小組成員“自我實(shí)現(xiàn)”的需要； 3、現(xiàn)身說法，吸引更多員工參加QC小組活動(dòng)； 4、提高QC小組成員科學(xué)總結(jié)活動(dòng)成果的能力； 5、使評(píng)選優(yōu)秀QC小組和優(yōu)秀成果具有廣泛的群眾基礎(chǔ)。,（二）發(fā)表的組織工作,1、發(fā)表的形式服從于發(fā)表的目的，不

10、搞一個(gè)模式； 2、積極引導(dǎo)聽眾對(duì)發(fā)表成果的提問和答辯； 3、組織評(píng)委專家對(duì)成果進(jìn)行講評(píng)； 4、邀請(qǐng)主管領(lǐng)導(dǎo)參加成果發(fā)表會(huì)，發(fā)揮激勵(lì)與導(dǎo)向作用。,（三）QC小組如何發(fā)表成果,1、做好發(fā)表前的準(zhǔn)備工作：圖片、實(shí)物、“預(yù)演”； 2、發(fā)表人必須是小組活動(dòng)骨干，以講為主； 3、發(fā)表完畢，應(yīng)禮貌、簡(jiǎn)潔、恰當(dāng)?shù)鼗卮鹛釂枺?4、發(fā)表用“道具”應(yīng)樸實(shí)、清晰、簡(jiǎn)單、實(shí)用。,29,.,30,（一）評(píng)審的目的,八、QC小組活動(dòng)成果的評(píng)審,1、肯定成績(jī)，指出不足，以不斷提高QC小組活動(dòng)水平； 2、表彰先進(jìn)，落實(shí)獎(jiǎng)勵(lì)，使QC小組活動(dòng)扎扎實(shí)實(shí)地開展下去。,（二）評(píng)審原則,1、從大處著眼，指出主要問題 活動(dòng)程序是否科學(xué) 數(shù)據(jù)

11、是否完整、正確、有效 方法運(yùn)用是否恰當(dāng)、正確 2、客觀有依據(jù) 根據(jù)評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)的要求提出評(píng)審意見 3、避免在專業(yè)技術(shù)上鉆牛角尖 4、不單純以經(jīng)濟(jì)效益為依據(jù)評(píng)優(yōu),.,31,（三）評(píng)審的標(biāo)準(zhǔn),八、QC小組活動(dòng)成果的評(píng)審,1、現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審 評(píng)審重點(diǎn)是QC小組活動(dòng)及成果的真實(shí)性和有效性 2、發(fā)表評(píng)審 總體評(píng)價(jià)：成果的主要特點(diǎn)，在程序、方法、數(shù)據(jù)等方面總的情況。應(yīng)著重于肯定優(yōu)點(diǎn)和成績(jī)。 不足之處：具體指出每一個(gè)不足點(diǎn)及其根據(jù)。,32,QC小組活動(dòng)成果發(fā)表評(píng)審表 （修改時(shí)間：04年1月）,小組名稱： 課題名稱：,（未完待續(xù)）,33,QC小組活動(dòng)成果發(fā)表評(píng)審表 （修改時(shí)間：04年1月）,小組名稱： 課題名稱：,（續(xù)

12、）,.,34,關(guān)于“創(chuàng)新型”課題,一、什么是“創(chuàng)新型”課題,“創(chuàng)新型”課題，是相對(duì)于“問題解決型”課題而言，是指QC小組成員運(yùn)用新的思維方式，創(chuàng)新的方法，開發(fā)新產(chǎn)品（項(xiàng)目、服務(wù)）、新工具、新方法，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)的課題。,二、 “創(chuàng)新型”與“問題解決型”課題的區(qū)別,35,三、 “創(chuàng)新型” 課題活動(dòng)程序框圖,36,五、創(chuàng)新型課題成果發(fā)表評(píng)審表,37,QC小組活動(dòng)的方法,38,.,39,一、統(tǒng)計(jì)方法的基礎(chǔ)知識(shí),1、統(tǒng)計(jì)方法及其分類, 描述性統(tǒng)計(jì)方法 推斷性統(tǒng)計(jì)方法,2、產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng), 正常波動(dòng)隨機(jī)原因受控狀態(tài) 異常波動(dòng)系統(tǒng)原因失控狀態(tài),3、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的種類, 計(jì)量數(shù)據(jù)正態(tài)分布 計(jì)數(shù)數(shù)據(jù) 計(jì)件數(shù)據(jù)二項(xiàng)分布

13、 計(jì)點(diǎn)數(shù)據(jù)泊松分布,4、統(tǒng)計(jì)特征數(shù),（1）表示樣本數(shù)據(jù)分布集中位置的 樣本平均數(shù) 樣本中位數(shù),=,（2）表示樣本數(shù)據(jù)分布分散程度的 樣本方差 樣本標(biāo)準(zhǔn)差 樣本極差,40,舉例：有5個(gè)數(shù)據(jù)分別是3，5，2，3，4,3（5，4，3，3，2）,R = 5-2 = 3,5、兩類錯(cuò)誤和風(fēng)險(xiǎn),第類錯(cuò)誤：“棄真”，其風(fēng)險(xiǎn)率 第類錯(cuò)誤：“取偽”，其風(fēng)險(xiǎn)率,41,.,42,二、常用方法（工具）的分類,1、老七種工具 調(diào)查表 分層法 排列圖 因果圖 直方圖 控制圖 散布圖 2、新七種工具 親和圖 樹圖 關(guān)聯(lián)圖 矩陣圖 箭條圖 PDPC法（過程決策程序圖法） 矩陣數(shù)據(jù)分析法 3、ISO90044質(zhì)量改進(jìn)指南推薦方法

14、 排列圖 散布圖 直方圖 控制圖 調(diào)查表 親和圖 樹圖 因果圖 流程圖 水平對(duì)比 頭腦風(fēng)暴法 4、簡(jiǎn)易圖表 折線圖 柱狀圖 餅分圖 雷達(dá)圖,.,43,三、具體方法介紹, 1、調(diào)查表,成品抽樣檢驗(yàn)及外觀不合格品項(xiàng)目調(diào)查表,不合格項(xiàng)目調(diào)查表,插頭焊接缺陷調(diào)查表,N=4870,44,汽車車身噴漆質(zhì)量的缺陷位置調(diào)查表,缺陷位置調(diào)查表,45,顆,0.5,5.5,10.5,15.5,20.5,25.5,30.5,35.5,40.5,45.5,50.5,（g）,0,5,10,15,20,25,30,35,40,零件實(shí)測(cè)值分布調(diào)查表,調(diào)查人：李XX 調(diào)查日期：XX年XX月XX日 調(diào)查數(shù)（N）：121件 調(diào)查方

15、式：根據(jù)原始憑證統(tǒng)計(jì),質(zhì)量分布調(diào)查表,46,塑料制品外觀質(zhì)量調(diào)查表,47,矩陣調(diào)查表,.,48,三、具體方法介紹, 2、分層法,分層標(biāo)志,1、人員?？砂茨挲g、工級(jí)和性別等分層； 2、機(jī)器?？砂丛O(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線和工夾具類型等分層； 3、材料。 可按產(chǎn)地、批號(hào)、制造廠、規(guī)格、成分等分層； 4、方法。可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度等分層； 5、測(cè)量?？砂礈y(cè)量設(shè)備、測(cè)量方法、測(cè)量人員、測(cè)量取樣方法和環(huán)境條件等分層； 6、時(shí)間?？砂床煌陌啻巍⑷掌诘确謱?； 7、環(huán)境?？砂凑彰鞫?、清潔度、溫度、濕度等分層； 8、其它。可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。,表1、

16、按操作者分層,表2、按生產(chǎn)廠家分層,例：某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油。對(duì)50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況： （1）三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí)，操作方法不同； （2）所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的。于是對(duì)漏油問題進(jìn)行分層分析：按操作者分層，如表1所示；按氣缸墊生產(chǎn)廠家分層，如表2所示：,49,表3、將兩種分層標(biāo)志結(jié)合起來分層,50,.,51,三、具體方法介紹, 3、頭腦風(fēng)暴法,運(yùn)用時(shí)應(yīng)注意的問題： 明確會(huì)議中心議題； 與會(huì)者圍繞中心議題各抒己見（自由奔放地思考）； 與會(huì)者可互相補(bǔ)充意見，步步深入，但嚴(yán)禁批評(píng)； 當(dāng)場(chǎng)無遺漏地記錄每個(gè)人的每條意見； 持續(xù)至無人發(fā)表意見為止，將記錄的每條意見重

17、讀一遍； 去掉重復(fù)的、無關(guān)的觀點(diǎn)后進(jìn)行歸納整理。,.,52,三、具體方法介紹, 4、親和圖, 將每個(gè)人的每條意見制成一張卡片； 展開全部卡片，并反復(fù)閱讀幾遍； 將內(nèi)容相近的卡片編成一組，并作出“標(biāo)頭卡”； 經(jīng)幾次親和，便可將原始卡片歸納成親和圖形式。,整理原始語言文字資料的方法之一。,1、應(yīng)用步驟,2、親和圖基本形式,如圖所示：,領(lǐng)導(dǎo)重視支持,盡量在工作時(shí)間活動(dòng),領(lǐng)導(dǎo)參加發(fā)表會(huì),把QC小組活動(dòng)納入本單位計(jì)劃,創(chuàng)造學(xué)習(xí)機(jī)會(huì),組織單位內(nèi)成果發(fā)表,發(fā)表后要講評(píng),送小組骨干參加上級(jí)組織的培訓(xùn),激勵(lì)到位,成果與評(píng)職稱掛鉤,成果與評(píng)先進(jìn)掛鉤,獎(jiǎng)勵(lì)制度化,推進(jìn)者積極指導(dǎo),讓大家理解QC小組是怎么回事,教大家

18、知道應(yīng)怎樣開展活動(dòng),掌握常用的一些活動(dòng)方法,會(huì)靈活運(yùn)用常用方法,齊心協(xié)力進(jìn)取,小組成員能一齊使勁,選題要是小組成員都能干的,確定可能達(dá)到的目標(biāo),要主動(dòng)進(jìn)取,要有自主性，不依賴別人,要經(jīng)常保持進(jìn)取精神,小組內(nèi)不能有人光說不干，有人只干不說,3、舉例：,如何開展好QC小組活動(dòng),53,.,54,三、具體方法介紹,5、 排列圖, 排列圖依據(jù)的原理是“關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)”； 必須是屬于同一分層標(biāo)志的數(shù)據(jù)，才能在一張圖上排列； “頻數(shù)”縱坐標(biāo)可以用“件數(shù)”或“金額”等表示； 量值很小的項(xiàng)目較多時(shí)，可合并為“其他”項(xiàng)，排在橫軸最后； 兩個(gè)縱坐標(biāo)的標(biāo)度，應(yīng)使頻數(shù)總數(shù)與累計(jì)頻率100%取等高。,1、應(yīng)用排列

19、圖識(shí)別改進(jìn)項(xiàng)目時(shí)應(yīng)注意的問題,2、舉例：,XX不合格品缺陷統(tǒng)計(jì)表,從排列圖可以看出，“頂部充不滿”缺陷是XX不合格品缺陷的癥結(jié)所在，必須進(jìn)一步分析其原因，并加以解決。,XX不合格品缺陷排列圖,55,.,56,三、具體方法介紹,6、因果圖, 針對(duì)一個(gè)問題作一張因果圖，分析其影響原因； 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； 將每人分析的每條原因，按因果關(guān)系用箭線連接，形成原因?qū)蛹?jí)，直至可直接采取對(duì)策的末端原因； 應(yīng)對(duì)分析出來的所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場(chǎng)加以確認(rèn)。,1、應(yīng)用因果圖對(duì)要解決的問題分析原因時(shí)應(yīng)注意的問題,57,2、舉例：,.,58,三、具體方法介紹,7、樹圖（系統(tǒng)圖）,1、樹圖

20、的基本形式：,主題,主要類別,組成要素,子要素,主題,主要類別,組成要素,子要素,寶塔型,側(cè)向型,2、應(yīng)用樹圖進(jìn)行原因分析時(shí)，思路與因果圖基本相同，應(yīng)注意的問題也相似：, 針對(duì)一個(gè)問題作一張樹圖，分析其原因； 讓小組成員充分發(fā)表意見，找出可能存在的全部原因； 將全部原因，按因果關(guān)系分層次排列，用直線連接，直至可直接采取對(duì)策的末端原因； 應(yīng)對(duì)所有末端原因，逐個(gè)到現(xiàn)場(chǎng)加以確認(rèn)。,3、樹圖與因果圖應(yīng)用時(shí)的主要不同在于：, 樹圖分析原因的層次不受限制，而因果圖受圖形影響，通常只能分析到第三層或第四層原因； 應(yīng)用樹圖時(shí)，在問題后面可以不排原因類別，可直接排第一層原因，在原因類別少于兩個(gè)的情況下，比因果圖

21、便于應(yīng)用。,59,4、舉例：,60,.,61,三、具體方法介紹,8、關(guān)聯(lián)圖,1、關(guān)聯(lián)圖的基本形式：,中央集中型關(guān)聯(lián)圖,單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖,2、關(guān)聯(lián)圖與因果圖、樹圖應(yīng)用之比較：,3、舉例：,QC小組用“頭腦風(fēng)暴法”對(duì)造成“直徑超差”和“粗糙度低”兩個(gè)關(guān)鍵問題的原因，充分發(fā)表各自意見，共提出20條原因，見下表：,62,按因果關(guān)系整理成關(guān)聯(lián)圖如下：,63,.,64,三、具體方法介紹,9、水平對(duì)比,水平對(duì)比可用于尋求改進(jìn)項(xiàng)目和設(shè)定改進(jìn)的目標(biāo) 應(yīng)用步驟如下：, 確定水平對(duì)比項(xiàng)目綜合項(xiàng)還是單項(xiàng)；過程還是結(jié)果（過程的輸出）。如果是輸出，應(yīng)與顧客需要聯(lián)系起來； 確定對(duì)比對(duì)象（標(biāo)桿）公認(rèn)的領(lǐng)先水平； 多渠道收集有

22、關(guān)資料數(shù)據(jù)，并進(jìn)行整理、分析； 進(jìn)行對(duì)比，找到改進(jìn)項(xiàng)目，或確認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)。,.,65,三、具體方法介紹,10、流程圖,1、用途：, 通過用流程圖描述現(xiàn)行工作過程的各個(gè)步驟，尋找可改進(jìn)的環(huán)節(jié)； 用來描述改進(jìn)后的新的工作過程。,2、舉例：復(fù)印文件的流程圖,開始,接受文件,輸入 復(fù)印份數(shù),開始復(fù)印,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 正常？,裝訂？,裝訂文件,整理,結(jié)束,糾正錯(cuò)誤,重新開始,是,是,否,否,.,66,三、具體方法介紹,11、直方圖,1、用途：, 總體形狀分析：正常型、異常型；,3、觀察分析：,（A）正常型,（B）偏向型,（C）雙峰型,（D）孤島型,（E）平頂型,（F）鋸齒型,67, 與規(guī)格界限進(jìn)行比較：是否滿足

23、設(shè)計(jì)規(guī)格要求。,圖例,調(diào)整要點(diǎn),圖形對(duì)稱分布，且兩邊有一定余量，是理想狀態(tài)，此時(shí)，應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦法。,（A）理想型,（B）偏心型,68,圖例,調(diào)整要點(diǎn),采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S。,過程能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟(jì)性差?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗(yàn)頻次，以降低成本。,（C）無富余型,（D）能力富余型,TL,TU,M,69,（E）能力不足型,圖例,調(diào)整要點(diǎn),已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)多方面采取措施，減少標(biāo)準(zhǔn)偏差S或放寬過嚴(yán)的公差范圍。,70,某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量規(guī)范要求為1000 （克）。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)如下表：,4、舉例：,+0.50 +0,測(cè)量單位：cg,注：表中數(shù)據(jù)是實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)減去1000g乘以100的簡(jiǎn)化

24、值。,71,頻數(shù)分布表,72,判斷：過程能力無富余,73,.,74,三、具體方法介紹,12、散布圖,1、作用,應(yīng)用散布圖分析兩個(gè)因素之間是否存在相關(guān)關(guān)系，及其相關(guān)程度，以利于QC小組的質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)。,2、作散布圖應(yīng)注意的問題, 通過試驗(yàn)，收集兩因素的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)（X，Y），不得少于30對(duì)； 通常把容易測(cè)量或控制的因素放在X軸，另一因素放于Y軸，兩軸長(zhǎng)度大致相等； 兩組完全相同的數(shù)據(jù)點(diǎn)子，應(yīng)以“ ” 表示,3、舉例,某廠測(cè)得鋼的淬火溫度與硬度之間的成對(duì)數(shù)據(jù)如表所示?，F(xiàn)用散布圖對(duì)這30對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)的相關(guān)程度進(jìn)行分析研究,淬火溫度與硬度數(shù)據(jù),75,76,鋼的淬火溫度與硬度的散布圖,76,810 820 8

25、30 840 850 860 870 880 890,X,Y,淬火溫度（OC）,硬度（HRC）,42,44,46,48,50,52,54,56,58,60,4、其相關(guān)性判斷,對(duì)照典型圖例判斷,（A）強(qiáng)正相關(guān),（B）強(qiáng)負(fù)相關(guān),（C）弱正相關(guān),（E）不相關(guān),（F）非直線相關(guān),（D）弱負(fù)相關(guān),典型的點(diǎn)子云形狀圖,77,.,78,三、具體方法介紹,13、控制圖,1、作用,2、種類及其控制界限計(jì)算公式。見下表, 用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)（穩(wěn)定狀態(tài)）； 用來確定何時(shí)需要對(duì)過程進(jìn)行調(diào)整，以控制生產(chǎn)過程，保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài)； 用來確認(rèn)某生產(chǎn)過程是否得到了改進(jìn)。,79,控制圖種類及適用場(chǎng)合,80,“

26、 - ” 表示不考慮,附表：控制圖用系數(shù)表,81,3、判斷規(guī)則,82, 判斷生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)（或稱穩(wěn)定狀態(tài)）必須同時(shí)滿足以下兩個(gè)條件： 沒有跑出控制界限的點(diǎn)子； 在控制界限內(nèi)的點(diǎn)子無排列缺陷（或稱隨機(jī)排列）。 只要有以下兩種情況之一就判斷生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)（或稱不穩(wěn)定狀態(tài)）： 點(diǎn)子出界； 界限內(nèi)的點(diǎn)子有排列缺陷（或稱不隨機(jī)排列）。 主要排列缺陷有以下幾種情況：,鏈狀排列缺陷連續(xù)9點(diǎn)落在中心線同一側(cè)（如圖）,趨勢(shì)排列缺陷連續(xù)6點(diǎn)上升或下降（如圖）,83,點(diǎn)子頻頻靠近控制界限連續(xù)3點(diǎn)中2點(diǎn)落在中心線一側(cè)的2線至3線之間（如圖）,連續(xù)5點(diǎn)中有4點(diǎn)落在中心線同一側(cè)的1 線至3線之間（如圖）,84

27、,連續(xù)14點(diǎn)中相鄰點(diǎn)上下交替（如圖）,連續(xù)15點(diǎn)在中心線兩側(cè)的1線（即CL 1 ）之間（如圖）,UCL,85,連續(xù)8點(diǎn)在中心線兩側(cè)，但無一在（CL 1 ）線之間（如圖）,86,.,87,（1）在5M1E因素未標(biāo)準(zhǔn)化、過程處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，不宜用控制圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制； （2）在過程能力不足，即Cp1的情況下，不宜用控制圖對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行控制； （3）不能用公差界限或壓縮公差界限代替控制界限； （4）不能只打點(diǎn)子而不作分析（失去報(bào)警作用）； （5）應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)子，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程異常； （6）當(dāng)5M1E發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整控制界限； （7）關(guān)于計(jì)算控制界限用樣本數(shù)據(jù)中的異常點(diǎn)數(shù)據(jù)的處理： 將計(jì)算

28、控制界限所收集的樣本 、R分別點(diǎn)在控制圖上，如有異常點(diǎn)子，必須采取措施消除異常，并用去掉該點(diǎn)子的數(shù)據(jù)后所剩下的數(shù)據(jù)，重新計(jì)算控制界限，作為接下來對(duì)生產(chǎn)過程監(jiān)控使用。,4、應(yīng)用控制圖應(yīng)注意的問題,.,88,三、具體方法介紹,14、過程能力指數(shù) （ 值）,89, 當(dāng)設(shè)計(jì)給定的是單側(cè)規(guī)格界限時(shí)，,2、判斷參考標(biāo)準(zhǔn),90,3、舉例,91,（1）某零件質(zhì)量要求為200.15mm，抽樣100件測(cè)量，計(jì)算得,計(jì)算過程能力指數(shù)。,3、舉例,92,.,93,三、具體方法介紹,15、矩陣圖,1、作用,當(dāng)問題和所形成的現(xiàn)象錯(cuò)綜復(fù)雜，與原因的對(duì)應(yīng)關(guān)系難以判斷，且難以取得相應(yīng)數(shù)據(jù)的情況下，根據(jù)大家的經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)用矩陣圖進(jìn)行

29、整理分析，可理清關(guān)系，抓住解決問題的關(guān)鍵。,2、常用的矩陣圖型（舉例說明）,某電扇廠QC小組對(duì)吊扇輸入功率高、效率低的問題，使用L型矩陣圖。, L型矩陣圖,性能,原 因,表示有關(guān)系（或弱相關(guān)）,表示有強(qiáng)相關(guān)（或密切相關(guān)）關(guān)系,性能原因分析矩陣圖,主要問題是“功率大”、“轉(zhuǎn)速低”，主要原因是“定子性能差”。進(jìn)一步分析定子性能差的影響因素，通過試驗(yàn)，找到解決辦法。,94, T 型矩陣圖,分析家用小吸塵器震動(dòng)不良用T型矩陣圖,95,根據(jù)矩陣圖分析，造成“震動(dòng)”的零部件中，主要是“電機(jī)不合格”和“風(fēng)扇不合格”二項(xiàng)；在工序方面，主要是“平衡檢查”和“性能檢查”二道工序；結(jié)合具體影響震動(dòng)的因素分析，則“平衡量”、“設(shè)備精度”和“檢查能力”，均對(duì)主要零件問題和主要工序問題產(chǎn)生影響。所以要解決緊固設(shè)備、平衡機(jī)和震動(dòng)檢查裝置的能力與精度問題。,96, Y 型矩陣圖,97,.,98,三、具體方法介紹,16、箭條圖（矢線圖）,1、作用,用網(wǎng)絡(luò)圖的形式安排一項(xiàng)工程（或產(chǎn)品）的時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃，說明其各項(xiàng)作業(yè)之間的關(guān)系，以對(duì)