綜采工作面設(shè)備簡介.ppt

1、綜合機(jī)械化采煤工作面、綜合機(jī)械化采煤是采煤工作面中采煤機(jī)、可彎曲刮板輸送機(jī)和自移動液壓支架等主要設(shè)備的組合。 采煤的主要工序如破煤、裝煤、運(yùn)輸煤、支護(hù)和管理頂板等工藝都機(jī)械化了，另外，在順槽運(yùn)輸中采用帶式輸送機(jī)也實(shí)現(xiàn)了相應(yīng)的機(jī)械化。 另一方面，液壓支架、液壓支架是以高壓液體為動力，以一定的連接方式組合了幾個液壓元件(液壓缸和閥構(gòu)件)和幾個金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的一個支撐和控制頂板的采煤工作面設(shè)備。 (1)作用、液壓支架有效且可靠地支撐和控制工作面的頂板，能夠推進(jìn)工作面的輸送機(jī)，與采煤機(jī)、輸送機(jī)結(jié)合使用，實(shí)現(xiàn)了落煤、煤、煤運(yùn)輸、支護(hù)和采礦工藝的全部機(jī)械化，即所謂的綜合機(jī)械化采煤。 具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、支護(hù)性能

2、高、移架速度快、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，在采煤工作面能實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)量、高效果和高采煤率，減輕勞動強(qiáng)度，降低成本和掘進(jìn)率，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。 液壓支架的特點(diǎn)：根據(jù)液壓支架的工作原理、采煤技術(shù)對液壓支架的要求，液壓支架不僅能可靠地支撐頂板，還能隨著采煤工作面的推進(jìn)而前進(jìn)。 液壓支架既需要升降又需要推移的基本動作，這些動作的完成是利用乳化液泵站供給的高壓液體，用立柱和推桿完成的。 液壓支架通過高壓液體、立柱和相應(yīng)的動力千斤頂，能實(shí)現(xiàn)提升、升降、推拉、升檔四種基本動作。 1、升降機(jī)將操作閥7放置在“升降機(jī)”的位置，從泵站經(jīng)由壓力軟管p送來的高壓液體通過先導(dǎo)單向閥8進(jìn)入柱下室，柱上室的液體通過控制閥流向返回液管t時，柱

3、從托架出來2 .在支撐托架的狀態(tài)下，將操作閥置于“按壓”位置，高壓液體經(jīng)由操作閥進(jìn)入千斤頂6的左室，其右室的液體經(jīng)由操作閥流向返回管t。 此時，推桿的活塞桿伸長，將工作面輸送機(jī)10按壓在煤壁上。 推移距離一般是采煤機(jī)的深度。 3 .降架使操縱閥落到“降架”的位置，高壓液體經(jīng)由操縱閥流入柱的上室，同時打開先導(dǎo)單向閥8，柱的下室的液體經(jīng)由先導(dǎo)單向閥、控制閥流向返回液管t，因此柱縮進(jìn)，支架的高度低4、移架在支架卸載(下降架)或部分卸載后，將控制閥置于“移架”位置，高壓液體進(jìn)入千斤頂右室，千斤頂左室低壓液體流向返回液管路t后，千斤頂油缸將托架向右移動。 移動的距離等于按下的距離。 生產(chǎn)實(shí)際上，以上液壓

4、支架的四個基本動作順序，必須根據(jù)采收過程的具體工序來決定。 液壓支架的結(jié)構(gòu)及其作用、構(gòu)成：液壓支架由結(jié)構(gòu)構(gòu)件、致動器、控制和操作構(gòu)件、輔助裝置、傳動介質(zhì)組成，(1)結(jié)構(gòu)構(gòu)件、頂梁：與頂板直接接觸，承受頂板巖石載荷的支架構(gòu)件。 遮蔽梁：是阻止從采空區(qū)落下的砂礫不侵入工作面空間，承受落下的砂礫的載荷，承受頂板水平推力的部件。 底座：直接接觸底板，將頂板壓力傳遞到底板，承受頂板壓力的支架零件。 千斤頂：立柱以外的各種汽缸，主要完成推移刮板輸送機(jī)、移設(shè)托架和托架的調(diào)整和各種保護(hù)動作等。 (2)執(zhí)行元件、柱：主要用于調(diào)節(jié)頂板載荷和支撐高度的液壓缸。 千斤頂有推移千斤頂、前梁千斤頂、側(cè)護(hù)千斤頂、平衡千斤頂

5、、防護(hù)千斤頂?shù)取?(3)控制和操作設(shè)備、閥式液壓支架控制設(shè)備，根據(jù)閥在液壓系統(tǒng)中的作用，分為： (1)操作閥：主要完成液壓系統(tǒng)中的油路控制，實(shí)現(xiàn)液壓致動器的最終工作過程。三位四通換向閥、二位三路換向閥、(2)安全閥：主要防止液壓傳動裝置(立柱、千斤頂)過載，保證液壓傳動裝置的安全可靠工作。 (3)先導(dǎo)單向閥：主要實(shí)現(xiàn)液壓傳動裝置(立柱、千斤頂)的關(guān)閉。 安全閥可保證支架的收縮性和定壓性，立柱支撐的頂板壓力超過立柱的工作阻力時，安全閥會溢出乳化液，立柱收縮支架的阻力，保持液壓支架的升降過程，(4)輔助裝置，1，轉(zhuǎn)變裝置：是液壓支架所需要的重要輔助部件。 移動液壓托架和刮板輸送機(jī)的動作通過按壓千斤

6、頂及其附屬裝置完成。 2、保護(hù)支援裝置：主要是在開采厚煤層和煤質(zhì)軟中厚煤層時，為防止煤壁費(fèi)事而設(shè)計的。 支撐裝置安裝在支架前梁的梁端下部，一般由支撐千斤頂和支撐板構(gòu)成。 (5)傳動介質(zhì)、液壓支架中多使用的傳動介質(zhì)是乳化液。 乳化液是水和油均勻混合，形成乳狀的液體，分為油包水型和水包油型兩種。 液壓支架使用水包油型乳化液的優(yōu)點(diǎn)是，粘度小，配管內(nèi)的流動阻力小，來源廣泛，價格低，不燃燒，安全性高，不易生成泡沫，通過添加空氣溶解度低的添加劑，使金屬部件具有充分的防銹性，使橡膠等密封材料具有良好的適應(yīng)性乳化泵站和送液系統(tǒng)、二采煤機(jī)、牽引機(jī)構(gòu)是采煤機(jī)的重要組成部分，承擔(dān)著移動采煤機(jī)進(jìn)行調(diào)整和保護(hù)的任務(wù)。

7、牽引動力的輸出裝置，牽引采煤機(jī)沿著工作面用穿梭機(jī)工作。 1、牽引機(jī)構(gòu)：a，有鏈牽引機(jī)構(gòu)，b，無鏈牽引機(jī)構(gòu)，(1)牽引機(jī)構(gòu)的類型：(1)采煤機(jī)的組成和作用，鏈輪鏈軌型，牽引圓環(huán)鏈通過張緊裝置固定在輸送機(jī)的頭和尾架上，主鏈輪的回轉(zhuǎn)齒輪-銷列型、采煤機(jī)牽引部驅(qū)動輪與鋪設(shè)在工作面輸送機(jī)槽中的圓柱銷齒條嚙合，以移動采煤機(jī)。銷輪、機(jī)架類型是安裝在基礎(chǔ)框架上的驅(qū)動輥與固定在傳送帶上的機(jī)架導(dǎo)軌嚙合，使采煤機(jī)移動。 1 )有足夠的牽引力，采煤機(jī)能順利地切斷煤和上坡。 2 )牽引速度一般為010m/min，且可無級變速，適合不同煤質(zhì)條件下的工作。 3 )采煤機(jī)電機(jī)不變時，可通過轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)雙向牽引。 (2)牽引部

8、的特點(diǎn)：4 )采煤機(jī)牽引可根據(jù)電機(jī)負(fù)荷和液壓變化自動調(diào)節(jié)，充分發(fā)揮采煤機(jī)的最大性能。 5 )有過載保護(hù)裝置，設(shè)備超過額定寬度時，可以自動停止?fàn)恳?，保護(hù)設(shè)備。 (3)牽引傳動裝置將采煤機(jī)電動機(jī)的能量傳遞到驅(qū)動輪實(shí)現(xiàn)調(diào)速，a、機(jī)械牽引，1 )牽引部傳動裝置按傳動類型：機(jī)械牽引采煤機(jī)制造簡單，結(jié)構(gòu)緊湊、定比傳動、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便。 但是，對煤層條件變化的適應(yīng)性差，不能實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速。 b、液壓牽引、液壓牽引采煤機(jī)通過液壓傳動驅(qū)動牽引部。 液壓傳動體積小，重量輕，慣性小，扭矩大，運(yùn)行平穩(wěn)，無級變速，換向，停止和過載保護(hù)容易，操作和自動調(diào)速容易，應(yīng)用多。 電牽引采煤機(jī)是通過對專用驅(qū)動牽引部的電動機(jī)進(jìn)行調(diào)

9、速來調(diào)節(jié)牽引速度的采煤機(jī)。 c、電牽引、切斷部的作用是將電動機(jī)的動力減速后，傳遞到切煤鼓上切煤，用鼓的螺旋葉片將切斷的煤安裝在工作面輸送機(jī)上。 (1)采煤機(jī)的裁斷部的構(gòu)成，裁斷部由固定減速箱、搖臂、滾筒、止煤板及滾筒的上升裝置構(gòu)成。 2、裁斷部，(2)采煤機(jī)裁斷部的特征，1 )裁斷部采用機(jī)械傳動。2 )切斷部的減速箱一般有可更換的快齒輪對，通過改變齒數(shù)可以改變鼓的轉(zhuǎn)速。 3 )馬達(dá)和鼓之間的傳動裝置有離合器。 采煤機(jī)的變動和檢查，或者試驗牽引部接通離合器來停止鼓的旋轉(zhuǎn)，當(dāng)采煤機(jī)停止時，為了人的安全，還需要斷開鼓和馬達(dá)。 (4)為了不使采煤功能失效，刀筒一般機(jī)體的長度延長一定的距離，因此多采用搖

10、臂的形狀。 (5)為了適應(yīng)煤層厚度和煤層起伏的變化，用單獨(dú)的輔助液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)滾筒高度的調(diào)整和煤板的翻轉(zhuǎn)。 (3)采煤機(jī)裁斷部的傳動裝置將采煤機(jī)的電動機(jī)的動力傳遞給滾筒，滿足滾筒的扭矩和轉(zhuǎn)速的需求，同時傳動裝置適應(yīng)提高滾筒高度的要求，將滾筒保持在適當(dāng)?shù)墓ぷ魑恢谩?1 )切斷部常見的傳動方式，a，馬達(dá)-固定減速箱-搖臂(不包括行星齒輪) -滾筒，b，馬達(dá)-固定減速箱-搖臂-行星齒輪傳動-滾筒，c，馬達(dá)-減速機(jī)-滾筒，d，馬達(dá)-搖臂- 搖臂從固定減速箱的端部突出，支撐可靠，強(qiáng)度和剛性好，但搖臂的下降位置被傳送帶限制，潛入量少。 這種方式在鼓內(nèi)組裝了行星齒輪傳動后，簡化了傳動系統(tǒng)，但鼓殼尺寸大，適用于

11、中厚煤層采煤機(jī)。 固定馬達(dá)-減速箱-行星齒輪-鼓的方式廢除了搖臂，由馬達(dá)、減速箱和鼓構(gòu)成的切割部大幅度減少了齒輪數(shù)，可以增大強(qiáng)度、剛性，可以得到高范圍，可以大幅度縮短機(jī)體長度由于該傳動方式是電機(jī)軸與鼓軸平行，所以消除了容易破損的傘齒輪，傳動簡單，提高高度的范圍大，機(jī)體長度小。 (新的電牽引采煤機(jī)都采用了這種方式)。 (4)滾筒的高度調(diào)整通過單獨(dú)的輔助液壓系統(tǒng)進(jìn)行。 (5)滾筒和切齒，1 )滾筒的構(gòu)造，螺旋滾筒利用滾筒采煤機(jī)的裁斷機(jī)構(gòu)，卸煤，裝煤。 鼓主要由輪轂、刀片和端板組成。 螺旋葉片和端板有齒座，其上有刃形的切齒和鎬形的切齒，葉片內(nèi)有內(nèi)噴霧水路，葉片上的兩齒座之間有內(nèi)噴霧噴嘴。 螺桿滾筒一

12、般為鑄造焊接結(jié)構(gòu)，即齒座、輪轂和端板單獨(dú)鑄造和鍛造，加工后與葉片組焊接成一體。 3電氣部由電動機(jī)和電氣控制箱構(gòu)成，4、輔助裝置、底托架是支撐采煤機(jī)機(jī)體整體的一個一體。 采煤機(jī)的馬達(dá)、裁斷部和牽引部在基座托架上形成一體，用螺栓固定在基座托架上，并經(jīng)由基座托架上的4根滑靴乘坐在工作面輸送機(jī)上。 底托架和輸送機(jī)之間有足夠的過炭空間。 噴霧在冷卻噴霧裝置中的主要作用是發(fā)塵、濕潤、冷卻切齒、輥切時可能產(chǎn)生的火花、稀釋有害氣體的濃度等。 冷卻系統(tǒng)用于冷卻馬達(dá)、切斷部和液壓牽引部。 煤礦安全規(guī)程采煤機(jī)的安全使用規(guī)定： 1、采煤機(jī)必須設(shè)置能停止采煤機(jī)工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的封閉裝置2、工作面有硬混凝土或黃鐵礦時

13、，不得強(qiáng)行切斷。 用振動炮處理3、工作面傾斜角度在15度以上時，需要可靠的防滑裝置4，采煤機(jī)必須設(shè)置內(nèi)、外噴霧裝置，如果沒有噴霧裝置或破損就必須停止5、采煤機(jī)的控制按鈕設(shè)置在采空區(qū)側(cè)， 蓋板必須加固6 .切齒和滾筒上下3米以內(nèi)有人工作時，要保護(hù)頂部，切斷電源，接通采煤機(jī)的隔離開關(guān)和離合器，關(guān)閉工作面?zhèn)魉蛶?，采煤機(jī)采用無鏈牽引時，應(yīng)采用架軌的(二)采煤機(jī)的安裝和調(diào)整應(yīng)滿足“快速安裝、質(zhì)量保證、安全施工、降低成本”的要求，首先全面進(jìn)行采煤設(shè)備的安裝檢查和試運(yùn)行，在完成安裝工程組織的設(shè)計、組織準(zhǔn)備、井巷準(zhǔn)備、設(shè)備準(zhǔn)備、裝車準(zhǔn)備和安裝準(zhǔn)備等六項準(zhǔn)備后再進(jìn)行井下安裝綜合采用工作面采煤機(jī)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，綜合

14、采用工作面采煤機(jī)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，綜合采用工作面采煤機(jī)的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸機(jī)司機(jī)，第一章可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)，第二章橋式運(yùn)輸機(jī)，第三章帶式運(yùn)輸機(jī)，第四章液力接頭，第一節(jié)刮板的工作原理、類型和使用由機(jī)尾和機(jī)體構(gòu)成，刮板輸送機(jī)啟動繞過機(jī)尾鏈輪和機(jī)尾輥(或機(jī)尾鏈輪)的無機(jī)循環(huán)的刮板鏈即電動機(jī)，通過聯(lián)軸器和減速機(jī)傳動鏈輪，連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)刮板鏈，靴一、刮板機(jī)的工作原理，二、刮板輸送機(jī)的主要類型，三、刮板輸送機(jī)的使用范圍，刮板輸送機(jī)適用于煤層傾斜角不超過25的采煤工作面。 綜合采用工作面時，刮板機(jī)的適用煤層傾角一般不超過10煤層傾角的，應(yīng)采取防滑措施。 在采煤工作面，可以使用刮板輸送機(jī)輸送煤來輸送平巷和聯(lián)絡(luò)巷。 刮板輸送機(jī)

15、的優(yōu)點(diǎn)：1、采用圓環(huán)鏈，槽間的連接機(jī)構(gòu)有一定的間隙，允許水平和垂直方向有一定的彎曲，適合工作面地板起伏變化和機(jī)械化采煤技術(shù)的要求，24、2、高度和寬度小，放煤容易，采煤工作面窄貨物裝載連續(xù)，運(yùn)輸能力大，工作面任何地方都可以裝煤，4、結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)實(shí)，裝卸容易，伸縮，維修和檢修容易，5、應(yīng)用廣泛。 第二節(jié)刮板輸送機(jī)的構(gòu)造、傳動裝置、刮板鏈、滑道、保護(hù)裝置、拉鏈裝置、推移裝置、1、電動機(jī)：輸送機(jī)的動力源。 2、聯(lián)軸器：馬達(dá)與減速機(jī)或減速機(jī)與機(jī)頭主軸間的連接裝置。 3、減速機(jī)：降低速度，增大傳遞扭矩。 4、主軸：傳動裝置的主要部件，接受電機(jī)的動力，啟動牽引鏈。 另一方面，傳動裝置、傳動裝置是刮板輸送機(jī)

16、的驅(qū)動裝置。 二、刮板鏈、刮板鏈?zhǔn)枪伟遢斔蜋C(jī)的牽引機(jī)構(gòu)，刮板鏈由圓環(huán)鏈和刮板組成，是刮板輸送機(jī)的牽引機(jī)構(gòu)和裝載推移機(jī)構(gòu)。 SWG-44型SWG-44型、三、樋、樋是刮板輸送機(jī)的牽引鏈和裝載的引導(dǎo)機(jī)構(gòu)和支撐機(jī)構(gòu)。 流水槽一般安裝止煤板，主要增加煤的放入量，提高運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸能力。 部分遮炭板鋪設(shè)有電纜、管道、水管、采煤機(jī)的導(dǎo)管。 四、液壓推移裝置、推移刮板輸送機(jī)隨著工作面的前進(jìn)而前進(jìn)。 綜合工作面，由于液壓支架上有刮板輸送機(jī)的千斤頂，所以不需要在刮板輸送機(jī)上設(shè)置液壓推移裝置，只要與液壓千斤頂?shù)耐埔瓶蚣苓B接即可。 油壓推移裝置的介質(zhì)有油液和乳化液兩種。 五、拉鏈裝置適于調(diào)整輸送機(jī)牽引鏈的張力。 常用

17、的制動帶式緊固件裝置由安裝在減速機(jī)第二軸輸出端的制動輪、制動帶、拉桿、彈簧、偏心輪和把手等部件構(gòu)成。 方向盤處于駕駛位置時，制動輪與制動帶之間有一定的間隙。 擰緊鏈條時，為了防止緊張鏈條松弛，要把方向盤放在鏈條的位置上，停止制動輪，用鏈條鉤拉鏈條，進(jìn)行緊固鏈條的作業(yè)。 拉鏈裝置的工作原理，第三節(jié)刮板輸送機(jī)的安裝和調(diào)整，第一、工作面刮板輸送機(jī)頭部的安裝，第一、頭部必須正確排列2 .驅(qū)動裝置設(shè)置在采空側(cè)，剩馀700mm油，便于行人和檢查3 .減速機(jī)和頭部二、工作面刮板輸送機(jī)中部槽的安裝，1、中部槽的安裝應(yīng)平坦、筆直、穩(wěn)定2、中部槽的安裝方向應(yīng)從機(jī)頭向機(jī)尾進(jìn)行3、各區(qū)塊的中部槽的安裝方向應(yīng)正確。 依次進(jìn)行、機(jī)頭、機(jī)尾、三、工作面刮板輸送機(jī)的卷板要求，1、與順槽刮板輸送機(jī)卷板時，垂直高度保持300mm500mm，卷板距離不得小于250mm。 2、直線包裹時，后臺的機(jī)頭比前臺的機(jī)頭高300mm，前后交叉500mm以上。4、刮板輸送機(jī)鏈條，5、綜合采用工作面刮板輸送機(jī)的特殊安裝要求，1、在地面先裝配兩個中部槽，安裝下井進(jìn)行工作面的安裝。 2 .注意