浮法玻璃退火產(chǎn)生的缺陷及控制

1、.浮法玻璃中退火產(chǎn)生的缺陷及控制河南理工大學(xué) 張戰(zhàn)營(yíng)一、玻璃的退火玻璃退火的目的是減弱和防止玻璃制品中出現(xiàn)過(guò)大的殘余內(nèi)應(yīng)力和光學(xué)不均勻性，穩(wěn)定玻璃內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。玻璃的退火可分成兩個(gè)主要過(guò)程：一是玻璃中內(nèi)應(yīng)力的減弱或消失，二是防止內(nèi)應(yīng)力的重新產(chǎn)生。玻璃中內(nèi)應(yīng)力的減弱和消除是以松弛理論為基礎(chǔ)的，所謂內(nèi)應(yīng)力松弛是指材料在分子熱運(yùn)動(dòng)的作用下使內(nèi)應(yīng)力消散的過(guò)程，內(nèi)應(yīng)力的松弛速度在很大程度上決定于玻璃所處的溫度。玻璃在加熱或冷卻過(guò)程中，由于其導(dǎo)熱性較差，在其表面層和內(nèi)層之間必然產(chǎn)生溫度梯度，因而在內(nèi)外層之間產(chǎn)生應(yīng)力。這種由于溫度梯度存在而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力或熱應(yīng)力，此種內(nèi)應(yīng)力的大小，既取決于玻璃中的溫

2、度梯度，又與玻璃的熱膨脹系數(shù)有關(guān)（玻璃的化學(xué)成分決定玻璃的熱膨脹系數(shù)）。熱應(yīng)力按其存在的特點(diǎn)可分為暫時(shí)應(yīng)力和永久應(yīng)力。暫時(shí)應(yīng)力，當(dāng)玻璃受不均勻的溫度變化時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力，隨著溫度差的存在而存在，隨溫度差的消失而消失，被稱為暫時(shí)應(yīng)力。應(yīng)力的建立和消失過(guò)程。當(dāng)制品冷卻開(kāi)始時(shí)，因?yàn)椴ＡУ耐鈱永鋮s速度快，所以外部溫度比內(nèi)部溫度低，外層收縮大，而這時(shí)內(nèi)層溫度較高，且力求阻礙外層收縮，這樣造成玻璃外層產(chǎn)生張應(yīng)力，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力。在張應(yīng)力過(guò)渡到壓應(yīng)力之間存在著中間層，其應(yīng)力值為零。當(dāng)冷卻接近結(jié)束時(shí)，外層體積幾乎不再收縮，但此時(shí)玻璃內(nèi)部仍有一定的溫度，其體積力求收縮，此時(shí)造成外部受壓應(yīng)力，內(nèi)層受張應(yīng)力。由此可見(jiàn)

3、，在冷卻結(jié)束時(shí)，產(chǎn)生的應(yīng)力恰好和冷卻開(kāi)始時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力性質(zhì)相反，兩者可以得到部分抵消。冷卻全部結(jié)束時(shí)，即當(dāng)玻璃的外層溫度和內(nèi)層溫度趨向完全一致時(shí)，上述兩種應(yīng)力恰好抵消。我們稱這種應(yīng)力為暫時(shí)應(yīng)力。永久應(yīng)力，當(dāng)溫度消失時(shí)（制品的表面和內(nèi)部溫度均等于常溫時(shí)），殘留在玻璃中的熱應(yīng)力稱為永久應(yīng)力，又稱為內(nèi)應(yīng)力。玻璃中永久應(yīng)力的成因，是由于在高溫的彈塑性階段熱應(yīng)力松弛而形成的溫度變形被“凍結(jié)”下來(lái)的緣故。當(dāng)玻璃板逐漸冷卻到室溫均衡時(shí)，玻璃中殘存的應(yīng)力實(shí)際等于玻璃在高溫階段松弛掉的熱彈應(yīng)力，但方向相反。也就是說(shuō)，玻璃在高溫區(qū)域產(chǎn)生及松弛的熱彈應(yīng)力在玻璃厚度方向表現(xiàn)為：表層張應(yīng)力，內(nèi)層壓應(yīng)力，且大小相等；而當(dāng)玻

4、璃冷卻至環(huán)境室溫時(shí)，內(nèi)外溫度一致時(shí)，玻璃的表面層處于壓縮狀態(tài)，玻璃板內(nèi)層處于拉伸狀態(tài)。因此，玻璃板中的永久內(nèi)應(yīng)力沿玻璃板厚度方向分布為：表面為壓應(yīng)力，內(nèi)層張應(yīng)力，大小相等。由于永久應(yīng)力最終影響玻璃的切割和使用，因此需要嚴(yán)格控制。玻璃中永久內(nèi)應(yīng)力的大小決定于兩個(gè)因素：一是冷卻速度，二是玻璃在退火溫度下的冷卻過(guò)程中熱彈性應(yīng)力的松弛速度，而松弛速度取決于玻璃熱彈應(yīng)力的大小，熱彈應(yīng)力取決于冷卻速度的大小，因此，玻璃退火的關(guān)鍵是如何正確的確定和控制玻璃在高溫退火區(qū)域內(nèi)的均勻冷卻速度。二、退火過(guò)程中常見(jiàn)工藝問(wèn)題1. 玻璃帶上下表面不對(duì)稱冷卻1.1 玻璃板在退火區(qū)域內(nèi)的不對(duì)稱冷卻玻璃板處在退火區(qū)域中，如上下

5、表面冷卻強(qiáng)度不同，則當(dāng)玻璃冷卻到室溫均衡時(shí)，會(huì)引起應(yīng)力分布不對(duì)稱，壓應(yīng)力就會(huì)向冷得快的那一面偏移，冷卻快（涼）的表面受壓應(yīng)力，冷卻慢（熱）的表面受張應(yīng)力，如果玻璃原片足夠大，玻璃中應(yīng)力分布的不平衡必將引起變形彎曲或翹曲。若玻璃板的下表面比上表面冷卻得快，則壓應(yīng)力大的一邊在下表面，板向上彎曲；反之，向下彎曲。若產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)允許值時(shí)會(huì)發(fā)生炸裂。1.2 玻璃在退火區(qū)域溫度以下不對(duì)稱冷卻玻璃在退火區(qū)域溫度以下，上下表面冷卻速度不一致，則會(huì)產(chǎn)生暫時(shí)應(yīng)力，冷卻速度快（涼）的表面受張應(yīng)力，冷卻速度慢（熱）的表面受壓應(yīng)力。2. 玻璃帶橫向溫度不均勻2.1 溫度橫向?qū)ΨQ分布的不均勻。溫度對(duì)稱于中心線分布，但邊

6、部比中部涼或邊部比中部熱。玻璃帶寬度方向有溫差存在，同樣也會(huì)產(chǎn)生熱應(yīng)力。當(dāng)玻璃帶邊部比中部涼時(shí)，若處于退火溫度區(qū)域，邊部（涼）受壓應(yīng)力，中部（熱）受張應(yīng)力；若玻璃處于退火溫度之下，則邊部(涼)受張應(yīng)力，中部（熱）受壓應(yīng)力。當(dāng)玻璃板邊部比中部熱時(shí)，則板面方向所受應(yīng)力與上述相反。上面幾種情況所產(chǎn)生的應(yīng)力，可以用應(yīng)力儀測(cè)量。通常也可以用手指來(lái)作定性的檢驗(yàn)，即在離切割機(jī)位置相當(dāng)距離的地方，用兩個(gè)或三個(gè)手指頭將邊部輕輕抬起。如果邊部成波狀而且很容易被抬起，那么邊部承受壓應(yīng)力，中部承受張應(yīng)力；如果邊部很緊，而且不易被抬起，則邊部承受張應(yīng)力，而中部承受壓應(yīng)力。從所周知，玻璃的抗壓強(qiáng)度比抗張強(qiáng)度約大十倍，所以

7、玻璃板通常首先在承受張應(yīng)力的板面上發(fā)生破裂，然后裂紋可能繼續(xù)向壓應(yīng)力區(qū)發(fā)展。因此，暫時(shí)應(yīng)力對(duì)玻璃破壞性最強(qiáng)，只要產(chǎn)生的張應(yīng)力等于或稍大于玻璃的抗張強(qiáng)度，在沒(méi)有任何外力作用下，玻璃也會(huì)自行破裂。2.2玻璃板橫向溫度不對(duì)稱分布的不均勻玻璃板橫向溫度不對(duì)稱分布，即玻璃板面兩邊部冷卻速度不相同，而引起一邊溫度高一邊溫度低，而使板面應(yīng)力分布也不對(duì)稱。若處于退火溫度區(qū)域，同樣涼邊變長(zhǎng)受壓應(yīng)力，熱邊變短受張應(yīng)力，玻璃帶會(huì)向熱的一邊偏移走偏；若玻璃處于退火溫度之下，則涼邊受張應(yīng)力，熱邊受壓應(yīng)力，暫時(shí)應(yīng)力超過(guò)允許值時(shí)出現(xiàn)炸裂。這時(shí)，玻璃板面的理論應(yīng)力值是不能測(cè)量的，因?yàn)橐徊糠謶?yīng)力由于變形而消除了。玻璃帶離開(kāi)退火

8、區(qū)域，可以比較快的速度進(jìn)行冷卻，因玻璃不會(huì)再產(chǎn)生水久應(yīng)力了。但必須指出，此時(shí)如果冷卻速度過(guò)快，或橫向溫差太大，則會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的暫時(shí)應(yīng)力或應(yīng)力分布不平衡而使玻璃在退火窯中破裂，這是在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常發(fā)生的。2.3 結(jié)論綜上所述，在退火溫度范圍內(nèi)，玻璃帶橫向溫度的不均勻，當(dāng)玻璃冷卻到室溫時(shí)，將產(chǎn)生永久應(yīng)力，在退火窯中板面較熱部分是處在受張狀況，較冷的部分是處在受壓狀況。在退火溫度范圍而以下，板面較熱部分是處在受壓狀況，較冷的部分是處在受張狀況，從對(duì)玻璃造成破裂的情況來(lái)看，玻璃帶在退火區(qū)域以下，兩邊冷得太快要比中部冷得快更為不利，因此必須加以防止。這種情況往往是由于輥?zhàn)觾啥溯S頭漏進(jìn)冷空氣所造成。因此，軸

9、頭密封是至關(guān)重要的。三、實(shí)際退火操作中玻璃缺陷的分析與處理1. 縱向炸裂A. 外觀現(xiàn)象 玻璃帶邊子很緊，很難用手把玻璃帶從棍子上提起。與玻璃帶拉引方向趨于平行的炸裂，這種縱裂一直可以回升到退火窯進(jìn)口端?？v裂紋頭一般是逆向于玻璃帶運(yùn)動(dòng)方向延伸。炸裂一般是從邊部開(kāi)始。B. 產(chǎn)生原因 玻璃在冷卻過(guò)程中，由于橫向溫度梯度不均勻（溫差），使邊部區(qū)域出現(xiàn)收縮變短的趨勢(shì)，中部會(huì)對(duì)邊部產(chǎn)生防止收縮的逆向力，玻璃帶邊部受到張應(yīng)力，而在玻璃帶邊部收縮變短的同時(shí)，又會(huì)對(duì)中部區(qū)域施加防止伸長(zhǎng)的逆向力，使玻璃帶中部區(qū)域受到壓應(yīng)力。玻璃所受張力超過(guò)玻璃強(qiáng)度時(shí)，會(huì)發(fā)生縱裂。由于玻璃的抗壓強(qiáng)度比抗張強(qiáng)度高10倍，因此在邊部呈

10、張力的情況下，邊部本身在任何一種弱點(diǎn)（如結(jié)石、析晶等）的作用下，邊部首先破裂。玻璃在退火過(guò)程中，出現(xiàn)上述的寬度方向應(yīng)力分布有兩種可能：玻璃在退火下限以前，玻璃帶邊部冷卻速度比中間慢。玻璃在退火下限后，玻璃帶邊部冷卻速度比中間快。因縱裂又可以分為不同情況和現(xiàn)象，下面針對(duì)每一種現(xiàn)象給予論述并給出措施。1.1 邊部縱炸a. 外觀現(xiàn)象：如圖71所示，發(fā)生在最靠近玻璃帶邊部區(qū)，炸紋較直。b. 產(chǎn)生原因： 炸裂呈裂紋狀，一般是因冷卻區(qū)炸裂處炸裂的一側(cè)張應(yīng)力過(guò)大。 炸裂呈裂縫狀，縫隙較大，一般是因退火區(qū)域炸裂一側(cè)產(chǎn)生了過(guò)大的張應(yīng)力。c. 措施：對(duì)原因，減小炸裂處冷卻區(qū)（或上一冷卻區(qū)域）炸裂側(cè)的冷卻強(qiáng)度。對(duì)原

11、因，增加炸裂處退火區(qū)域內(nèi)炸裂側(cè)邊部的冷卻強(qiáng)度。1.2 中間炸裂a(bǔ). 外觀現(xiàn)象 如圖72所示，炸裂發(fā)生在中間區(qū)域，裂紋相對(duì)較直，呈龜裂狀或者裂縫狀，裂縫較大。 b. 產(chǎn)生原因這是因玻璃帶中部區(qū)域處于較高的壓應(yīng)力所致。c. 措施：對(duì)裂紋狀縱裂，增加炸裂處冷卻區(qū)（或前一冷卻區(qū)）內(nèi)中間區(qū)域 的冷卻強(qiáng)度。對(duì)裂縫狀縱裂，在退火區(qū)內(nèi)降低裂縫處中間區(qū)域的冷卻強(qiáng)度。1.3不規(guī)則炸裂a(bǔ). 外觀現(xiàn)象 如圖73和圖74 ，呈現(xiàn)不規(guī)則炸裂。 圖73 圖74b. 產(chǎn)生原因 一般是因炸裂處的冷卻區(qū)（或上一冷卻區(qū)）內(nèi)控制不穩(wěn)，造成冷卻區(qū)的溫度場(chǎng)在局部出現(xiàn)大幅度波動(dòng)所致，因炸裂形狀有明顯的縱炸趨勢(shì)，把它歸為縱炸的一種。c. 措

12、施 穩(wěn)定冷卻區(qū)系統(tǒng)控制。 在措施的基礎(chǔ)上，再根據(jù)實(shí)際情況分別采取圖71，圖72的措施。1.4 蛇形炸裂a(bǔ). 外觀現(xiàn)象 如圖75所示，該炸裂為蛇形炸裂，炸裂的裂紋呈明顯的波浪式蛇形紋，持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，炸裂的末端相對(duì)于退火窯位置固定，炸裂末端一般不會(huì)偏斜使炸裂紋頭向邊部發(fā)展。b. 產(chǎn)生原因 該炸裂是由于玻璃帶在前部的退火區(qū)受到了較強(qiáng)的冷卻，產(chǎn)生了較強(qiáng)的永久應(yīng)力。玻璃呈現(xiàn)了相當(dāng)程度的“鋼化”縱炸傾向。c. 措施 在退火區(qū)或退火區(qū)前，使玻璃帶寬度方向整體溫度升高，同時(shí)還要使中間比邊部多升幾度。1.5 縱炸最有效的應(yīng)急措施a. 延伸至退火窯封閉區(qū)（A-C區(qū)）內(nèi)的炸裂，可在炸裂的上游玻璃帶上放置一塊石棉板或約

13、1.5m左右的木板條，以防止縱炸進(jìn)一步延伸。b. 處在退火窯Ret區(qū)以后（包括Ret區(qū)）縱裂，可以先將風(fēng)閥全關(guān)，使玻璃瞬時(shí)升溫，而后快速將風(fēng)閥全開(kāi)使玻璃帶受急冷，采用這種方法可快速地將縱裂紋移向玻璃帶的一邊使其中斷。c. 縱裂制止后，可依照?qǐng)D71、圖7-2及圖75的處理措施對(duì)癥處理。2、橫向炸裂A.外觀現(xiàn)象： 玻璃帶邊子很松，用手很容易把玻璃帶從輥道上提起，肉眼可觀察到邊部明顯的變形。在某些極端場(chǎng)合，甚至可聽(tīng)到邊松，波浪變形拍打輥?zhàn)拥捻懧?。B.產(chǎn)生原因：a. 在退火或永久應(yīng)力區(qū)域（溫度高于450），如果玻璃帶邊部比中間涼，會(huì)形成輕薄或柔韌的邊部（松邊）。b. 在冷卻或暫時(shí)應(yīng)力區(qū)域（溫度450）

14、如果玻璃帶邊部比中間熱，會(huì)形成輕薄或柔韌的邊部（松邊）。c. 松邊使玻璃帶的邊部趨向于比玻璃帶中部長(zhǎng)的趨勢(shì)，這時(shí)，中部會(huì)防止邊子變長(zhǎng)，從而使邊部受到壓應(yīng)力。反之，邊子會(huì)使中部變長(zhǎng)，中部區(qū)域受到張應(yīng)力。當(dāng)玻璃中出現(xiàn)弱區(qū)（如結(jié)石、析晶等）或玻璃中的應(yīng)力超過(guò)自身強(qiáng)度時(shí)，橫炸就會(huì)發(fā)生。玻璃在退火下限以前，玻璃帶邊部冷卻速度比中間快。d. 產(chǎn)生上述寬度方向應(yīng)力分布有兩種可能： 玻璃在退火下限以前，玻璃帶邊部冷卻速度比中間快。 玻璃在退火下限以后，玻璃帶邊部冷卻速度比中間慢。e. 實(shí)際生產(chǎn)中的橫向炸裂多因冷卻區(qū)的暫時(shí)應(yīng)力所致下面針對(duì)每一種具體橫向炸裂情況，給出相應(yīng)的措施2.1橫向單裂a(bǔ). 外觀現(xiàn)象：如圖7

15、-6所示，裂紋接近于直線型. b. 產(chǎn)生原因 一般是因玻璃帶進(jìn)入退火窯前期邊緣存在的微裂紋或存在的應(yīng)力所致，主要原因有：在錫槽中，邊部接觸異物，如擋邊器等；偶然出現(xiàn)在邊緣的小氣泡；板中結(jié)石。c. 措施 炸裂是由退火以外的因素造成的，無(wú)需在退火方面采取措施.2.2 丫型橫裂a(bǔ). 外觀現(xiàn)象 如圖7-7所示，炸裂呈丫字型。在炸裂前，分支側(cè)玻璃板往往出現(xiàn)波浪形，炸裂后的一段時(shí)間內(nèi)，波浪形消失，一段時(shí)間后，變形又重新出現(xiàn)，炸裂再次發(fā)生。b. 產(chǎn)生原因：是由于玻璃板炸裂產(chǎn)生分支的一側(cè)存在較大的壓應(yīng)力.c. 措施 在炸裂區(qū)及前一冷卻區(qū)分別增加裂紋分支側(cè)的冷卻強(qiáng)度. 如果措施的效果不理想，可在退火區(qū)進(jìn)行反方向

16、(相對(duì)于冷卻區(qū)的調(diào)整方法)調(diào)整 .2.3 X型橫裂a(bǔ). 外觀現(xiàn)象： 如圖7-8所示，炸裂呈X型. b. 產(chǎn)生原因：是由于玻璃帶兩側(cè)均存在較大的壓應(yīng)力所致.c. 措施 在炸裂區(qū)及前一冷卻區(qū)分別增加兩邊部的冷卻強(qiáng)度或減小中部區(qū)域的冷卻強(qiáng)度。 如果措施效果部不明顯，可在退火區(qū)進(jìn)行反方向(相對(duì)于冷卻區(qū)的調(diào)整方法)調(diào)整。2.4 不規(guī)則橫炸Aa. 外觀現(xiàn)象 如圖79所示。b. 產(chǎn)生原因 是在橫向單裂的基礎(chǔ)上，由于某區(qū)橫向溫度發(fā)生變化而引起的，這種炸裂，在玻璃帶的兩個(gè)中腰部存在稍大的張應(yīng)力.c. 措施 只須略微降低兩個(gè)中腰部位的冷卻強(qiáng)度.2.5 不規(guī)則橫炸Ba. 外觀現(xiàn)象 如圖7-10所示. 圖79 圖71

17、0b. 產(chǎn)生原因 與2.1中所述的圖7-6型炸裂原因基本相同，如果該炸裂在某段時(shí)間內(nèi)頻繁出現(xiàn)，一般是由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)兩側(cè)的環(huán)境氣流存在較大的差異所致.c. 措施 檢查現(xiàn)場(chǎng)的所有氣流通道，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取相應(yīng)措施.2.6 橫向蛇形炸裂a(bǔ). 外觀現(xiàn)象 如圖7-11所示，裂紋呈橫向小波浪形，且炸裂的重復(fù)性強(qiáng).b. 產(chǎn)生原因 這種炸裂與2.1中所述的圖7-6型的炸裂原因相同，但這種炸裂也說(shuō)明玻璃在退火區(qū)內(nèi)縱向冷卻強(qiáng)度較大，板面永久應(yīng)力較大。c. 措施 適當(dāng)減小退火區(qū)的冷卻強(qiáng)度，升高退火區(qū)的末端溫度。3.混合式炸裂a(bǔ). 外觀現(xiàn)象 玻璃炸裂形狀大多如蜘蛛網(wǎng)狀分布，裂紋形狀極不規(guī)則，炸裂持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)。該炸裂對(duì)生

18、產(chǎn)影響較嚴(yán)重，最重時(shí)，玻璃炸裂碎片可能堆在輥?zhàn)酉伦罱K“抱死”棍子，來(lái)不及敲掉的玻璃碎片卡在棍子中間，阻止玻璃帶運(yùn)行造成惡性循環(huán)。b. 產(chǎn)生原因 多因玻璃局部區(qū)域應(yīng)力發(fā)生急劇變化，使玻璃帶產(chǎn)生瞬時(shí)較大變形的過(guò)程中發(fā)生自裂。以下針對(duì)具體現(xiàn)象進(jìn)行論述。3.1混合炸裂Aa. 外觀現(xiàn)象：如圖712所示，放射性炸裂一側(cè)許多炸口并未達(dá)到玻璃帶的邊緣，但有向縱向發(fā)展的趨勢(shì)。b. 措施 在炸裂的前一冷卻區(qū)加強(qiáng)該側(cè)腰部及邊部的冷卻強(qiáng)度，同時(shí)適當(dāng)減少中部的冷卻強(qiáng)度。 如果措施的效果不明顯，可在退火區(qū)進(jìn)行反方向（相對(duì)于冷卻區(qū)的調(diào)整方法）調(diào)整。3.2混合炸裂Ba. 外觀現(xiàn)象 如圖7-13所示，多出現(xiàn)于10mm以上的厚玻

19、璃生產(chǎn)中。 b. 產(chǎn)生原因 產(chǎn)生原因基本與圖512的類型相同，所不同的是牙印的自然邊存在較大張應(yīng)力。c. 措施在如圖7-12的處理方法的同時(shí)，考慮采用邊部電加熱或燒邊來(lái)提高牙印外的自然邊溫度。3.3混合炸裂Ca. 外觀現(xiàn)象 如圖7-14所示。b. 產(chǎn)生原因 是由于炸裂所在側(cè)退火區(qū)內(nèi)的冷卻強(qiáng)度突然增大引起應(yīng)力突變所致。c. 措施 應(yīng)首先考慮退火區(qū)該側(cè)的工況是否穩(wěn)定，有無(wú)控制系統(tǒng)故障，玻璃板擺幅度是否較大，而后對(duì)癥處理。3.4 混合炸裂Da. 外觀現(xiàn)象 如圖7-15所示，是從板的中心向四周呈放射狀炸裂。 圖714 圖715b. 產(chǎn)生原因 可能是化學(xué)不均或熱不均如配合料成分波動(dòng)、成型出口溫度波動(dòng)（偏高），從而造成整體玻璃板面在退火區(qū)產(chǎn)生的永久應(yīng)力過(guò)大，在急速冷卻區(qū)再次疊加應(yīng)力所致，（即在D區(qū)、Ret區(qū)出口冷卻速度過(guò)大時(shí)明顯）。c. 措施 適當(dāng)降低退火區(qū)的整體冷卻強(qiáng)度，升高退火區(qū)末端的玻璃板溫度即可。采取擋風(fēng)保溫措施，降低急速冷卻強(qiáng)度。3.5 混合炸裂Ea. 外觀現(xiàn)象 如圖716所示的炸裂b. 產(chǎn)生原因 炸裂所在區(qū)的冷卻強(qiáng)度突然增大引起應(yīng)力突變所致。c. 措施 應(yīng)適當(dāng)減緩炸裂區(qū)及前一區(qū)的冷卻過(guò)渡，可整體增強(qiáng)前一區(qū)的冷卻強(qiáng)度，同時(shí)適當(dāng)降低該區(qū)的整體冷卻強(qiáng)度。4.翹曲4.1 永久翹曲永久翹曲又分為