砂漿現(xiàn)場拌制

1、水泥砂漿現(xiàn)場拌制1.5.1 施工準備1.5.1.1 技術(shù)準備（1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設(shè)計要求；（2）施工方案：在施工組織設(shè)計中明確所需攪拌機，計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等；（3）砂漿試配：委托有關(guān)部門對砂漿配合比進行試配，并出具砂漿配合比報告；（4）技術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進行書面技術(shù)、安全交底。1.5.1.2 材料準備（1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收；（2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。1.5.1.3 主要機具（1）機械攪拌時：砂漿攪拌機、投料計量設(shè)備；（2）人工攪拌

2、時：灰扒、鐵鍬等工具。1.5.1.4 作業(yè)條件（1）確認砂漿配合比；（2）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌；（3）采用人工攪拌時，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。1.5.1.5 施工組織及人員準備（1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；（2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定：（3）計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；（4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；（5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)與安全交底內(nèi)容

3、，操作熟練。1.5.2 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護控制要點1.5.2.1 材料的關(guān)鍵要求（1）水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。（2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：1）對水泥砂漿和強度等級不小于M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5；2）對強度等級小于MS 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10；3）人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿

4、技術(shù)條件要求。（3）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。（4）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。1.5.2.2 技術(shù)的關(guān)鍵要求（1）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強度等級變更時，應(yīng)重新進行配合比試配，并出具配合比單；（2）施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級；（3）砌筑砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm，水泥砂漿的最少水泥用量不應(yīng)小于200kgm3。1.5.2.3 質(zhì)量關(guān)鍵要求（

5、1）原料計量：1）砂漿現(xiàn)場攪拌時，嚴格按配合比對其原材料進行重量計量；2）水泥、有機塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在2以內(nèi)；3）砂、水等組分的配料精確度應(yīng)控制在5以內(nèi)；砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響；4）計量器具應(yīng)經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。（2）砌筑砂漿的稠度，按表1.3.15 選用。（3）砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在3h 內(nèi)用完；當施工期間最高氣溫超過30時，應(yīng)在拌成后2h 內(nèi)使用完畢。（4）對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)具體情況延長。1.5.2.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求水泥、砂投料人員應(yīng)佩戴口罩、穿長袖衣服，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。1.5.2.5

6、 環(huán)境關(guān)鍵要求（1）砂應(yīng)堆放整齊。水泥有專用庫房存放，并有防潮措施；（2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定地點；（3）砂漿攪拌機的運行噪聲應(yīng)控制在當?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)；（4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中，遺漏的砂漿應(yīng)及時回收處理。1.5.3 施工工藝1.5.3.1 工藝流程與1.4.3.l 施工工藝相同。1.5.3.2 操作工藝（1）水泥砂漿應(yīng)采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應(yīng)符合下列規(guī)定：1）水泥砂漿不得少于2min；2）水泥砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；3）摻用有機塑化劑的砂漿，應(yīng)為35min。（2）先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，再依次投入砂子、水泥，再加水至

7、配合比規(guī)定。1.5.4 質(zhì)量標準1.5.4.1 一般規(guī)定（1）砂漿試塊制作1）每一檢驗批且不超過250m3 砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。2）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行；（2）砂漿強度合格標準必須符合：1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75 倍；2）

8、砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的試塊應(yīng)不少于3 組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。3）砂漿強度應(yīng)以標準養(yǎng)護齡期為28d 的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。（3）如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。1.5.4.2 主控項目（1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強度、砂漿試塊強度、砂漿配合比要符合設(shè)計要求。1.5.4.3 一般項目攪拌時間；砂漿稠度；分層度。1.5.4.4 資料核查項目水泥出廠合格證檢驗報告；砂檢驗報告。1.5.4.5 觀感檢查項目（1）砂漿稠度要符合表1.3.15 的要求；（2）砂的含泥量

9、要符合1.5.2.l 第（2）條的要求。1.5.5 成品保護（1）砂漿貯存：砂漿應(yīng)盛入不漏水的貯灰器中，并隨用隨拌，少量貯存。（2）使用時限：水泥砂漿的使用時限不得超過表1.5.5 規(guī)定。1.5.6 安全環(huán)保措施（1）砂漿攪拌機械必須符合建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33 及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ 46 的有關(guān)規(guī)定；工作中應(yīng)定期對其進行檢查、維修，保證機械使用安全；（2）落地砂漿應(yīng)在初凝前及時回收，回收時不得夾有雜物，并應(yīng)及時運至拌合地點，摻入新砂漿中拌合使用。1.5.7 季節(jié)性施工措施（冬期）（1）冬期施工砂漿，宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制，不得使用無水泥拌制的砂漿；（2）拌制

10、砂漿所用的砂，不得含有直徑大于1cm 的凍結(jié)塊或冰塊；（3）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80，砂的溫度不得超過40，砂漿稠度應(yīng)較常溫適當增大。1.5.8 質(zhì)量記錄（1）水泥的出廠合格證及復(fù)試報告；（2）砂的檢驗報告；（3）砂漿配合比通知單；（4）砂漿試塊28d 標準養(yǎng)護抗壓強度試驗報告；（5）原材料計量記錄。水泥混合砂漿現(xiàn)場拌制1.6.1 施工準備1.6.1.1 技術(shù)準備（1）圖紙會審：核對砌筑砂漿的種類、強度等級、使用部位等設(shè)計要求；（2）施工方案：在施工組織設(shè)計中明確所需攪拌機、計量器具的規(guī)格、型號、性能、使用精度及參數(shù)等；（3）砂漿試配：對砂漿配合比進行試配，出具砂漿配合比報告；（4）技

11、術(shù)交底：施工前應(yīng)向操作層進行書面技術(shù)、安全交底。1.6.1.2 材料準備（1）按砂漿配合比要求，對所需原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查驗收；（2）由持證材料員和試驗員按規(guī)定對原材料進行抽樣檢驗，確保原材料質(zhì)量符合要求。1.6.1.3 主要機具（1）砂漿攪拌機：對其使用性能和用電安全等進行檢查驗收；（2）投料計量設(shè)備：按規(guī)定進行校準取證，保證其精度要求符合規(guī)定；（3）零星使用砂漿采用人工攪拌時，需準備灰扒、鐵鍬等工具。1.6.1.4 作業(yè)條件（1）建立砂漿攪拌后臺，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌；（2）零星人工攪拌時，需鋪硬地坪或設(shè)攪拌槽。1.6.1.5 施工組織及人員準

12、備（1）試驗員：須持證上崗，要求熟知材料及砂漿試塊的取樣規(guī)定，熟知砂漿試塊的制作、養(yǎng)護規(guī)定，操作熟練；（2）材料員：須持證上崗，要求熟知材料進場的檢驗、驗收、入庫規(guī)定：（3）計量員：應(yīng)熟知計量器具的校檢周期、計量精度、使用方法等規(guī)定；（4）攪拌機操作人員：須持證上崗，要求熟知操作規(guī)程和攪拌制度，操作熟練；（5）操作人員：應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并掌握投料、攪拌、運輸?shù)燃夹g(shù)、安全交底內(nèi)容，操作熟練。1.6.2 質(zhì)量、安全及環(huán)境保護控制要點1.6.2.1 材料的關(guān)鍵要求（1）水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過三個

13、月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，并應(yīng)保持干燥。（2）砂中不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：1）對水泥砂漿和強度等級不小于M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過5；2）對強度等級小于M5 的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10；3）人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。（3）拌制砂漿用水宜采用飲用水。當采用其它來源水時，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土拌合用水標準JGJ 63 的規(guī)定。（4）凡在砂漿中摻入有機塑化劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。

14、有機塑化劑應(yīng)有砌體強度的型式檢驗報告。（5）拌制混合砂漿用的石灰膏、黏土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等無機摻合料應(yīng)符合以下要求：1）塊狀生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)采用孔洞不大于3mm3mm 網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d。對于磨細生石灰粉，其熟化時間不得少于2d；沉淀池中貯存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染。嚴禁使用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用于砂漿中；2）采用黏土或亞黏土制備黏土膏，宜采用孔洞不大于3mm3mm 網(wǎng)過篩，并應(yīng)采用攪拌機加水攪拌，黏土中的有機物含量應(yīng)采用比色法鑒定，且色澤應(yīng)淺于標準色；3）生石灰及磨細生石灰粉應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準建筑生石灰JCT 479 及建筑生石灰粉J

15、CT 480 的有關(guān)規(guī)定；4）制作電石膏的電石渣，應(yīng)進行20min 加熱至70檢驗，無乙炔氣味時方可使用；5）粉煤灰的品質(zhì)指標應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 28的有關(guān)規(guī)定。1.6.2.2 技術(shù)關(guān)鍵要求（1）砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比，當砌筑砂漿的組成材料有變化或設(shè)計強度等級變更時，應(yīng)重新進行配合比試配，并出具配合比單。（2）石灰膏、黏土膏和電石膏的用量，宜按稠度1205mm 計量，當石灰膏施工稠度與試配稠度不一致時，按表1.4.2.2 換算。（3）砂漿的分層度不應(yīng)大于30mm。（4）施工中當采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時，應(yīng)重新確定砂漿強度等級。1.6.2.3

16、質(zhì)量關(guān)鍵要求（1）原材料計量；l）砂漿攪拌時嚴格按配合比對其原料進行重量計量施工；2）水泥、冬期施工中摻用的氯鹽等配料精確度應(yīng)控制在2以內(nèi)；3）砂、水、石灰膏、電石膏、黏土膏、粉煤灰、灰粉等組分的配料精確度應(yīng)控制在5以內(nèi)；4）砂應(yīng)計入其含水量對配料的影響；5）計量器具應(yīng)經(jīng)校準取證并在其校準有效期內(nèi)，保證其精度符合要求。（2）砌筑砂漿的稠度，按表1.3.15 選用。1.6.2.4 職業(yè)健康安全關(guān)鍵要求砂、水泥、石灰膏、黏土膏、電石膏的投料人員應(yīng)穿戴長袖衣服、戴口罩，防止吸入粉塵、腐蝕皮膚。1.6.2.5 環(huán)境關(guān)鍵要求（1）砂統(tǒng)一堆放，水泥應(yīng)建專用庫房存放，并應(yīng)有防潮措施；（2）因砂漿攪拌而產(chǎn)生的

17、污水應(yīng)經(jīng)沉淀后排入指定地點；（3）砂漿攪拌機的運行噪聲應(yīng)控制在當?shù)赜嘘P(guān)部門的規(guī)定范圍內(nèi)；（4）在砂漿攪拌、運輸、使用過程中遺漏的砂漿應(yīng)及時回收處理。1.6.3 施工工藝1.6.3.1 工藝流程同1.4.3.l 的工藝流程圖。1.6.3.2 操作工藝（1）機械攪拌：先向已轉(zhuǎn)動的攪拌機內(nèi)加入適量的水，然后將砂子及石灰膏（或磨細生石灰粉，電石灰膏等）依次倒入攪拌機內(nèi)，先拌合lmin 左右，再接配合比加入水泥及其余的水，繼續(xù)攪拌均勻，并達到要求的稠度，攪拌總時間不得少于2min。（2）人工攪拌（少量使用時采用）：先將水泥和砂倒在拌灰坪上干拌均勻，同時將石灰膏加水拌成稀漿，再混合攪拌至均勻為止。1.6.

18、4 質(zhì)量標準1.6.4.1 一般規(guī)定（1）砂漿試塊制作：1）每一檢驗批且不超過250m3 砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應(yīng)至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作一組試塊。2）砂漿試樣應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應(yīng)制作一組試樣。砂漿試塊的制作應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標準建筑砂漿基本性能試驗方法JGJ 70 的規(guī)定執(zhí)行。（2）砂漿強度合格標準必須符合：1）同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊的抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度的0.75 倍。2）砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的試塊應(yīng)不少于3 組。當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強度。3）砂漿強度應(yīng)以標準養(yǎng)護齡期為28d 的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。（3）如砂漿強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。1.6.4.2 主控項目（1）水泥安定性應(yīng)符合不同品種水泥的安定性要求；（2）水泥強度、砂漿