在變形條件下的相變

1、變形條件下的相變5.1變形后的從奧氏體不銹鋼向鎳鋅鐵氧體的相變了解不同加工形態(tài)的從奧氏體不銹鋼向鎳鋅鐵氧體的相變過程5.1.1再結(jié)晶奧氏體晶粒鎳鋅鐵氧體的晶粒鎳鋅鐵氧體在奧氏體晶粒界生成，一般不在晶粒內(nèi)形成核。 生成的鎳鋅鐵氧體中，有塊狀(等軸的)的鎳鋅鐵氧體魏氏組織鎳鋅鐵氧體(針狀)，影響魏氏組織的主要因素：化學(xué)成分C%=0.15 0.5%為最鈮鋼普碳鋼釩鋼奧氏體晶粒大小的奧氏體晶粒不足5級(40m以上) 促進(jìn)形成蒸發(fā)制冷速度容易增加的魏氏組織：可以加快蒸發(fā)制冷速度使鎳鋅鐵氧體粒微細(xì)化，軋制后的急冷是有利的前提：以不產(chǎn)生魏氏組織為限度的奧氏體晶粒越細(xì)，碳含量越低，形成魏氏組織的v冷越高，因此

2、使鎳鋅鐵氧體粒微細(xì)化，不形成魏氏組織2、1、隨著奧氏體晶粒的微細(xì)化，在鎳鋅鐵氧體粒子也將相變前的奧氏體不銹鋼粒徑和相變后的鎳鋅鐵氧體粒徑的比成比例微細(xì)化的實驗中，奧氏體晶粒微細(xì)化到8級后，由于相變比接近1，為了進(jìn)一步微細(xì)化鎳鋅鐵氧體粒子，必須加奧氏體不銹鋼未再結(jié)晶區(qū)的控制軋制。 由2，1，5.1.2部分再結(jié)晶奧氏體晶粒生成鎳鋅鐵氧體粒時：奧氏體不銹鋼再結(jié)晶粒細(xì)，在其晶界析出的鎳鋅鐵氧體也微細(xì)的奧氏體不銹鋼未再結(jié)晶粒拉伸，粒不微細(xì)化，鎳鋅鐵氧體核位置少，容易形成粗大的鎳鋅鐵氧體粒和針狀組織，因此由部分再結(jié)晶奧氏體晶粒生成的鐵素體不均勻，材料的韌性降低。 如何改善：在部分再結(jié)晶區(qū)進(jìn)行多徑效應(yīng)軋制，

3、未再結(jié)晶粒受到較大變形，粒伸長，粒內(nèi)出現(xiàn)較多變形帶，鎳鋅鐵氧體核點(diǎn)增加，鎳鋅鐵氧體粒微細(xì)化，組織整體均勻性和性能得到改善。 5.1.3由未再結(jié)晶奧氏體晶粒生成鎳鋅鐵氧體粒時：在奧氏體晶粒界奧氏體不銹鋼微細(xì)的鎳鋅鐵氧體粒，在相變帶形成：為了得到鎳鋅鐵氧體粒微細(xì)(2 10m )、呈點(diǎn)列狀析出的均勻的微細(xì)的鎳鋅鐵氧體粒，得到均勻的相變帶未再結(jié)晶帶重要的總變形量小， 得到的相變帶少且分布不均一般比45%大，鎳鋅鐵氧體粒徑也可以小于5m，到1.2級為止相同，道次軋制率I越大越容易發(fā)生變形帶，分布均勻，將上述3種相變綜合起來，使用圖2-39所示的一個相變， a型：熱軋后奧氏體不銹鋼再結(jié)晶，奧氏體不銹鋼粒度

4、為5級的合十禮組織鎳鋅鐵氧體和珍珠巖形成合十禮組織的傾向：鈮鋼普碳鋼釩鋼b型：熱軋后奧氏體不銹鋼再結(jié)晶，奧氏體不銹鋼粒度為6級的等軸鐵素體和珠光體的均勻組織鐵素體核幾乎形成奧氏體晶界，原始奧氏體晶粒越細(xì)越發(fā)生變化再結(jié)晶型的控制軋制為型：熱軋后奧氏體不銹鋼不再結(jié)晶的一等軸鎳鋅鐵氧體和珍珠巖的均勻組織未再結(jié)晶型的控制軋制轉(zhuǎn)移型：熱軋后奧氏體不銹鋼部分再結(jié)晶時：奧氏體不銹鋼再結(jié)晶粒由b型變化為微細(xì)鎳鋅鐵氧體和珠光體奧氏體未再結(jié)晶粒， 貝氏體組織和珍珠巖變形量大的奧氏體不銹鋼未再結(jié)晶粒從型轉(zhuǎn)變?yōu)槲⒓?xì)鎳鋅鐵氧體和珍珠巖變形量小的奧氏體不銹鋼的體轉(zhuǎn)變?yōu)槲菏辖M織和珍珠巖，1 2 20，上述分類中鎳鋅鐵氧體微

5、細(xì)化的程度：采用型b型遷移型a型最微細(xì)1微細(xì)粒的路徑： b型， 使奧氏體晶粒微細(xì)化，得到微細(xì)晶粒鎳鋅鐵氧體采用型，在奧氏體不銹鋼未再結(jié)晶的溫度下，強(qiáng)壓性地生成微細(xì)晶粒鎳鋅鐵氧體，不同鋼材75%變形時的軋制溫度與遷移型的關(guān)系如圖2-41所示。1實際生產(chǎn)不可能一次達(dá)到75%的變形。 奧氏體不銹鋼未再結(jié)晶區(qū)的變形累積，通過多徑效應(yīng)變形可以達(dá)到75%以上的變形量。 前提：奧氏體不銹鋼未再結(jié)晶區(qū)域溫度區(qū)間為鈮、釩， 用含有鈦等微量元素體的鋼容易實現(xiàn)普通的低碳鋼，因而難以抑制軋制的5.2在變形條件對從奧氏體不銹鋼到鎳鋅鐵氧體的轉(zhuǎn)變溫度a3的影響5.2.1在變形條件下測量a3溫度的方法1 .利用在轉(zhuǎn)變過程中

6、材料產(chǎn)生的物理變化測量冷卻曲線的方法：在轉(zhuǎn)變時因發(fā)熱而冷卻使冷卻速度變化的膨脹法：相變時材料體積膨脹變化的2 .利用材料組織性能的變化進(jìn)行組織的方法：在鎳鋅鐵氧體中軋制時發(fā)生100， 111織構(gòu)硬度法：不同區(qū)域軋制時的材料硬度變化金相法：用顯微鏡觀察材料是否析出鎳鋅鐵氧體，5.2.2變形條件對a3溫度的影響變形對a3溫度的影響為：奧氏體晶粒微細(xì)化在a3溫度在奧氏體不銹鋼未再結(jié)晶區(qū)域變形時：產(chǎn)生變形帶， 應(yīng)變能的增加對a3溫度(稱為應(yīng)變誘發(fā)相變) 1加熱溫度的影響加熱溫度越高，原始奧氏體晶粒變得粗大的a3溫度越低，則2軋制溫度的影響5在高溫側(cè)，隨著t軋制，a3r3、上升最大達(dá)到100，在到達(dá)最高

7、點(diǎn)后，隨著t軋制，a3r成為圖2-38， 像3那樣受到變形量的影響，a3r3低溫變形時變形量受a3r3的影響大的6蒸發(fā)制冷速度的影響為v冷、a3r3、5， 6 5.2.3相變溫度a3的變化對組織架構(gòu)的影響鐵元素在鎳鋅鐵氧體區(qū)的自擴(kuò)散系數(shù)，與在奧氏體不銹鋼中在同一溫度處于鎳鋅鐵氧體狀態(tài)的晶粒的生長相比，容易在奧氏體不銹鋼再結(jié)晶區(qū)變形的情況多，通過奧氏體晶粒的微細(xì)化得到的a3軋制后的急冷鐵素體核生成率， 晶粒微細(xì)化阻止鎳鋅鐵氧體粒在過剩生長奧氏體不銹鋼未再結(jié)晶區(qū)域變形的應(yīng)變誘發(fā)相變所引起的a3r通過軋制促進(jìn)相變，鎳鋅鐵氧體的成核率大幅提高，形成大量微細(xì)的鎳鋅鐵氧體，而且， 圖2-43表示珍珠巖量根

8、據(jù)軋制溫度的變化分為5個階段：階段：對應(yīng)a型相變，珍珠巖團(tuán)大，數(shù)量多的1根據(jù)軋制溫度的降低而減少的階段：對應(yīng)b型相變，珍珠巖量的變化小的是， 形成均勻鎳鋅鐵氧體珍珠巖組織的階段：珍珠巖量隨型態(tài)轉(zhuǎn)變而減少的5.3鎳鋅鐵氧體的變形和再結(jié)晶5.3.1鎳鋅鐵氧體熱加工中的組織變化鎳鋅鐵氧體熱加工的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線1和奧氏體不銹鋼熱加工的真應(yīng)力-真應(yīng)變曲線的最大區(qū)別：不出現(xiàn)應(yīng)力峰值的動態(tài)軟化方式：動態(tài)恢復(fù)和動態(tài)動態(tài)再結(jié)晶不追隨多角化，鎳鋅鐵氧體粒伸長了，但是，在結(jié)晶內(nèi)還是等軸的亞晶粒，在穩(wěn)定的階段，亞晶粒的大小和變形量無關(guān)，所謂d-1=a blogZ，是指在熱加工中不斷發(fā)生鎳鋅鐵氧體的亞晶粒，另外當(dāng)場

9、消失， 在顯示了變位的增殖速度和消失速度保持平衡的5.3.2變形間隙鎳鋅鐵氧體中發(fā)生的組織變化鎳鋅鐵氧體在變形間隙中發(fā)生靜態(tài)恢復(fù)和靜態(tài)再結(jié)晶軟化過程s時、發(fā)生靜態(tài)恢復(fù)s時、靜態(tài)再結(jié)晶變形量對靜態(tài)再結(jié)晶有影響st時，再結(jié)晶驅(qū)動力隨之增加，再結(jié)晶達(dá)到穩(wěn)定階段后，變位的增殖速度和對消速度平衡，再結(jié)晶的驅(qū)動力維持一定值st流變學(xué)應(yīng)力，達(dá)到穩(wěn)定階段的最小應(yīng)變量1，鎳鋅鐵氧體再結(jié)晶后的晶粒尺寸：1 st的情況下，變形量變大，再結(jié)晶粒細(xì)分st時，變形量不再作用于再結(jié)晶粒尺寸。、5、6、5.4二相域(A F )軋制時的組織性能的變化二相域軋制時奧氏體不銹鋼和鎳鋅鐵氧體一起變形的奧氏體不銹鋼：鎳鋅鐵氧體粒子變形帶后在晶界形成核，微細(xì)的等軸變形鎳鋅鐵氧體：粒子被拉伸，在粒子內(nèi)產(chǎn)生微細(xì)的亞晶，位錯密度高的鈮、釩， 含鈦的鋼：低溫區(qū)域的變形誘導(dǎo)析出碳化物二相域軋制對屈服強(qiáng)度增加(析出物增加、鎳鋅鐵氧體亞晶量多、微細(xì)、位錯密度變高等)有利時，在云同步上容易形成組