倉庫管理培訓資料.ppt

1、a,1,倉庫管理,庫內(nèi)堆放物料 保管物料,料的分類、整理、保管 料的進出管理 賬物一致，提供決策,片面的理解,現(xiàn)代的管理,a,2,與物料相關的定義,物料： 本公司將原材料、半成品、成品稱之物料,問題物料： 在采購、生產(chǎn)過程及倉儲所出現(xiàn)的不合格品、錯料、混料、壞料、呆滯物料和因工程更改后積壓和未檢急需的物料統(tǒng)稱。,a,3,倉庫中的呆料,定義： 存量過多、耗用少、 庫存周轉低,產(chǎn)生的原因： 1.市場預測、工程變更 2.產(chǎn)銷銜接、生產(chǎn)管理、退料不良 3.計劃、庫管、賬物不符 4.采購不當或對供方輔導不足（交期品質不易配合） 5.進料檢驗疏忽、儀器不精良等,a,4,公司的物料庫種類,公司以分庫、再在庫

2、內(nèi)分區(qū)的方式， 有以下物料倉庫： 產(chǎn)品主要原料：元器件庫、外加工庫等 生產(chǎn)輔料：化工庫等 其它：生產(chǎn)工具、辦公用品、五金庫等,a,5,物料管理管什么,時間：指物料的交期、入庫期、使用時間、倉儲時間、退料時間等 質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等 成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本等,a,6,物料管理如何管,1.先進先出原則 2.鎖定庫位原則 3.專料專用原則：不得隨意挪用對應訂單的物料 4.六不入原則 5.五不發(fā)原則 6.一次出庫原則：出庫準確、及時及一次性完成，生產(chǎn)領用物料必須拉回生產(chǎn)線所屬

3、位置，以免造成混亂和差錯 7.門禁原則 8.“日事日畢、日清日高”：賬目核查、物料巡查 9.以舊換新原則：退舊換新,a,7,六不入原則,1.有送貨單沒實物，不辦入庫 2.有實物沒送貨單（發(fā)票），不辦入庫 3.來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號不符不辦入庫 4.IQC檢驗不通過，未審批同意，不辦入庫 5.沒辦入庫先領用，不辦入庫 6.送貨單或發(fā)票不是原件等，不辦入庫,a,8,五不發(fā)原則,1.沒有領料單，或無效，不發(fā) 2.手續(xù)不符合要求，不發(fā) 3.質量不合格物料，未審批同意，不發(fā) 4.規(guī)格不對、配件不齊物料，不發(fā) 5.未辦理入庫手續(xù)的物料，不發(fā),a,9,物料的進出管理流程進料,核對物料的 數(shù)量、規(guī)格等,

4、檢查外包裝 不良的，拒收,建材料卡,待檢標識 隔離存放,技術中心用于試驗的小量物料直接入庫，為特別物料標識,合格入庫,不合格：隔離做好標識，通知生產(chǎn)辦及物資供應處，等待處理,a,10,物料的進出管理流程進料（續(xù)）,若進料判為問題物料，倉管員做好物料隔離，并保持標識明確 對試驗品、樣品、呆滯物料等特殊物料加上特別物料標識（新材料、新器件正常由品管人員貼放） 數(shù)量抽查人員根據(jù)原材料入庫數(shù)量抽查規(guī)定對來料進行數(shù)量抽查,a,11,物料的進出管理流程儲存,保持：倉管必須保護庫內(nèi)物料的標識 轉移：物料轉移，保持原標識狀態(tài) ，避免混放、錯用 丟失：標識丟失依物料標識和可追溯性控制程序通知管理人員或檢驗員，如

5、能夠重新追溯到質量記錄或標識，可由管理人員或檢驗員重新放上或填寫，否則重新檢驗標識。 超期：倉管員依據(jù)物料保存期規(guī)定對物料、成品每月進行檢查，庫存超期應重新報檢，合格后才能使用或出庫。不合格按照問題物料控制程序處理 存放條件：符合倉庫安全管理規(guī)程,a,12,物料的進出管理流程發(fā)料,確保出料實行先進先出,a,13,物料標識管理的職責,生產(chǎn)辦負責物料標識標簽的管理和物料追溯的控制 生產(chǎn)辦負責物料標識標簽的統(tǒng)一訂購 品管部負責對其檢驗的物料進行標識 生產(chǎn)車間負責生產(chǎn)過程中物料的標識和相關物料追溯的記錄,a,14,來料檢驗的相關知識,品管部對其抽檢過的物料貼放標識并以記錄，以便追溯 檢驗合格的化學標識

6、，需標明是否有毒、易燃易爆、腐蝕等 物料外包裝醒目位置貼標識標簽 不便張貼標識的，可采用狀態(tài)標識條方式，并根據(jù)檢驗狀態(tài)將標識條撕至相應位置。撕至綠/藍色/黃色標簽欄為合格品 標簽上的內(nèi)容填寫應清楚、完整。物料的標識要保證字樣清晰不易被擦掉，以便追溯 標簽上的內(nèi)容包括物料的名稱、編號（批號）、數(shù)量、檢驗日期、保質期等。成品入庫的物料編號為貨號 每批最終產(chǎn)品應有唯一批標識,a,15,物料標識標簽的式樣：共6種,合格品 不合格品 問題物料 化學品 特別物料 狀態(tài)標識條,a,16,合格與不合格標簽,不合格品 品名： 編號： 數(shù)量：件數(shù)： 檢驗日期：,a,17,特別物料與化學品標簽,a,18,問題物料及

7、ROHS標簽,這是我司規(guī)定的RoHS標志，但是有部分廠家申請要求要以廠家本身RoHS標志為準，我司已同意，如法拉,a,19,非ROHS與ROHS狀態(tài)標識,重,待 檢,不合格,檢驗中,重,重,a,20,12000h10000h產(chǎn)品狀態(tài)標識,重,a,21,倉庫管理常見的問題,1.不遵守先進先出原則，造成呆料、廢料 2.不按庫位擺放物料，或移動物料后，不及時把新庫位的相關信息告之相關人員，造成無法找到相關物料或物料與物料狀態(tài)不符等（長短腳混堆） 3.庫存盤點或手工單據(jù)不準確或信息錄入（反饋）不及時、不準確，造成管理系統(tǒng)與實際脫節(jié)，影響決策的準確性 4.新舊人員交接不清，對前任倉管員所管的物料狀態(tài)不明的，干脆封存起來不予管理，只說找不到，造成不應有的呆滯和浪費 5.標識不規(guī)范或隨意移貼，造成實物不符，發(fā)錯料等 6.賬卡移動后未及時歸位，造成料賬不符 7.盤點后，物料批次及物料狀態(tài)分不清楚等等,a,22,倉儲標識管理的重要性,人為因素