輪扣式支撐架模板專項(xiàng)施工方案

1、目 錄1、 編制依據(jù)12、 工程概況13、 輪扣式鋼管腳手架簡(jiǎn)介13.1、 輪扣式腳手架特點(diǎn)13.2、 輪扣式腳手架構(gòu)造24、 輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及材質(zhì)要求34.1、 施工要點(diǎn)34.2、 設(shè)計(jì)荷載44.3、 材質(zhì)要求45、 輪扣式支撐的設(shè)計(jì)65.1、 模板支撐體系結(jié)構(gòu)情況65.2、 輪扣式腳手架的布置75.3、 模板起拱要求76、 施工部署及施工準(zhǔn)備96.1、 工藝流程96.2、 施工準(zhǔn)備96.3、 輪扣式支撐體系107、 操作工藝187.1、 支模方式187.2、 支撐體系187.3、 模板支設(shè)的要求197.4、 模板支架拆除207.5、 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)208、 支撐架檢查及驗(yàn)收208.1

2、、 鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收208.2、 模板支架檢查和驗(yàn)收分階段進(jìn)行208.3、 模板支架檢查208.4、 腳手架的檢查與驗(yàn)收209、 模板質(zhì)量保證措施219.1、 支架搭設(shè)質(zhì)量保證措施219.2、 常見質(zhì)量通病與防治措施219.3、 模板拆除質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)2210、 安全管理與維護(hù)及文明施工2311、 施工安全保證措施2411.1、 組織保障措施2411.2、 技術(shù)安全保障措施2411.3、 本方案監(jiān)測(cè)措施2511.4、 規(guī)范操作保證措施2511.5、 應(yīng)急救援預(yù)案2612、 綠色施工321、 編制依據(jù)1、華潤(rùn)城潤(rùn)府二期總承包工程施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)及總平圖；2、與業(yè)主簽定的工程總承包合

3、同；3、建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程jgj231-20104、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范jgj162-20085、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj13020116、建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范jgj300-20137、建筑施工手冊(cè)第五版；8、華潤(rùn)城潤(rùn)府二期總承包工程施工組織設(shè)計(jì)9、住建部建質(zhì)200987號(hào)危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法10、粵建質(zhì)201113號(hào)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法的實(shí)施細(xì)則11、粵建質(zhì)函2011796號(hào)關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)房屋市政工程腳手架支撐體系使用的鋼管扣件等構(gòu)配件管理的通知2、 工程概況本工程占地面積2.7萬平

4、方米，設(shè)計(jì)地下2層，地上由5棟住宅、1棟公寓6棟塔樓組成，層數(shù)為3654層，總建筑面積約24.4萬平方米；建筑高度200米。本項(xiàng)目由一棟多塔樓建筑組成，包括6座超高層塔樓。其中a座、b座、c座為36層超高層住宅，d座、e座為54層超高層住宅，f座為54層超高層公寓。一層為架空車庫、商業(yè)及社區(qū)配套；地下設(shè)計(jì)二層地下室，作為停車庫及設(shè)備用房。建筑類別為1類超高層，設(shè)計(jì)使用年限為50年。項(xiàng)目分為三期，其中一期包括a、b、c座塔樓，地下一、二層地下室及一層架空車庫、商業(yè)、社區(qū)健康服務(wù)中心、架空花園等；二期包括d、e座塔樓及一層商業(yè)、架空車庫、架空花園等；三期包括f座塔樓及一層架空車庫、架空花園等。地下

5、一層，地下室頂板裙房為無梁樓蓋，此兩層主要樓板厚度為400mm、350mm（人防區(qū)），250mm、200mm（非人防區(qū)及塔樓區(qū)域）此兩層結(jié)構(gòu)形式相對(duì)簡(jiǎn)單，為加快模板支撐架的搭設(shè)速度，使支撐架搭設(shè)更加規(guī)范、整齊劃一，擬對(duì)本工程地下一層、地下室頂板采用輪扣式鋼管支撐架作為模板支撐體系。3、 輪扣式鋼管腳手架簡(jiǎn)介3.1、 輪扣式腳手架特點(diǎn)（1）具有可靠的雙向自鎖能力：一是橫桿與立桿連接片的鎖緊功能，主要靠設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)來實(shí)施和保證，減少了傳統(tǒng)腳手架靠人工鎖緊的缺點(diǎn)，使人員這一不穩(wěn)定因素最大限度地降低了；二是在同一節(jié)點(diǎn)處多個(gè)橫桿與同一立桿的聯(lián)接鎖緊形式由傳統(tǒng)的互鎖式變成了單個(gè)獨(dú)立、互不干攏的自鎖形式。傳統(tǒng)的

6、腳手架在同一節(jié)點(diǎn)上，當(dāng)一橫桿鎖緊松開后，另外的橫桿與立桿的鎖緊也會(huì)破壞。（2）經(jīng)濟(jì)性和綜合性好：無任何活動(dòng)零配件，只由立桿、橫桿兩類構(gòu)件組成，立桿、橫桿全部在工廠內(nèi)制成，一是最大限度地防止了傳統(tǒng)腳手架活動(dòng)零配件易丟失，易損壞的問題，減少施工單位的經(jīng)濟(jì)損失；二是無任何活動(dòng)鎖緊件，輪扣腳手架在使用中各個(gè)節(jié)點(diǎn)所受的拉力和壓力呈合理的分布狀態(tài)，受力性質(zhì)合理，保證其很好的剛度和整體穩(wěn)定性，最大限度地防止了傳統(tǒng)腳手架上活動(dòng)鎖緊件造成的不安全隱患。（3）安裝更方便、更快捷：在使用中，只需要把橫桿兩端插頭插入立桿上相對(duì)應(yīng)地錐孔中，再敲緊即可，其搭拆的快捷性和搭接的質(zhì)量是傳統(tǒng)腳手架無法做到的。其搭拆速度是扣件鋼

7、管腳手架的8-10倍，是碗扣式腳手架的2倍以上。（4）承載力大：輪扣式多功能鋼管腳手架的立桿軸心線的垂直交叉精度高，受力性質(zhì)合理。因此承載能力大，整體剛度大，整體穩(wěn)定性強(qiáng)，每根立桿允許承載3-4噸。且斜拉桿的使用數(shù)量大大少于傳統(tǒng)腳手架。（5）具有使用的多功能性：輪扣式多功能鋼管腳架能與可調(diào)下底托、可調(diào)上托、雙可調(diào)早拆、挑梁、挑架等配件配合使用，可與各類鋼管腳手架相互配合使用，實(shí)現(xiàn)各種多功能。3.2、 輪扣式腳手架構(gòu)造輪扣式腳手架由輪扣、橫插頭、鋼管組成，壁厚為3.03.5mm。立桿主要有3m、2.4m、1.8m、1.2m、0.9m、等五種規(guī)格，立桿每隔0.6米焊接一輪扣；橫桿主要有0.6m、0

8、.9m、1.2m等3中規(guī)格，橫桿上兩端各焊接一只橫插頭；輪扣接頭是ldj輪扣式腳手架的核心部件，連接時(shí)把橫桿端頭的橫插頭插入輪扣相應(yīng)的孔內(nèi)，由于設(shè)計(jì)上的特點(diǎn)，只要用鐵錘敲擊橫插頭即可鎖緊，橫桿上加載荷時(shí)，鎖緊更可靠。每只輪扣可同時(shí)插接四支橫桿，四支橫桿互為90度。輪扣式腳手架組件構(gòu)造如下圖：不同層高輪扣架組合層高3.5m、3.55m、3.6m輪扣架立桿組合為2.5m立桿加0.6m立桿；4.35m層高輪扣架立桿組合為兩根1.8m立桿組合；標(biāo)準(zhǔn)層3.15m，可用2.5m立桿，或者1.8m立桿與0.9m立桿組合。層高4.5m、4.85m、5.25m采用鋼管架搭設(shè)支撐架。部位層高（m）立桿組合2.5m

9、1.8m0.9m0.3m地下室3.553.53.64.35+4.85鋼管架5.25鋼管架標(biāo)準(zhǔn)層3.154.5鋼管架4、 輪扣式腳手架的施工要點(diǎn)及材質(zhì)要求4.1、 施工要點(diǎn)（1） 前期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，并由總包單位放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。（2） 輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。（3） 輪扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對(duì)于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對(duì)橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。（4） 架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托

10、與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證；輪扣式腳手架附圖片： 4.2、 設(shè)計(jì)荷載（1） 支撐立桿設(shè)計(jì)荷載：當(dāng)橫桿豎向步距分別為600、1200、1800mm時(shí)，框架立桿荷載（pmax）分別為：40、30、25kn。（2） 橫桿設(shè)計(jì)荷載：hg90 pmax6.77kn qmax14.80knhg120 pmax5.08kn qmax11.11knhg180 pmax3.39kn qmax7.40kn在懸臂集中荷載作用下，橫桿接頭的抗彎能力為2kn.m。（3） 支座設(shè)計(jì)荷載：可調(diào)底座pmax60kn，可調(diào)頂托pmax60kn，可調(diào)早拆pmax60k

11、n。4.3、 材質(zhì)要求（1） 輪扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（gb/t1591）、碳素結(jié)構(gòu)鋼（gb/t700）以及一般工程用鑄造碳鋼件（gb/t 11352）的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合表3.2.1的規(guī)定。表1 輪扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷q345aq235aq195q235bzg230-450zg230-450或20號(hào)無縫鋼管q235bzg270-500zg230-450或q235b（2） 鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差0.1mm

12、。表.2 鋼管外徑允許偏差 （mm）外徑d外徑允許偏差33、38、42、48+0.20.160+0.30.1（3） 連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)一般工程用鑄造碳鋼件（gb/t 11352），中牌號(hào)為zg230450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差0.5mm。（4） 楔形插銷的斜度應(yīng)滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應(yīng)小于8mm，尺寸允許偏差0.1mm。（5） 立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。本工程采用無縫鋼管套管形式，立桿

13、連接套長(zhǎng)度不應(yīng)小于160mm，外伸長(zhǎng)度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。（6） 立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，輪扣式鋼管支架銷孔為 14mm，立桿連接件直徑宜為 12mm，允許尺寸偏差0.1mm。（7） 構(gòu)配件外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求： 1） 鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長(zhǎng)鋼管； 2） 鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長(zhǎng)的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；3） 鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；4） 沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；5） 各焊縫有效焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未

14、焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；6） 可調(diào)底座和可調(diào)托座的螺牙宜采用梯形牙，a型管宜配置48絲桿和調(diào)節(jié)手柄、b型管宜配置38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿直徑不得小于36mm。可調(diào)底座和可調(diào)托座的表面應(yīng)鍍鋅，鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊。（8） 其他材料規(guī)格：1) 18mm厚183091518膠合板，用于砼接觸面的模板；模板的鉆眼定位如下圖所示： 模板鉆眼定位圖2) 松木枋：50100松木枋（規(guī)格有2000、2500、4000，計(jì)算時(shí)按4590進(jìn)行計(jì)算），用于板底墊木、墻柱橫豎背楞；3) 483.5鋼管（規(guī)格有1500、2000、2500、3000、4500、6000，計(jì)算時(shí)按483

15、.0進(jìn)行計(jì)算）、扣件，用于模板支撐架、局部墻體橫背楞等。4) 14高強(qiáng)絲桿、螺母、墊片：墻體對(duì)拉夾具；膠杯、膠管：穿墻、柱套管、鐵釘、鐵線（計(jì)算時(shí)按12高強(qiáng)絲桿進(jìn)行計(jì)算）。5) 頂托、法蘭螺栓:調(diào)節(jié)墻、柱垂直度等.。6) 膠帶、泡沫板：用于梁、板、柱拼縫處。5、 輪扣式支撐的設(shè)計(jì)5.1、 模板支撐體系結(jié)構(gòu)情況部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)較大梁截面(mm)墻、柱板厚度(mm)層高(m)驗(yàn)算組合墻柱梁板負(fù)一層裙房c40a、b、c棟塔樓c50、d、e、f棟塔樓c60c35300700、3001100350900、3509503501000、3501300400800、4001000500800、5001100

16、5001200、600500600600、700500700600等500600600600700700800800900600等柱，剪力墻厚250、300、350、400、500、600人防區(qū)域350/400部分注明區(qū)域2503.5300700250厚樓板600厚剪力墻800800柱地下室頂板裙房c40a、b、c棟塔樓c50、d、e、f棟塔樓c60c353001250、30013003001550、30016003001250、30013003001550、30016003501100、35014003501650、400800400900、40010004001250、4001400500

17、1000、50011505001300、50015005001600、5001700、5001900、60010006001100、60012006001350、6001500等2003.5530070040080050010005001900a、b、c、d、e、f棟塔樓標(biāo)準(zhǔn)層c30c60c30200350、200400200450、200550200650、200700300550、300600300650、300700300800、3009003001300、3001350400700、500680500700、600600600680、600700等200500厚剪力墻100、120、1

18、503.15mf棟避難層4.5m，a、b、c構(gòu)架層層高6.55m構(gòu)架層：梁300700（截面最大梁）及100厚板5.2、 輪扣式腳手架的布置地下室結(jié)構(gòu)施工時(shí)，模板支撐均采用滿堂輪式鋼管支撐體系（層高超過5m樓層及高大模板不得采用輪扣式鋼管滿堂架，須采用鋼管扣件式滿堂架），立桿（除注明外）縱距0.9m，橫距為0.9m，根據(jù)地下二層層高3.5m，地下一層層高3.55m，此兩層主要樓板厚度為350/400mm（人防區(qū)）、200/250mm（非人防區(qū)及塔樓區(qū)域），選擇用2.5m長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)立桿，在最上端加設(shè)0.4m長(zhǎng)的短豎向立桿；水平桿第一道離樓面起來400左右，以上步距按1.2m設(shè)置，地下二層及地下一層

19、共設(shè)置3道水平桿。輪扣式鋼管滿堂架采用483.2mm，每根立桿底設(shè)長(zhǎng)度不少于兩跨、寬度250mm、厚度50mm的木墊塊，立桿頂端加設(shè)可調(diào)頂托（注：可調(diào)頂托絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過400mm）。梁底局部若需加設(shè)扣件式鋼管架支撐其縱橫向立桿的布置，水平桿步距1.5m，并加設(shè)剪刀撐，支撐架驗(yàn)收合格后，鋪梁底模：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，準(zhǔn)備好梁底壓條、50100mm木枋，然后依據(jù)所放軸線用鉛垂吊線安裝梁底模。5.3、 模板起拱要求鋼筋砼梁、板模板安裝時(shí)，除滿足施工階段模板豎向起拱外，尚應(yīng)滿足以下豎向起拱高度要求：（1） 梁的凈跨度：4.0米時(shí)，取3/1000；8.0米時(shí)，取8/1000。（2） 懸挑梁凈

20、長(zhǎng)：2.0米時(shí)，取6/1000；4.0米時(shí)，取1/100。（3） 板的凈跨度（雙向板取短向跨）：3.6米時(shí)，應(yīng)取3/1000；5.0米，取5/1000。（4） 懸挑板應(yīng)取懸挑凈長(zhǎng)的6/1000。對(duì)樓梯踏步的模板支設(shè)由于模板架支撐是斜向的，采用鋼管、扣件進(jìn)行固定。沿樓最外側(cè)四周設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)式通長(zhǎng)剪刀撐，剪刀撐用鋼管、扣件搭設(shè)。中間在縱橫向應(yīng)每隔6-8m左右設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，寬度宜為46米，剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45度60度。模板支撐架搭設(shè)高度不超過8m，支架家里四周外立面向內(nèi)的每一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜

21、桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過3個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過3個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。盤扣式支架無法設(shè)置斜桿時(shí)，支架四周邊、中間縱、橫向應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，其間距4.5m；剪刀撐與地面夾角在4560度之間，應(yīng)與每一步立桿和橫桿扣緊；梁、板支架立桿上的縱橫水平桿、掃地桿和剪刀撐應(yīng)相互連通、連接并形成整體，以保證支撐體系的整體穩(wěn)定性。6、 施工部署及施工準(zhǔn)備6.1、 工藝流程施工工藝流程：施工準(zhǔn)備柱鋼筋加工制作及模板的配置柱鋼筋綁扎內(nèi)架搭設(shè)梁底模及梁側(cè)模的安裝平板模板安裝及柱模板的安裝模板驗(yàn)收梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽驗(yàn)收

22、梁板柱混凝土澆筑柱模拆除梁側(cè)模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墻模板流程：清理柱內(nèi)雜物彈邊線及門洞口位置線鋼筋綁扎、預(yù)留洞口自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)安裝洞口模板安裝柱側(cè)模調(diào)整固定自檢、互檢驗(yàn)收移交砼工種。梁板模施工工藝：彈線內(nèi)架搭設(shè)支撐架驗(yàn)收調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電管線安裝綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。6.2、 施工準(zhǔn)備(1) 各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場(chǎng)

23、，并妥善保管。(3) 對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場(chǎng)。(4) 原材料進(jìn)場(chǎng)后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。(5) 模板放置：模板在工地加工成型后，下面用木方墊平，防止變形，并應(yīng)對(duì)模板型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)。用油漆在編好號(hào)的模板上作標(biāo)記，堆放于現(xiàn)場(chǎng)施工段內(nèi)，便于吊裝。6.3、 輪扣式支撐體系(1) 輪扣式支撐體系范圍 地下一層、地下室頂板結(jié)構(gòu)工程。(2) 輪扣式支撐體系技術(shù)交底工作在輪扣式支撐體系架子搭設(shè)前，應(yīng)該對(duì)工人進(jìn)行新工藝的技術(shù)交底工作，交底的重點(diǎn)如下；1) 輪扣式支撐體系扣件必須插牢固，保證不能自拔。2) 按方案要求設(shè)置剪刀撐。3) 模板支架立

24、桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度（圖6.1.5）嚴(yán)禁超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長(zhǎng)度不得小于150mm；32圖6.1.5 立桿帶可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度1可調(diào)托座；2立桿懸臂端；3頂層水平桿4) 作為掃地桿的最底層水平桿高度小于550mm。5) 立桿的縱橫向立桿間距小于等于0.9m。(3) 樓板樓板模板：盤扣式鋼管支撐架，立桿縱、橫向間距均為900，步距1200，與梁下水平桿雙向拉通。板底次楞方木300，主楞雙鋼管，可調(diào)托撐節(jié)點(diǎn)；局部樓板厚度350、400mm時(shí)：立桿縱、橫向間距改為600900mm，板底次楞方木250。立桿頂加頂托，頂托內(nèi)放雙鋼管作為托梁，用木楔塞緊，使鋼管居

25、中，防止立桿偏心受壓。頂托絲桿外徑不得小于36mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm。選擇用2.5m長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在最上端加設(shè)0.4m長(zhǎng)的短豎向立桿；水平桿第一道離樓面起來400左右，以上步距按1.2m設(shè)置，地下二層及地下一層共設(shè)置3道水平桿。輪扣式鋼管滿堂架采用483.2mm，每根立桿底設(shè)木墊板，立桿頂端加設(shè)可調(diào)頂托（注：可調(diào)頂托絲桿外露長(zhǎng)度嚴(yán)禁超過400mm）。托梁上鋪設(shè)50100木枋，木枋短邊貼模板放置，用鐵絲將木枋與托梁綁牢。木枋上鋪設(shè)紅木模板，并用鐵釘釘牢在木枋上。樓板下第一排立桿距離墻柱的距離不大于400mm，木枋距陰角距離不大于150mm。樓板構(gòu)造做法如下：(4) 梁 類梁：（截

26、面積0.21）：梁底木方間距250，梁下每排設(shè)2根承重立桿，立桿橫距900，縱距為900，立桿升至板底，梁板共用，主楞單鋼管，雙扣件節(jié)點(diǎn)，以300700mm梁為驗(yàn)算對(duì)象； 類梁：（截面積0.21a0.4）：梁底木方間距250，梁下每排設(shè)3根承重立桿（中間1根立桿用扣件架加強(qiáng)），立桿橫距450，縱距900，兩側(cè)立桿升至板底，以400x1000mm梁為驗(yàn)算對(duì)象； 類梁：（截面積0.4a0.65）：梁底木方間距250，梁下每排設(shè)3根承重立桿，立桿橫距450，縱距450，（中間1根立桿用扣件架加強(qiáng)），立桿不升至板底，支撐托節(jié)點(diǎn)，以5001300mm梁為驗(yàn)算對(duì)象； 類梁：（截面積0.65a0.95）：梁

27、底木方間距250，梁下每排設(shè)4根承重立桿，立桿橫距300，縱距450，（中間2根立桿用扣件架加強(qiáng)），立桿不升至板底，支撐托節(jié)點(diǎn)，以5001900mm梁為驗(yàn)算對(duì)象。其中類梁、類梁梁下中間立桿應(yīng)用鋼管扣件架加強(qiáng)，模板支架的設(shè)計(jì)計(jì)算和相關(guān)構(gòu)造要求應(yīng)參照建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范jgj2312010中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。立桿頂部設(shè)置頂托，頂托內(nèi)平行于梁長(zhǎng)方向放置48.33.0雙鋼管作托梁，托梁上平行于梁截面均勻布置50mm100mm木枋，間距不大于200mm，并用鐵絲綁牢在托梁上，在木枋上鋪設(shè)18mm厚梁底模板，并用釘子將模板和木枋釘牢。立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長(zhǎng)度不能大于200mm。板底

28、立桿應(yīng)與梁底立桿成相連且梁兩側(cè)及梁截面雙向每4跨設(shè)置豎向連續(xù)加強(qiáng)剪刀撐，剪刀撐底端與地面頂緊，水平夾角在4560之間。板底、梁底木枋短邊貼模板放置。做法示意圖如下：梁梁截面積（）梁底承重立桿根數(shù)（根）梁截面方向立桿間距（mm）梁長(zhǎng)方向立桿間距（mm）梁底木枋間距（mm）（0，0.212900900250（0.21，0.403450900250（0.40，0.653450450250（0.65，0.954300450250(5) 梁側(cè)模板構(gòu)造內(nèi)龍骨采用50100木枋，間距250mm，外龍骨為雙鋼管，采用蝴蝶扣和對(duì)拉螺栓固定。截面高度700mm的梁，梁底可采用步步緊固定，上方加壓角龍骨；截面高度7

29、00mm的梁，對(duì)拉螺栓自梁底以上150mm處開始設(shè)置，對(duì)拉螺栓采用14高強(qiáng)螺桿，雙向間距不得大于450mm，梁內(nèi)部分的螺桿用pvc管包裹，拆模后取出螺桿。梁正截面螺桿布置示意圖(6) 剪力墻地下室剪力墻內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm，間距250mm；外龍骨采用雙鋼管48mm3.0mm，間距450mm。地上塔樓標(biāo)準(zhǔn)層內(nèi)龍骨采用5#槽鋼，外龍骨采用雙鋼管，間距不變。剪力墻對(duì)拉螺栓布置，起步距地200mm，往上間距450mm一道，斷面跨度方向間距450mm，直徑14mm。穿墻螺栓外套pvc管，斷頭加錐形塑料墊塊留出凹槽（人防地下室及消防水池的各墻體在施工支模時(shí)，不得采用pvc管，只可使用一次性的

30、鋼螺桿，避免在墻體上留下孔洞）。下部三排對(duì)拉螺桿加雙螺帽固定。兩跨設(shè)置一道斜撐，斜撐水平投影長(zhǎng)度為墻高度的3/4,墻拐角處加設(shè)壓腳龍骨，兩側(cè)垂直的墻箍采用扣件連接。外墻為防止模板脹模，在處理下層砼時(shí)預(yù)留12排對(duì)拉螺栓，以便加固上層的模板。上層模板支設(shè)前，在切割的水平面粘貼30mm寬雙面膠帶，加強(qiáng)模板與砼表面的密封性能，減少跑漿漏漿現(xiàn)象，保證新老砼結(jié)合處接茬平齊、美觀。地下室外墻距樓板面500mm處有止水帶，為3mm厚鍍鋅鋼板，寬300mm。施工樓板時(shí)，外墻在止水帶處設(shè)置施工縫，并預(yù)埋止水鋼板，做法見下圖：地下室內(nèi)墻地下室外墻塔樓內(nèi)墻塔樓外墻(7) 柱柱龍骨采用48.33.0，間距不大于250m

31、m,柱箍采用雙鋼管架加14高強(qiáng)螺栓固定使用。柱箍間距不得大于450mm，柱箍第一道從樓面200mm處起。對(duì)拉螺栓用pvc管包裹，待拆模后取出對(duì)拉螺栓重復(fù)使用，并將螺栓孔堵塞。柱模板高度大于2m時(shí)，需設(shè)置斜撐，具體做法參照附圖，柱邊長(zhǎng)800mm且高度小于4m的的柱中心可不設(shè)置對(duì)拉螺桿。柱底根部，為防止樓板不平，造成漏漿，柱底可采用1：2干硬砂漿進(jìn)行找平或龍骨外側(cè)用水泥釘釘50mm寬模板條進(jìn)行找平限位，防止柱根脹模。同一方向的柱模板盡量采用整板，盡量減少拼縫，選用合金鋼鋸片的臺(tái)鋸確保模板切口平整、光滑，模板縫隙貼雙面膠防止漏漿。柱根設(shè)置垃圾清掃口，澆筑混凝土前必須采用高壓水槍沖洗濕潤(rùn)模板，將垃圾清

32、除后封堵清掃口。柱邊長(zhǎng)800mm的柱需在柱中心設(shè)置對(duì)拉螺桿，縱向及豎向間距不大于450mm。柱邊長(zhǎng)800mm但高度大于4m的，需在底部設(shè)置對(duì)拉螺桿，保證未設(shè)置對(duì)拉螺栓的高度小于4m。(8) 電梯井、集水井模板采用15mm厚模板、次龍骨采用50mm100mm木枋，鋼管加頂托作為對(duì)撐，對(duì)撐間距不等大于1000mm，縱向與橫向鋼管間用扣件連接。底板模板與側(cè)壁模板用鐵釘釘牢，澆筑時(shí)在底板上放置重物，以防止混凝土澆筑時(shí)底板混凝土上浮。采用定型木模板時(shí)，對(duì)撐體系為100100木枋，對(duì)稱間距600mm。電梯井模板支設(shè)示意圖(9) 電梯井內(nèi)防護(hù)地下室電梯井道內(nèi)按扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范搭設(shè)滿堂架防護(hù)，井道

33、內(nèi)，鋼管架兩側(cè)用頂托對(duì)頂固定。井道內(nèi)鋼管架搭設(shè)示意圖如下：電梯井內(nèi)鋼管架電梯井外安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)做法(10) 現(xiàn)澆樓梯模板樓梯模板采用封閉型模板現(xiàn)場(chǎng)拼裝，立桿間距不大于900mm，下模板和踏步側(cè)模板采用15mm厚紅模板，三角木枋訂牢與50100木枋組合作踏步模板的支撐龍骨，踏步模板訂在三角木上制做成定型模板，一次成活，并加護(hù)角。考慮到裝修厚度的要求，上下跑踢面立板錯(cuò)開60mm，以保證裝修后樓階對(duì)齊，每踏步留設(shè)排氣孔，排氣孔間距為300mm。當(dāng)樓梯梯段板兩側(cè)無墻體時(shí)，樓梯梯段板的施工縫可留置于第三部臺(tái)階；當(dāng)梯段板兩側(cè)有墻體時(shí)，樓梯梯段板施工縫可留置于休息平臺(tái)板的1/3跨處。(11) f棟避難層層高4

34、.5米，a、b、c棟構(gòu)架層6.55米，采用扣件式鋼管腳手架搭設(shè)板，具體參照架空層高大模板專項(xiàng)方案7、 操作工藝7.1、 支模方式梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。7.2、 支撐體系盤扣式鋼管支撐架，立桿縱、橫向間距均為900，步距1200，與梁下水平桿雙向拉通。板底次楞方木300，主楞雙鋼管，可調(diào)托撐節(jié)點(diǎn)；局部樓板厚度350、400mm時(shí)：立桿縱、橫向間距改為600900mm，板底次楞方木250。梁板下立桿間距均應(yīng)成模數(shù)，水平桿雙向拉通，支撐體系遇已澆筑的墻柱等豎向構(gòu)件及周邊樓層邊梁板均采用鋼管抱箍、拉結(jié)頂牢，形成水平固結(jié)點(diǎn)，豎向間距3m、水平間距6m，掃地桿距

35、地距離扣件式200、盤扣式350；可調(diào)托撐頂伸出立桿頂層水平桿的長(zhǎng)度500（含螺桿伸出長(zhǎng)度）；支架外圍周圈、內(nèi)部雙方向每4跨及大梁設(shè)豎向用扣件式鋼管腳手架連續(xù)加強(qiáng)型剪刀撐。高支模部位的墻柱模板支撐互成整體。砼澆筑設(shè)備與砼輸送管道均另設(shè)置支撐加強(qiáng)。高支模區(qū)域所有梁下立桿均應(yīng)與相鄰樓板模板支架立桿間距相等或成倍數(shù)關(guān)系，梁下所有立桿應(yīng)與板下立桿采用水平桿拉通，盤扣式支架施工時(shí)如出現(xiàn)局部梁線荷載大于20kn/m時(shí)可按梁下立桿橫向間距300（或450）mm，縱距450mm設(shè)置堅(jiān)強(qiáng)，梁下按扣件式支架的要求進(jìn)行扣件連接和設(shè)置剪刀撐，確保支架整體穩(wěn)定。7.3、 模板支設(shè)的要求（1） 模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠

36、的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。（2） 模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。（3） 柱子模板接縫控制模板制作時(shí)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)1mm，模板間接縫高差、寬度2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。模板周轉(zhuǎn)次數(shù)嚴(yán)格控制，周轉(zhuǎn)三次后全面檢修并拋光打磨。（4） 模板支架立桿搭設(shè)位置應(yīng)按專項(xiàng)施工方案放線確定，不得任意搭設(shè)。（5） 模板支架水平方向搭設(shè)，首先應(yīng)根據(jù)立

37、桿位置的要求布置立桿，接著將水平桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴(kuò)展搭設(shè)成整體支撐體系。垂直方向應(yīng)搭完一層以后再搭設(shè)次層，以此類推。（6） 墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放置在定位線上，并保持水平，墊板應(yīng)平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。 （7） 立桿應(yīng)通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接套管接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開；水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應(yīng)采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。楔形插銷的斜度應(yīng)滿足楔入連接盤后能自鎖，立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為 14mm，立桿連接件直徑宜為 12mm，允許尺寸偏

38、差0.1mm。（8） 每搭完一步支模架后，應(yīng)及時(shí)校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差?？刂屏U的垂直偏差不應(yīng)大于h/500，且不得大于50mm。（9） 模板支架搭設(shè)應(yīng)與模板施工相配合，可利用可調(diào)托座調(diào)整底模標(biāo)高。（10） 建筑樓板多層連續(xù)施工時(shí)，應(yīng)保證上下層支撐立桿在同一軸線上。（11） 支架搭設(shè)完成后混凝土澆筑前應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，符合專項(xiàng)施工方案后方可澆筑混凝土。（12） 支撐系統(tǒng)安裝應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，并逐層改搭設(shè)方向，不得相對(duì)進(jìn)行，以免結(jié)合處錯(cuò)位，難于連接。（13） 水平加固桿、縱橫剪刀撐安裝應(yīng)符合構(gòu)造要求，并與支撐系

39、統(tǒng)的搭設(shè)同步進(jìn)行。7.4、 模板支架拆除（1） 架體拆除時(shí)應(yīng)按施工方案設(shè)計(jì)的拆除順序進(jìn)行。拆除作業(yè)必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下層同時(shí)拆除。拆除時(shí)的構(gòu)配件應(yīng)成捆吊運(yùn)或人工傳遞至地面，嚴(yán)禁拋擲。（2） 分段、分立面拆除時(shí)，應(yīng)確定分界處的技術(shù)處理方案，保證分段后臨時(shí)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。（3） 水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸，因施工需要臨時(shí)局部拆卸時(shí)，施工完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。（4） 拆除時(shí)應(yīng)采用先搭后拆、后搭先拆的施工順序。（5） 截面積大于0.5大梁部位結(jié)構(gòu)荷載大，支架支承結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)梁下下應(yīng)保留兩層支撐不拆除，大梁寬度范圍內(nèi)立桿應(yīng)上下對(duì)頂，保證荷載的有效傳遞、分解。7.5、

40、 模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求同地下室結(jié)構(gòu)施工方案與高大模板支撐體系施工方案。8、 支撐架檢查及驗(yàn)收8.1、 鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收（1） 應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2） 應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；（3） 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)配件應(yīng)對(duì)管徑、構(gòu)件壁厚等抽樣核查，還應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程jgj231-2010第3.2.7條規(guī)定；（4） 如有必要可對(duì)支架桿件進(jìn)行質(zhì)量抽檢和試驗(yàn)。8.2、 模板支架檢查和驗(yàn)收分階段進(jìn)行（1） 基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前；（2） 達(dá)到設(shè)計(jì)高度后應(yīng)進(jìn)行全面的檢查和驗(yàn)收；（3） 遇6級(jí)以上大風(fēng)、大雨

41、、大雪后特殊情況的檢查；（4） 停工超過一個(gè)月恢復(fù)使用前。8.3、 模板支架檢查應(yīng)由工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織模板支架設(shè)計(jì)及管理人員進(jìn)行檢查，對(duì)模板支架應(yīng)重點(diǎn)檢查以下內(nèi)容：（1） 模板支架應(yīng)按施工方案及本規(guī)程相應(yīng)的基本構(gòu)造要求設(shè)置斜桿；（2） 可調(diào)托座及可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)限定要求；（3） 水平桿扣接頭應(yīng)銷緊；（4） 立桿基礎(chǔ)應(yīng)符合要求，立桿與基礎(chǔ)間有無松動(dòng)或懸空現(xiàn)象。8.4、 腳手架的檢查與驗(yàn)收（1） 立桿基礎(chǔ)不應(yīng)有不均勻沉降，立桿與基礎(chǔ)面的接觸不應(yīng)有松動(dòng)或懸空現(xiàn)象；（2） 斜桿和剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合要求；（3） 周轉(zhuǎn)使用的支架構(gòu)配件使用前復(fù)檢合格記錄；（4） 搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)

42、量檢查記錄應(yīng)及時(shí)、齊全。9、 模板質(zhì)量保證措施9.1、 支架搭設(shè)質(zhì)量保證措施（1） 采購(gòu)、租賃的物資材料必須為合格產(chǎn)品，相關(guān)性能必須滿足規(guī)范要求。使用前必須按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的一律不得使用。（2） 支撐架搭設(shè)工人必須是專業(yè)工人，架子搭設(shè)前，技術(shù)部、質(zhì)保部、安全部應(yīng)對(duì)工人進(jìn)行交底。（3） 支撐架必須嚴(yán)格按照方案要求搭設(shè)，保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分尺寸和相互位置的正確。（4） 地基具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，不至發(fā)生不允許的下沉和變形。（5） 模板內(nèi)側(cè)要平整、光滑，接縫嚴(yán)密，接縫處不應(yīng)漏漿。9.2、 常見質(zhì)量通病與防治措施（1） 軸線位移：柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏

43、移。防治措施：模板軸線測(cè)放后，要組織專人驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；墻、柱根部和頂部必須做好限位措施；優(yōu)化模板設(shè)計(jì)，保證模板及支撐體系具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。（2） 標(biāo)高偏差：混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留洞口的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。防治措施：每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部必須找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差；預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，安裝前認(rèn)真與設(shè)計(jì)圖紙比對(duì)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置，必要時(shí)用電焊或套框等方法固定；樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。（3） 結(jié)構(gòu)變形：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸

44、、縮頸或翹曲現(xiàn)象。防治措施：設(shè)計(jì)支撐體系時(shí)，應(yīng)充分考慮支撐體系本身自重、施工荷載及混凝土自重及澆搗時(shí)的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性；梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部應(yīng)鋪設(shè)墊板以確保支撐不下沉；均勻下料，嚴(yán)格控制澆筑高度。（4） 拼縫不嚴(yán)：由于模板間接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、孔洞、漏筋。防治措施：強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)知制作定型模板和拼裝；嚴(yán)格控制木模板的含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫；梁、柱交接處支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），

45、發(fā)生錯(cuò)位要校正好。（5） 脫模劑使用不當(dāng)：模板表面用廢機(jī)油涂刷，造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。防治措施：嚴(yán)禁用廢機(jī)油做脫模劑，可以采用皂液、滑石粉、石灰水等；脫模劑材料應(yīng)攪拌成稠狀，涂刷均勻，防止漏刷或涂刷過厚；拆模后必須清除模板上的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)澆筑混凝土，以防止隔離層遭破壞。（6） 模板未清理干凈：模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有垃圾雜物防治措施：鋼筋綁扎完畢后，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾；封模前，派專人清理垃圾；墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃口，預(yù)留尺寸100mm100mm

46、，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。（7） 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔：由于封閉或豎向模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣泡等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。防治措施：墻體的大型預(yù)留洞口底模應(yīng)開設(shè)排氣孔；現(xiàn)澆樓梯模板應(yīng)設(shè)置排氣孔；高柱、高墻側(cè)模開設(shè)澆搗孔。9.3、 模板拆除質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)拆除每層支撐及模板前，應(yīng)將該層混凝土試件送實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，當(dāng)試塊強(qiáng)度達(dá)到下表要求后，并呈報(bào)監(jiān)理公司經(jīng)監(jiān)理工程師同意辦理書面手續(xù)，方可拆除?；炷敛鹈?qiáng)度要求一覽表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率()梁、拱、殼8m758m100板2m502m、8m758m100懸臂結(jié)構(gòu)100注：

47、“設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”是指與設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。模板拆除注意事項(xiàng)：（1） 模板的拆除措施應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門或負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，拆除模板的時(shí)間可按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（2） 當(dāng)混凝土未到達(dá)規(guī)定強(qiáng)度或已達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度，需提前拆?；虺惺懿块T超設(shè)計(jì)荷載時(shí)，必須經(jīng)過技術(shù)和技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)其強(qiáng)度能足夠承受荷載后，方能拆除；（3） 拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效可靠，扳手等工具必須裝入工具袋或系掛在身上，并應(yīng)檢查拆模場(chǎng)所范圍內(nèi)的安全措施；（4） 拆模工作應(yīng)設(shè)專人指揮，專人監(jiān)護(hù)，拆下的模板，構(gòu)件嚴(yán)禁拋擲；（5） 拆模順序和方法應(yīng)遵循先支的

48、后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，并且從上而下。高處拆模時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定，嚴(yán)禁使用大錘和撬棍，操作層臨時(shí)拆下的模板堆放不能超過三層。（6） 拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動(dòng)、懸空、浮吊的模板或支架進(jìn)行臨時(shí)支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對(duì)活動(dòng)部件必須一次拆除。（7） 如遇6級(jí)或6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外高處作業(yè)。雨、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，方可進(jìn)行工作。（8） 拆除有洞口模板時(shí)，應(yīng)采取防止操作人員墜落的措施，拆除后必須及時(shí)設(shè)置防護(hù)措施。10、 安全管理與維護(hù)及文明施工（1） 支架搭設(shè)作業(yè)人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。（2） 應(yīng)控制模板支架混凝土澆筑作業(yè)層上的施工荷載，

49、集中堆載不應(yīng)超過設(shè)計(jì)值。（3） 混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測(cè)模板支架的工作狀態(tài)，發(fā)生異常時(shí)觀測(cè)人員應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人，情況緊急時(shí)應(yīng)迅速撤離施工人員，并應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)加固處理。（4） 模板支架及腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除架體結(jié)構(gòu)桿件，如需拆除必須報(bào)請(qǐng)工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人以及總監(jiān)理工程師同意，確定防控措施后方可實(shí)施。（5） 嚴(yán)禁在模板支架及腳手架基礎(chǔ)及鄰近處進(jìn)行挖掘作業(yè)。（6） 模板支架及腳手架應(yīng)與架空輸線電路保持安全距離，工地臨時(shí)用電線路架設(shè)及腳手架接地防雷擊措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程jgj46-2005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（7） 設(shè)立鋼管維護(hù)小組，對(duì)拆下來的鋼管及扣件應(yīng)及時(shí)

50、清除桿件及螺紋的沾污物，并加油保養(yǎng)，對(duì)受損傷、變形的構(gòu)件應(yīng)及時(shí)修理，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。（8） 鋼管堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦。（9） 頂托處應(yīng)采取措施防止被砂漿、水泥漿等污物填塞螺紋。（10） 泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。（11） 應(yīng)避免裝卸物料對(duì)模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動(dòng)和沖擊。（12） 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組：1）、安全保證體系圖2）、安全責(zé)任人員以項(xiàng)目經(jīng)理為安全總指揮，安全總監(jiān)為安全管理直接責(zé)任人，項(xiàng)目安全員及項(xiàng)目管理人員為項(xiàng)目安全管理安全責(zé)任人；安全責(zé)任人員配置聯(lián)系方式如下；姓名職務(wù)聯(lián)系電話主要職責(zé)李大桂項(xiàng)目經(jīng)目施工

51、安全負(fù)全面責(zé)任，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人。彭愛民安全總轄工程的安全檢查、監(jiān)督和管理，對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)張樹明生產(chǎn)經(jīng)排施工生產(chǎn)，定期組織安全生產(chǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織整改谷戰(zhàn)魁安全目安全員是項(xiàng)目施工安全的直接責(zé)任人其他管理人員施工員、技術(shù)員保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并參加事故的調(diào)查工作，督促將事故的調(diào)查分析報(bào)告及時(shí)上報(bào)。11、 施工安全保證措施11.1、 組織保障措施施工必須在項(xiàng)目部的嚴(yán)格管理下進(jìn)行，為施工管理和明確責(zé)任，成立如下管理機(jī)構(gòu)；11.2、 技術(shù)安全保障措施技術(shù)部：組織相關(guān)人員熟悉圖紙，掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)：對(duì)圖紙存在的問

52、題，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商解決；并且在架體施工前，由技術(shù)部、工程部對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工方法、施工順序、施工安全注意事項(xiàng)，并辦理書面交底手續(xù)。施工過程中，監(jiān)督方案落實(shí)情況，對(duì)違反方案操作的行為責(zé)令整改。質(zhì)保部：參與架體驗(yàn)收安全部：參與安全技術(shù)交底，監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)，幫助施工隊(duì)發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患并協(xié)助解決，對(duì)危險(xiǎn)的操作行為進(jìn)行制止，責(zé)令整改。工程部：參與安全技術(shù)交底，監(jiān)督協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)安全、技術(shù)、質(zhì)量問題，幫助落實(shí)整改的任務(wù)，對(duì)危險(xiǎn)的操作行為進(jìn)行制止。11.3、 本方案監(jiān)測(cè)措施本項(xiàng)目采用扣件式鋼管架支撐體系，在搭設(shè)和鋼筋安裝，混凝土澆搗前、施工過程中及混凝土終凝前后，必須安排專

53、人負(fù)責(zé)模板支架的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)等情況立即停止?jié)沧⒒炷?，?duì)存在的問題進(jìn)行加固后才能繼續(xù)施工。監(jiān)測(cè)方案包括：監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：支架位移和變形，沉降。支架位移和變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)要求：沿立桿每隔15m左右布置一個(gè)測(cè)點(diǎn)，其目的是掌握澆筑混凝土?xí)r在混凝土沖擊荷載作用下，模板水平位移狀態(tài)，收集位移速度，大小及變形的信息，觀察位移可以采用測(cè)角法或者視準(zhǔn)線法。模板沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)要求：沿模板平面均勻布置測(cè)點(diǎn)，盡量各測(cè)點(diǎn)與立桿對(duì)應(yīng)布置，做好原始記錄，并有監(jiān)理簽證，將觀測(cè)結(jié)果文字記錄或攝像存檔。模板搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求項(xiàng)目允許偏差mm預(yù)警值mm檢查工具立桿垂直度 l/500且5053mm經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、吊錘水平桿

54、水平度53mm可調(diào)底座垂直度53mm插入立桿深度150-5-3mm立桿組合對(duì)角線長(zhǎng)度63mm11.4、 規(guī)范操作保證措施（1） 安全操作保證措施支架搭設(shè)前，向搭設(shè)和使用人員做技術(shù)和安全作業(yè)要求的交底。未接受交底的人員不得參與搭設(shè)支架搭拆腳手架支撐的工人必須通過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)程(gb5036)考核合格，持證上崗。高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過體檢，合格后方可上崗，搭拆腳手架支撐時(shí)工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。安裝樓面模板時(shí)，在工作面下1m處滿掛兜網(wǎng)作為水平防護(hù)措施，以確保安全。安裝外圍模板，應(yīng)先搭設(shè)腳手架，并掛好安全網(wǎng)，腳手架搭設(shè)高度要高出施工作業(yè)面至少1.5m。在頂架搭設(shè)過程中要實(shí)行嚴(yán)格的監(jiān)控，由專職施工員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督，隨時(shí)糾正可能出現(xiàn)的質(zhì)量安全隱患。搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案，合格后方準(zhǔn)使用。支模完畢，經(jīng)班組自檢合格，項(xiàng)目各部門復(fù)檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方能澆筑混凝土。在澆筑混凝土前重點(diǎn)檢查、巡查的部位：桿件的設(shè)置和連接、