冷加工工藝介紹ppt課件

1、,冷加工及其機械加工工藝,2,再結(jié)晶溫度,熱加工,冷加工,熱處理 鍛造 鑄造 焊接,車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削,冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓,再結(jié)晶溫度與冷加工,3,定義由畸變晶粒通過形核及晶核長大而形成新的無畸變的等軸晶粒的過程稱為再結(jié)晶。,再結(jié)晶溫度：T再=（0.350.4） T0 T0：金屬的熔點,再結(jié)晶的應(yīng)用：再結(jié)晶退火消除形變 強化和殘余應(yīng)力,再結(jié)晶溫度與冷加工,熱加工 一般在高于再結(jié)晶溫狀態(tài)的加工會引起工件的化學或物相變化稱熱加工。熱加工常見有熱處理、鍛造、鑄造和焊接。,冷加工 低于再結(jié)晶溫度的加工是冷加工。金屬的切削加工，即用切削工具從金屬材料（毛坯）或工件上切除多余的

2、金屬層，從而使工件獲得具有一定形狀、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如車削、鉆削、銑削、刨削、磨削、拉削等屬于冷加工,6,機械加工工藝過程,生產(chǎn)過程,工藝過程,機械加工工藝過程,生產(chǎn)過程包括： 原材料的運輸和保管；生 產(chǎn)的準備工作；毛坯的制造；零件 的機械加工；零件的熱處理；部件 和產(chǎn)品的裝配；檢驗、油漆和包 裝等。,生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程 是指將材料轉(zhuǎn)變成品的全過程,工藝過程,工藝過程 在生產(chǎn)過程中，直接改變原材料（或毛坯）形狀、尺寸和性能，使之變?yōu)槌善返倪^程，稱為工藝過程。 它是生產(chǎn)過程 的主要部分。例如毛坯的鑄造、鍛造和焊接；改變材料性能的熱處理；零件的機械加工等。,機械加工工藝過程 是利用

3、機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使其轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品的過程,10,基準,1 定義：確定零件上某些點、線、面位置時的那些點、線、面。,2功用：是計算、測量、標注尺寸的起點。,11,基準,3. 基準的分類,基準,設(shè)計基準,工藝基準,定位基準,工序基準,測量基準,裝配基準,12,3.設(shè)計基準的分析,設(shè)計基準 是標注設(shè)計尺寸的起點。 平面2、3 的設(shè)計基準是平面1 平面5、6的設(shè)計基準是是平面4 孔8的設(shè)計基準是平面4和孔7 的軸心線,基準：設(shè)計基準的分析,13,基準,14,基準,15,測量基準與工序基準不重合的計算,兩端面已加工完畢，加工底面C時，要保證基本尺寸為16及其公差范圍，因為

4、該尺寸不便測量，試標出測量尺寸,基準,16,基準不重合將帶來兩個問題？,一 壓縮公差 換算的結(jié)果明顯提高了對測量尺寸的精度要求，如果按原設(shè)計進行測量，其公差值為0.35.換算后的尺寸公差為0.18，測量公差減小了0.17，此值恰是另一組成環(huán)的公差值。,二 假廢品問題 1.測量尺寸為44.35時,零件仍為合格品. 2.測量尺寸為43.83時,零件仍為合格品 .,基 準,17,尺寸60 0+0.12已加工完畢，現(xiàn)以B面定位精銑D面,18,機械加工精度（簡稱加工精度）即零件在加工后的幾何參數(shù)（尺寸、幾何形狀和表面間的相互位置）的實際值與理論值相符合的程度。相符合的程度愈高，加工精度也愈高；反之，加工

5、精度也愈低,機械加工精度,零件加工質(zhì)量的兩大指標：一是機械加工精度；二是機械加工表面質(zhì)量。,19,加工誤差,加工誤差是指零件在加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、幾何形程度狀和相互位置）對理想?yún)?shù)的的偏離程度。,加工誤差是表示加工精度高低的一個數(shù)量指標，一個零件的加工誤差越小，加工精度就越高,20,加工誤差,21,影響加工精度的因素及分析,1.加工原理誤差:,（1） 近似的刀具輪廓:成形刀具模數(shù)銑刀,（2） 近似的成形運動：近似的加工方法尖刀車外圓柱面,（3）近似傳動比的成形運動：車模數(shù)蝸桿掛實現(xiàn)（22/7）,22,影響加工精度的因素及分析,2 機床、刀具、夾具的制造誤差與磨損,（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差：三

6、種基本形式, 軸向竄動, 純徑向跳動, 純角度擺動,23,影響加工精度的因素及分析,24,影響加工精度的因素及分析,2 機床、刀具、夾具的制造誤差與磨損,（2） 導(dǎo)軌誤差：對機床導(dǎo)軌的精度要 求，主要有一下三方面, 在水平面內(nèi)的垂直度, 在垂直面內(nèi)的直線度, 前后導(dǎo)軌的平行度,25,影響加工精度的因素及分析,2 機床、刀具、夾具的制造誤差與磨損,（3）傳動鏈誤差：傳動鏈誤差是由于傳動鏈中的傳動元件存在制造和裝配誤差引起的。,（4）刀具誤差對加工精度的影響,（5） 夾具誤差對加工精度的影響,（6） 工件的定位誤差對加工精度的影響,26,二 工藝系統(tǒng)受力變形所引起的加工誤差,1.工藝系統(tǒng)的剛度,2

7、.誤差復(fù)映：前面工序的誤差復(fù)映到加工后 的工件表面的現(xiàn)象叫誤差復(fù)映。,3.其它力引起的加工誤差,（1）夾緊力引起的加工誤差 （2）重力引起的加工誤差 （3）慣性力引起的加工誤差,27,三 工藝系統(tǒng)熱變形所引起的加工誤差,1 機床熱變形對加工精度的影響,2 工件熱變形對加工精度的影響,3 刀具熱變形對加工精度的影響,28,四 工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工誤差,1.毛坯制造中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,2.塑性變形應(yīng)力,3.切削加工的附加應(yīng)力（切削應(yīng)力）,（1）合理的設(shè)計零件結(jié)構(gòu),（2） 對工件進行熱處理和時效處理,（3） 合理安排工藝過程 將粗、精加工分開,29,提高加工精度的工藝措施,1 直接減少誤差法,（1）采用

8、反向進給的切削方法,（2）采用大進給量反向切削和大的 主偏角車刀,（3） 在卡盤一端車出一個縮頸部分,30,31,提高加工精度的工藝措施,2.誤差補償法,誤差補償法就是人為的造出一種新的原始誤差，去抵消原來工藝系統(tǒng)中固有的原始誤差，從而達到減少加工誤差，提高加工精度。如下圖螺紋加工校正機構(gòu),32,螺 紋 加 工 校 正 機 構(gòu),33,提高加工精度的工藝措施,3誤差轉(zhuǎn)移法,在機床精度達不到零件的加工要求時，通過誤差轉(zhuǎn)移的方法，能夠用一般精度的機床加工高精度的零件。,鏜床與機床主軸間采用撓性連接的傳動將刀具安裝到定位的非敏感方向,34,提高加工精度的工藝措施,4 “就地加工”法,對一些重要的表面在

9、裝配前不進行精加工，待裝配到機床上后，再在自身機床上對這些表面進行精加工，從而達到所需的精度。,“ 自干自”、“自磨自”,35,提高加工精度的工藝措施,5.誤差分組法,先對配偶件進行逐一的測量，并按一定的尺寸間隔分成相等數(shù)目的組，然后再按相應(yīng)的組別進行配對的分組方法，,36,6 誤差平均法,利用表面間相對研擦或磨損的過程，也就是誤差相互比較和相互消除的過程，在相對運動中對工件進行微量切削，最終達到很高的精度，稱為“誤差平均法”。,提高加工精度的工藝措施,37,提高加工精度的工藝措施,7.誤差控制法：,（1）主動測量,（2）偶件配合加工,（3）積極控制起決定作用的加工條件,38,經(jīng)濟精度與經(jīng)濟粗糙度,經(jīng)濟精度指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標準的設(shè)備、工藝裝備和標準技術(shù)等級的工人，合理的加工時間）所能達到的精度，這種精度稱為經(jīng)濟精度,相應(yīng)的粗糙度稱為經(jīng)濟粗糙度。,39,機械加工表面質(zhì)量,40,機械加工表面質(zhì)量,影響表面粗糙度的因素可以分為三類,與切削刀具有關(guān)的因素,與工件材質(zhì)有關(guān)的因素,與加工條件有關(guān)的因素,41,典型零件工藝分析,42,典型零件工藝分析,一 圖樣分析,1 零件結(jié)構(gòu)分析,2 主要加工表面的技術(shù)要求,3 銑削加工技術(shù)要求,43,典型零件工藝分析,二 工藝路線擬定