生產實習成果匯報(PPT 28頁).ppt

1、生產實習成果匯報,裝備06-4班 第一組 下料車間,小組成員介紹,匯報員：張璐薇（060403140402） 安全員：李雷鳴（060403140412） 總結員：宋琦琪（060403140410） 記錄員：姜漢一（060403140416） 侯 杰（060403140420） 聯(lián)絡員：李永惠（060403140421） 甘仁武（060403140422）,實習報告,實習時間及地點 實習工廠概述 下料車間的工裝設備及其技術特性 無損檢測技術應用情況 典型化工設備的制造工藝過程 心得體會及合理化建議,實習時間及地點,實習地點：大慶油田建設集團有限責任公司建材石油石化設備廠 實習時間：2009年6月

2、29日至7月14日,實習工廠概述,大慶油田建設集團有限責任公司(原金屬結構廠、以下簡稱石油石化設備廠)始建于1963午，址隨著大慶油田的開發(fā)建設而發(fā)展起來的鍋爐壓力容器專業(yè)生產廠，其技術水平、制造能力、生產規(guī)模在全國石油系統(tǒng)居于前列。,實習工廠概述,該廠工裝設備精良，工藝先進，持有國家質量監(jiān)督局頒發(fā)的A1、A2、A3級壓力容器制造安裝許可證；壓力管道元件制造單位安全注冊證書等。,聚驅油氣水三項分離器,含油污水精細過濾裝置,下料車間的工裝設備及其技術特性,剪板機 卷板機 半自動埋弧焊機,剪板機,剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所

3、需要的尺寸斷裂分離。 一般剪板機可分為：腳踏式（人力）、機械式、液壓擺式、液壓閘式。,我們實習車間使用的是20mm2500mm剪板機（Q11202500型）本機床主要用于冷剪切各種金屬板料，可剪切橫邊長度超過本機寬度的扳料。 技術規(guī)格：可剪切板厚(b =490MPa)20mm，板寬2500mm，上切刀傾斜角415，剪切行程178mm，空轉行程次數(shù)18次min，喉口深度558mm，兩立柱間距離2700mm，后擋板最大距離60750mm，刀片長度3300mm，工作臺離地面距離950mm，電動機功率22kW，轉子速1470rmin；外形尺寸(長寬高)2930mm4100mm3050mm；重量為160

4、00kg,使用方法： (1)、按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙。 (2)、根據(jù)被剪材料的寬度調整靠?；驃A具。 (3)、機床操作前先作1-3次空行程，正常后才可實施剪切工作。 (4)、試剪不同厚度板料，由薄至厚。試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。,卷板機,卷板機由于使用的領域不同，種類也就不同。從輥數(shù)上分三輥卷板機和四輥卷板機。三輥又分對稱式三輥卷板機，水平下調式三棍卷板機，弧線下調式卷板機，上輥萬能式三輥卷板機。從傳動上分機械式和液壓式。,卷板機的工作原理：卷板機上輥在兩下輥中央對稱位置通過液壓缸內的液壓油作用于活塞作垂直升降運動，通過主減速機的

5、末級齒輪帶動兩下輥齒輪嚙合作旋轉運動，為卷制板材提供扭矩。卷板機規(guī)格平整的塑性金屬板通過卷板機的三根工作輥(二根下輥、一根上輥)之間，借助上輥的下壓及下輥的旋轉運動，使金屬板經過多道次連續(xù)彎曲，產生永久性的塑性變形，卷制成所需要的園筒、錐筒或它們的一部分。 該液壓式三輥卷板機缺點是板材端部需借助其它設備進行預彎。,我們實習車間使用的是5mm2000mm三輥卷板機。 技術規(guī)格：被彎曲零件金屬板的規(guī)格(最大厚度最大寬度)5mm2000mm，最小直徑(中徑)240mm；最大屈服極限265MPa，最大強度極限440MPa，上輥、下輥、邊輥直徑150mm，上輥、下輥、邊輥轉數(shù)15.1rmin，卷板時的滾

6、動速度7.12mmin，邊輥最大減速機速比10：35，主電動機型與J-52-4，功率3kW，轉數(shù)950rmin，外形尺寸(長寬高)1450mm3746mml427mm，重量5000kg。,半自動埋弧焊機,該機器可用于埋弧焊、氣保焊、碳弧氣刨、手工焊、電渣焊等多種焊接工藝；可焊接碳鋼、不銹鋼、銅反合金。 優(yōu)點是互換性強，可根據(jù)用戶需求配置原裝進口線路板；小車為積木式設計，所有部件可靈活方便地拆卸，滿足用戶改裝需求；小車四輪驅動，行直平穩(wěn)，三拖板六自由度可實現(xiàn)任意焊接方式；組合式送絲輪，提高送絲壽命及生產效率；,我們實習車間使用的是CG1-30火焰切割機 技術規(guī)格：切割厚度5100mm；切割速度5

7、0750mm/min；切割圓直徑2002000mm,無損檢測技術應用情況,無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。 該廠主要應用的無損檢測技術是X射線探傷。他是利用X射線（使用放射源是鈷60）在穿透被檢物各部分時強度衰減的不同，檢測被檢物的缺陷。若將受到不同程度吸收的射線投射到X射線膠片上 ，經顯影后可得到顯示物體厚度變化和內部缺陷情況的照片。如用熒光屏代替膠片，可直接觀察被檢物體的內部情況。,典型化工設備的制造工藝過程,二相立式計量分離器,殼體的工藝流程：材料檢驗-切割-刨坡口并修磨-滾制-焊接焊縫-筒節(jié)組對-尺寸檢驗-無損檢測。

8、封頭的工藝流程：材料檢驗-下料切割-成 型-檢驗。 主要受壓件的制造 ：材料復驗-下料、粗加工-劃線-車削加工-檢驗-鉆孔。,容器的組裝：筒體與設備法蘭組焊-筒體劃線-開孔-接管與法蘭組焊-接管與殼體組焊-檢驗-內件組裝-連接及密封件組裝。,液壓試驗 液壓試驗應使用潔凈水；試驗時，應排盡容器中的空氣。 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5，當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍措施。 試壓時，應用兩個量程相同的并經過校正的壓力表，壓力表的量程應在試驗壓力的兩倍左右為宜，但不應低于1.5倍和高于3倍的試驗壓力。 液壓試驗時應緩慢升壓至設計壓力，確認無滲漏后升至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，再將降至試驗壓力的80%，保壓30分鐘，以壓力不降、無滲漏、無異常響聲、無異常變形為合格。 試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行試驗。 試驗結束后，應排盡積液，排液時應防止形成負壓,防腐：根據(jù)設計溫度，用途進行涂漆。,心得體會及合理化建議,通過十二天的的生產實習，我深深體會到了自己的不足，三年大學生活給了我們豐富的專業(yè)理論知識，但實踐經驗卻少的可憐，而且所學的知識并沒打形成系統(tǒng)的知識體系，只是在腦中零散的分布著，并且缺少針對專業(yè)的理論知識，所以一到工廠就顯得手忙腳亂，看什么都感覺是一片茫然，這才意識到自己的淺薄，身為大學生的