某企業(yè)顧問有限公司精益生產(chǎn)系統(tǒng)(PPT 95頁).ppt

1、,LEAN MANUFACTURING SYSTEM 精益生產(chǎn)系統(tǒng) - 美的中央空調(diào) -,廣州頂點企業(yè)顧問有限公司 MIKE CHEN MAY 21 22，2010,What Shall We Talk?內(nèi)容安排,精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 價值流分析 IE工業(yè)工程 TPM運行效率 看板拉動系統(tǒng) 精益生產(chǎn)推行策略 案例分享 模擬演練 討論,Lean Manufacturing System Briefing精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介,1,制造系統(tǒng)的要點 精益生產(chǎn)五項原則 精益企業(yè)之屋？,Starting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid

2、80s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has become a key strategy for manufacturers 起源于20世紀50年代豐田汽車公司，而在80年中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器,Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng),制造系統(tǒng)演化史,Henry Ford 福特首創(chuàng)裝配線 大規(guī)模 低品種 工人被當成機器,TPS 和 大野耐一 多品種小批量 訂單拉動 準時化 連續(xù)流

3、,手工生產(chǎn),大批量生產(chǎn),精益生產(chǎn),?,制造業(yè)面臨的環(huán)境,快速并準時交貨 需求品種增加，特殊定制 不斷改進質量及降低銷售價格 產(chǎn)品的生命周期越來越短 無國界，中國成為世界工廠 緊縮與通脹,問題：如何面對環(huán)境挑戰(zhàn)？用存貨？,精益 : 形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或 措詞簡練 反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結實的，過分肥 的, 豐滿的，粗短的，肥大的，軟的,Lean -“精益”釋義,精益生產(chǎn)是為了適應市場多元化的需要，在多品種 小批量的市場需求制約下誕生的全新生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)的核心是消除一切無效勞動和浪費 精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出,What is Lea

4、n Manufacturing 什么是精益生產(chǎn)-五個原則,Value 價值,站在客戶 的立場上,Value Stream 價值流,從接單到發(fā)貨 過程的一切活動,Flow 流動,象開發(fā)的河流 一樣通暢流動,Demand Pull 需求拉動,BTR-按需求生產(chǎn),Perfect 完美,沒有任何事物 是完美的 不斷改進,The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企業(yè)的競爭優(yōu)勢,生產(chǎn)時間減少 90% 庫存減少 90% 生產(chǎn)效率提高 60% 到達客戶手中的缺陷減少 50% 廢品率降低 50% 與工作有關的傷害降低 50% 否則，要檢查一下你在哪里做錯

5、了！ -精益思想, Womack perhaps faster than normal projects 建議訂立進取性的進度安排；也許要比正常的項目要快 Depends on pace of culture change 依賴于“企業(yè)文化”的改變步調(diào) Typical “典型的” Pilot area - 12 weeks First wall-to-Wall line half to one year Plant 3-5 years 生產(chǎn)試驗區(qū) 3個月 第一個“全方位”的生產(chǎn)車間 半年到一年 工廠：4 - 5 年,Lean Implementation-The Path精益實施之進程,設計目

6、標流程 和目標測定,行動計劃,全員參與的文化 5S - 整理工作場地 系統(tǒng)化的解決問題方案,拉動式進度安排;看板,持續(xù)改進,品質改善 減少作業(yè)準備 差錯預防 TTPM 6 sigma,其它工具和培訓(按需要),精益商業(yè)流程設計,危機意識 和實施動力,管理層培訓,內(nèi)部組織培訓,數(shù)據(jù)采集 當前業(yè)務指標 產(chǎn)品/工藝 - 批量 / 混線生產(chǎn) - 流程圖 工作內(nèi)容 差距評估,當前狀態(tài),未來狀態(tài),平衡生產(chǎn)線;生產(chǎn)線設計;培訓,規(guī)劃與準備,項目管理與執(zhí)行,1）確保安全和健康是我們工作的頭等大事； 2）積極改善對客戶的響應時間； 3）推行源頭質量方針； 4）為持續(xù)改進，營造一種學習、支持、合作的企業(yè)文化。 5）打造一種柔性的生產(chǎn)制造體系，來滿足不斷變化的市場需求； 6）建立和完善精益指標體系，為實現(xiàn)公司的經(jīng)營目標服務； 7）打造一支有能力和積極參與的領導團隊，以驅動公司向精益生產(chǎn) 方式的轉變； 8）明確各部門在精益實施中的角色和責任； 9）殘酷無情地消滅我們工作中的一切浪費。,精益的推行準則,精益改善是一次大浪淘沙過程,思路改變，態(tài)度就會變； 態(tài)度改變，行動就會變 行動改變，習慣就會變； 習