電子元件組裝工藝可接受性

1、電子元件組裝工藝可接受性,前言-品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的,品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來的，品質(zhì)是靠生產(chǎn)者做出來的。 質(zhì)量管理是一種監(jiān)控的手段，本身不能改變產(chǎn)品成品后的狀態(tài)，它是一種管理的系統(tǒng)方法。 品檢是對產(chǎn)品本身的檢試，反映產(chǎn)品現(xiàn)有的狀態(tài)；品管是對不合格原因做出糾正，預(yù)防下次再發(fā)生，包括方法的不符合，流程的不符合。 品質(zhì)不是個(gè)人的事，也不是品質(zhì)部門的事，是全部人員生產(chǎn)的成果，需要上下全部人員的參與和關(guān)注，才能造就產(chǎn)品的品牌。,思考：,生產(chǎn)過程中注意與預(yù)防的關(guān)系。,靜電防護(hù)操作,絕緣皮-損傷-焊前,目標(biāo)： 絕緣皮加工切口整潔， 無任何收縮、拉伸、磨損、 變色、燒焦的痕跡,可接受： 機(jī)械剝線器在絕緣皮上留下 的輕

2、微而規(guī)則的壓痕。 加熱處理引起的絕緣皮輕微 變色是允許的，只要沒有燒焦、 破裂或開裂,絕緣皮-損傷-焊前,絕緣皮-損傷-焊前,1、絕緣皮上任何切痕、破裂、裂口或裂紋； 2、絕緣皮不整齊或粗糙（磨損、拖尾以及突出）的部分大于絕緣皮外直徑的50%或1.0mm,無論哪個(gè)其中較大者； 3、絕緣皮厚度減少20%以上； 4、絕緣皮熔入線股內(nèi)； 5、絕緣皮被燒焦。,絕緣皮-損傷-焊后,可接受： 絕緣皮輕微的熔傷,不可接受： 1、 絕緣皮被燒焦； 2、 燒焦或熔化的絕緣皮污染了焊 點(diǎn)。,絕緣皮-套管,目標(biāo)： 絕緣套管覆蓋連接端子以及 伸出導(dǎo)線絕緣皮4倍線徑D，最少 不少于導(dǎo)線絕緣皮2倍線徑D ； 絕緣套管末端

3、到端子連接端 的距離A，不大于線徑的2倍.,A,絕緣皮-套管,不可接受： 1、絕緣套管損傷，如破裂（圖A）、燒焦 ； 2、絕緣套管覆蓋導(dǎo)線絕緣皮不到2倍線徑（圖B）； 3、絕緣套管末端到端子連接端的距離超過了2倍線徑（圖C） ； 4、絕緣套管在端子上過松（可能滑動或振落，暴露出的導(dǎo)體或端子部分超過允許范圍）（圖D）。,導(dǎo)體-形變,目標(biāo)：線股沒有壓扁、散開、彎 曲、打結(jié)或其他形變,可接受： 1、剝除絕緣皮時(shí)被拉直的股線重新擰回到原有的螺旋狀； 2、導(dǎo)線線股未打結(jié)。,導(dǎo)體-線股發(fā)散（鳥籠狀）,剝除絕緣皮過程中受到擾動 的導(dǎo)線線股的可接性： 目標(biāo)：股線原狀未受干擾。 可接受：線股散開但未超過一倍 股

4、線直徑或（絕緣皮外 徑）。,導(dǎo)體-損傷,導(dǎo)體-螺紋緊固件,鎖緊墊圈 平墊圈 非導(dǎo)電材料(層壓板等) 金屬(非導(dǎo)電圖形或銅箔),導(dǎo)體-螺紋緊固件,漏零部件或按裝不正確,導(dǎo)線-固定,1、,目標(biāo)： 1、股線的原始形態(tài)未受到擾動(多股線); 2、導(dǎo)線纏繞螺釘為至少達(dá)到180; 3、導(dǎo)線或股線固定在螺釘頭的下面; 4、導(dǎo)線或股線固定在螺釘頭的下面; 5、纏繞方向與螺釘旋轉(zhuǎn)方向一致。,導(dǎo)線-固定,目標(biāo)： 1、導(dǎo)線未纏繞螺釘體（A）； 2、硬導(dǎo)線未纏繞螺釘體（B）； 3、硬導(dǎo)線纏繞方向錯誤 （C）； 4、多股線纏繞方向錯誤（擰緊螺釘時(shí)導(dǎo)致螺旋線松散（D）； 5、接觸區(qū)域有絕緣物（E）。,布線-線束的固定,目

5、標(biāo)： 1、每根線基本與線束軸線平行,無交叉; 2、扎帶的間距基本相等； 3、每個(gè)扎帶要扎緊,扎帶節(jié)朝向一致。,布線-線束的固定,最小彎曲半徑要求,布線-線束的固定,綁帶或扎帶的捆扎點(diǎn)使得導(dǎo)線接頭處存在應(yīng)力,布線-線束的固定,導(dǎo)線在捆綁裝置的下方扭曲及交叉情況不嚴(yán)重,導(dǎo)線在捆綁裝置的下方過分的扭曲及交叉，情節(jié)嚴(yán)重,布線-線束的固定,布線-線束的固定,標(biāo)記-蓋印,1、每個(gè)數(shù)字或字母完整，即構(gòu)成字 符的線條無任何缺陷； 2、字符和線條分明、清晰可見； 3、字符和線條線寬一致； 4、構(gòu)成標(biāo)記的印墨均勻，無過 薄或過厚； 5、無重影；,標(biāo)記-蓋印,1、標(biāo)記被涂抹或污損，很不 方便閱讀； 2、標(biāo)記缺損或涂

6、污超過字符 的10%； 3、形成字符的筆劃缺損，間 斷或涂污致使字符不能辨 認(rèn)，或可能導(dǎo)致與其他 字符相混淆。,標(biāo)記-標(biāo)簽-粘合和損傷,目標(biāo)： 粘合完整，無損傷或剝離的跡象。,可接受： 1、標(biāo)簽剝離不超過10%； 2、標(biāo)簽起皺不影響可讀性； 3、標(biāo)簽無缺失。,不可接受： 1、標(biāo)簽剝離超過10%； 2、標(biāo)簽起皺影響可讀性；3、標(biāo)簽缺失,元件安裝-連接器理線張力/應(yīng)力釋放,與多接點(diǎn)連接器相連的導(dǎo)線保持松弛，以利排除各根導(dǎo)線的應(yīng)力。 可接受： 1、從連接器出來的導(dǎo)線擺放 自如； 2、所有導(dǎo)線梳理成平滑的彎 曲狀，防止連接點(diǎn)產(chǎn)生應(yīng) 力； 3、最短的導(dǎo)線與電纜中心軸 成直線。,這幾根導(dǎo)線危及引腳,引腳承

7、受應(yīng)力，有使導(dǎo)線脫離連接器的隱患,焊接異常焊料受阻,缺陷-1，2，3級 因連接產(chǎn)生 移動而行成的受 擾焊點(diǎn)，其特性 表現(xiàn)為應(yīng)力紋；,烙鐵及電批的使用常識,烙鐵烙鐵的認(rèn)識及通電操作的步驟,通電時(shí)的操作步驟： 1、確認(rèn)石棉潮濕； 2、清除發(fā)熱管表面雜質(zhì)； 3、確認(rèn)烙鐵螺絲鎖緊無松動； 4、確認(rèn)220V電源插座插好； 5、將電源開關(guān)切換至ON位置； 6、調(diào)整溫度設(shè)定調(diào)整鈕至300，待加熱指示燈熄滅后，用溫度計(jì)測量烙鐵頭溫度是否為30010以內(nèi)；再加熱至所需之工作溫度（SOP要求的溫度）； 7、如溫度超過范圍必須停止使用，并送請維修； 8、開始作業(yè)使用。,烙鐵烙鐵斷電時(shí)的操作步驟,斷電時(shí)的操作步驟 ：

8、 1、在石棉上清潔擦拭烙鐵頭，并加少許錫絲保護(hù)； 2、調(diào)整溫度設(shè)定調(diào)整鈕至可設(shè)定之最低溫度； 3、將電源開關(guān)切換至OFF位置； 4、拔下電源插頭。,烙鐵的握法： 手執(zhí)鋼筆寫字狀。,烙鐵烙鐵頭使用的注意事項(xiàng)及保養(yǎng)方法,1、發(fā)熱體內(nèi)雜質(zhì)清出； 2、較長時(shí)間不使用，將溫度調(diào)低至200以下，并將烙鐵頭 加錫保護(hù)，勿擦拭； 3、下班前，將烙鐵頭擦拭干凈后重新沾上新錫于尖端部 份，并將之存放在烙鐵架上及將電源關(guān)閉 ； 4、嚴(yán)禁暴力使用烙鐵(例如：用烙鐵頭敲擊硬物)； 5、石棉必須保持潮濕，每隔4小時(shí)必須清洗一次 ； 6、若沾錫面已氧化不能沾錫，或因flux引起氧化膜變黑，用 海綿也無法清除時(shí)，可用6008

9、00目之砂紙輕輕擦拭。,海棉含水量的標(biāo)準(zhǔn)： 將海棉泡入水中取出后對折，握住海棉稍施加力，使水不到流出為準(zhǔn)。 海棉含水量不當(dāng)?shù)暮蠊?會使烙鐵頭在擦拭時(shí)溫度變化大： 第一：會導(dǎo)致烙鐵頭的使用壽命縮短； 第二：會導(dǎo)致溫度降低后升溫慢，直接影響焊接 質(zhì)量與焊接時(shí)間的浪費(fèi)。,海棉：,電批電（氣）動批的認(rèn)識及通電操作步驟,通電（氣）時(shí)的操作步驟： 1、確認(rèn)鎖頭與螺絲帽凹槽的型號是否符合； 2、確認(rèn)電（氣）動批鎖頭無松動； 3、確認(rèn)220V電源插座（氣管）插好； 4、將電源開關(guān)切換至ON位置（氣批不適用）； 5、用扭力測試儀點(diǎn)檢電（氣）動批扭力是否在作業(yè)指導(dǎo)書所要求的扭力； 6、如扭力超過范圍必須停止使用

10、，并送維修； 7、開始作業(yè)使用。,電批電（氣）動批的認(rèn)識,斷電時(shí)的操作步驟（氣批不適用）： 1、將電源開關(guān)切換至OFF位置； 2、拔下電源插頭。,電批不良狀況和改善對策,一、不良狀況： 螺絲歪斜：螺絲未水平； 產(chǎn)生原因： 1、電批落下時(shí)不垂直； 2、鎖頭晃動造成螺絲歪斜。 改善方法： 1、 電（氣）動批螺絲人軸垂直于被鎖物體面； 2、被鎖緊面放水平； 3、鎖頭晃動,修理電（氣）動批。 二、不良狀況： 打滑絲：螺絲鎖到位，但會隨鎖頭旋轉(zhuǎn),未緊密咬合物件； 產(chǎn)生原因： 1、力矩過大, 鎖到位被強(qiáng)擰滑絲； 2、 螺絲外徑太小、太粗、咬牙太淺。 改善方法： 1、調(diào)小力矩； 2、 改用合適直徑的螺絲批頭。,電批不良狀況和改善對策,三、不良狀況： 螺絲頭花或者螺絲頭缺頭：螺絲頭部特有的十字槽口被損壞； 產(chǎn)生原因： 1、力矩過小, 電（氣）動批時(shí)間長