工藝流程設(shè)計1.ppt

1、,1,化工設(shè)計 Design of Chemical Engineering,2,2 工藝流程設(shè)計,生產(chǎn)方法和工藝流程的選擇 工藝流程設(shè)計 工藝流程圖 典型設(shè)備的自控流程,3,學(xué)習(xí)目的和要求：,本部分是化工設(shè)計最重要的基礎(chǔ)內(nèi)容之一，工藝流程反映了化工生產(chǎn)由原料到產(chǎn)品輸出的過程。 要求： 熟悉工藝方案的選擇原則及確定步驟； 了解工藝流程設(shè)計的任務(wù)； 掌握工藝流程圖包括的內(nèi)容：比例與圖幅、設(shè)備的表示方法、管道的表示方法、閥門與管件的表示方法、儀表控制點的表示方法； 掌握工藝流程圖的繪制方法及閱讀。,4,2-1 生產(chǎn)方法和工藝流程的選擇,一、生產(chǎn)方法和工藝流程選擇的原則 1先進性 2可靠性 3結(jié)合國

2、情,5,工藝流程設(shè)計中考慮的問題：,6,設(shè)計思想的基本觀點,(1) 服從國家近期和遠期經(jīng)濟發(fā)展規(guī)劃目標, 執(zhí)行黨和國家的各種方針政策。 (2) 嚴格遵守法律、法規(guī)、標準、規(guī)范和技術(shù)規(guī)定。 (3) 重視國土資源的合理配置利用, 資源的綜合利用。 (4) 重視企業(yè)的經(jīng)濟效益的同時, 還應(yīng)注意社會效益。 (5) 重視產(chǎn)品的國內(nèi)、國際市場的調(diào)查和預(yù)測發(fā)展趨勢。 (6) 化工廠設(shè)計要符合經(jīng)濟規(guī)模, 而不是規(guī)模經(jīng)濟。 (7) 設(shè)計者應(yīng)是先進技術(shù)的組織者和推廣。 (8) 采用的技術(shù)裝備應(yīng)盡量提高國產(chǎn)化率。 (9) 盡量降低原材料、燃料消耗,降低能耗,減少人員,降低產(chǎn)品成本,提高勞動生產(chǎn)率。 (10) 工廠設(shè)

3、計要設(shè)法減少投資。 (11) 搞好工廠環(huán)境保護,保持生態(tài)環(huán)境良好,重視勞動保護和安全衛(wèi)生。 (12) 便于實現(xiàn)工廠現(xiàn)代化經(jīng)營管理。,7,二、生產(chǎn)方法和工藝流程確定的步驟,1搜集資料，調(diào)查研究 （技術(shù)路線特點、工藝參數(shù)、原材料和公用工程單耗、產(chǎn)品質(zhì)量、三廢治理以及各種技術(shù)路線的發(fā)展情況與動向等 ） 2落實設(shè)備 （分為三種類型：國內(nèi)已有定型產(chǎn)品；需要進口；國內(nèi)需重新設(shè)計制造） 3. 全面對比,8,全面分析對比的主要內(nèi)容 ：,幾種技術(shù)路線在國內(nèi)外采用的情況及發(fā)展趨勢； 產(chǎn)品的質(zhì)量情況； 生產(chǎn)能力及產(chǎn)品規(guī)格； 原材料、能量消耗情況； 建設(shè)費用及產(chǎn)品成本； 三廢的產(chǎn)生及治理情況； 其他特殊情況。,9,2

4、-2 工藝流程設(shè)計,一、流程設(shè)計的任務(wù) 1確定生產(chǎn)流程中各個生產(chǎn)過程的具體內(nèi)容、順序和組合方式 2繪制工藝流程圖,10,應(yīng)解決的問題：,(1) 確定整個流程的組成。 (2) 確定每個過程或工序的組成。 (3) 確定操作條件。 (4) 控制方案的確定。 (5) 合理利用原料及能量。 (6) 制定三廢的治理方法。 (7) 制定安全生產(chǎn)措施。,11,二、工藝流程設(shè)計方法,圍繞工藝流程的四個重要部分： 其他相關(guān)措施及設(shè)計,12,反應(yīng)過程中涉及的問題：,(1)操作方式（連續(xù)、間歇） (2)能量供給、移出方式 (3)催化反應(yīng),13,原料預(yù)處理：,預(yù)熱（冷） 汽化 干燥 粉碎篩分 提純精制 混合 配制 壓縮

5、等,14,產(chǎn)物后處理：,產(chǎn)物處理（分離凈化） 產(chǎn)品處理（作為下一工序原料、篩選、包裝、灌裝、計量、貯存、輸送等 ） 未反應(yīng)物循環(huán)利用（返回反應(yīng)過程或加工成副產(chǎn)物） 副產(chǎn)物處理（設(shè)計制備、包裝、貯運等）,15,三廢處理：,三廢： 廢氣 廢液 廢渣 所含有害物質(zhì)在排放前應(yīng)該達到排放標準；盡量綜合利用，變廢為寶；污染問題不解決，不允許投產(chǎn)。 相關(guān)政策法規(guī),16,其他相關(guān)措施及設(shè)計：,確定公用工程的配套措施 確定操作條件和控制方案 制定切實可靠的安全生產(chǎn)措施 保溫、防腐的設(shè)計,17,18,2-3 工藝流程圖,工藝流程圖： 把各個生產(chǎn)單元按照一定的目的要求，有機地組合在一起，形成一個完整的生產(chǎn)工藝過程，

6、并用圖形描繪出來。,19,工藝流程圖分類：,全廠總工藝流程圖或物料平衡圖 物料流程圖 工藝管道及儀表流程圖,20,工藝流程圖分類：,一、全廠總工藝流程圖或物料平衡圖 車間（工段）：長方框、細實線 流程線（帶箭頭）：粗實線 車間名稱，各車間原料、半成品和成品的名稱、平衡數(shù)據(jù)和來源、去向等,21,二、工藝流程草圖 (方案流程圖、流程示意圖、流程簡圖 ) （示意性的從左至右的展開圖。 1.物料流程 2.圖例(管線圖例 ) 3.設(shè)備一覽表 （只包括序號、位號、設(shè)備名稱和備注 ） (有時可省略設(shè)備一覽表和圖框 ),22,物料流程 設(shè)備示意圖 設(shè)備只畫出大致輪廓和示意結(jié)構(gòu)，設(shè)備的相對位置高低不要求準確，備

7、用設(shè)備一般省略不畫。 但設(shè)備一般都要編號，并集中列出設(shè)備名稱。 （設(shè)備繪制可參考化工部標準：“管道及儀表流程圖的設(shè)備、機器圖例”）（表-） 流程管線（全部物料管線和一部分動力管線）及流向箭頭 文字注解 在流程圖的下方或圖紙的其他空白處列出各設(shè)備的編號和名稱。 在管線的上方或右方用文字注明物料的名稱。 在流程線的起始和終了處注明物料的名稱來源及去向。,23,三、工藝管道及儀表流程圖 (施工流程圖、帶控制點的工藝流程圖 ） 包括：圖形、標注、圖例、標題欄 配有： 輔助管道及儀表流程圖 公用系統(tǒng)管道及儀表流程圖,24,（一）比例與圖幅 (1) 比例。 大致按1:100或1:200的比例繪制，也有用1

8、:50的比例。 實際上并不全按比例繪制，標題欄中的“比例”一欄，不予注明。 (2) 圖幅。 一般均采用A1圖幅，特別簡單的可采用A2圖幅，且不宜加長或加寬。,工藝管道及儀表流程圖繪制：以車間(裝置)或工段（工序）為主項繪制。,25,（二）流程圖的繪制方法及閱讀掌握：,設(shè)備的表示方法（畫法和標注） 管道的表示方法（畫法和標注） 常用物料代號 閥門與管件的表示方法（符號） 儀表控制點表示方法（符號、標注、功能儀表圖例）,26,.設(shè)備的表示方法 (1)設(shè)備畫法 圖形：（常用設(shè)備圖例見表-） 一般按比例用細實線（b/3）繪制，畫出主要輪廓。 過大或過小設(shè)備可適當縮小和放大比例。 相對位置： 一般也按比

9、例繪制。盡可能地符合實際安裝情況。有位差要求的設(shè)備，要注明其限定尺寸。橫向距離可視情況而定。） 相同系統(tǒng)（或設(shè)備）的處理： 一般應(yīng)全部畫出。 只畫出一套時，被省略部分的系統(tǒng)，則需用細雙點劃線繪出矩形框表示。框內(nèi)注明設(shè)備的位號、名稱，并繪出引至該套系統(tǒng)（或設(shè)備）的一段支管。,27,.設(shè)備的表示方法 ()設(shè)備標注 標注的內(nèi)容：設(shè)備位號及名稱。 位號在車間內(nèi)不能重復(fù)； 施工圖設(shè)計與初步設(shè)計設(shè)備編號、設(shè)備名稱一致。 標注的方式： 設(shè)備的位號、名稱一般標注在相應(yīng)設(shè)備的圖形上方或下方，即在圖紙的上端及下端兩處，各設(shè)備在橫向之間的標注方式應(yīng)基本排成一行。,28,.管道的表示方法 (1) 管道的畫法 管道畫法

10、的原則規(guī)定可參閱國家標準和化工行業(yè)有關(guān)規(guī)定。 線形規(guī)定（圖-） 交叉與轉(zhuǎn)彎（盡量避免交叉，交叉時斷開線粗的倍間隙；盡量水平或垂直。） 放氣（管道上邊）、排液（管道下邊）、液封（按實際比例長度表示）：畫全 來向和去向（圖-） （與其他流程連接；與其他主項連接矩形框）,29,.管道的表示方法 () 管道的標注 橫向管線標注在管線的上方，豎向管線則標注在管線的左方； 標注內(nèi)容：管道號、管徑和管道等級。,30,.閥門與管件的表示方法 在管道上需要用細實線畫出全部閥門和部分管件（如視鏡、阻火器、異徑接頭、盲板、下水漏斗等）的符號。 表- 表-,31,.儀表控制點的表示方法 工藝生產(chǎn)流程中的儀表及控制點應(yīng)該在有關(guān)管道上，并大致按安裝位置用代號、符號給以表示。 圖形符號（表-至表-） 字母代號