SK公司經(jīng)驗(yàn).ppt

1、SK公司蔚山工廠 設(shè)備管理介紹,一、韓國(guó)SK蔚山工廠的基本概況及設(shè)備管理 主要指標(biāo) 二、SK設(shè)備管理值得借鑒的經(jīng)驗(yàn)及帶給我們的啟示 三、SK公司的ERP、風(fēng)險(xiǎn)檢測(cè)技術(shù)（RBI）、計(jì)算機(jī)集成維護(hù)管理系統(tǒng)（CMMS）、可靠性集中維護(hù)（RCM）介紹,三個(gè)部分,韓國(guó)蔚山工廠的基本 概況及設(shè)備管理主要指標(biāo),第一部分,韓國(guó)蔚山石油化工廠的介紹,韓國(guó)SK公司是一家國(guó)際知名企業(yè)，該公司成立于1962年10月，目前業(yè)務(wù)范圍涉及到石油與天然氣勘探與開采、石油化工、潤(rùn)滑油、電力、煤炭、互聯(lián)網(wǎng)、生命科學(xué)等。 該公司2004年的銷售額為925億元（RMB），總資產(chǎn)為 931億元（RMB），員工總?cè)藬?shù)4923人。2003

2、年位列美國(guó)財(cái)富雜志煉油行業(yè)世界第10位。石油類產(chǎn)品國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率34.6%，居韓國(guó)第一位。 公司的蔚山工廠，該廠占地面積826萬平方米，員工人數(shù)2821人，其中維修服務(wù)人員約為690人，其中干部、技術(shù)人員約為57人。原油加工能力4100 萬噸/年，煉油裝置主要有：常減壓蒸餾、重油催化裂化、常壓重油加氫脫硫、減壓重油加氫脫硫、加氫裂化、催化重整、制氫等：石油化工裝置主要有：乙烯、聚乙烯、聚丙烯、環(huán)氧丙烷/苯乙烯、乙苯、對(duì)二甲苯及鄰二甲苯。單套常壓蒸餾裝置最大能力為1360萬噸/年；單套重油催化裂化裝置最大能力為260萬噸/年；單套乙烯裝置最大能力為75萬噸/年。,SK蔚山工廠組織機(jī)構(gòu),總部,生產(chǎn)

3、部門部長(zhǎng)室,生產(chǎn)部門,生產(chǎn)本部,設(shè)備本部,煉油廠,HOU廠,FCC廠,石油化學(xué) 廠,P O L Y M E R 廠,動(dòng)力 擔(dān)當(dāng),生產(chǎn)管理擔(dān)當(dāng),運(yùn)營(yíng) 擔(dān)當(dāng),機(jī)械裝置擔(dān)當(dāng),儀表電器擔(dān)當(dāng),檢查 擔(dān)當(dāng),技術(shù) 擔(dān)當(dāng),安全環(huán)境保健 擔(dān)當(dāng),技術(shù)事業(yè) 部,勞司合作本部,生產(chǎn)支持本部,其它部門,其他部門,技術(shù) 擔(dān)當(dāng),安全環(huán)境 保健擔(dān)當(dāng),技 術(shù) 事業(yè)部,勞司合作本部,生產(chǎn)支 持本部,-煉油生產(chǎn)技術(shù),-化工化學(xué)生產(chǎn)技術(shù),-安全1,-工程技術(shù),-CIM開發(fā)運(yùn)行,-安全技術(shù)管理,-ReliaBility,-環(huán)境技術(shù)管理,-國(guó)內(nèi)技術(shù),-安全2,-環(huán)境運(yùn)營(yíng)1,-環(huán)境運(yùn)營(yíng)2,-技術(shù)事業(yè)支持,-海外技術(shù)事業(yè),-國(guó)內(nèi)技術(shù)事業(yè),-

4、節(jié)能事業(yè),-動(dòng)力事業(yè),-人力支持,-勞司合作,-教育訓(xùn)練,-企業(yè)、財(cái)務(wù),-宣傳、總務(wù),-CLX法務(wù),-CLX KM,設(shè)備本部615人,機(jī)械裝置擔(dān)當(dāng) 177人,儀表電器擔(dān)當(dāng) 205人,檢 查 擔(dān) 當(dāng) 60人,-計(jì)劃小組 14人 -裝置1 17人 -裝置2 14人 -裝置3 15人 -裝置4 16人 -裝置5 10人 -機(jī)械1 25人 -機(jī)械2 26人 -機(jī)械3 24人 -機(jī)械4 15人,-儀表1 23人 -儀表2 31人 -儀表3 39人 -儀表4 27人 -儀表5 23人 -電氣1 18人 -電氣2 19人 -電氣3 23人,-儀表1 23人 -儀表2 31人 -儀表3 39人 -儀表4 27

5、人 -儀表5 23人 -電氣1 18人 -電氣2 19人 -電氣3 23人,-設(shè)備支持 40人 -設(shè)備技術(shù) 67人 -CLX Project 29人 -GE Project 17人 -CLX Project 18人,SK公司設(shè)備維護(hù)理組織機(jī)構(gòu),共615 人(SK CLX 2,859 Persons),設(shè)備本部各部門的職責(zé)和任務(wù),E 可靠性指數(shù)為99.8%。工廠大修間隔時(shí)間奮斗目標(biāo)為6年,目前常壓蒸餾裝置、乙烯裝置、聚乙烯裝置、聚丙烯裝置大修間隔時(shí)間已經(jīng)為4年、重油催化裂化裝置、加氫裂化裝置、對(duì)二甲苯及鄰二甲苯裝置大修間隔時(shí)間已經(jīng)為3年。,可靠性指數(shù),97 98 99 00 01 02 03 0

6、4,RI (%) = Total Uptime / Calendar day 100 %,維修成本指數(shù),CRV裝置重置、Maint.cost 維修成本、MI維修成本指數(shù),M I (%) = 維修成本 / 當(dāng)前更換后的價(jià)值 100,97 98 99 00 01 02 03 04,M I,CRV (B$),Maint. Cost (M$),2年,2年,3年,2年,2年,3年,2年,2年,3年,2年,2年,3年,2年,2年,3年,1、預(yù)防性維修強(qiáng)化 2、核心設(shè)備功能改善。 3、Solvent Cleaning 4、加熱爐在線清潔 5、風(fēng)險(xiǎn)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用,6年,98年 2000 現(xiàn)在 今后目標(biāo),煉油廠大

7、修周期延長(zhǎng),#5煉油廠 #4煉油廠 #3煉油廠 #2煉油廠 #1煉油廠,1年,1年,1年,1年,2年,2年,1年,3年,3年,1年,1年,1年,2年,3年,3年,1、預(yù)防性維修強(qiáng)化 2、催化劑奉命延長(zhǎng)。 3、Solvent Cleaning 4、加熱爐在線清潔系統(tǒng) 5、風(fēng)險(xiǎn)檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用,年,98年 2000 現(xiàn)在 今后目標(biāo),重油裂解廠大修周期延長(zhǎng), ,#2 EU亞洲最早達(dá)到定期維修周期4.5年,乙烯裝置績(jī)效有很大變化,裝置可靠性提高，大修間隔延長(zhǎng)。,第二部分,SK設(shè)備管理值得借鑒的 經(jīng)驗(yàn)及帶給我們的啟示,SK設(shè)備管理的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn),1、以可靠性為中心的設(shè)備維修管理體系,SK設(shè)備維修管理模式經(jīng)歷了故

8、障檢修、防護(hù)性檢修、計(jì)劃?rùn)z修、預(yù)知維修的四個(gè)階段，這個(gè)發(fā)展過程是企業(yè)長(zhǎng)周期運(yùn)行的必然要求，也是企業(yè)實(shí)行低成本戰(zhàn)略追求經(jīng)濟(jì)效益最大化的需要。先進(jìn)的維修管理模式必須要關(guān)注設(shè)備壽命周期的全過程，一方面從設(shè)備的設(shè)計(jì)選型、制造、安裝等前期階段入手積極消除設(shè)備長(zhǎng)周期運(yùn)行潛在的隱患，另一方面對(duì)在用設(shè)備的維護(hù)、檢修進(jìn)行科學(xué)的管理。要做到“該修必修，修必修好”，同時(shí)防止維修不足和過度維修。 SK以可靠性為中心的設(shè)備維修管理體系（RCM）是建立在各個(gè)專業(yè)管理基礎(chǔ)之上的，如電氣設(shè)備的E-RCM，儀表設(shè)備的SISRA，靜設(shè)備以基于風(fēng)險(xiǎn)的檢測(cè)技術(shù)RBI，動(dòng)設(shè)備的M-RCM等。通過這些子系統(tǒng)對(duì)裝置設(shè)備分專業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、

9、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)級(jí)，按照風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)分級(jí)管理。科學(xué)、系統(tǒng)地提出削減風(fēng)險(xiǎn)提高可靠性的具體措施，明確維護(hù)、檢修的周期、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)。這些科學(xué)、完善的專業(yè)管理的子系統(tǒng)有效解決了“該不該修”的問題，解決了裝置運(yùn)行周期與設(shè)備維修周期之間的矛盾，解決了降低維修成本和檢修深度、廣度之間的矛盾。SK公司裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行水平顯著提高，催化裂化裝置運(yùn)行周期已經(jīng)達(dá)到 4 年，乙烯裝置大修運(yùn)行周期已經(jīng)達(dá)到4.5年。,SK公司非常重視檢測(cè)工作，首先從組織機(jī)構(gòu)設(shè)置上，SK公司設(shè)備管理本部有一個(gè)和動(dòng)、靜、電、儀專業(yè)平行的檢測(cè)分部，共有69人。第二，檢測(cè)部門的職能和權(quán)威性得到提高，靜設(shè)備的維修決策由檢測(cè)部門做出。第三，檢測(cè)部門的工作建立

10、在完善的RBI系統(tǒng)之上。RBI的評(píng)價(jià)表明，往往有20%的設(shè)備擁有80-90%的風(fēng)險(xiǎn)。通過對(duì)設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、根據(jù)設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)來制定維護(hù)管理級(jí)別，優(yōu)化檢測(cè)人力、物力資源，節(jié)約維修成本。第四，SK加大檢測(cè)技術(shù)的投入，引用國(guó)際先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)檢驗(yàn)設(shè)備。先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)有：（1）FOFD光柵照射方法（Time of flight diffraction），用于高壓設(shè)備檢測(cè)；（2）IRIS內(nèi)置旋轉(zhuǎn)式檢測(cè)方法 （Internal rotate inspection system），用于換熱器管厚度及裂紋檢測(cè)；（3）AUBT方法（Advanced ultrasonic backscattering techn

11、ique），用于高溫氫腐蝕監(jiān)測(cè)；（4）AET方法（Acoustic emission test），用于球罐裂紋檢測(cè)；（5）EC T方法 （Eddy current test） 渦流檢測(cè)爐管；（6）FTIS方法，用于加熱爐對(duì)流段爐管檢測(cè)。第五，SK的IDMS系統(tǒng)中檢測(cè)技術(shù)專家數(shù)據(jù)庫中具有SK公司基于多年的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的核心技術(shù)和世界范圍內(nèi)較好的經(jīng)驗(yàn)，包括判斷有損傷缺陷能否繼續(xù)使用的FFS（Fitness for service）技術(shù)，用于高溫設(shè)備如爐管、換熱器的剩余壽命評(píng)估的RLE技術(shù)，用于設(shè)備故障原因分析的RCA技術(shù)，用于高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備的腐蝕控制的指導(dǎo)技術(shù)CCM等。,2、重視設(shè)備的檢測(cè)管理,3、維修計(jì)

12、劃的準(zhǔn)確性、前瞻性,計(jì)劃比實(shí)施更重要。SK公司維修計(jì)劃的準(zhǔn)確性和前瞻性是其維修管理先進(jìn)性的另一個(gè)反映。 RBI數(shù)據(jù)分析處理系統(tǒng)通過對(duì)腐蝕損壞機(jī)理進(jìn)行科學(xué)分析，對(duì)設(shè)備剩余壽命進(jìn)行科學(xué)評(píng)估后，制定出的在線和離線檢測(cè)計(jì)劃。而且，IDMS專家診斷數(shù)據(jù)庫結(jié)合了SK公司多年的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和世界同類裝置的運(yùn)行故障記錄，為維修、設(shè)備的改進(jìn)提供了有價(jià)值的參考依據(jù)，更使得維修計(jì)劃準(zhǔn)確、可靠，執(zhí)行性強(qiáng)。 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的M-RCM通過對(duì)動(dòng)設(shè)備進(jìn)行科學(xué)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)級(jí)后進(jìn)行分級(jí)管理，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提出動(dòng)設(shè)備定期維護(hù)和維修周期。尤其是關(guān)鍵設(shè)備依據(jù)M-RCM與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的分析，制定出科學(xué)合理的維護(hù)和檢修計(jì)劃。 同樣，電氣設(shè)備的E-R

13、CM和儀表設(shè)備的SISRA系統(tǒng)自動(dòng)生成的維護(hù)、檢修計(jì)劃為電氣、儀表設(shè)備的安全、長(zhǎng)周期運(yùn)行提供了有力的保障。,4、維修費(fèi)用控制科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn),維修費(fèi)用控制的關(guān)鍵一方面在于通過先進(jìn)的維修管理找到維修費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)點(diǎn)（有圖），在保證設(shè)備運(yùn)行的可靠性的前提下，最大限度的延長(zhǎng)設(shè)備連續(xù)運(yùn)行周期，保證裝置長(zhǎng)周期，控制維修費(fèi)用。另一方面在于維修實(shí)施過程中的費(fèi)用控制。SK維修實(shí)施過程中的費(fèi)用控制是非常成功的。SK的CMMS系統(tǒng)關(guān)于維修管理模塊PM具有強(qiáng)的操作性和可控性。CMMS系統(tǒng)是集維修、財(cái)務(wù)成本、材料供應(yīng)一體的一個(gè)資源共享、協(xié)調(diào)一致的信息系統(tǒng)。關(guān)于維修管理模塊PM中對(duì)動(dòng)靜設(shè)備的定期維護(hù)內(nèi)容、維護(hù)周期、檢修內(nèi)容、檢修

14、周期詳細(xì)羅列，可以自動(dòng)依據(jù)檢修的人工定額生成維修預(yù)算。例如，閥門的常見故障部件、故障現(xiàn)象、故障可能發(fā)生的原因、采取的維修措施，所需要的材料、需要的人力安排，時(shí)間等都有詳細(xì)記錄。又例如，換熱器檢修的任務(wù)單中對(duì)檢修這臺(tái)換熱器的各種可能發(fā)生的情況，可能檢修的內(nèi)容、檢修的主要工序列得非常詳細(xì)，甚至涉及到檢修所需搭設(shè)的腳手架的面積、形式、所投入的人力數(shù)量、預(yù)算人工單價(jià)和總價(jià)。這樣詳盡的維修計(jì)劃內(nèi)容細(xì)致，費(fèi)用預(yù)算很精確，指導(dǎo)性很強(qiáng)，可控性也很強(qiáng)。檢修內(nèi)容一經(jīng)確定，費(fèi)用根據(jù)定額標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)生成，不會(huì)因計(jì)劃制定者的人為因素造成費(fèi)用偏差，也不會(huì)因施工單位的不同而有所偏差。SK公司按照計(jì)劃預(yù)算進(jìn)行招標(biāo)，選擇報(bào)價(jià)低的施

15、工單位簽定總包合同，最終以合同價(jià)實(shí)際結(jié)算。SK公司實(shí)施PM系統(tǒng)進(jìn)行維修計(jì)劃的實(shí)施控制后外委的施工費(fèi)比原來下降約10%，給企業(yè)帶來了巨大的收益。,5、維修實(shí)施過程控制的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。,SK專業(yè)管理的各個(gè)子系統(tǒng)有三個(gè)共同點(diǎn)，一是不論是日常維護(hù)還是預(yù)知維修管理中，都有基于實(shí)時(shí)檢查數(shù)據(jù)和SK多年積累的對(duì)于設(shè)備故障機(jī)理和可能性的專家診斷數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)非常詳實(shí)。二是數(shù)據(jù)庫中有防止設(shè)備故障重復(fù)發(fā)生的防范措施。三是維護(hù)管理工作有詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指南。各級(jí)設(shè)備專業(yè)管理人員通過系統(tǒng)，不但對(duì)設(shè)備的維護(hù)檢查結(jié)果、歷史記錄明確掌握而且每天自動(dòng)提取工作安排，明確什么時(shí)間做、做什么、怎么做、誰來做。例如，對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備每一臺(tái)

16、機(jī)泵的維護(hù)、檢修作業(yè)都有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（舉例），明確了維修的周期間隔是多少，到了維修周期會(huì)有自動(dòng)提示、維修的方法是什么，內(nèi)容是什么，操作步驟是什么，詳細(xì)到機(jī)封、軸、軸承、找正等方面，有檢查點(diǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖、檢查測(cè)量數(shù)據(jù)記錄等。,6、計(jì)算機(jī)集成管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)高效管理。,ERP是優(yōu)化企業(yè)資源的信息系統(tǒng)，是企業(yè)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的工具。它包括財(cái)務(wù)管理模塊、生產(chǎn)管理模塊、維修管理模塊、材料供應(yīng)模塊等各個(gè)子系統(tǒng)。它既能實(shí)現(xiàn)各個(gè)部門之間高效協(xié)調(diào)運(yùn)轉(zhuǎn)，又能實(shí)現(xiàn)各級(jí)管理人員之間、部門之間的信息共享。尤其是在維修管理方面維修計(jì)劃的審批、執(zhí)行、信息反饋流程簡(jiǎn)潔、高效?？朔藗鹘y(tǒng)檢修記錄、設(shè)備檔案靠大量的紙上記錄給設(shè)備管理人

17、員帶來的巨大工作量，提高工作效率，便于管理部門縱向和橫向的信息溝通。 集成管理系統(tǒng)可以掌握大量的基礎(chǔ)設(shè)備資料。例如，SK的IDMS系統(tǒng)中對(duì)于設(shè)備、管道的記錄非常詳細(xì)，由檢測(cè)部門統(tǒng)計(jì)錄入的管道視圖有80000多張，對(duì)每根管線相連的設(shè)備、管件、管線起始點(diǎn)、管線原始厚度、極限使用厚度、更換記錄、剩余壽命都有詳細(xì)記錄，對(duì)管道腐蝕率檢測(cè)、監(jiān)控提供了極大便利，檢測(cè)工作準(zhǔn)確高效，且不易發(fā)生遺漏。E-RCM中對(duì)所有動(dòng)設(shè)備的規(guī)格參數(shù)、運(yùn)行工況、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、檢修記錄、維護(hù)頻次、周期、標(biāo)準(zhǔn)有詳細(xì)記錄。這些基礎(chǔ)數(shù)據(jù)對(duì)各級(jí)設(shè)備管理人員日常維修計(jì)劃和大修計(jì)劃的編制，日常維護(hù)工作標(biāo)準(zhǔn)化有指導(dǎo)意義，可以對(duì)管理人員的疏漏及時(shí)提醒

18、。,SK設(shè)備管理理念給我們的幾點(diǎn)啟示,1、SK裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行水平達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平，催化裂化裝置達(dá)到4年，乙烯達(dá)到4.5年,下一個(gè)周期目標(biāo)是6年。而我們正在朝三年一修努力，這說明我們?cè)诰S修管理中就如何提高設(shè)備可靠性切實(shí)保證實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)周期運(yùn)行還需要努力攻關(guān)，積極探索強(qiáng)有力的保證措施和先進(jìn)的管理方法。 2、SK維修管理已經(jīng)建立在計(jì)算機(jī)集成管理的各個(gè)子系統(tǒng)上，實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、簡(jiǎn)潔高效率的管理模式，我們的設(shè)備管理制度和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則非常詳盡，但制度的執(zhí)行受各級(jí)人員的素質(zhì)、責(zé)任心等各方面影響較大，執(zhí)行的結(jié)果會(huì)有各種可能的偏差。,3、SK設(shè)備管理更多的關(guān)注設(shè)備是否在最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況下運(yùn)轉(zhuǎn)，例如，SK設(shè)

19、備管理對(duì)加熱爐的效率的特別關(guān)注程度就是一個(gè)典型的例子（加熱爐在線清洗技術(shù)）。 4、在設(shè)備檢修中采用先進(jìn)的技術(shù)手段保證檢修后設(shè)備的可靠性，真正實(shí)現(xiàn)“修必修好，一次做好”。例如，SK在對(duì)列管式換熱器檢修時(shí)不僅對(duì)殼體封頭焊逢進(jìn)行檢驗(yàn)，管束試壓，而且對(duì)管束的腐蝕率、腐蝕狀況、剩余壽命進(jìn)行檢測(cè)計(jì)算，確保換熱器運(yùn)行周期。,5、建立RBI需要多個(gè)專業(yè)的配合，需要有豐富經(jīng)驗(yàn)的腐蝕、檢驗(yàn)、材料、工藝工程師經(jīng)過培訓(xùn)組成RBI應(yīng)用小組，有一個(gè)強(qiáng)有力的軟件系統(tǒng)（包括數(shù)據(jù)庫）及檢驗(yàn)歷史資料的支持，這是RBI技術(shù)實(shí)施的保障。RBI是一種新的設(shè)備管理技術(shù)，它的應(yīng)用還需要得到管理層強(qiáng)有力的支持，同時(shí)需要政府部門的配合理解。S

20、K公司 RBI的推廣也不都是盡如人意，個(gè)別企業(yè)引入SK的RBI后，不能充分發(fā)揮作用，影響因數(shù)很多，最主要的還是管理體制以及管理層的決心，這一點(diǎn)必須有清醒的認(rèn)識(shí)。,第三部分,SK公司的ERP、風(fēng)險(xiǎn)檢測(cè)技術(shù)(RBI)、計(jì)算機(jī)集成維護(hù)管理系統(tǒng)(CMMS)、可靠性集中維護(hù)(RCM)介紹,企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)介紹,1、韓國(guó)SK株式會(huì)社ERP系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。,由圖可見 SK-ERP系統(tǒng)是在ERP核心層的基礎(chǔ)上，掛接如下功能模塊組成： SD模塊 負(fù)責(zé)銷售與配送管理 MRO模塊負(fù)責(zé)維修運(yùn)營(yíng)管理 PP模塊 負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃管理 PM模塊 負(fù)責(zé)工廠設(shè)備管理 HR模塊 負(fù)責(zé)人力資源管理 TD模塊 負(fù)責(zé)原料配送管理 TR模塊

21、 負(fù)責(zé)財(cái)政管理 CO模塊 負(fù)責(zé)資本控制管理 FI模塊 負(fù)責(zé)財(cái)會(huì)管理,韓國(guó)SK株式會(huì)社從2002年初開始與德國(guó)SAP公司合作研發(fā)了ERP系統(tǒng)，到2002年末正式投用。它的ERP（Enterprise Resourse Planning）系統(tǒng)是由在首爾的SK株式會(huì)社本部下面的經(jīng)營(yíng)支援部負(fù)責(zé)總體開發(fā)與管理，而SK株式會(huì)社蔚山工廠區(qū)的ERP系統(tǒng)部分模塊的管理是由設(shè)備本部下面的設(shè)備支持Team來管理。 據(jù)了解，由于SK-ERP系統(tǒng)是2002年開始研發(fā)運(yùn)行的，所以到目前為止，還在不斷地整合過去使用過的其它計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)，還在不斷地開發(fā)新的系統(tǒng)功能模塊與其它功能。,2、SK-ERP系統(tǒng)與SK株式會(huì)社的設(shè)備管

22、理,SK株式會(huì)社生產(chǎn)部蔚山工廠的設(shè)備管理主要是通過SK-ERP系統(tǒng)里的PM模塊與原有的獨(dú)立信息管理系統(tǒng)接口來實(shí)現(xiàn)的，其關(guān)系如右圖。圖中原有的獨(dú)立信息管理系統(tǒng)主要有iOK系統(tǒng)、CORE系統(tǒng)和BIS系統(tǒng)。 下面以SK-ERP系統(tǒng)的PM Module與CORE系統(tǒng)之間信息交換過程為例，說明一下SK蔚山工廠里設(shè)備管理工作的流程。SK蔚山工廠的設(shè)備管理工作通常按計(jì)劃、實(shí)施、總結(jié)三個(gè)步驟進(jìn)行，其工作流程見下圖。,設(shè)備管理工作流程圖,3、SK-ERP系統(tǒng)的特點(diǎn)及獲得的效益,盡管SK-ERP系統(tǒng)是德國(guó)SAP公司的ERP系統(tǒng)技術(shù)基礎(chǔ)上研發(fā)的，但是由于SK株式會(huì)社的研發(fā)人員在研發(fā)初期，能把SAP-ERP技術(shù)與SK

23、的實(shí)際狀況緊密地相結(jié)合，創(chuàng)造性地開發(fā)了SK-ERP系統(tǒng)，可以更適用于大型煉化企業(yè)的資源計(jì)劃與管理工作。其特點(diǎn)以SK-ERP系統(tǒng)的PM模塊為例，歸納如下：1）PM工作表里的每一項(xiàng)工作都能詳細(xì)劃分，并且能準(zhǔn)確估算人工/時(shí)間量；2）通過停車工作總表（S/D Master）自動(dòng)生成停車工作指令（S/D Orders）：3）設(shè)備的技術(shù)規(guī)格可按部件、設(shè)備分類和部件ID號(hào)來管理；4）檢驗(yàn)數(shù)據(jù)與結(jié)果可自動(dòng)、系統(tǒng)化管理；5）外委合同管理，不管是誰做預(yù)算，其合同費(fèi)用與結(jié)果都相同，預(yù)/決算管理標(biāo)準(zhǔn)化；6）迅速完成各項(xiàng)工作的網(wǎng)上審批工作。 SK蔚山工廠通過ERP系統(tǒng)，在設(shè)備管理工作中獲得的效益顯著：1）能快速編制標(biāo)準(zhǔn)

24、化的維修工作計(jì)劃，提高了設(shè)備管理工作效率；2）節(jié)省了編制各類計(jì)劃與工作指令單的工時(shí)，并確保各類計(jì)劃與工作指令單的準(zhǔn)確完整；3）全部設(shè)備的技術(shù)規(guī)格與歷史紀(jì)錄數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)的管理，使得各項(xiàng)管理與設(shè)備改進(jìn)工作有效地進(jìn)行；4）降低了設(shè)備的故障率；5）減少了外委項(xiàng)目工作成本及維修工作成本。,風(fēng)險(xiǎn)檢測(cè)技術(shù)(RBI)應(yīng)用介紹,1、SK RBI技術(shù)發(fā)展過程及優(yōu)勢(shì),SK公司早期的設(shè)備故障維修，沒有形成標(biāo)準(zhǔn)或準(zhǔn)則，通常是在故障或事故發(fā)生后進(jìn)行檢測(cè)，80年代90年代初SK公司開始對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行有計(jì)劃的檢測(cè)，同時(shí)開始建立相應(yīng)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備檢測(cè)數(shù)量增加，故障和事故減少，但相應(yīng)的檢測(cè)成本很高。 1997年6月，SK 公司

25、引進(jìn)美國(guó)APTECH 工程服務(wù)公司RBI 技術(shù)，應(yīng)用在DS（脫硫）和HC（加氫裂化）裝置上，在1998年由SK專門小組結(jié)合SK公司多年的經(jīng)驗(yàn)，消化吸收了引進(jìn)技術(shù)開發(fā)了符合自己實(shí)際情況的SK RBI技術(shù)，編制的SK RBI方案包括指南、數(shù)據(jù)庫、版本設(shè)計(jì)以及 SEIP (Specific Equipment Inspection Plan)。,1) SK RBI技術(shù)發(fā)展過程,（）SK RBI技術(shù)除具備API RBI理論技術(shù)與架構(gòu)外，還具有長(zhǎng)期的實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)， 99年在SK公司NCC、CDU裝置開始使用，2000年SK公司煉油及化工裝置100多個(gè)單元都應(yīng)用此技術(shù)。 （）與美國(guó)和日本的著名公司相比，S

26、K RBI技術(shù)具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 2001年臺(tái)塑RBISK公司與日本公司競(jìng)標(biāo)勝出；2002年三星BP公司RBISK公司與DNV美國(guó)競(jìng)標(biāo)勝出；2003年華北石化RBI； （）2004年現(xiàn)代煉油RBISK公司與GIC、DNV美國(guó)、GCS韓國(guó)三家公司競(jìng)標(biāo)中勝出。 （）SK RBI數(shù)據(jù)庫擁有來自美國(guó)腐蝕工程師協(xié)會(huì)NACE等機(jī)構(gòu)的信息支持，同時(shí)有自己開發(fā)的檢測(cè)數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)IDMS系統(tǒng)（目前IDMS系統(tǒng)已整合到ERP中），可以快捷準(zhǔn)確的處理各種數(shù)據(jù)和信息，真正服務(wù)于設(shè)備管理 工作。 （）SK RBI技術(shù)的長(zhǎng)久有效的在SK公司實(shí)施，得益于SK公司有完善的檢測(cè)組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行RBI技術(shù)后，SK公司為了強(qiáng)化檢查（

27、測(cè)）的重要性，組建了檢查部門，機(jī)構(gòu)逐步完善，在成立之初的3個(gè)檢查team基礎(chǔ)上，投資10億韓元建立了實(shí)驗(yàn)室，增加了一個(gè)資料技術(shù)team和一個(gè)技術(shù)小組，人數(shù)達(dá)到60人。檢測(cè)手段與世界同步采用ECT、IRIS、FTIS、TOFD等先進(jìn)的技術(shù)。,2) SK RBI技術(shù)優(yōu)勢(shì),2、SK RBI風(fēng)險(xiǎn)分析及等級(jí)劃分,1) SK RBI風(fēng)險(xiǎn)分析,RBI技術(shù)最主要的概念是風(fēng)險(xiǎn)（RISK）。美國(guó)石油學(xué)會(huì)關(guān)于風(fēng)險(xiǎn)的定義是：兩個(gè)獨(dú)立術(shù)語的產(chǎn)物將發(fā)生失效的可能性（LOF）和失效后果（COF）。用公式表示為：Risk = LOF COF,（）LOF分析 為失效可能性分級(jí)，根據(jù)破壞機(jī)理、 故障可能性、故障模式評(píng)級(jí)、減輕和惡

28、化系數(shù)等數(shù)據(jù)，對(duì)失效可能性進(jìn)行分級(jí)，其中1級(jí)為高風(fēng)險(xiǎn)、2級(jí)為中高風(fēng)險(xiǎn)、3級(jí)為中度風(fēng)險(xiǎn)、4級(jí)為低風(fēng)險(xiǎn)、5級(jí)為無風(fēng)險(xiǎn)。 （）COF分析 為后果嚴(yán)重性分級(jí)，根據(jù)化學(xué)系數(shù)、數(shù)量系數(shù)、產(chǎn)品損失系數(shù)、狀態(tài)系數(shù)、壓力系數(shù)等數(shù)據(jù)，對(duì)后果嚴(yán)重性進(jìn)行分級(jí)，分為A、B、C、D、E五級(jí)，其中A級(jí)為后果最嚴(yán)重，E級(jí)為后果最不嚴(yán)重。,（）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分 根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)矩陣，將設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)分為4個(gè)等級(jí)（1、高風(fēng)險(xiǎn)；2中高風(fēng)險(xiǎn)；3中等風(fēng)險(xiǎn)； 4低風(fēng)險(xiǎn)，見下圖），通過風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)，對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備予以重點(diǎn)檢驗(yàn)最終將設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)降低，這樣對(duì)避免或減少突發(fā)性事故及火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染和人生傷亡等惡性事故的發(fā)生具有重要的技術(shù)支撐與保證作用。,1 :高風(fēng)

29、險(xiǎn),2 :中高風(fēng)險(xiǎn),3 :中等風(fēng)險(xiǎn),4 :低風(fēng)險(xiǎn),3、SK RBI技術(shù)介紹,1）SK RBI的工作流程,備注： （1) 流程研究及設(shè)備操作手冊(cè)學(xué)習(xí)及審查 ；(2) 設(shè)備篩選，對(duì)無損傷、對(duì)操作無影響的以及無明確傷害機(jī)理的給與排除，目的是節(jié)約時(shí)間和人力 ；(3) 重新確定合適的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)；(4）FFS (Fitness for Service)合理操作及維護(hù)；(5）RUL (Remaining Useful Life) 殘余壽命。,2）SELP架構(gòu)和主要內(nèi)容, SEIP 的架構(gòu)： What 什么類型的損害機(jī)理 (D.M) Why 為什么檢查 (理由) When 何時(shí)檢查(頻率) Where 檢查的部

30、位 (區(qū)域) How 如何檢查 (技術(shù),方法) History 事故歷史，個(gè)案研究，其他記錄, SELP主要內(nèi)容 設(shè)計(jì)和操作條件，包括設(shè)備數(shù)據(jù)，操作條件，設(shè)備材質(zhì)。 腐蝕環(huán)境和腐蝕數(shù)據(jù)，包括預(yù)期的腐蝕 , DM 判斷依據(jù),腐蝕率估計(jì)和評(píng) 估的壽命。 檢驗(yàn)的時(shí)間間隔，檢驗(yàn)部位,檢驗(yàn)方法、易受影響的區(qū)域。 事故和故障的記錄，包括國(guó)內(nèi)、國(guó)外的類似設(shè)備事故和故障情況 設(shè)備圖紙、檢測(cè)部位圖 (IP)、W/S 檢驗(yàn)注意事項(xiàng),3）破壞機(jī)理,SK公司根據(jù)自己的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)，在API RP 579、580、581的基礎(chǔ)上發(fā)展和完善了有自己的特點(diǎn)的 51個(gè)破壞機(jī)理并不斷補(bǔ)充（舉例爐子對(duì)流段爐管爆裂，爐子著火）。這些

31、破壞機(jī)理不僅應(yīng)用于設(shè)備的危害評(píng)價(jià)而且對(duì)所服務(wù)的客戶具有可借鑒的價(jià)值 。破壞機(jī)理主要包括腐蝕破壞、應(yīng)力腐蝕裂紋破壞、氫致破壞、機(jī)械破壞、金相和環(huán)境破壞等方面，具體有：氯化物SCC；多硫酸SCC；硫化物應(yīng)力裂紋；堿SCC；胺SCC；氨SCC；碳酸SCC；二硫化銨腐蝕；氯化銨腐蝕；胺腐蝕；堿腐蝕；氯化物腐蝕；濕H2S腐蝕；硫酸腐蝕；碳酸腐蝕；氫氟酸腐蝕；酚腐蝕；高溫氫蝕；高溫氫、巰基腐蝕；Hydrogen Blistering；氫脆化；高溫硫化；蠕變 / 蠕變脆化；高溫氧化；一般腐蝕；回火脆化；滲碳 / Metal Dusting；石墨化；疲勞 / 熱疲勞；475(885) 脆化；Sigma-相脆化

32、；應(yīng)力釋放裂紋(回?zé)崃鸭y)；焊縫衰變(刀線侵蝕)；環(huán)烷酸腐蝕；耐熱性退化；液態(tài)金屬脆化；滲氮；燃料灰腐蝕；聚合材料降解；點(diǎn)腐蝕；裂隙腐蝕；腐蝕疲勞；電蝕；侵蝕 / 侵蝕腐蝕；空氣腐蝕；土壤腐蝕；漏泄電流腐蝕；露點(diǎn)腐蝕；酸性水腐蝕；絕緣下的腐蝕等。,4、SK RBI的益處,1）SK公司應(yīng)用RBI，通過對(duì)危害的識(shí)別，及時(shí)消除隱患，減少了設(shè)備事故和故障，從而達(dá)到了設(shè)備可靠度最好水平。 2）延長(zhǎng)裝置的檢修周期。 3）減少檢測(cè)和維修費(fèi)用,SK公司應(yīng)用RBI技術(shù)，評(píng)定裝置中哪些設(shè)備應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，以及采用哪些檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行檢測(cè)。在裝置大修期間，在保持設(shè)備具有高的可靠性的前提下，盡量減少需要打開檢測(cè)的設(shè)備數(shù)量，實(shí)

33、例如下面圖表：,USD 850,000/yr of cost is saved only for the 5 units of FCC plant.,通過上面圖表可以看出：重油催化裂化、渣油加氫脫硫、制氫、烷基化及硫回收等5套裝置，設(shè)備合計(jì)761臺(tái)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)為1、2的在RBI評(píng)定前為55%，為418臺(tái)設(shè)備，在RBI評(píng)定后降為16%，為124臺(tái)，因此大大減少了需要打開檢測(cè)的設(shè)備數(shù)量（294臺(tái)），以重油催化裂化為例，經(jīng)SK公司管理層確定的直接降低的成本有三項(xiàng)：打開和檢測(cè)的成本600000$/a；檢測(cè)成本150000$/a；檢測(cè)的準(zhǔn)備工作成本100000$/a，三項(xiàng)之和為850000$/a，可見效果

34、很明顯。 另外，約500臺(tái)設(shè)備，在3年內(nèi)不需要打開檢測(cè)，只需強(qiáng)化在線檢驗(yàn)。 4）有效地利用資源 根據(jù)RBI確定的設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，幫助你了解裝置中哪些設(shè)備具有潛在的高風(fēng)險(xiǎn)和風(fēng)險(xiǎn)發(fā)展趨勢(shì)，使你把工作重心集中在這些設(shè)備上，有效的分配人力資源和檢修費(fèi)用。,計(jì)算機(jī)集成維護(hù)管理系統(tǒng)(CMMS),1、CMMS簡(jiǎn)述,CMMS（Computerized Maintenance Management System）以一體化的混合維護(hù)模式為基礎(chǔ)，把多種維護(hù)方式的優(yōu)點(diǎn)有機(jī)結(jié)合在一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)，將設(shè)備維護(hù)管理由靜態(tài)臺(tái)帳式管理變成動(dòng)態(tài)跟蹤管理；用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全過程管理，對(duì)各過程的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和成本跟蹤，為

35、管理人員制定合理的設(shè)備維護(hù)活動(dòng)提供決策。 SK公司的CMMS系統(tǒng)從1986年開始至2000年完成了開發(fā)和完善的過程。,增加穩(wěn)定性 減少故障 縮短檢修時(shí)間 增加產(chǎn)品 減少重復(fù)工作 執(zhí)行監(jiān)督 最小化成本 最小化成工作強(qiáng)度 最小化庫存水平 減少緊急事件 減少書面工作 執(zhí)行監(jiān)督,該系統(tǒng)在設(shè)備維護(hù)管理方面是一種高效工具，對(duì)作業(yè)資源（人員、費(fèi)用、物資、時(shí)間）的利用、維護(hù)工作的計(jì)劃、實(shí)施、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)等方面都進(jìn)行了規(guī)范。對(duì)設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、評(píng)價(jià)、維修指令、物資采購(gòu)、成本核算等進(jìn)行計(jì)算機(jī)管理。降低維護(hù)費(fèi)用、削減設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)、確保設(shè)備可靠度。實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，消除了維修成本管理上的人為因素。 SK公司在以ERP（企業(yè)資源規(guī)劃

36、）為基礎(chǔ)的管理中，以PM模塊(預(yù)防維修)為核心的對(duì)設(shè)備維護(hù)進(jìn)行管理和分析。使設(shè)備維護(hù)實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)軟件管理。其中PM管理軟件系統(tǒng)覆蓋設(shè)備臺(tái)帳管理、檢修過程管理、檢修策略管理。包括設(shè)備信息、缺陷工程處理，預(yù)防性維護(hù)，設(shè)備性能分析與設(shè)備監(jiān)控等模塊，與項(xiàng)目管理、采購(gòu)及庫存管理、人力資源、技術(shù)文檔等模塊相結(jié)合，對(duì)設(shè)備的全生命周期進(jìn)行管理(如下圖所示)。,2、SK公司CMMS的應(yīng)用范圍,1）工作指令管理：申請(qǐng)、計(jì)劃編制、作業(yè)實(shí)施、設(shè)備維護(hù)記錄歸檔、作業(yè)結(jié)果分析評(píng)價(jià)等。 2）設(shè)備可靠性管理：檢測(cè)/檢修計(jì)劃、歷史分析記錄等。 3）工程文件管理：操作手冊(cè)、規(guī)格數(shù)據(jù)表、圖象等。 4）臨界通道管理：裝置檢修、項(xiàng)目控

37、制等。 5）設(shè)備故障管理：故障記錄和分析等。,3、SK公司CMMS系統(tǒng)特點(diǎn),1）檢修項(xiàng)目申請(qǐng)由生產(chǎn)系統(tǒng)人員提出，經(jīng)過PM系統(tǒng)評(píng)價(jià)，然后設(shè)備專業(yè)管理人員編制檢修計(jì)劃同時(shí)指令自動(dòng)生成。 2）軟件系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循軟件工程方法，采用先進(jìn)的建模工具和開發(fā)工具，系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，獨(dú)立性強(qiáng)，便于擴(kuò)充和移植。 3）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，消除了在維修成本上的人為因素，此標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)法為SK獨(dú)有技術(shù)。 4）全員參與，包括設(shè)備、生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、物資供應(yīng)、檢測(cè)、供貨商等專業(yè)人員，共享網(wǎng)絡(luò)資源、協(xié)同管理。,4、CMMS的主要功能,1）在維護(hù)管理上提供全面的信息?？梢詫⒐こ淘O(shè)計(jì)、設(shè)備制造、設(shè)備參數(shù)、設(shè)備維護(hù)管理、有關(guān)財(cái)務(wù)、有關(guān)進(jìn)度、有關(guān)單位等

38、等信息進(jìn)行儲(chǔ)存、交換。 2）加強(qiáng)維修計(jì)劃和調(diào)度。利用計(jì)算機(jī)及軟件功能，可以優(yōu)化維修計(jì)劃、優(yōu)化維修調(diào)度計(jì)劃，更有效的、更充分的利用人力資源、物力資源。 3）分析和評(píng)估維修工作。利用計(jì)算機(jī)及軟件功能，可以找出維修工作的不足及經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，在以后工作中得以改進(jìn)，從而完成計(jì)劃執(zhí)行新計(jì)劃的循環(huán)。 4）改進(jìn)設(shè)備的可靠性。 通過收集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，收集可靠性數(shù)據(jù)，指導(dǎo)維修，從而進(jìn)一步提高、改進(jìn)設(shè)備的可靠性。,5）日常檢修流程（I-ok)系統(tǒng),以可靠性為中心的維修系統(tǒng)(RCM)介紹(包括M-RCM、E-RCM、SISRA),1、M-RCM系統(tǒng)簡(jiǎn)述 M-RCM(Mechanism-R Reliability Center

39、ed Mainterenance)是在六十年代開發(fā)的技術(shù)，首先被應(yīng)用到美國(guó)的航空產(chǎn)業(yè)，八十年代應(yīng)用到美國(guó)防御系統(tǒng)中，1990年開始在工業(yè)行業(yè)中應(yīng)用（殼牌和美孚等），到20世紀(jì)90年代以后，RCM逐漸在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家興起并應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備的維修管理。美國(guó)和日本的石油煉制和石油化工業(yè)已經(jīng)把RCM程序用于機(jī)械設(shè)備維修。我國(guó)在國(guó)防建設(shè)上已開始應(yīng)用，并制定了中國(guó)軍標(biāo)GJB1378-92裝備預(yù)防性維修大綱的制訂要求與方法，比較具體地說明了“以可靠性為中心的維修”技術(shù)應(yīng)用。 SK公司九十年代引入m-RCM技術(shù)，并依據(jù)公司40年的機(jī)械設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)，在對(duì)m-RCM系統(tǒng)不斷完善和優(yōu)化的基礎(chǔ)上，開發(fā)了SK m-RCM軟

40、件包，在韓國(guó)SK、LG、現(xiàn)代以及其他國(guó)家進(jìn)行推廣和技術(shù)服務(wù)，有效地改善了工廠機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行可靠性，并且能夠通過SK公司的 m-RCM系統(tǒng)得到裝置預(yù)知性維修的維修方案。另外，這套系統(tǒng)是在互聯(lián)網(wǎng)上運(yùn)行操作，使設(shè)備管理及其他專業(yè)人員（財(cái)務(wù)、工藝、物資供應(yīng)、檢測(cè)人員）能夠資源共享，提高了工作效率及設(shè)備管理水平。 SK的m-RCM技術(shù)，是一種發(fā)展中的技術(shù)，幫助用戶確定一種積極主動(dòng)、預(yù)先防護(hù)性的最優(yōu)維護(hù)方案，以最小的成本投入，獲得最佳的設(shè)備維護(hù)。 SK的m-RCM技術(shù)，延長(zhǎng)操作周期的重點(diǎn)在于找出潛在的破壞機(jī)理及適宜的改進(jìn)措施。 采用SK的m-RCM技術(shù)的前提條件：了解動(dòng)設(shè)備的故障機(jī)理；掌握故障根本性原因分

41、析程序的有關(guān)知識(shí)；掌握設(shè)備的相關(guān)信息；了解SK的m-RCM的原理和程序。 SK的m-RCM技術(shù)的故障模式與影響分析包括：設(shè)備歷史記錄與規(guī)格參數(shù)審查；危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)；故障模式分析；故障影響分析；故障原因分析；改善措施確定等內(nèi)容。,1）SK公司的M-RCM實(shí)際應(yīng)用,（1）分類管理 按著對(duì)裝置安全平穩(wěn)運(yùn)行可靠度影響程度分為A、B、C、D四類，A、B類約占總設(shè)備數(shù)的30%，m-RCM重點(diǎn)對(duì)這兩類設(shè)備進(jìn)行管理，將有限的維護(hù)資源投入到維修風(fēng)險(xiǎn)大設(shè)備，提高其可靠度確保發(fā)揮裝置最佳效益。 （2）在備機(jī)管理上的應(yīng)用 SK m-RCM運(yùn)行過程中在機(jī)械設(shè)備的危險(xiǎn)識(shí)別上認(rèn)為備機(jī)的可靠性危險(xiǎn)程度高于在用設(shè)備。因此，特別強(qiáng)調(diào)

42、備機(jī)的可靠性管理，具體做法為強(qiáng)化備機(jī)定期盤車和切換，通常運(yùn)轉(zhuǎn)相對(duì)可靠性差的設(shè)備。 （3）SK m-RCM在備件物資管理上的應(yīng)用 SK總結(jié)多年經(jīng)驗(yàn)，機(jī)泵維修的工作量主要集中在機(jī)封失效（約占97%），因此注重供應(yīng)商（JOHN CRANCE、FLOUSEVER和PILLY）的選擇、專業(yè)化的維修、結(jié)構(gòu)形式的選擇，使得機(jī)封壽命顯著提高，最長(zhǎng)達(dá)到13年。 到目前為止，SK的m-RCM系統(tǒng)還沒有形成專家診斷系統(tǒng)，對(duì)危險(xiǎn)的識(shí)別不能自動(dòng)給出改善處理辦法，需人為給出維護(hù)方案。說明該系統(tǒng)需要進(jìn)一步完善，才能實(shí)現(xiàn)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別、削減風(fēng)險(xiǎn)管理自動(dòng)化。,2）SK的m-RCM管理流程,3）m-RCM與ERP關(guān)系,通過SK的RCM

43、服務(wù)： （1）提高設(shè)備管理工作效率，優(yōu)化維修成本； （2）適用于各類型的生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)方案的確定； （3）該技術(shù)可以利用關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)，審查“維護(hù)計(jì)劃”的有效性、找出“怎樣做”才是更佳的設(shè)備管理策略； （4）通過對(duì)設(shè)備采取合適的措施，實(shí)現(xiàn)設(shè)備效率最佳化； （5）通過識(shí)別和維修有隱患的設(shè)備，并提供一個(gè)完整的維修方案，使設(shè)備性能得以改善和提高。,4） SK的的主要用途,2、SK電氣設(shè)備以可靠性為中心的維護(hù)（eRCM）,1）e-RCM的重要性,SK e-RCM 是一套改善電氣設(shè)備維護(hù)系統(tǒng)的完整的方法.它有助于增強(qiáng)設(shè)備穩(wěn)定性和延長(zhǎng)設(shè)備壽命.基于這些改善, SK e-RCM 還能夠優(yōu)化設(shè)備效率、個(gè)人管理和維

44、護(hù)成本.,2）SK 電氣設(shè)備的管理系統(tǒng),3）SK e-RCM 的程序,4）e-RCM 的流程圖,首先是建立評(píng)估目標(biāo)，就是對(duì)電氣設(shè)備按照生產(chǎn)工藝的重要性來確定哪種電氣設(shè)備是評(píng)估的目標(biāo)。這些電氣設(shè)備類型和組成。其中包括電氣設(shè)備的輔助設(shè)備。 目標(biāo)過程選擇，就是對(duì)確定評(píng)估目標(biāo)的電氣設(shè)備進(jìn)行資料的收集。包括電氣設(shè)備一次和二次接線圖、設(shè)備的技術(shù)說明書、設(shè)備的歷史維修和故障記錄等。 定義事故模式,對(duì)電氣設(shè)備可能發(fā)生的各種故障一一進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，找出發(fā)生故障的原因，以及電氣設(shè)備發(fā)生故障的可能性。 條件評(píng)估和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)檢測(cè)。就是利用檢測(cè)工具來分析運(yùn)行條件和環(huán)境 。對(duì)電氣設(shè)備可能發(fā)生故障的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行評(píng)估。使用

45、電氣設(shè)備的故障診斷方法（如視覺檢查、紅外線發(fā)熱損害診斷、電機(jī)和電纜故障診斷、電能質(zhì)量分析、電力系統(tǒng)繼電保護(hù)配合、檢查電氣設(shè)備運(yùn)行條件和環(huán)境等）對(duì)電氣設(shè)備可能發(fā)生的故障進(jìn)行消除，提高設(shè)備可靠性。,5）建立評(píng)估目標(biāo),選擇目標(biāo)設(shè)備 子系統(tǒng)資料 定義設(shè)備類型和組成,數(shù)據(jù)搜集 - 一次和二次接線圖 目標(biāo)設(shè)備的技術(shù)說明書 目標(biāo)設(shè)備的手冊(cè). 目標(biāo)設(shè)備的歷史維修和故障記錄 運(yùn)行條件和環(huán)境,6） 條件評(píng)估,條件評(píng)估的性能 利用工具分析運(yùn)行條件和環(huán)境 利用工具薄弱環(huán)節(jié)評(píng)估 - 使用中的電氣設(shè)備的診斷 :視覺檢查,發(fā)熱損害診斷 使用中的電機(jī)和電纜診斷 - 電能質(zhì)量分析 - 電力系統(tǒng)繼電器配合檢查,- 減少潛在的事故

46、原因 建立設(shè)備改進(jìn)措施 改善薄弱環(huán)節(jié),事故等級(jí) 考慮損害等級(jí)和檢查因素/環(huán)境因素,7）風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分,SK公司的e-RCM的核心目標(biāo)就是對(duì)A1和A類電氣設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)維護(hù)。對(duì)故障幾率占到98%以上，但只占電氣設(shè)備總數(shù)不到20的重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)維護(hù)。實(shí)現(xiàn)了電氣設(shè)備的高可靠性。降低了維修成本，保證了生產(chǎn)裝置長(zhǎng)周期的運(yùn)行。 電氣設(shè)備等級(jí)的劃分：針對(duì)各種電氣設(shè)備在裝置中的重要性按照LOF(故障引起的后果)和COF (故障的可能性)原則，把電氣設(shè)備劃分為A1、A2、B、C、D五個(gè)級(jí)別。 FMEA（故障模式原因分析）是SK公司總結(jié)多年電氣設(shè)備出現(xiàn)故障的各種原因和故障發(fā)生的機(jī)理，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)自主開發(fā)的軟件，是

47、eRCM中起關(guān)鍵作用的軟件程序，利用它對(duì)維修任務(wù)進(jìn)行分析，提出改進(jìn)電氣設(shè)備可靠性的具體措施，進(jìn)行全面分析后出據(jù)維修報(bào)告并執(zhí)行。,3、SK公司安全儀表可靠性評(píng)價(jià)系統(tǒng)（SISRA）,）SK蔚山工廠儀表管理現(xiàn)狀,SK蔚山工廠儀表人員由設(shè)備技術(shù)部的儀表技術(shù)人員與電氣儀表部的儀表維護(hù)人員組成，共有160余人。電氣儀表部中有5個(gè)儀表維護(hù)組，共有儀表維護(hù)人員143人。儀表技術(shù)人員主要負(fù)責(zé)儀表技術(shù)管理，包括制定儀表管理標(biāo)準(zhǔn)及檢維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)檢維修項(xiàng)目提供具體的技術(shù)支持。儀表維護(hù)人員主要負(fù)責(zé)各生產(chǎn)區(qū)的現(xiàn)場(chǎng)儀表、DCS、PLC及TMR的維護(hù)。 SK蔚山工廠的儀表日常維護(hù)作業(yè)流程全部架構(gòu)在ERP的PM模塊中，從維修作業(yè)委托書的生成與審批，到作業(yè)指令的生成及作業(yè)計(jì)劃的安排，再到作業(yè)后維修記錄的保存，以及相應(yīng)的材