水泥乳化瀝青砂漿幻燈片.ppt

1、水泥乳化瀝青砂漿施工技術(shù)(CRTS型),第三章CRTS型板低彈模水泥乳化瀝青砂漿,學(xué)習(xí)任務(wù)：CRTS型板式無砟軌道,1 軌道結(jié)構(gòu),CRTS型板式無砟軌道由滑動層、底座板（橋上）/支承層（路基隧道上）、水泥乳化瀝青砂漿填充層、軌道板、板間縱向連接、鋼軌及扣件等結(jié)構(gòu)組成（如圖所示）。 CRTS型板式無砟軌道通過在軌道板灌注口中灌注水泥乳化瀝青砂漿，砂漿硬化后將已經(jīng)精調(diào)到位和臨時固定的預(yù)制軌道板和基礎(chǔ)支承層連接為整體，利用板間粘接力完成軌道板三向永久定位。同時，通過軌道板預(yù)留鋼筋的縱向聯(lián)結(jié)提高軌道縱向整體剛度和軌道板板端抗翹曲能力。無砟軌道施工完成后，水泥乳化瀝青砂漿調(diào)整層作為軌道結(jié)構(gòu)的一部分永久參

2、與工作，要求與其他軌道構(gòu)件具有一致的耐用性。,1 軌道結(jié)構(gòu),目前在我國已經(jīng)成功應(yīng)用在了京津城際鐵路和武漢綜合試驗段上，成型的CRTS型板式無砟軌道外觀如圖1.2.2所示。,圖1.2.2 CRTS型板式無砟軌道實景,簡介CRTS型板式無砟軌道,2 砂漿功能,水泥乳化瀝青砂漿作為軌道板和底座之間的調(diào)整層，主要起到填充、支撐、承力、傳力的作用，并可為軌道提供適當(dāng)?shù)膭偠群蛷楉g性。水泥乳化瀝青砂漿的性能直接影響到軌道結(jié)構(gòu)的平順性、列車運行的舒適性與安全性、軌道結(jié)構(gòu)耐久性和運營維護(hù)成本，是CRTS型板式無砟軌道的關(guān)鍵工程材料之一。,CRTS型板的尺寸雖與CRTS型板相近，但其設(shè)置橫向假縫允許開裂，類似“串

3、聯(lián)寬軌枕”式結(jié)構(gòu)，對下部變形的自適應(yīng)能力較強，對下部緩沖協(xié)調(diào)和均勻受力的要求較低，故其下部水泥乳化瀝青砂漿墊層的主要功能是：施工調(diào)整（充填空隙）、傳遞荷載、約束軌道板。,簡介CRTS型板式無砟軌道,砂漿的填充作用主要是保證軌道板、充填墊層和基礎(chǔ)支承層之間的共同作用，因此砂漿應(yīng)能充分填滿軌道板和基礎(chǔ)支承層之間的安裝空隙，使列車荷載按照理想的模式通過軌道板由墊層傳遞至基礎(chǔ)支承層, 施工調(diào)整, 傳遞縱向及橫向荷載 列車運行過程中特別是制動時會對軌道板產(chǎn)生一個附加的縱向力，彎道行車又會對軌道板產(chǎn)生一個附加的橫向力。在不設(shè)置凸形擋臺的CRTS型板式無砟軌道中，附加的縱向和橫向力均要通過墊層砂漿在軌道板和

4、基礎(chǔ)支承層間傳遞。, 傳遞軌面系統(tǒng)荷載, 傳遞豎向荷載 砂漿墊層作為軌道板與基礎(chǔ)支承層之間相對位置的調(diào)整層，起到傳遞荷載的作用。砂漿墊層所受荷載主要為軌道板及軌面系統(tǒng)自重、高速列車沖擊荷載兩部分。,2 砂漿功能,簡介CRTS型板式無砟軌道,連續(xù)結(jié)構(gòu)使得砂漿約束軌道板位移成為可能，墊層砂漿依靠其抗剪作用實現(xiàn)約束軌道板的功能。因此，砂漿硬化后不僅要與基礎(chǔ)支承層產(chǎn)生一定的粘結(jié)強度，同時應(yīng)與軌道板之間粘結(jié)可靠。只有墊層砂漿與軌道板粘結(jié)牢固后才能保證拆除臨時支架后的軌道板位置保持精調(diào)后的狀態(tài)，同時確保軌道板在行車狀態(tài)下位置的相對固定。, 約束軌道板,2 砂漿功能,簡介CRTS型板式無砟軌道,第三章CRT

5、S型板高彈模水泥乳化瀝青砂漿,第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能,乳化瀝青是瀝青或改性瀝青與水在乳化劑、穩(wěn)定劑等的作用下經(jīng)機械剪切作用下制得的均勻分散體。,高彈模水泥乳化瀝青砂漿是由乳化瀝青、水泥、細(xì)骨料、水和外加劑經(jīng)特定工藝攪拌制得的具有特定性能的砂漿。其主要組成材料有乳化瀝青、干料、水、減水劑、消泡劑，如圖3.1.1所示。,3.1.1高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成, 乳化瀝青,干料是由水泥、細(xì)骨料、外加劑等按一定比例經(jīng)機械攪拌制得的均勻干粉材料。水泥乳化瀝青砂漿是一種多組分、多物相的混合砂漿。, 干料,圖3.1.1 水泥乳化瀝青砂漿的組成,3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能,為使砂漿墊

6、層滿足板式無砟軌道結(jié)構(gòu)的要求，水泥乳化瀝青砂漿必須具有以下四方面的性能： 施工性能：流動性、穩(wěn)定性、勻質(zhì)性、可工作時間等 物理性能：單位體積質(zhì)量、含氣量、膨脹率等 力學(xué)性能：抗壓強度、彈性模量等 耐久性能：抗凍性、抗疲勞性等,這些性能是相互關(guān)聯(lián)、相互影響的，砂漿墊層的力學(xué)性能與耐久性能不但取決于水泥乳化瀝青砂漿的組成與配比，而且在很大程度上取決于施工性能與現(xiàn)場施工質(zhì)量控制?？瓦\專線鐵路CRTS型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件（以下簡稱暫行技術(shù)條件）規(guī)定的水泥乳化瀝青砂漿技術(shù)性能指標(biāo)要求如表3.1.1所示。,第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能,3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能,

7、CRTS型板式無砟軌道用水泥乳化瀝青砂漿暫行技術(shù)條件（簡稱暫行技術(shù)條件）規(guī)定的技術(shù)性能指標(biāo)要求如表3.1.1所示。,第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能,注：（1） D5表示砂漿出機擴(kuò)展度；D30表示砂漿出機30min時的擴(kuò)展度；t280表示砂漿擴(kuò)展度達(dá)280mm時所需的時間。, 施工性能,水泥乳化瀝青砂漿的施工性能包括拌合物溫度、擴(kuò)展度、流動度、分離度。,A拌合物溫度：溫度是影響水泥瀝青砂漿施工性能的重要因素之一。溫度過高，易導(dǎo)致水泥瀝青砂漿破乳或工作性能損失過快，影響施工。溫度過低，對水泥瀝青砂漿的灌注質(zhì)量、強度發(fā)展、施工進(jìn)度產(chǎn)生較大的影響。因此，暫行技術(shù)條件規(guī)定，新拌砂漿的溫度應(yīng)在5

8、35。,第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能,3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能,B擴(kuò)展度：是指將一定量的砂漿裝滿擴(kuò)展度筒（內(nèi)徑為50mm，高為190mm）后，將擴(kuò)展度筒垂直提高15cm時砂漿擴(kuò)展的直徑，如圖3.1.2所示。,圖3.1.2 砂漿的擴(kuò)展度, 施工性能,水泥乳化瀝青砂漿的施工性能包括拌合物溫度、擴(kuò)展度、流動度、分離度。,第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能,3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能,B擴(kuò)展度：,水泥乳化瀝青砂漿的擴(kuò)展度是衡量水泥乳化瀝青砂漿流動性能的一個非常重要的指標(biāo)，擴(kuò)展度反映了砂漿的自流平能力，它直接影響了砂漿的灌板效果和灌板質(zhì)量。合適的擴(kuò)展度是保證板底水泥瀝

9、青砂漿飽滿的前提條件之一。擴(kuò)展度過小，水泥瀝青砂漿在板下縫隙中很難流開，無法灌滿板或在邊角處灌注不到位，暫行技術(shù)條件規(guī)定了砂漿的最小擴(kuò)展度為280mm。但這并不意味著砂漿的擴(kuò)展度越大越好。實際上，砂漿的擴(kuò)展度過大，砂漿極易產(chǎn)生離析，灌板后砂漿會出現(xiàn)粗顆粒集聚在下層，細(xì)集料集聚在砂漿的上層。砂漿的擴(kuò)展度受原材料、配合比、攪拌設(shè)備影響較大。, 施工性能,水泥乳化瀝青砂漿的施工性能包括拌合物溫度、擴(kuò)展度、流動度、分離度。,C流動度：是指1L砂漿從規(guī)定的漏斗中全部連續(xù)流出的時間，以秒（s）計。流動度也是反映砂漿流動性能的指標(biāo)。暫行技術(shù)條件規(guī)定80s120s。在實際施工中，如能保證板底砂漿飽滿，可允許放

10、寬對水泥瀝青砂漿流動度的要求。流動度的測試如圖3.1.3所示。,第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能,3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能,D分離度：是指50mm50mm砂漿試件上下兩部分的密度差。,圖3.1.3 砂漿的擴(kuò)展度,分離度是表征砂漿勻質(zhì)性的指標(biāo)。水泥乳化瀝青砂漿是由多組分、多物相混合而成的，其中有液相、固相和氣相，有密度較小的空氣、有機材料和水等，有密度較大的水泥顆粒和砂，各相的密度相差較大，在重力作用下，密度較大的物相會在新拌砂漿中下沉，而密度較小的物相會上浮，造成新拌砂漿勻質(zhì)性差。為了保證灌注施工后的砂漿墊層是均勻的，要求這些物相均勻分布在新拌水泥漿體中，即新拌砂漿應(yīng)具有很好

11、的勻質(zhì)性。, 物理性能,水泥乳化瀝青砂漿的物理性能有密度和體積變化，其評價指標(biāo)為含氣量、單位容積質(zhì)量和膨脹率。,A含氣量：水泥乳化瀝青砂漿中有很多表面活性劑，在攪拌的過程中會產(chǎn)生很多氣泡；另一方面，為了改善硬化砂漿墊層的抗凍性，還添加了少量引氣劑，因而，砂漿中含有較多氣泡。砂漿中含有一定量和較小孔徑的氣泡對砂漿的流動性、抗離析分離性能和硬化砂漿的抗凍性是有益的，而過多的含氣量和較大的氣泡會降低砂漿的強度和耐久性能，因此，應(yīng)采用消泡劑對水泥乳化瀝青砂漿進(jìn)行消泡處理。暫行技術(shù)條件規(guī)定，砂漿的含氣量應(yīng)小于10。,第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能,3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能,圖3.1.

12、4 砂漿含氣量儀,砂漿含氣量的測試原理與混凝土一樣，不同的是砂漿含氣量儀的容積為1L。砂漿含氣量儀如圖3.1.4所示。, 物理性能,水泥乳化瀝青砂漿的物理性能有密度和體積變化，其評價指標(biāo)為含氣量、單位容積質(zhì)量和膨脹率。,B單位容積質(zhì)量：單位容積質(zhì)量表征了砂漿的含氣量和彈性模量。砂漿的單位溶劑質(zhì)量越小，砂漿的含氣量越大，彈性模量越低。,第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能,3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能,C膨脹率：由于水泥瀝青砂漿是填充精調(diào)后的軌道板與水硬性支承層/底座板之間空隙的一種填充材料,因此,達(dá)到充分填充是水泥瀝青砂漿的最主要的特性。對水泥乳化瀝青砂漿來說，在凝結(jié)硬化過程中，一般

13、都不可避免地會產(chǎn)生體積收縮現(xiàn)象。為了使砂漿在軌道板與底座板間灌注飽滿充盈，砂漿應(yīng)具有一定的體積膨脹性，因此，必須通過添加膨脹組分來彌補收縮，并用24小時的膨脹率指標(biāo)評價。, 力學(xué)性能,水泥乳化瀝青砂漿的力學(xué)性能包括砂漿的1d、7d、28d抗折強度、抗壓強度和28d的彈性模量。水泥乳化瀝青砂漿的強度試驗方法與水泥膠砂一樣，但由于水泥乳化瀝青砂漿的強度較低，因此其加載速度與水泥膠砂不一樣。水泥乳化瀝青砂漿的抗壓強度加荷速度50 N/s500N/s，并須保證試件在30s90s斷裂。砂漿的彈性模量試驗方法與混凝土的一樣。,第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能,3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能,當(dāng)

14、采用改性乳化瀝青進(jìn)行水泥瀝青砂漿拌制時，由于生產(chǎn)改性乳化瀝青時的乳化劑、穩(wěn)定劑等的用量相對較多及瀝青性能的影響等原因，會對水泥瀝青砂漿的1d強度產(chǎn)生一定的影響，此時可允許適當(dāng)放寬對水泥瀝青砂漿1d的強度要求，但不得影響水泥瀝青砂漿的后期強度及其它性能。, 耐久性能,水泥乳化瀝青砂漿的耐久性能主要包括砂漿的抗凍性和抗疲勞性能。,第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能,3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能,A抗凍性：水泥乳化瀝青砂漿的抗凍性試驗方法與混凝土不一樣，其采用鹽凍法，并用單位面積剝落量和相對動彈性模量表征砂漿的抗凍性能。不同于混凝土測試橫向基頻來計算相對動彈性模量，砂漿的相對動彈性模量是

15、通過測試試件的超聲傳播時間計算得到的，超聲傳播時間測量裝置如圖3.1.5所示。不同于混凝土快凍法100mm100mm400mm試件，砂漿采用的抗凍試件尺寸為150mm110mm70mm，如圖3.1.6所示。鹽凍法的凍融循環(huán)制度如圖3.1.7所示。,圖3.1.5 超聲傳播時間測試儀,圖3.1.6 經(jīng)過密封處理的抗凍試件,圖3.1.7 鹽凍法凍融循環(huán)制度, 耐久性能,水泥乳化瀝青砂漿的耐久性能主要包括砂漿的抗凍性和抗疲勞性能。,第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝青砂漿的組成與性能,3.1.2 水泥乳化瀝青砂漿的性能,B抗疲勞性能：是指砂漿抵抗10000次疲勞荷載作用的能力。暫行技術(shù)條件要求砂漿在如圖3.1.8

16、所示的脈沖荷載作用下10000 次不斷裂。,圖3.1.8 脈沖荷載示意圖,其中： 荷載： 應(yīng)力下限Pu = 0.025 N/mm； 應(yīng)力上限P0 = 0.35 N/mm 脈沖持續(xù)時間： 0.2 s 兩次脈沖的間隔： 1.5 s,水泥乳化瀝青砂漿的配合比設(shè)計原則：,水泥用量宜不小于400 kg/m3。 乳化瀝青與水泥的比值宜不小于0.35。 水灰比宜不大于0.58。 配合比設(shè)計時應(yīng)考慮施工環(huán)境溫度條件變化對砂漿拌合性能的影響。 水泥乳化瀝青砂漿的配合比應(yīng)通過適當(dāng)選取原材料、計算、試配、調(diào)整等步驟選定。當(dāng)乳化瀝青、干料的生產(chǎn)原材料、生產(chǎn)配合比等發(fā)生改變時，應(yīng)重新選定配合比。,第一節(jié)高彈模水泥乳化瀝

17、青砂漿的組成與性能,3.1.3水泥乳化瀝青砂漿的配合比設(shè)計,第三章CRTS型板高彈模水泥乳化瀝青砂漿,3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測方法,水泥乳化瀝青砂漿的主要組成材料有乳化瀝青、干料、水、減水劑、消泡劑。下面將分別敘述其性能要求和檢測方法。,第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測,原材料質(zhì)量是影響水泥乳化瀝青砂漿性能和砂漿墊層灌注施工質(zhì)量的重要因素，所以，保證灌注施工質(zhì)量和性能的首要是嚴(yán)格控制進(jìn)入到施工現(xiàn)場的原材料的質(zhì)量。, 乳化瀝青的組成及其性能要求,乳化瀝青是瀝青或改性瀝青與水在乳化劑、穩(wěn)定劑等作用下經(jīng)機械剪切作用下制得的均勻分散體。因此，乳化瀝青含有基質(zhì)瀝青或改

18、性瀝青、乳化劑、穩(wěn)定劑、電解質(zhì)和水等，其固含量（乳化瀝青蒸發(fā)殘留物含量）一般為60左右。, 基質(zhì)瀝青,目前，對石油瀝青的結(jié)構(gòu)有膠體理論和高分子理論兩種理論?，F(xiàn)代膠體理論認(rèn)為，固態(tài)微粒的瀝青質(zhì)是分散相，液態(tài)的油分（芳香分、飽合分）為分散介質(zhì)，膠質(zhì)使分散相很好的膠溶在分散介質(zhì)中。瀝青的各個不同組分在瀝青中形成不同的膠體結(jié)構(gòu)，可以分為溶膠型結(jié)構(gòu)、溶-凝膠型結(jié)構(gòu)、凝膠型結(jié)構(gòu)三種，性質(zhì)從牛頓流體向彈性體轉(zhuǎn)變。,3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測方法,第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測, 乳化瀝青的組成及其性能要求, 基質(zhì)瀝青,基質(zhì)瀝青主要分為地瀝青（包括天然瀝青和石油瀝青）、焦油

19、瀝青、煤瀝青、頁巖瀝青等，各國目前生產(chǎn)及使用最多的是石油瀝青。瀝青的組分極為復(fù)雜，一般來說，瀝青主要由瀝青質(zhì)、芳香分、膠質(zhì)和飽合分等四個部分組成。瀝青各組分在瀝青中的含量及性質(zhì)特點見表3.2.1所示。,表3.2.1 瀝青各組分的含量及性質(zhì)特點,由于瀝青的組分十分復(fù)雜，對瀝青的組成的具體分析沒有實際意義。目前，對瀝青的特性主要通過其物理性質(zhì)來表達(dá)。各國在分析瀝青時所遵循的規(guī)范主要有三種：針入度分級規(guī)范、粘度分級規(guī)范、SHAP按路用瀝青性能分級規(guī)范。根據(jù)這些分級規(guī)范，各國相應(yīng)的對瀝青進(jìn)行了分類，并明確了其相關(guān)物理性能指標(biāo)及使用范圍。其中，重交通石油瀝青由于其優(yōu)越的性能越來越多的受到重視及廣泛應(yīng)用。

20、國外在進(jìn)行水泥瀝青砂漿施工時也均采用重交通石油瀝青。,3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測方法,第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測, 乳化瀝青的組成及其性能要求, 基質(zhì)瀝青,暫行技術(shù)條件規(guī)定應(yīng)選用重交通道路石油瀝青或道路石油瀝青（B級以上），其性能應(yīng)滿足表3.2.2的要求，用于生產(chǎn)瀝青的原油宜固定。,表3.2.2 瀝青的性能指標(biāo)要求,瀝青是粘彈性材料，其特性常用三大性能指標(biāo)延度、針入度與軟化點來表征，此外，還有閃點、蠟含量、密度、溶解度等。瀝青在大氣環(huán)境中容易發(fā)生老化，空氣中的氧化導(dǎo)致其成分的降解與轉(zhuǎn)化的過程，引起瀝青老化的環(huán)境因素有光、氧、溫度與水。老化過程中，瀝青因組

21、分的揮發(fā)、降解與轉(zhuǎn)化而連續(xù)硬化或脆化，導(dǎo)致瀝青材料粘塑性降低，硬脆性增加。評價瀝青耐老化性能的方法有瀝青蒸發(fā)損失試驗、瀝青薄膜加熱試驗和瀝青旋轉(zhuǎn)薄膜烘箱試驗，通過這些人工加速老化處理后，測定試件的質(zhì)量損失、針入度比或殘留延度值等性能指標(biāo)作為評價指標(biāo)。,3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測方法,第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測, 乳化瀝青的組成及其性能要求, 改性瀝青,瀝青改性后，對瀝青本身的性能以及瀝青混合料的耐久性如溫度敏感性能、抗剝落性能、抗水損性能等耐久性能都有明顯改善。相關(guān)科研結(jié)果也表明，瀝青改性后，對水泥瀝青砂漿的抗開裂性能、收縮性能等有較好的改善作用，因此，

22、暫行技術(shù)條件鼓勵采用改性瀝青。,目前采用的瀝青改性劑多為聚合物，用于瀝青改性的聚合物主要有三類：,A 橡膠類：即聚合物彈性體，可分為天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠三種。在工程上應(yīng)用于瀝青改性的，以合成橡膠為多，主要有丁苯橡膠(SBR)、氯丁橡膠(CR)，丁二苯橡膠(BR)等。 B 樹脂類：可分為熱塑性樹脂和熱固性樹脂。主要有乙烯醋酸乙烯酯(EVA)，聚乙烯(PE)，聚氯乙烯(PVC)等。 C 熱塑性橡膠類：又稱熱塑性彈性體，主要有苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯異丁烯嵌段共聚物(SIS)等。,我國的改性瀝青標(biāo)準(zhǔn)中選擇了SBS、SBR、PE、EVA四種改性劑，并做出了相應(yīng)的指標(biāo)規(guī)定。一般來

23、說，不同改性劑對改性后瀝青性能影響如下： 高溫穩(wěn)定性：SBSSBREVAPE； 低溫抗裂性：SBSSBREVAPE，其中PE使延度降低； 彈性恢復(fù)：SBSSBREVAPE，其中，PE幾乎沒有彈性； 60粘度：SBSPEEVASBR。,3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測方法,第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測, 乳化瀝青的組成及其性能要求, 改性瀝青,根據(jù)公路部門經(jīng)驗，天氣較熱時，在陽光直射下，瀝青路面的溫度會高出環(huán)境溫度25左右；而水泥瀝青砂漿灌注后，處在軌道板下面，板底砂漿的溫度基本與環(huán)境溫度相差不大。因此，在水泥瀝青砂漿中采用的改性瀝青應(yīng)更側(cè)重于其低溫性能，結(jié)合不同

24、改性劑對瀝青改性后性能的影響，在改性瀝青的指標(biāo)中，暫行技術(shù)條件只列出了SBS、SBR兩種改性劑生產(chǎn)的改性瀝青的性能指標(biāo)，其應(yīng)滿足表3.2.3、3.2.4的要求，其中PI值可作為選擇性指標(biāo)。,表3.2.3 SBS改性瀝青的性能指標(biāo)要求,3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測方法,第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測, 乳化瀝青的組成及其性能要求, 改性瀝青,表3.2.4 SBR改性瀝青的性能指標(biāo)要求,3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測方法,第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測, 乳化瀝青的組成及其性能要求, 乳化瀝青的性能要求,暫行技術(shù)條件規(guī)定應(yīng)采用滿足暫

25、行技術(shù)條件要求的瀝青或改性瀝青進(jìn)行乳化瀝青的生產(chǎn)，其主要性能除應(yīng)滿足表3.2.5的要求外，還必須滿足水泥乳化瀝青砂漿的最終性能。,表3.2.5 乳化瀝青的性能指標(biāo)要求,3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測方法,第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測, 乳化瀝青的組成及其性能要求, 乳化瀝青的性能要求,A篩上剩余物（1.18mm）,將500g乳化瀝青注入1.18mm的篩子中，用水沖洗后，將篩上殘留物在1055條件下干燥、稱重，得出殘留物與乳化瀝青的質(zhì)量比，用質(zhì)量百分率表示。由該值可看出乳化瀝青中是否有瀝青的粗顆?；驂K狀物，并由此值可判斷乳化瀝青的乳化效果和質(zhì)量。 暫行技術(shù)條件規(guī)

26、定乳化瀝青的篩上剩余物（1.18mm）應(yīng)小于0.1。,B顆粒極性,乳化瀝青中所含顆粒的電荷。在乳液中通過直流電，瀝青顆粒向陰極方向移動時，表明它帶正電（），向陽極方向移動時，表明它帶負(fù)電（）。乳化瀝青的顆粒極性主要取決于乳化劑的極性。若采用陰離子乳化劑，則乳化瀝青是陰離子乳化瀝青。若采用陽離子乳化劑，則乳化瀝青是陽離子乳化瀝青。,C粒徑,粒徑是指乳化瀝青中的瀝青顆粒的大小，它表征了乳化瀝青的乳化效果。粒徑小表明乳化瀝青的乳化效果好，乳化瀝青穩(wěn)定，與水泥的適應(yīng)性好。,3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測方法,第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測, 乳化瀝青的組成及其性能要求,

27、 乳化瀝青的性能要求,D水泥適應(yīng)性,乳化瀝青與水泥的適應(yīng)性是指將拌好的水泥瀝青砂漿樣品在40 的條件下存放4個小時之后，20秒內(nèi)至少應(yīng)有70ml通過流動度筒可以認(rèn)為合格。乳化瀝青與水泥的適應(yīng)性是乳化瀝青非常重要的指標(biāo)，也是我們選擇合適的乳化瀝青的依據(jù)。若水泥和乳化瀝青不相容，則乳化瀝青與水泥拌合時會導(dǎo)致乳化瀝青產(chǎn)生破乳，如圖3.2.1所示。,E貯存穩(wěn)定性,乳化瀝青在規(guī)定的容器和條件下，貯存規(guī)定的時間后，豎直方向上試樣濃度的變化程度，以上、下兩部分乳液蒸發(fā)殘留物質(zhì)量百分率的差值表示，以判斷乳化瀝青貯存后的穩(wěn)定性能。只有乳化瀝青的貯存穩(wěn)定性滿足要求才能保證乳化瀝青在使用過程中的質(zhì)量穩(wěn)定。當(dāng)乳化瀝青

28、實際使用中經(jīng)過低溫貯存和運輸時，還應(yīng)滿足低溫貯存穩(wěn)定性的要求。低溫貯存穩(wěn)定性是指在規(guī)定的條件下，使乳化瀝青凍結(jié)融解，進(jìn)行兩次循環(huán)，然后過1.18mm篩檢查乳液中有無粗顆?；驂K狀物，觀察其在貯存階段對凍融的表現(xiàn)，判斷其能否使用。,F蒸發(fā)殘留物性能,瀝青經(jīng)乳化后其最突出的特征是常溫下的液態(tài)流動性，改善了其使用性能，具有節(jié)約能源、減少資源、減少環(huán)境污染、改善施工條件、延長施工季節(jié)等優(yōu)點。乳化瀝青用于工程，最終起作用的仍然是瀝青本身的技術(shù)性能，瀝青的性能對水泥瀝青砂漿性能的影響極其重要，其直接影響到乳化瀝青的質(zhì)量、水泥瀝青砂漿的拌合物性能、水泥瀝青砂漿的硬化物性能。瀝青乳化后，瀝青的性能將發(fā)生一定的改

29、變，如果乳化劑的選擇不當(dāng)，乳化后瀝青的性能將產(chǎn)生根本的改變，因此，為保證水泥瀝青砂漿的性能，乳化瀝青蒸發(fā)殘留物性能也應(yīng)滿足相關(guān)要求。,圖3.2.1 乳化瀝青與水泥不相容,3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測方法,第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測, 干料的組成及其性能要求,干料是由水泥、細(xì)骨料、外加劑等按一定比例經(jīng)機械攪拌制得的均勻干粉材料。用于配制干料的水泥、細(xì)骨料、外加劑等應(yīng)滿足下列要求。, 水泥,用于配制干料的水泥應(yīng)采用硅酸鹽水泥，其性能應(yīng)符合GB175的相關(guān)規(guī)定。目前我國主要采用普通硅酸鹽水泥。由于生產(chǎn)原材料均一性差、生產(chǎn)工藝控制有差異，水泥的細(xì)度、化學(xué)組成有較大

30、的不同，導(dǎo)致同一廠家不同批次普通硅酸鹽水泥用水量變動較大。為保證水泥瀝青砂漿施工質(zhì)量控制，結(jié)合國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，暫行技術(shù)條件要求采用硅酸鹽水泥進(jìn)行配制。, 細(xì)骨料,用于配制干料的細(xì)骨料應(yīng)采用河砂或機制砂，不得使用海砂，最大粒徑1.18mm，其它主要性能應(yīng)滿足表3.2.6的要求。砂的粒徑對水泥瀝青砂漿的分離度產(chǎn)生較大的影響，直接影響水泥瀝青砂漿的使用性能，因此，暫行技術(shù)條件對砂的最大粒徑進(jìn)行了要求。,表3.2.6 細(xì)骨料的性能指標(biāo),3.2.1水泥乳化瀝青砂漿原材料的性能要求及其質(zhì)量檢測方法,第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測, 干料的組成及其性能要求,干料是由水泥、細(xì)骨料、外加劑等按一定比例

31、經(jīng)機械攪拌制得的均勻干粉材料。用于配制干料的水泥、細(xì)骨料、外加劑等應(yīng)滿足下列要求。, 添加劑,配制干料的鋁粉、膨脹劑的性能應(yīng)分別符合GB/T 2085.1、JC 476的相關(guān)規(guī)定。, 干料的性能,暫行技術(shù)條件規(guī)定干料的性能應(yīng)滿足表3.2.7的要求。,表3.2.7 干料的性能指標(biāo)要求, 水,主要性能應(yīng)符合JGJ 63的規(guī)定。, 減水劑,主要性能應(yīng)符合GB 8076或JG/T 223的規(guī)定。, 消泡劑,宜采用有機硅類消泡劑產(chǎn)品。,第二節(jié)水泥乳化瀝青砂漿原材料與質(zhì)量檢測,3.2.2水泥乳化瀝青砂漿原材料的儲存和管理,原材料進(jìn)廠（場）后，應(yīng)及時建立原材料管理臺帳。臺帳內(nèi)容應(yīng)包括進(jìn)貨日期、材料名稱、品種

32、、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、質(zhì)量證明書編號、復(fù)驗報告編號、使用區(qū)段里程等。管理臺帳應(yīng)填寫正確、真實、項目齊全。 原材料儲存應(yīng)按品種、生產(chǎn)廠家分別儲存，不同品種、不同生產(chǎn)廠家原材料不得混裝、混堆。 乳化瀝青、干料、減水劑等應(yīng)遮光儲存，避免陽光直射。 袋裝材料的儲存要采取相應(yīng)的防水、防潮措施。 乳化瀝青儲罐應(yīng)配有攪拌設(shè)備，定期對乳化瀝青進(jìn)行攪拌，使其均勻。使用前，應(yīng)將乳化瀝青攪拌均勻。 原材料在儲存和使用過程中，其溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在限界溫度范圍內(nèi)。乳化瀝青、干料的進(jìn)場、貯存、使用溫度宜控制在530；末作明確要求的，材料的適宜貯存和使用溫度以保證砂漿的溫度要求為前提。環(huán)境溫度低于5時，應(yīng)對原材料

33、采取必要的保溫措施。,原材料的溫度對水泥瀝青砂漿的性能產(chǎn)生較大的影響。溫度過高，易導(dǎo)致水泥瀝青砂漿破乳或工作性能損失過快，影響施工。溫度過低，對水泥瀝青砂漿的灌注質(zhì)量、強度發(fā)展、施工進(jìn)度產(chǎn)生較大的影響。因此，對原材料的儲存和使用溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，以便保證水泥瀝青砂漿的拌合、施工順利進(jìn)行。 乳化瀝青的儲存時間不宜大于3個月，干料的儲存時間不宜大于1個半月。 對于檢驗不合格的原材料，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定清除出廠（場）。,第三章CRTS型板高彈模水泥乳化瀝青砂漿,3.3.1設(shè)備配置,第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設(shè)備、工裝與勞動力組織,型板水泥乳化瀝青砂漿應(yīng)采用專用的移動式水泥乳化瀝青砂漿車(如圖3.3.1)

34、進(jìn)行現(xiàn)場拌制。,（1）砂漿攪拌車 國內(nèi)有多個單位開發(fā)了用于水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制的移動式水泥瀝青砂漿攪拌車，其攪拌主機有臥式的，也有立式的。水泥乳化瀝青砂漿車應(yīng)具備以下裝備：, 送料與計量裝置：干料輸送采用螺旋泵送料裝置，應(yīng)有足夠精度的計量裝置，其最大允許偏差應(yīng)滿足表3.3.1的要求。, 材料存儲裝置：干料儲存罐存儲量一般應(yīng)在10噸左右；乳化瀝青、水存儲罐約在2噸左右；外加劑存儲一般大于30kg。其材料儲存量應(yīng)滿足拌制67m的墊層砂漿的要求，可用于約810塊軌道板的墊層灌漿。,表3.3.1 乳化瀝青砂漿攪拌車計量精度要求, 砂漿拌合裝置：攪拌機的攪拌量一般在0.35 m左右，攪拌速度在202

35、00轉(zhuǎn)/min范圍內(nèi)可調(diào)。, 成品料斗裝置：一個可伸縮、升降的用于接裝墊層砂漿的成品儲料斗，其體積一般在0.7 m左右，確保砂漿容量大于每塊板的灌入量，內(nèi)設(shè)有可低速旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片，并帶有灌漿軟管及其接口。, 發(fā)電裝置：砂漿車有自用電發(fā)電機。, 操作系統(tǒng)：一套控制操作系統(tǒng)。,3.3.1設(shè)備配置,第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設(shè)備、工裝與勞動力組織,型板水泥乳化瀝青砂漿應(yīng)采用專用的移動式水泥乳化瀝青砂漿車(如圖3.3.1)進(jìn)行現(xiàn)場拌制。,（1）砂漿攪拌車,移動式水泥乳化瀝青砂漿攪拌車外形,定量、稱重裝置,成品儲料斗,控制操作系統(tǒng),砂漿車立式攪拌機,圖3.3.1 水泥乳化瀝青砂漿攪拌車及其部分裝置圖

36、,3.3.1設(shè)備配置,第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設(shè)備、工裝與勞動力組織,型板水泥乳化瀝青砂漿應(yīng)采用專用的移動式水泥乳化瀝青砂漿車(如圖3.3.1)進(jìn)行現(xiàn)場拌制。,（2）砂漿拌制設(shè)備的適應(yīng)性,（3）中轉(zhuǎn)料斗。,無論砂漿攪拌車是臥軸式還是立軸式，除了原材料計量與輸送必須滿足精度要求外，其主攪拌機還應(yīng)適合于水泥乳化瀝青砂漿的拌制，基本要求是拌制的砂漿必須滿足勻質(zhì)性、含氣量和氣泡尺寸的要求。由于攪拌機的結(jié)構(gòu)、攪拌葉片的形狀、尺寸和數(shù)量等的不同，有些攪拌機拌制的砂漿勻質(zhì)性差、含氣量較大，粗大氣泡難以消除，這樣的攪拌設(shè)備就不適合水泥乳化瀝青砂漿的拌制。因此，在選用砂漿攪拌設(shè)備時，必須進(jìn)行多次的攪拌試驗

37、，以檢驗攪拌設(shè)備的適應(yīng)性。,受施工條件所限，在絕大部分條件下，砂漿車生產(chǎn)的成品砂漿不能直接灌入板底，必須通過中轉(zhuǎn)料斗才能進(jìn)行灌注。中轉(zhuǎn)料斗（見圖3.3.2）的體積應(yīng)大于0.7 m，必須帶有拌合裝置，也就是說，成品砂漿在中轉(zhuǎn)料斗中，砂漿必須是在拌合的狀態(tài)。,圖3.3.2 自帶發(fā)動機的成品中轉(zhuǎn)料斗,3.3.2工裝配置,第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設(shè)備、工裝與勞動力組織,墊層砂漿施工工裝配置如下： 材料儲存設(shè)備、材料運送設(shè)備、給砂漿車加料設(shè)備及裝置、成品砂漿吊運設(shè)備及灌注機具。,（1）材料存儲,根據(jù)大量的試驗證明，干料在運輸過程中造成的離析非常小，而把干料吹入存儲罐中就會使干料產(chǎn)生較大的離析。所以

38、必須在供給站對干料的儲罐加設(shè)防離析裝置。防離析裝置是在存儲灌不同高度加設(shè)3-4根上料管道，控制吹料的壓力，使干料進(jìn)入存儲罐時干料的運動呈由底部向上拱干料向上移動，不允許砂漿在存儲罐中霧化。, 干料的儲運：干料儲運一般采用袋裝和散裝兩種。袋裝一般有兩種包裝形式，一種為小袋約2550kg，另一種為噸袋，每袋約1噸，小袋適應(yīng)人工加料，大袋適應(yīng)吊車加料，袋裝存儲要做好防潮、防水、保溫等措施，這里不在多講。在工程量較大時采用袋裝存儲無法滿足工程要求，就要采用散裝儲運。散裝運輸采用水泥罐車進(jìn)行運輸，存儲采用散裝水泥灌進(jìn)行。,為了確保干料的溫度在允許范圍內(nèi)，首先在砂漿灌的外側(cè)加設(shè)降溫管道，以循環(huán)水的方法對干

39、料灌進(jìn)行降溫，其次在干料灌四周加設(shè)橡塑保溫板隔離外界對干料罐的影響（干料存儲罐見圖3.3.3）。,根據(jù)工程需要，如果采用存儲罐存儲，在建設(shè)供給站時一定要布置合理，能保住加料與卸料互不干擾，交通暢通。,圖3.3.3 干料存儲罐,3.3.2工裝配置,第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設(shè)備、工裝與勞動力組織,墊層砂漿施工工裝配置如下： 材料儲存設(shè)備、材料運送設(shè)備、給砂漿車加料設(shè)備及裝置、成品砂漿吊運設(shè)備及灌注機具。,（1）材料存儲,目前對無砟軌道而言乳化瀝青的用量一般都比較大，更適宜散裝存儲。散裝的特點是瀝青的存儲能有保障，存儲量也大，材料供給保障有力。散裝一般是在現(xiàn)場安裝乳化瀝青存儲灌，容量一般為10

40、0-200噸，存儲罐內(nèi)加設(shè)自攪拌裝置，能保證乳化瀝青任何時間的均應(yīng)性。為保證乳化瀝青的溫度，存儲罐可放置在地下并加蓋房子，做好房子的保溫等措施。,乳化瀝青的儲運一般也有桶裝和散裝兩種。常見的桶裝為噸桶，桶裝的特點是運輸方便，無需倒運，但費用相對高，適應(yīng)工程量較小的工程，但要注意保存，保存不當(dāng)容易產(chǎn)生破乳，影響使用。, 乳化瀝青的存儲：,3.3.2工裝配置,第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設(shè)備、工裝與勞動力組織,墊層砂漿施工工裝配置如下： 材料儲存設(shè)備、材料運送設(shè)備、給砂漿車加料設(shè)備及裝置、成品砂漿吊運設(shè)備及灌注機具。,（2）加料設(shè)備,當(dāng)使用袋裝干料時，用于給砂漿車加料的設(shè)備就采用吊車，吊車使用要

41、兼顧現(xiàn)場灌漿，一般采用25噸吊車就能滿足加料與灌漿的要求。當(dāng)采用散裝干料時，需要40噸左右的水泥罐車對砂漿車加料，加料的方法是有水泥罐車向砂漿車的存儲倉吹入即可，采用水泥罐車對砂漿車加料功效高，一臺水泥罐車可向幾臺同時作業(yè)的砂漿車供料。,一般地說：當(dāng)砂漿車進(jìn)行作業(yè)時，砂漿車就停置在現(xiàn)場不再回供給站進(jìn)行加料，加料需要其它的形式在現(xiàn)場為砂漿車加料。, 干料供給車,采用桶裝乳化瀝青給砂漿車加料，需運輸汽車，瀝青泵。采用散裝乳化瀝青加料需配置小型瀝青罐車（10-20噸為宜），一臺瀝青罐車可對幾臺同時作業(yè)的砂漿車供料。, 乳化瀝青供給車,給砂漿車加水，可用水泵或水車進(jìn)行，水泵的揚程一般有3-5m即可，砂

42、漿車的儲水灌一般為2噸，一臺水車可對連續(xù)作業(yè)的幾臺砂漿車供水，需要注意的是拌合用水必須是清潔并經(jīng)檢驗合格的拌合水。, 供給水,3.3.2工裝配置,第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設(shè)備、工裝與勞動力組織,墊層砂漿施工工裝配置如下： 材料儲存設(shè)備、材料運送設(shè)備、給砂漿車加料設(shè)備及裝置、成品砂漿吊運設(shè)備及灌注機具。,（3）水泥瀝青砂漿攪拌車,由于工況不同，灌板作業(yè)工裝也不同。,一臺移動式水泥瀝青砂漿攪拌車可供一個作業(yè)面施工。,（4）灌板作業(yè)工裝, 水泥乳化瀝青砂漿中轉(zhuǎn)罐：用于新拌砂漿中轉(zhuǎn)至施工工點，其容量應(yīng)滿足一塊軌道板下砂漿墊層灌注所需。一臺砂漿車配置2個中轉(zhuǎn)罐比較適宜。, 輸送車：用于拌制好的砂漿

43、輸送至施工工點，要求在施工便道上和兩條底座板間行走方便。一般適用于路基和能采用運輸中轉(zhuǎn)罐的地段。運輸車的配置要滿足大于中轉(zhuǎn)罐和砂漿質(zhì)量為原則。, 吊車：一般適用于橋梁和吊車可夠得到的灌注點。吊車的大小應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場情況配置，一般不小于25噸。, 灌注機具及砂漿輸送管：在型板灌注口應(yīng)安裝用于灌注砂漿的PVC管，其直徑同型板灌注孔，高度以30cm左右為宜。安裝砂漿灌注管道，用于砂漿轉(zhuǎn)運儲罐與灌注點的輸送，其直徑不應(yīng)小于100mm，并設(shè)有砂漿開關(guān)裝置。,3.3.3 勞動力組織,第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設(shè)備、工裝與勞動力組織,一個灌板施工作業(yè)面人員配置應(yīng)依據(jù)實際情況進(jìn)行配置，勞動力的配置見見表3.3

44、.2，并應(yīng)指定2位負(fù)責(zé)人，一位主要負(fù)責(zé)砂漿的拌制與檢測，另一位負(fù)責(zé)砂漿的灌注施工。,表3.3.2 施工人員配置,3.3.4 工班產(chǎn)量,第三節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場施工設(shè)備、工裝與勞動力組織,水泥瀝青砂漿在前期灌板時，產(chǎn)量一般較低，當(dāng)熟練后灌板數(shù)量就會大幅提高。橋梁板利用吊車作業(yè)一般20-30min可灌1塊板，每8-10塊板加一次料，并移動砂漿車一次，扣除加料和移動裝備時間，每工班按8h計，可灌板10-15塊板。,由于施工現(xiàn)場的工況和灌板作業(yè)人員的熟練程度不同，灌板數(shù)量相差較大，根據(jù)以往的灌板統(tǒng)計，每臺砂漿車在每個環(huán)節(jié)緊扣的前提下，連續(xù)24h最多可灌板40-45塊。,第三章CRTS型板高彈模水泥乳

45、化瀝青砂漿,3.4.1 工藝流程,第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制,水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制流程見圖3.4. 1,3.4.2 拌制方法,（1）砂漿拌制前的準(zhǔn)備階段,檢測工地儲存的干料是否有結(jié)塊現(xiàn)象，料溫是否在530C之間。如果檢測結(jié)果大于30，則應(yīng)對干料采取降溫處理。,原材料檢驗：,檢測工地儲存的改性乳化瀝青是否均勻，有無破乳現(xiàn)象，溫度是否在530C之間。如果料溫不正常，應(yīng)采取加熱或降溫措施，將料溫調(diào)節(jié)到正常。,檢查拌合用水是否選取合格水源，水中是否有雜物或渾濁現(xiàn)象，否則應(yīng)更換水源。,第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制,3.4.2 拌制方法,（1）砂漿拌制前的準(zhǔn)備階段,乳化瀝青：采用齒輪泵將合格的乳

46、化瀝青泵入砂漿車的乳化瀝青儲箱，或采用瀝青灌車向砂漿車乳化瀝青倉加料；,給砂漿車料倉加料：,干料：采用人工加料方式時應(yīng)防止干料包裝袋混入存儲倉內(nèi)，采用水泥罐車加料時注意加強干料倉口的密封，避免干料細(xì)粒揚塵，污染環(huán)境，損失水泥含量。,采用水泵將合格水泵入砂漿車的水箱；,采取合適的方法將各種添加劑送入相應(yīng)的料箱。,使砂漿車的干粉儲料倉、乳化瀝青儲箱、水箱、外加劑儲箱的原材料補足充分。,第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制,3.4.2 拌制方法,（1）砂漿拌制前的準(zhǔn)備階段,對移動式水泥瀝青砂漿車的各系統(tǒng)進(jìn)行檢測，檢查是否正常，如果不正常，應(yīng)立即檢修、調(diào)試到正常狀態(tài)。, 砂漿車各系統(tǒng)檢測：,啟動發(fā)電機并檢測

47、；,開啟氣動系統(tǒng)使氣壓達(dá)到工作壓力；,打開車上空調(diào)，設(shè)置室內(nèi)空氣溫度為25C；,用灌板材料對車輛的計量系統(tǒng)進(jìn)行標(biāo)定，校核計量精度；并檢驗輸送設(shè)備和管道暢通。,開啟并檢測攪拌機是否正常，攪拌機內(nèi)是否清潔；,開啟并檢測成品料斗是否正常，罐內(nèi)是否清潔。,第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制,3.4.2 拌制方法,（2）砂漿拌制階段,開啟乳化瀝青回流裝置，對儲箱內(nèi)的乳化瀝青進(jìn)行回流，以保證儲箱內(nèi)的乳化瀝青均勻一致，回流時間可視儲箱內(nèi)乳化瀝青儲存時間、儲存量和回流速度而定，至少應(yīng)使儲箱內(nèi)乳化瀝青全部流出與流進(jìn)一次。, 回流儲箱內(nèi)的乳化瀝青：, 確定砂漿配比參數(shù),在砂漿車各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常后，確定砂漿配比（根據(jù)施工

48、氣溫，按現(xiàn)場流動性試驗結(jié)果調(diào)整外加劑的加入量），根據(jù)軌道板與混凝土底座間的間隙厚度和砂漿的表觀密度，經(jīng)過計算初步確定每次砂漿拌制量和各種原材料的每次投入量（板腔每1厘米厚度的灌注砂漿量為0.165m3），并將這些配比參數(shù)輸入砂漿車的控制操作系統(tǒng)。, 確定拌制工藝參數(shù),根據(jù)既定的攪拌程序和參數(shù)，確定投料順序、設(shè)定各階段的攪拌速度與攪拌時間等拌制工藝參數(shù)，并將這些參數(shù)輸入砂漿車的控制操作系統(tǒng)。, 砂漿拌制,在砂漿拌制工藝參數(shù)輸入后，檢查顯示屏上顯示的各參數(shù)，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，啟動砂漿車的運行按紐，砂漿車將按照輸入的各參數(shù)和既定程序，自動投料拌制砂漿。,第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制,3.4.2 拌制

49、方法,（2）砂漿拌制階段,砂漿拌制均勻后，放入成品料斗，開啟攪拌電機對砂漿繼續(xù)低速攪拌。肉眼觀察砂漿的勻質(zhì)性，然后抽取一定量的砂漿，按照無砟軌道型板水泥瀝青砂漿技術(shù)條件規(guī)定的指標(biāo)進(jìn)行檢測，主要對流動度、表觀密度、溫度、含氣量等性能檢測。, 砂漿質(zhì)量檢測：,如果檢測結(jié)果合格，則可用于灌注施工，并照此進(jìn)行下一次的砂漿拌制；,如果檢測結(jié)果不合格，則該拌制的砂漿應(yīng)廢棄，并分析原因，及時調(diào)整砂漿配比和拌合工藝參數(shù)，或排除砂漿車的機械故障等。然后，再進(jìn)行下一次的砂漿拌制和質(zhì)量檢測。, 砂漿車與機具的清洗,每工班施工結(jié)束或施工中斷時，應(yīng)及時對砂漿車的攪拌機、成品料斗和中轉(zhuǎn)罐等其它施工機具進(jìn)行沖洗，保持設(shè)備清

50、潔，特別是加強攪拌設(shè)備的清洗，以免砂漿凝結(jié)影響下次砂漿的拌制。, 拌制工藝信息儲存,每個工班都要求把施工日期與時間、每次投料的計量數(shù)據(jù)、每次拌制砂漿的體積或質(zhì)量、攪拌主機溫度、攪拌工藝參數(shù)和軌道板編號等信息應(yīng)及時存入數(shù)據(jù)儲存器，每個工班或工作日應(yīng)打印批量報告。,第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制,3.4.2 拌制方法,（3）拌制工序的關(guān)鍵控制點, 砂漿車的送料與計量系統(tǒng)的校核,為了保證拌制后的砂漿性能和質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求，在砂漿拌制過程中，特別應(yīng)對拌制工序的以下關(guān)鍵點并進(jìn)行嚴(yán)格控制。,砂漿的性能與質(zhì)量對配比比較敏感，因此，在拌制砂漿前，用稱量方法，必須對砂漿車的送料與計量系統(tǒng)的精度進(jìn)行校核，確認(rèn)其精

51、度滿足表3-3-1的要求。, 原材料的儲存與運輸,必須嚴(yán)格按照規(guī)定，儲存、運輸干料與乳化瀝青，干料中含有水泥和活性高的粉末材料，它們?nèi)菀孜湛諝庵械某睔舛Y(jié)塊變質(zhì)，儲存時應(yīng)采取有效的防潮措施，運輸時應(yīng)避免水和雜質(zhì)的污染；乳化瀝青是一種介穩(wěn)的分散體，它們?nèi)菀资軠囟群碗s質(zhì)等影響而破乳變質(zhì)，應(yīng)將其儲存在潔凈的密封罐中。此外，原材料儲存?zhèn)}應(yīng)避免環(huán)境熱作用，以免導(dǎo)致料溫超過標(biāo)準(zhǔn)要求。,給砂漿車的儲料倉或箱加料時，一定要采取有效措施，防止環(huán)境中的雜質(zhì)混入原材料中，造成砂漿車的送料與計量裝置失靈。,第四節(jié)水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制,3.4.2 拌制方法,（3）拌制工序的關(guān)鍵控制點, 每次拌制的砂漿量,為了既保

52、證砂漿墊層的灌注質(zhì)量，又避免材料的浪費，每次拌制的砂漿量應(yīng)略大于1塊軌道板的墊層灌注量。因此，應(yīng)根據(jù)軌道板的量測數(shù)據(jù)，計算出灌注一塊軌道板所需的砂漿量。絕對避免同一塊軌道板進(jìn)行兩次灌注，造成砂漿的分層。, 砂漿車料倉儲料量的檢查,砂漿車投料前，必須確認(rèn)砂漿車的各種材料倉中的材料儲量滿足1塊板的拌合量，否則，不能進(jìn)行投料和拌制。,第三章CRTS型板高彈模水泥乳化瀝青砂漿,第五節(jié)水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,3.5.1 工藝流程,水泥乳化瀝青砂漿灌注施工流程見下圖3.5.1,第五節(jié)水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,3.5.2 水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,安裝壓緊裝置,在以下情況下需要對軌道板進(jìn)行安裝壓緊裝置,

53、在所有情況的兩塊軌道板接縫（板端部）處都要安裝固定裝置（見圖3.5.2）。, 在超高大于45mm時，壓緊裝置位于軌道板的側(cè)面中部和支承層/底座板上（見圖3.5.3）, 錨桿為18特種材料制成（或精軋螺紋鋼），長度為55cm。,圖3.5.2 中間壓緊裝置,圖3.5.3 側(cè)壓緊裝置,第五節(jié)水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,3.5.2 水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,安裝壓緊裝置, 安裝壓緊裝置，將翼形螺母先用手?jǐn)Q緊，然后再錘擊2到3下。保證已充分壓緊,但不得引起軌道板的變形?？梢栽趬壕o時，在附近安裝百分表進(jìn)行觀察。, 一般情況下，軌道板墊層砂漿灌漿結(jié)束后水泥瀝青砂漿強度達(dá)到1MPa或12小時后（確保砂漿膨脹已經(jīng)

54、完成）可以拆除錨固裝置。拆除壓緊裝置時，用扳手夾住螺紋鋼上部缺口反擰即可退出，錨固桿可重復(fù)利用。, 在安裝側(cè)面壓緊裝置時，應(yīng)讓開中間一維精調(diào)千斤頂20cm，錨桿位置距板邊1015cm，用電動沖擊鉆打孔，深度為1015cm，先用錨固膠（見圖3.5.4）填滿鉆孔，馬上將錨桿壓入孔中，錨桿必須垂直于底座板/支承層；側(cè)面壓緊裝置和軌道板的搭接長度應(yīng)在3cm左右。,圖3.5.4 錨固膠,第五節(jié)水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,3.5.2 水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,（2）封邊,為防止灌入板腔的砂漿從精調(diào)爪的空隙中流出，造成砂漿灌注不飽滿，損害精調(diào)爪，可用橡塑或硬度較大的海綿剪成 “凹”形，在精調(diào)爪安裝時，放置在精

55、調(diào)爪周圍（見圖3.5.5）, 型板灌板橫向封邊, 精調(diào)爪的封堵,圖3.5.5 精調(diào)爪的封堵,型板灌板橫向封邊材料是永久工程的一部分，必須確保封邊質(zhì)量。橫向封邊有兩種方法，第一種方法：采用同設(shè)計水泥瀝青砂漿相同配方的材料拌合，然后放置，待砂漿的稠度達(dá)到可塑狀態(tài)時，進(jìn)行封堵，但這種方法施工很不方便，第一，拌合好的水泥瀝青砂漿要等待較長的時間，且要隨時觀測稠度，掌握封邊的時機。砂漿過稀，無法實施作業(yè)；砂漿過稠，封邊后會產(chǎn)生漏漿，通過放置過稠的砂漿在進(jìn)行封邊，強度會下降。第二種方法：采用同水泥瀝青砂漿相同力學(xué)、耐久性能的水泥砂漿進(jìn)行封邊（圖3.5.6北京麥克斯特建材公司生產(chǎn)的SM）。此種方法簡單易施工

56、，但要注意兩點，第一點是SM必需是同水泥瀝青砂漿有相同性能，第二點是砂漿稠進(jìn)行填充，確保SM的性能。,圖3.5.6 橫向封邊用水泥砂漿,第五節(jié)水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,3.5.2 水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,型板縱向封邊方法較多，這里介紹四種方式。,第一種：砂漿封邊（見圖3.5.7），這是最常用的方法。, 型板灌板縱向封邊,濕潤底座板，使得砂漿和底座板能更好的粘結(jié)；用薄鐵皮擋在板縫處，防止封邊砂漿侵入板下；用干塑狀砂漿抹成三角形狀體，并壓實，砂漿要高出板底3cm以上。抽去薄鐵皮，進(jìn)行第二次壓邊，特別是型板與砂漿的粘結(jié)處，要達(dá)到粘結(jié)牢固、無縫隙（封邊失敗實例見圖3-5-8），砂漿不侵入型板縫。,（

57、2）封邊,此法易于操作，缺點是砂漿容易侵入型板下的縫隙（砂漿封邊后效果見圖 3.5.9），封邊后要等待砂漿有一定強度才能進(jìn)行灌板操作。,3.5.7 砂漿封邊后效果,第五節(jié)水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,3.5.2 水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,第二種：支度要掌握好且要拌合均勻，施工時要用小木條進(jìn)行搗實，避免松散的砂漿架封邊（見圖3.5.10）。, 型板灌板縱向封邊,用槽鋼或鋼管制作成“U”型支架，橫跨型板上，支架的兩端各設(shè)一水平螺栓和傾斜螺栓，水平螺栓用于同型板的緊固，傾斜螺栓用于支撐板縫上的封邊角鋼，板縫處用比較硬的海綿封邊，在其上加壓角鋼。支架法封邊應(yīng)注意以下兩點，一是對傾斜螺栓加壓時用力不能太大，

58、防止把精調(diào)好的型板撓動，二是海綿墊同精調(diào)爪的結(jié)合部位要處理好，防止漏漿。支架法封邊的優(yōu)點是立模后即可灌板，拆模后砂漿的觀感好，缺點是拆模后的倒運量大，底座板不平整時容易漏漿。,（2）封邊,第五節(jié)水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,3.5.2 水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,第三種：填充封邊法（見圖3.5.11）。, 型板灌板縱向封邊,在底座板上植筋，在鋼筋的內(nèi)側(cè)放置槽鋼或方木，在板縫處用薄鐵皮支擋，在槽鋼和薄鐵皮形成的槽內(nèi)鋪塑料布，最后在支擋槽鋼和薄鐵皮形成的槽內(nèi)塑料布上填充黏土或低標(biāo)號砂漿，用小方木搗實，抽除薄鐵皮，薄鐵皮抽取后，要進(jìn)行第二次壓實，主要是壓實抽除鐵皮后在軌道板與塑料布之間留下的縫隙（搗實時要

59、掌握力度，一是要確保黏土與軌道板的密實，二是要不能讓黏土侵入板底）。,（2）封邊,此方法優(yōu)點：節(jié)約材料，能達(dá)到隨時封邊隨時灌板，灌板后砂漿暴露面光潔。缺點是對植筋眼要封堵，對橋面污染較大。,第五節(jié)水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,3.5.2 水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,第四種方法：模板封邊法, 型板灌板縱向封邊,在距板側(cè)3cm 左右打一深度為3-5cm 的孔，插入10cm 10的鋼筋，在鋼筋內(nèi)側(cè)插入2.750.02cm的木板，在木板與型板間用契型小木塊壓緊，使得木板不晃動，在木板與底座板接觸處用砂漿密封（見圖3.5.12）。,（2）封邊,為防止砂漿對軌道板的污染，在安裝木板前，在軌道板的側(cè)面，貼膠帶紙，拆模時，去掉膠帶紙。,此方法優(yōu)點是材料浪費小，木板可周轉(zhuǎn)，封邊速度快，封邊后即可灌注，排氣徹底，可在任何時間觀察灌板的飽滿度（模板封邊灌板效果見圖3-5-13），確保砂漿充盈。缺點是灌板速度要控制好，砂漿容易從木板上部溢出，對底座板污染較大。,第五節(jié)水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,3.5.2 水泥乳化瀝青砂漿灌注施工,底座預(yù)濕 在灌板之前1h應(yīng)對底座板進(jìn)行預(yù)濕，預(yù)濕采用高壓霧化水槍進(jìn)行，預(yù)濕后應(yīng)對灌注孔和觀察孔覆蓋，防止水分失散。灌注砂漿前10min在