鉆孔灌注樁.ppt

1、寶帶西路站抗拔樁及立柱樁施工 宋俊娜,寶帶西路站鉆孔灌注樁分為四種,設(shè)計要求及工程量,鉆孔灌注樁鋼筋混凝土保護(hù)層厚度為70mm，構(gòu)柱偏差不超過100mm，樁身垂直度不超過1%，鋼立柱樁身設(shè)置兩根注漿管，進(jìn)行樁底注漿，注漿量0.8立方。 所有鉆孔灌注樁均進(jìn)行小應(yīng)變檢測，格構(gòu)柱埋聲測管檢測，比例不小于20%，不少于10根，每根樁埋3根聲測管，靜載試驗比例不少于1%。不少于3根。,工程總體施工順序為先施工3554軸；再施工北區(qū)1-（1-2）軸，最后施工（1-2）軸35軸。,1-(1-2)軸,（1-2）-35軸,35軸-54軸,施工工藝,一、測量放樣 1.施工控制網(wǎng) 2.軸線及樁位放樣 3.護(hù)筒的開挖

2、和埋設(shè),護(hù)筒的開挖和埋設(shè),護(hù)筒的埋深都在回填土里，四周及底部都用粘土回填，并搗實，嚴(yán)禁護(hù)筒底漏水，要求護(hù)筒中心與樁位中心的允許編差不大于20mm，保證護(hù)筒的垂直穩(wěn)固，樁機方可就位。 樁機的安裝就位必須對中、水平、穩(wěn)固，保證天車中心，轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心“三點一線”。,二、鉆進(jìn)成孔,本樁基工程先進(jìn)行試成孔施工,三、泥漿護(hù)壁,泥漿采用鉆進(jìn)土層過程自然造漿法造漿。鉆孔泥漿比重控制在1.201.30之間（泥漿比重儀測定），泥漿的粘度控制在2528秒(粘度計測定)；在雜填土、粉質(zhì)粉土層鉆進(jìn)必須使用較濃泥漿，使之具有能在孔壁上形成致密的泥皮,維護(hù)孔壁穩(wěn)定和清孔沖渣,確保成孔質(zhì)量。,四、鋼筋籠制作,鋼筋籠采用

3、加強筋定位成型，使得主筋勻稱分布于同一截面，并點焊成型分節(jié)預(yù)制，要求單節(jié)長度小于10m，由于帶肋鋼筋均為固定尺寸，在下料時可能出現(xiàn)長短不一的鋼筋焊接在同一節(jié)半成品鋼筋籠內(nèi)的情況，對于需要接長的鋼筋要求單面焊10d，確保相鄰主筋的錯開長度為35d（d為鋼筋直徑）且不小于500mm。,鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用制模上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量。再按設(shè)計間距，纏繞螺旋箍筋，并點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。 對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查，檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況，是否符合規(guī)范要求，不合格者勒令整頓。鋼

4、筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查，檢查其焊接質(zhì)量。 經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠，使用前平放在平整的場地上，嚴(yán)禁堆放。 鋼筋籠定位標(biāo)高，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用測量儀測量樁位地面標(biāo)高和核實計劃無誤的吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在地面上或機臺面上。,五、預(yù)埋注漿管,壓漿管采用25*3.5mm黑鐵管，出漿孔孔徑為7mm。壓漿管底部有可靠有效的密封性及單向閥性能。壓漿管長度孔深+50cm（進(jìn)入土體長度）+頂部露出長度。 每根樁通長安裝2根注漿管，同鋼筋籠同步下放，每隔2-3m用8鋼絲綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，必須與主筋牢靠固定。底部一節(jié)壓漿管長出底籠50cm。管與管之間采用絲

5、扣連接，外面螺紋處用止水膠帶包裹，擰緊密封。,六、清孔,清孔工作是鉆孔灌注樁施工過程中重要的隱蔽工程之一，清孔分兩次進(jìn)行，結(jié)束后應(yīng)單獨驗收，確定最終清孔效果是否符合設(shè)計要求。,第一次清孔是鉆孔終孔后利用3PN泵立即進(jìn)行。一清需將大的粉砂、泥團(tuán)置換出孔內(nèi)，此時泥漿比重和粘度均較大。泥漿比重控制在1.21.25。一次清孔時間根據(jù)不同的施工情況而定，一般控制在45分鐘左右。,第二次清孔是下放鋼筋籠在灌注導(dǎo)管孔內(nèi)安裝完畢，利用導(dǎo)管進(jìn)行的。根據(jù)樁體積計算，擬定第二次清孔時間為45分鐘左右（由試成孔結(jié)果驗證），二次清孔驗收滿足孔底沉渣應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。,由于本場地地層含粉土、砂層比較厚因此泥漿比重應(yīng)控

6、制在1.151.20比較適宜。二次清孔結(jié)束后在停止清孔的情況下應(yīng)30分鐘內(nèi)澆灌混凝土，并保證孔內(nèi)泥漿液面高度。否則應(yīng)重新測定孔底沉渣厚度。,七、沉渣測定,樁孔經(jīng)過二次清孔后，其必須滿足孔底沉渣厚度工程樁100mm、圍護(hù)樁300mm的設(shè)計要求 孔底沉渣厚度測定采用帶圓錐形測錘的標(biāo)準(zhǔn)水文測繩進(jìn)行，測錘重量1kg，終孔孔深通過鉆具總長和機上余尺控制，與標(biāo)準(zhǔn)測繩作比較后計算沉渣厚度。 二清沉渣厚度滿足不了設(shè)計要求，需繼續(xù)清孔，直至滿足要求。,八、水下灌注混凝土,采用水下導(dǎo)管法灌注混凝土工藝，導(dǎo)管為外徑258mm 規(guī)格的無縫鋼管，每節(jié)長2.5m左右。鋼筋籠下放就位并固定后，逐節(jié)下導(dǎo)管到孔底，導(dǎo)管間連接必

7、須保證牢固、密封良好。 混凝土坍落度為1622cm，初凝時間控制在34小時之間。,樁身混凝土采用商品砼C30，隔水栓采用球膽的方式。混凝土由砼車運輸至灌注機旁，直接放料倒入漏斗(貯料斗)內(nèi)，初灌量（初灌量見計算公式）必須連續(xù)灌注，以確保完全排除導(dǎo)管內(nèi)泥漿，并使導(dǎo)管下口埋于不少于1.3m深的流態(tài)混凝土中。 導(dǎo)管埋深應(yīng)控制在3-6m，在整個灌注過程中，嚴(yán)禁將導(dǎo)管拔出混凝土面，埋入深度不得小于2m。導(dǎo)管的拔出應(yīng)保證勤竄、勤拔、勤拆，保證孔內(nèi)混凝土擠密，防止露筋。單樁灌注時間應(yīng)控制在4小時以內(nèi)。 超灌長度不小于2.0m。,根據(jù)混凝土方量判斷灌注樁身混凝土快接近設(shè)計樁頂標(biāo)高時，一定要勤測定和控制混凝土面

8、上升情況。,施工工藝圖,立柱樁的放線、成孔、一清、二清、下籠、澆砼等程序及質(zhì)量措施與工程樁相同。本工程蓋挖段格構(gòu)柱樁上部5米為D900mm，下部25米為D800mm，如何保證樁孔中心和垂直度是施工本格構(gòu)柱樁的關(guān)鍵。,1 鉆機對中、水平后，先用D900mm鉆頭開孔。（如用D800mm鉆頭開孔，在D900mm鉆頭擴(kuò)孔，是必導(dǎo)致孔底沉渣較多，對二清造成困難）,2 待D900mm鉆至設(shè)計標(biāo)高后，提起鉆頭換D800mm鉆頭直至鉆到設(shè)計孔深。,3 在換徑時，一定要低轉(zhuǎn)速，低壓力，保證鉆孔垂直度。,格構(gòu)柱制作要求,格構(gòu)柱采用工廠加工，材料要求：格構(gòu)柱四肢采用Q235B L160*16（L200*20）等邊角

9、鋼，鋼綴板規(guī)格為-430(500)*300*12；格構(gòu)柱斷面尺寸為450*430和520*500兩種規(guī)格，綴板間距為700mm，綴板與角鋼間周邊滿焊，焊縫高度為8mm。格構(gòu)柱斷面尺寸允許偏差3mm，長度允許偏差3mm。,格構(gòu)柱制作工藝,混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（）,混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn),成孔事故處理,1 在成孔中如發(fā)生斷鉆桿，鉆桿脫扣或由于操作員不小心，把各種鐵質(zhì)工具掉入孔內(nèi)事故發(fā)生，可使用單臂回旋打撈鉤處理扭斷、脫落事故。鋼絲繩鉆頭打撈法以及沖抓錐處理孔內(nèi)掉物事故。 2 由于鉆機安裝不水平，鉆具鋼度小，地層軟硬不均勻，鉆頭形狀不對稱，操作時在易斜地層不適當(dāng)加壓等原因造成孔斜，一般在

10、鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時察覺，若已造成孔斜，可用鉆具“掃孔擴(kuò)糾法”。 3 對于可能存在的孔壁坍塌現(xiàn)象，采用回填再鉆進(jìn)處理。 4 工程施工中如出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，可采用掃孔法補救。,成樁事故處理,下導(dǎo)管時，如發(fā)生導(dǎo)管脫落掉入孔內(nèi)，可采用球卡式或倒刺式打撈套打撈。 由于以下原因如導(dǎo)管變形或內(nèi)壁粘有硬塊，使隔水栓通不過；砼質(zhì)量差，混有大石塊，卷曲的鐵絲等造成堵管事故發(fā)生；導(dǎo)管底距孔底太近等等而引起堵管事故，應(yīng)迅速查明原因，把導(dǎo)管全部拔出，清除管內(nèi)砼，在根據(jù)孔內(nèi)情況提拔鋼筋籠重新掃孔，符合要求后，重新下籠、清孔灌注砼。,鋼筋籠上浮,造成鋼筋籠上浮的原因很多，主要為砼面上升進(jìn)入鋼筋籠底部時埋管深度太大；或由于灌注時間

11、過長造成砼流動差；或清孔不徹底、操做不當(dāng)造成浮籠。 處理方法主要在于預(yù)防為主，加強操作為輔。如采取在砼面即將進(jìn)入籠底端時，控制埋導(dǎo)管埋深深度；做好準(zhǔn)備、輔助工作以縮短灌注時間；清孔要徹底等控制即可基本解決此類事故發(fā)生。如發(fā)生浮籠，可采用導(dǎo)管上下抽吸法處理。,灌注中斷,根據(jù)單樁工程量，整個施工時間相當(dāng)緊湊，只要不發(fā)生斷電、斷料，現(xiàn)場灌注是易做到保證連續(xù)成樁的。根據(jù)水下C30級配，其初凝時間在6小時以上，不影響本身強度和施工質(zhì)量。對于突發(fā)異常的灌注中斷，采用的處理方式：發(fā)生斷電，由吊車替代灌注平臺繼續(xù)施工。,凝管事故,在水下砼灌注成樁過程中，如出現(xiàn)導(dǎo)管凝死在混凝土內(nèi)無法起拔事故時，其補救辦法是用偏心環(huán)狀刀具割