U8庫存管理課件

1、U8基礎(chǔ)培訓(xùn)-庫存管理、主要內(nèi)容、3、4、6、1、相關(guān)知識、庫存工作、LP品預(yù)約、庫存管理、庫存分析、5、2、再訂購點(diǎn)、庫存管理在供應(yīng)鏈中的位置、 業(yè)務(wù)監(jiān)視關(guān)鍵點(diǎn)、入庫、出庫入庫/出庫移動、批處理管理保質(zhì)期管理自助生命周期管理、Goods return to warehouse。 超額存貨不足警報earlywarningformaterialstockoroverabundance、最高最低庫存警報Max and min Inventory control、安全庫存警報Early warning for safe stock、生產(chǎn)訂貨準(zhǔn)備/限額訂貨、 倒沖materialpreperation

2、forproductionmomaterialissue/back flush、貨位管理位置管理、轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)移、再訂購點(diǎn)盤點(diǎn)管理庫存計數(shù)動態(tài)庫存庫存可用性、庫存帳簿庫存、業(yè)務(wù)指標(biāo)關(guān)注角色價值表現(xiàn)、貨物破損率物流經(jīng)理、庫存精度經(jīng)理物流經(jīng)理供給率物流經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理保證供給，避免缺貨損失， 顧客滿意度總經(jīng)理提高顧客滿意度，庫存周轉(zhuǎn)率物流管理人加快庫存周轉(zhuǎn)速度，總庫存成本總經(jīng)理降低總庫存成本，增加企業(yè)利潤、價值表現(xiàn)、接口關(guān)系、主要內(nèi)容5， 2、再訂購點(diǎn)、庫存作業(yè)、a、b、倉庫a、入庫作業(yè)、出庫作業(yè)(DEMO )設(shè)備管理與應(yīng)用集成，實(shí)現(xiàn)備件的領(lǐng)先與退貨。 集成零售接口和應(yīng)用程序，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈和零售管理之間的數(shù)據(jù)

3、交換。 材料引線支持替代處理和自動尾數(shù)切削。 有些文件掛鉤核準(zhǔn)流程：材料出庫、貨單、轉(zhuǎn)帳請求單的扣除項(xiàng)目由可用量控制，存貨檢查可對非周期或保質(zhì)期管理料號進(jìn)行檢查(補(bǔ)丁)、采購/外注入庫、采購?fù)庾⑷霂?品質(zhì))、銷售出庫、銷售出庫(出貨檢查)、可與品質(zhì)管理整合的銷售出庫(GSP退貨) 生產(chǎn)導(dǎo)程(普通導(dǎo)程)、普通導(dǎo)程、生產(chǎn)導(dǎo)程(限度導(dǎo)程)、限度導(dǎo)程、生產(chǎn)導(dǎo)程(調(diào)整)、調(diào)整、生產(chǎn)導(dǎo)程(倒沖1 )、倒沖導(dǎo)程主要應(yīng)用于生產(chǎn)制造過程，如某部件在組裝過程中使用M6*12的龍釘，組裝該部件使用12個龍釘，有的工廠每天組裝100個部件，每天使用1200個龍釘，按照生產(chǎn)訂單接收材料，每天處理材料，增加很多日常工作量

4、。 這個工廠控制方式，在工廠保管1周的龍釘使用，零售組裝完成入庫的時候，自動地補(bǔ)正工廠的接收量。 系統(tǒng)如何處理倒沖： 1、完成的入站單據(jù)自動生成倒沖訂單。 2、在工序轉(zhuǎn)移單據(jù)倒沖中生成材料出庫單據(jù)。 倒沖接收物料、生產(chǎn)引線(倒沖2 )、倒沖接收物料、現(xiàn)場倉庫/外包倉庫設(shè)置、庫存供應(yīng)類型設(shè)置、BOM供應(yīng)類型設(shè)置、撥入(生產(chǎn)/外包訂單)、倒沖入庫、工序、盤點(diǎn)補(bǔ)充、Organization 定制Locator，Locator，裝配，組件1，組件2，轉(zhuǎn)換撥號，組件3，組件4，拆除條形碼的規(guī)則和含義。提供與條形碼掃描儀、收集器的接口。 直接連接條形碼掃描儀，始終掃描并填寫文件。 用條形碼收集器統(tǒng)一讀取條

5、形碼等相關(guān)信息，自動統(tǒng)一生成入站單據(jù)、撥入單據(jù)、盤點(diǎn)單據(jù)。 條形碼管理(使用流程)、主要內(nèi)容、3、4、6、1、相關(guān)知識、庫存工作、LP件預(yù)約、庫存管理、庫存分析、5、2、再訂購點(diǎn)、LP件預(yù)約(1)為1) MPS/MRP運(yùn)算提供客戶訂單的預(yù)約。 如果根據(jù)入庫時記錄有相關(guān)訂單行號和行號的外協(xié)采購訂單、生產(chǎn)采購訂單、采購訂單進(jìn)行入庫手續(xù)，則對應(yīng)的訂單行的保留會自動增加。 出庫時保留的庫存只能用于與相應(yīng)銷售訂單和銷售訂單關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)和外協(xié)銷售訂單。 預(yù)約的庫存可以根據(jù)需要人工調(diào)整。LP件預(yù)約(2)、主要內(nèi)容、3、4、6、1、相關(guān)知識、庫存作業(yè)、LP件預(yù)約、庫存管理、庫存分析、5、2、再訂購點(diǎn)、再訂購點(diǎn)(

6、ROP )歷史消耗、最高庫存、保證供應(yīng)日平均消耗量、固定批次、最高庫存-安全庫存-最高庫存-現(xiàn)存量、訂購訂購量為了解決企業(yè)中文件填寫與實(shí)物出入庫之間的時差問題，系統(tǒng)可以對各種出入庫文件分別設(shè)置現(xiàn)有量的更新和控制點(diǎn)功能，用戶可以選擇在文件保存或文件審核時更新和控制現(xiàn)有量。 分層管理可用性。 第一層：可用性管理。 按子庫存自由批號嚴(yán)格控制可用性層2 :可用性檢查。 可用量不足時提示用戶，但不要強(qiáng)制管理。 檢查時，考慮庫存和時間要素，不考慮倉庫、自由項(xiàng)目和批號。 第3層：可用性預(yù)覽。 您可以在輸入和查詢單據(jù)時預(yù)先計算可用性?？捎眯怨皆O(shè)置的管理、可用性公式設(shè)置的檢查、最高最低庫存管理、用戶可以通過庫

7、存管理或倉庫庫存管理自定義最高最低庫存預(yù)警和預(yù)警。 按庫存管理最高最低庫存時，最高最低庫存量、安全庫存量設(shè)置在庫存文件中，對最高最低庫存的警報和警報時，將庫存的各倉庫的庫存量匯總，與最高最低庫存量、安全庫存量進(jìn)行比較，進(jìn)行警報。 如果按倉庫庫存管理最高最低庫存，則最高最低庫存量、安全庫存量設(shè)置在倉庫庫存對照表中。 在最高最低庫存量、安全庫存量的警報和警報的情況下，按庫存在各倉庫的馀額比較各倉庫的最高最低庫存量、安全庫存量進(jìn)行警報。 提供批次管理、庫存在批次管理出入庫指定批次結(jié)賬時選擇批次的3種方法：手動確定、批次先入先出、近期先出、解決醫(yī)藥和食品行業(yè)對批次和保質(zhì)期管理的要求。 管理保質(zhì)期管理、庫存保質(zhì)期、生產(chǎn)日期及到期日。 在庫存文件中設(shè)定各庫存的保質(zhì)期，輸入文件后自動提出保質(zhì)期，輸入生產(chǎn)日期系統(tǒng)后自動補(bǔ)正到期日。 自動預(yù)警：訪問系統(tǒng)或在預(yù)警平臺上自動預(yù)警接近有效期的庫存，用戶可以自定義庫存預(yù)警天數(shù)。 自動報警：在輸入文件時，報警管理到期的存貨。 到期期間維護(hù)：事后維護(hù)輸入錯誤的到期日。 供應(yīng)商跟蹤、供應(yīng)商跟蹤：自動跟蹤供應(yīng)商并管理供應(yīng)商庫存。 出庫跟蹤入庫：在跟蹤庫存的品質(zhì)、供應(yīng)商的同時，也是訂正庫存的庫存年齡的依據(jù)。庫存單據(jù)跟蹤入庫提供兩種跟蹤方式，第一種由用戶手動跟蹤，例如在各種庫存單據(jù)的表體上追加庫存單據(jù)編號、供應(yīng)商