SQE-供應(yīng)商先期質(zhì)量工作流程培訓(xùn).ppt

1、1,2008-03-25,上海汽車供應(yīng)商現(xiàn)行質(zhì)量工作,上海汽車 采購部供應(yīng)商質(zhì)量 2008年4月25日,2,2008-03-25,上海汽車供應(yīng)商質(zhì)量控制程序 -質(zhì)量控制十六步原則,1. 潛在供應(yīng)商評估(PSA)2. JSC定點決議3. 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)4. 預(yù)生產(chǎn)會議5. 工程樣件認(rèn)可6. 生產(chǎn)件批準(zhǔn)(PPAP) 先期策劃和預(yù)防 7. 批量成熟8. 早期生產(chǎn)遏制_ 9. 持續(xù)質(zhì)量改進10. 供貨質(zhì)量績效監(jiān)控11. 問題通報與解決(PR&R) 問題解決 12. 一級受控發(fā)運（CS1）13. 二級受控發(fā)運（CS2）14. 質(zhì)量研討會15. 供應(yīng)商質(zhì)量提升會議16. 全球采購,

2、3,2008-03-25,SMC 供應(yīng)商質(zhì)量控制流程,4,2008-03-25,定 義,AIAG- 美國汽車工業(yè)行動集團(Automotive Industry Action Group） APQP- 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃(Advanced Product Quality Planning and Control Plan) BID List- 供應(yīng)商清單 JSC- 聯(lián)合采購委員會(Join Sourcing Committee) MB- 綜合匹配（Matching Building） PE- 產(chǎn)品工程師(Product Engineer) Pre-Pilot- 預(yù)試生產(chǎn) PR&R- 問題報告與解

3、決(Problem Report & Resolution) PSA- 潛在供應(yīng)商評審(Potential Supplier Assessment) QSTC- 質(zhì)量、服務(wù)、技術(shù)、成本(Quality、Service、Technology、Cost) RunRate- 批量成熟考核 SOP- 開始批量生產(chǎn)(Start of Production) TCR- 臨時更改申請 TA- 技術(shù)評審(Technology Assessment) TR- 方案評審（Tech Review）,5,2008-03-25,供應(yīng)商質(zhì)量管理程序-潛在供應(yīng)商評審,潛在供應(yīng)商評審 SQE對潛在供應(yīng)商進行PSA，并將評審結(jié)

4、論通知Buyer,6,2008-03-25,供應(yīng)商質(zhì)量管理程序-供應(yīng)商定點推薦流程,供應(yīng)商定點推薦 SQE根據(jù)Sourcing Plan在4周內(nèi)完成對潛在供應(yīng)商的質(zhì)量評估并給出TR評審結(jié)論及JSC定點意見： 1. 實物質(zhì)量績效評價：PPM、PR&R、CS1、CS2、售后索賠、內(nèi)部一次合格率水平 2. 評估供應(yīng)商提交的技術(shù)評審 3. 評估供應(yīng)商承諾的外購件供貨質(zhì)量目標(biāo) 必要時，對新供應(yīng)商/已定點供應(yīng)商的全新零件實施現(xiàn)場評審,7,2008-03-25,供應(yīng)商質(zhì)量管理程序前期產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程,先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP） JSC定點后，Buyer組織SQE、PE及供應(yīng)商召開項目啟動會 SQE按照AP

5、QP各階段定義進行項目評審，預(yù)測PPAP風(fēng)險 SQE從Pre-pilot階段開始控制所有上線零件的質(zhì)量 -所有零件必須通過生產(chǎn)現(xiàn)場評審及尺寸、材料、性能的復(fù)測 （零件入庫許可單）,8,2008-03-25,供應(yīng)商質(zhì)量管理程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程,生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP） 工程樣件認(rèn)可及匹配認(rèn)可后，SQE對外購件實施PPAP Pre-pilot使用的零件不需要PPAP認(rèn)可，但必須有SQE簽發(fā)的零件入庫許可單或相關(guān)部門申請的TCR才能使用 Pilot使用的零部件必須通過永久或臨時PPAP認(rèn)可。,9,2008-03-25,供應(yīng)商質(zhì)量管理程序生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程,生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）補充說明 用于PPAP的產(chǎn)品必須是取自供應(yīng)商現(xiàn)場18小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為100件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，除非SQE同意。 PPAP生產(chǎn)必須使用與正常生產(chǎn)環(huán)境相同的工裝、量具、過程、材料和操作工進行生產(chǎn)。 供應(yīng)商必須對其外購零件實施PPAP。,10,2008-03-25,供應(yīng)商質(zhì)量管理程序批量成熟流程,批量成熟（Runrate） SQE在SOP 4周前完成批量成熟考核 SQE考核之前，供應(yīng)商先對分供方的質(zhì)量和供貨能力進行確認(rèn) SQE在SOP之前3周完成批量成熟考核總結(jié)表,11,2008-03-25,供應(yīng)商質(zhì)量管理程序早期生產(chǎn)遏制流程,早期生產(chǎn)遏制