除塵器工藝流程說明.ppt

1、,1、我公司煙氣凈化工藝流程簡圖,2、工藝流程中各系統(tǒng)簡述 （1）脫酸系統(tǒng) 脫酸系統(tǒng)主要包括脫酸塔、排灰機構(gòu)。來自鍋爐的煙氣由脫酸塔下部通過布風裝置進入脫酸塔。霧化水由脫酸塔喉部的雙流體霧化噴嘴噴入，以很高的傳質(zhì)速率在塔中與煙氣混合與酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，生成CaSO4、CaSO3和CaCl2等反應(yīng)物，在高溫煙氣中迅速干燥成固態(tài)。這些固態(tài)的反應(yīng)物小部分從塔底排灰口排出，大部分隨煙氣進入布袋除塵器，經(jīng)預(yù)除塵及布袋的分離，通過螺旋輸送機、空氣斜槽重新進入脫酸塔。,（2）除塵系統(tǒng) 含塵煙氣進入進口煙道，經(jīng)下部氣流分布進入除塵器的室，含塵煙氣在布袋外部過濾，清潔煙氣從布袋頂部由引風機引出，經(jīng)煙囪排入大氣。

2、從袋外表面清下來的灰落入灰斗，為了加強清灰效果采用的清灰方式為分室離線清灰，利用壓縮空氣在短時間內(nèi)的急劇膨脹，使灰從袋外表面剝離。為了減少運行成本，延長布袋脈沖閥的壽命，本工藝采用了壓差即布袋除塵器的運行阻力控制和時序控制兩種控制方式。,（3）灰循環(huán)系統(tǒng) 粉塵經(jīng)脈沖袋式除塵器收集后，再經(jīng)螺旋輸送機及空氣斜槽回送到脫酸塔下部(文丘里擴散段出口處)，參與塔內(nèi)的進一步反應(yīng)，形成灰循環(huán)系統(tǒng)。同時可根據(jù)設(shè)計的脫酸效率來設(shè)計循環(huán)倍率(確定脫酸塔中灰的濃度)；較高的循環(huán)倍率，提高了Ca2+的利用率及脫酸效率；同時增加了脫酸塔的壓力損失。脫酸塔中灰的濃度通過循環(huán)灰的輸送量來調(diào)節(jié)。整個過程由螺旋輸送機、空氣斜槽

3、來實現(xiàn)，同時控制將多余的灰從螺旋輸送機排出，通過星型卸灰閥進入灰排除系統(tǒng)。 空氣斜槽布置成一定的傾角，輸送動力由一臺風機將斜槽灰流化，順著傾斜方向?qū)⒒宜椭撩撍崴?，并順著塔?nèi)煙氣流向與煙氣充分混合，參與反應(yīng)。,(4)吸收劑系統(tǒng) 吸收劑系統(tǒng)主要包括石灰儲倉(含除塵器)、流化板、卸料閥、羅茨風機等組成。石灰粉通過槽車或受料斗將粉料輸送到石灰儲料倉，倉頂設(shè)有插入式除塵器排出氣體；另設(shè)有料位計指示吸收劑量。石灰儲料倉下部設(shè)有流化板，壓縮空氣通過流化板使料倉底部石灰粉成流化態(tài)，以防止石灰粉搭橋，使出粉更順暢。石灰粉通過儲料倉下部的卸料閥定量后通過羅茨風機氣力輸送進入脫酸反應(yīng)塔。,9、我公司煙氣凈化工藝流程

4、圖及簡介,(5)活性炭系統(tǒng) 活性炭系統(tǒng)由活性炭倉、定量給料閥、羅茨風機組成，將活性炭送進反應(yīng)塔前的煙氣管道，吸附煙氣中二惡英及重金屬等有毒物質(zhì)。,(6)冷卻水系統(tǒng) 卻水系統(tǒng)由冷卻水槽與水泵以及管道閥門組成; 并通過壓縮空氣壓力控制良好的霧化力徑, 建立合適的反應(yīng)溫度平臺, 提高增濕活化功能。噴水量由塔的出口溫度通過DCS來控制。,(7)灰排除系統(tǒng) 灰排出系統(tǒng)由卸料閥、中間灰倉、羅茨風機等組成?；业呐懦鲇袃陕?。一路灰從塔底經(jīng)排出機構(gòu)外排；另一路灰從高處的螺旋輸送機經(jīng)星型卸料閥、螺旋輸送機進入中間灰倉， 再由中間灰倉下的羅茨風機送至灰?guī)臁?(8)控制系統(tǒng) 采用DCS（#3除塵器）或PLC（#1、#2除塵器）實現(xiàn)煙氣脫酸裝置的自動監(jiān)測與控制，能對煙氣處理裝置實行順序自動啟停，運行參數(shù)自動檢測和儲存，關(guān)鍵參數(shù)實行自動調(diào)節(jié)，使煙