鍋爐砌筑施工方案

1、目錄1、目的32、適用范圍33、編制依據(jù)34、作業(yè)項目概述35、作業(yè)準備35.1施工組織機構(gòu)35.2施工人員配置45.3機械設(shè)備配置46、作業(yè)條件56.1施工工期56.2相關(guān)條件56.3材料管理66.4材料堆放67作業(yè)順序67.1施工流程67.2施工進度計劃（見附表）68、作業(yè)方法68.1點火風道（含預(yù)燃室）68.2水冷風室88.3爐膛（包括密相區(qū)，布風板）88.4水冷屏、過熱屏98.5旋風分離器98.6返料器及返灰通道108.7水平煙道108.8省煤器爐墻119、耐火、保溫混凝土施工技術(shù)要求119.1施工前的準備工作119.2耐火混凝土攪拌的要求119.3成型119.4澆筑料的養(yǎng)護129.5

2、框架式耐火混凝土爐墻的施工要求129.6試塊1210、材料的性能要求1311、模型制作安裝技術(shù)要求1711.1模型選材制作1711.2模型儲存1711.3支模1712、驗收標準及質(zhì)量檢驗控制1812.1施工質(zhì)量驗收標準1812.2驗收方法1813、安全文明施工及環(huán)境保護1913.1工程安全、健康、環(huán)境管理1913.2安全管理工作方針1913.3建立工地安全保證體系1913.4安全技術(shù)保證措施2013.5施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施2013.6文明施工管理2014、職業(yè)健康安全危險源辨識及預(yù)防控制221、目的編制本作業(yè)指導(dǎo)書的目的是為了本專業(yè)施工人員更具體的了解工程的施工技術(shù)要求，并進行技術(shù)和資源的準備

3、工作，同時也為了施工進程的順利開展和現(xiàn)場的合理布置，盡量發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，合理的組織施工，科學的進行管理，努力采用新技術(shù)，有效的利用人力、物力、安排空間和時間組織安全文明施工，注意保護環(huán)境，以及實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、準點、文明、低耗，取得更大的技術(shù)經(jīng)濟效果。2、適用范圍集團自備電廠安裝2臺YG-600/9.8-M型自然循環(huán)流化床鍋爐爐墻砌筑工程。3、編制依據(jù)3.1部頒電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-953.2工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（GBJ211-87）3.3電力建設(shè)安全工作規(guī)程（DL50091-92）3.4我公司的企業(yè)標準QB/LA10100-2000質(zhì)量手冊及相

4、關(guān)程序文件。3.5濟南鍋爐廠提供的砌磚圖3.6設(shè)計院提供的設(shè)計說明書4、作業(yè)項目概述4.1本類型鍋爐是由濟南鍋爐廠設(shè)計制造的YG-600/9.8-M型自然循環(huán)流化床鍋爐。是一種高效低污染新型155MW燃煤燃燒設(shè)備,鍋爐爐墻分為：熱煙發(fā)生器（預(yù)燃室）、點火風道、水冷風室、爐膛燃燒室、爐膛出口（含屏過）、旋風分離器入口煙道、旋風分離器、返料器、旋風分離器出口煙道、平衡煙道及尾部對流煙道等部分。該類型鍋爐爐型為：高溫高壓自然循環(huán)燃燒方式，平衡通風、露天布置、固態(tài)排渣、其內(nèi)襯耐火（耐磨）、保溫材料。安裝工程量較大（大約1600T），而且交叉部位多，與同類爐相比有許多特殊之處，爐墻的砌筑是非常關(guān)鍵的工序

5、并有其特殊要求，必須保證爐墻的嚴密性和確保爐墻長期經(jīng)受高溫、振動，確保鍋爐長期安全、正常運行。4.2 工藝流程被破碎篩分后的煤和起脫硫作用的石灰石，經(jīng)料倉和輸送設(shè)備送至燃燒室，在一、二次風的作用下產(chǎn)生流化沸騰燃燒，高溫的煙氣以5m/s速度裹著不斷輸進的固體顆粒沿爐膛上升。所產(chǎn)生的熱量以輻射的形式傳遞到冷壁管上，然后繼續(xù)上升由爐膛出口以25m/s的速度進入旋風分離器，燃燒后的煙氣經(jīng)旋風分離后，未燃盡顆粒通過返料器，在高壓返料風的作用下返回燃燒室循環(huán)燃燒，已燃盡的微顆粒在高溫煙氣的作用下經(jīng)過平衡煙道進入尾部煙道，通過高、低溫過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、電除塵、最后在引風機的作用下經(jīng)過煙囪排放到大氣

6、中。5、作業(yè)準備5.1施工組織機構(gòu) 項目經(jīng)理項目副經(jīng)理主任工程師工程部物資部質(zhì)安部綜合部鍋爐工地筑爐施工隊5.2施工人員配置針對該筑爐工程，須組織有豐富安裝經(jīng)驗的管理人員和工人進駐現(xiàn)場，以最優(yōu)秀的施工質(zhì)量，最科學的工藝和最短的工期，安全文明的完成施工任務(wù)。序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1項目責任工程師15材料員29鋼筋工22施工隊長16筑爐工2010架工63技術(shù)員17木工411機械維修、電工34安全員18電焊工312輔助工305.3機械設(shè)備配置施工機具設(shè)備配置是否合理和完善，將直接影響施工進度和施工質(zhì)量，本工程必須投入性能最佳匹配完善的施工機具，以確保施工工期和施工質(zhì)量。序號名稱單位數(shù)量

7、序號名稱單位數(shù)量1卷揚機T1t臺311人力雙輪車輛82強制立式砼攪拌機V250L臺412通訊對講機個63木工機床臺213配電盤套24木工手提電創(chuàng)臺214大鐵桶個45電焊機臺315大鉸鉗把26強制振動棒40支616單輪滑子（1噸）個157強制振動棒25支617氣割工具套28砼震動器臺318手電鉆把29角向磨光機125臺519電工工具套210沖擊電錘8-20臺26、作業(yè)條件6.1施工工期以水壓試驗完成并驗收合格，具備施工條件之日計算，每臺爐全部內(nèi)襯材料安裝，絕對施工工期60天（水壓試驗前完成非承壓結(jié)構(gòu)件內(nèi)襯材料的80工程量）。6.2相關(guān)條件6.2.1施工前應(yīng)具備“三通一平”，即施工用電接到鍋爐零米

8、層，施工合格水接到鍋爐零米層，運料道路暢通，施工現(xiàn)場堆料場地平整，排水暢通，具備堆放材料，運輸車能到場地卸車，場區(qū)面積大約350左右。6.2.2施工現(xiàn)場應(yīng)提供拌料場地和木模預(yù)制場地，為了保證澆注料的施工質(zhì)量，拌料場地應(yīng)靠近鍋爐，以縮短運料時間。6.2.3在交付給內(nèi)襯料施工時，原則上應(yīng)具備以下條件；6.2.3.1爐膛（水壓實驗后）一次、二次風管、給料管、儀表套管、排渣管即返氣管、人孔門框都已安裝完畢，爐膛鰭片拼接焊縫全部焊接結(jié)束，鍋爐管拼接處及局部脫落的銷釘補焊完，焊瘤打磨光滑，布風板風嘴安裝完畢.（可以在全部施工完后 ，拆除腳手架并清理干凈再安裝風嘴，防止砸壞風嘴，最后施工布風板澆注料。）6.

9、2.3.2回料系統(tǒng)按鍋爐廠設(shè)計要求及通過安裝程序，回料閥儀表開孔（含套管）以及高壓風管全部安裝完畢，布風嘴安裝結(jié)束，人孔門框安裝就位，設(shè)備已安裝驗收。6.2.3.3旋風分離器已安裝就位，所有的拼接焊縫滿焊完，人孔已安裝好，儀表開孔或套管安裝完，安裝臨時的支撐金屬焊接件已撤除，爐膛出口與分離器進口間的膨脹節(jié)已安裝定位。6.2.3.4平衡煙道已吊裝就位，所有的拼接焊縫符合要求，平衡煙道與高過連接的出口三維膨脹節(jié)的安裝尺寸已定位。6.2.3.5外部條件所有的人孔外走道鋼架及平臺扶梯和欄桿安裝完畢，具備安全的運料砌筑條件。6.3材料管理6.3.1材料進場及領(lǐng)用6.3.2根據(jù)施工進度計劃的安排，排出材料

10、進場計劃，按照計劃發(fā)運材料。6.3.3材料到場后，首先檢查有無出場合格證和質(zhì)保書，證件齊全，材料名稱核對正確后再登記入庫或堆放到指定位置。6.3.4使用材料時，必須由專人負責領(lǐng)用，以免弄錯或用錯材料，造成運行的使用質(zhì)量隱患。6.3.5每天應(yīng)建立材料使用及庫存數(shù)量記錄，提供給發(fā)貨計劃人，協(xié)調(diào)材料發(fā)貨和運輸安排。6.4材料堆放6.4.1堆放材料分門別類擺放至指定位置，并掛上表示牌，注明材料種類、數(shù)量、批號。6.4.2成品、半成品分開堆放，并掛標識牌。6.4.3預(yù)制好的施工模板分類擺放，掛上標識牌，注明各種參數(shù)和使用部位，以利施工時使用和不會錯用。6.4.4做好標識管理資料，以便進行材料數(shù)量和品種的

11、帳目校對，以及各使用部位的材料數(shù)量統(tǒng)計。7作業(yè)順序7.1施工流程施工準備預(yù)燃室（點火器）點火風道一次風道水冷風室返灰通道返料器料腿旋風分離器錐體旋風分離器直筒旋風頂爐膛密相區(qū)水冷屏過熱屏出煙屏分離器入口分離器出口水平煙道省煤器爐墻門類爐墻竣工清理7.2施工進度計劃（見附表）8、作業(yè)方法循環(huán)硫化床工況表明，爐墻砌筑工程非常關(guān)鍵，施工質(zhì)量直接關(guān)系到爐墻的嚴密性、抗熱振穩(wěn)定性、抗磨損和保溫隔熱性能。因此施工工藝必須科學、嚴謹才能對施工過程進行嚴格的質(zhì)量控制，以確保鍋爐安全、有效、長壽運行。8.1點火風道（含預(yù)燃室）每臺鍋爐設(shè)計有4個點火風道，在風室后墻左右對稱布置。點火風道耐火材料施工因其外形為圓筒

12、型，施工工藝較復(fù)雜，且點火工作溫度最高（點火預(yù)燃室1300-1500,點火風道900-1200），并且由于根部風和周圍風壓調(diào)節(jié)匹配及油槍給油壓力和霧化較果的問題，極容易造成柴油積聚爆燃和附著燃燒，造成局部超高溫。點火風道在點火時處于熱振及高溫狀態(tài)，耐火材料的選擇，施工方法的優(yōu)劣，將直接影響施工質(zhì)量。8.1.1預(yù)燃室：澆注抗熱振澆注料(3.74m)，澆注厚度50mm,成型尺寸1300mm，筒內(nèi)設(shè)置靶釘，無需焊接鉤釘及網(wǎng)格綁扎，此項工作建議地面施工（如安裝后施工困難，施工質(zhì)量難以保證），養(yǎng)護期后再進行安裝。每臺預(yù)燃室風冷夾套上設(shè)計有30個風口，耐火材料施工時，風口處要圓滑過渡，并做好密封，防止耐火

13、材料進入風冷夾套內(nèi)。施工后要對每個風口檢查、清理確保暢通。預(yù)燃室中沿筒體方向均勻布置10道膨脹縫，并與其垂直布置了5道環(huán)形膨脹縫，施工時，采用五合板或木制板制成“z”型預(yù)埋澆注材料中，待烘爐后自然形成一道5mm的膨脹縫。注意事項：此部位施工前金屬靶釘表面涂刷瀝青2mm，耐熱銷釘可不涂瀝青。耐火材料要有較高的抗熱振穩(wěn)定性，且不易脫落。支模尺寸準確，形狀、角度符合設(shè)計，要求模板平整無孔洞，無臺階，易脫模，支撐要求牢固，嚴禁跑?，F(xiàn)象出現(xiàn)，支撐方木不小于400mm60mm。8.1.2點火風道、一次風道點火風道內(nèi)壁設(shè)置“Y”型抓釘，每個抓釘長度為225mm，埋人澆注材料部分預(yù)涂刷二道瀝青2mm，以保證熱

14、態(tài)時抓釘可以自由膨脹，總厚度設(shè)計為250mm。保溫層采用4a號硅酸鋁棉氈（38 m，含一次風道），180mm，澆注抗熱震澆注料（13.5 m，含一次風道），澆注厚度70mm，成型尺寸2000mm，風筒中有10道環(huán)形膨脹縫，與這些膨脹縫垂直的膨脹縫間距是600mm，采用五合板或木制板制成“Z”型預(yù)埋澆注料中，待烘爐后就自然形成5mm的膨脹縫，因其設(shè)計為圓形如果安裝后施工，頂部工作比較困難，施工質(zhì)量難保證，建議此項工作再地面施工，養(yǎng)護期后再進行安裝。注意事項：注意預(yù)留安裝間隙。施工澆注料前，硅酸鋁棉氈表面應(yīng)噴涂防水成膜材料防止?jié)沧⑺謸p失。必須保證“Y”型抓釘至向火面澆注料保護層25mm。模具尺寸

15、要準確，符合設(shè)計，要求模板無孔洞，無臺階，易脫模，支撐要求牢固，嚴禁跑模，兩側(cè)可以對稱施工，增加斜拉 ，構(gòu)成三角形穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。8.1.3一次風道施工工藝與點火風道相同，其成型尺寸:1900mm.注意事項：一次風道與點火風道相交處，耐火材料膨脹應(yīng)力方向發(fā)生了改變，兩個方向集中到一起，易使材料脫落。采取措施：拐角處不留膨脹縫。兩側(cè)膨脹距拐角為300mm。加密焊接“U”型銷釘，（或綁扎鋼筋網(wǎng)絡(luò)）間距為150mm，防止耐火材料起拱、脫落。8.2水冷風室8.2.1水冷風室是爐膛和點火風道的媒體，承擔著火焰輸送任務(wù)，工作溫度850900，風速20m/s，爐墻耐火材料為抗熱震澆注料（15M）側(cè)面與底部和頂部均

16、為70mm.8.2.1.1水冷風室底部為震搗抹平無需支模，側(cè)墻需支模澆注，施工時下層模澆注完畢后就位上層模板,并與下層模板連接為一整體,上層模板澆注完畢后拆除下層模板，即倒模施工，澆注料施工時，材料攪拌均勻（按材料廠家配比說明嚴格控制）將攪拌好的材料用容器運至現(xiàn)場注入模具內(nèi)，震搗時間和施工方法，嚴格按澆注料施工技術(shù)要求施工。8.2.1.2水冷風室頂部澆注困難極大，并有風帽、管孔。建議耐磨材料為鋯莫來石可塑料，澆注厚度70mm（4.78M）此處施工有兩種方法：安裝后施工，要求填塞密實，施工不宜過寬，一般為100200的模板，可塑料由模板和管排之間一點一點填塞，施工時下方敷一層塑料布，并將失落的可

17、塑料及時回收利用。安裝前施工，即地面施工，將水冷風室頂?shù)怪?，無需支模振搗抹平即可。養(yǎng)護期后再進行安裝。（注意預(yù)留安裝間隙）8.2.3注意事項：澆注料施工前銷釘上和布風板風帽預(yù)先涂刷二道瀝青漆2mm。銷釘至向火面方向，澆注料保護層25mm。風室后墻與點火風道相交處施工工藝見1.3一次風道施工注意事項。8.2.4模具制安：支模尺寸應(yīng)準確，形狀、角度符合設(shè)計要求，模板平整無孔洞、無臺階 ，制作好的模板上在固定前刷上脫模劑，以便脫模時不損壞施工表面，在固定模板時高度不宜過高，應(yīng)根據(jù)施工條件而定，以方便澆搗為宜，制好的模板應(yīng)能承受一定的撐力，使其在澆注時不變形。8.3爐膛（包括密相區(qū)，布風板）8.3.1

18、CFB鍋爐在運行中，爐膛內(nèi)部氣、固兩相流的工況極為復(fù)雜，大量的回混物料嚴重沖蝕著四周爐墻，密向區(qū)爐墻有兩個人孔，四個啟動燃燒器孔，兩個返料入口，六個給煤口和二十四個二次風入口及多個測溫測壓孔，這些結(jié)合部位屬于重磨損區(qū)，由于膨脹應(yīng)力發(fā)生了方向改變，兩個方向集中到結(jié)合處易出現(xiàn)材料脫落損傷蒸氣管，施工中應(yīng)重點控制。四側(cè)水冷壁防磨區(qū)與水冷壁的過渡區(qū)域，此區(qū)域磨損是由沿壁下行的物料沖刷造成，此處要求必須按圖施工，留出相同的倒角以破除渦流，從而減少沿壁面下行的物料流沖刷。8.3.2此處施工經(jīng)水壓試驗合格及截止線處金屬噴涂后進行。因爐膛內(nèi)煙氣流速5.2m/s，溫度850900，爐墻耐火材料選用鋼纖維自流式耐

19、磨澆注料。截至線至拐點區(qū)域澆注厚度73mm，其它部位澆注厚度70mm，密向區(qū)四面墻均設(shè)有垂直膨脹縫，其深度和寬度要滿足耐火材料的膨脹要求，在支模板時將兩層五合板或木制板預(yù)埋澆注料中，其縫中的硅酸鋁（或石棉繩）可在烘爐后填塞，填塞時可涂抹高溫膠泥并將硅酸鋁耐火纖維填平搗實。8.3.3各孔洞處施工：為了防止各孔洞結(jié)合部位澆注料脫落，在孔洞周圍300mm范圍內(nèi)增加100mm100mm 6鋼筋網(wǎng)格，材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2,將耐熱鋼筋網(wǎng)格一端與水冷壁扁鋼錨固，另一端與Y型銷釘及外護板錨固，并涂2mm瀝青。截至線處齒帶結(jié)構(gòu)及四角倒三角斜坡處施工，結(jié)合部位要圓滑過渡。8.3.4布風板上設(shè)計由內(nèi)嵌風帽

20、2351只和5個放渣管，風帽埋于澆注料部分先用2mm硅棉墊包覆，有利于其膨脹及檢修時更換。風帽上的小孔在澆注前用塑料帶封好，防止?jié)沧⒘隙氯?，施工后對每個風口檢查、清理、確保暢通。此處設(shè)計硅澡土保溫混凝80mm，自流式耐磨澆注料70mm。8.3.5注意事項：二次風噴嘴、給煤噴嘴，耐熱鋼筋網(wǎng)格及靶釘?shù)嚷袢霛沧⒘现械乃需F件在澆注前均涂刷瀝青漆2mm。耐熱鋼筋網(wǎng)焊接錨固及靶釘補焊時，應(yīng)用材質(zhì)與其相適應(yīng)的焊條。鋼筋網(wǎng)格及靶釘至向火面澆注料保護層25mm.8.4水冷屏、過熱屏8.4.1水冷屏、過熱屏、出煙屏工作溫度約900，煙氣表觀速度6m/s。澆注自流式耐磨澆注料（或耐磨可塑料）70mm，爐膛內(nèi)垂直布

21、置的水冷屏與過熱器底部澆注料由于膨脹應(yīng)力容易造成脫落，應(yīng)增加耐熱鋼筋材質(zhì)為1Cr25Ni20Si2。做成“U”型網(wǎng)格，間距為100mm，用相應(yīng)材質(zhì)的焊條焊接在靶釘上，防止耐火材料脫落，“U”型鋼筋網(wǎng)至向火面澆注料保護層25mm。8.4.2注意事項：穿頂穿墻處部件包裹3mm硅棉墊。靶釘及耐熱鋼筋表面涂瀝青漆二道。金屬噴涂應(yīng)在澆注前完成。所有施工面要密實，杜絕孔洞，確保施工質(zhì)量，操作方法見2.1.1。8.5旋風分離器8.5.1整臺鍋爐有2個旋風分離器入口煙道，后墻左右對稱布置，煙氣通過這里攜帶物料顆粒流入旋風分離器，流速急劇增加（由6m/s增至26m/s）工作溫度850900，煙氣顆粒濃度達150

22、kg/Nm3.對爐墻磨損較為嚴重。埋管區(qū)爐墻四周增加6耐熱鋼筋網(wǎng)格150mm150mm（1Cr25Ni20Si2）澆注料保護層25mm，三維膨脹處爐墻沿方環(huán)設(shè)置的膨脹縫寬度為80mm，用于吸收爐膛與分離器之間的相對膨脹量，曲折膨脹縫，可防夾灰并增加氣密性。8.5.2旋風分離器爐墻結(jié)構(gòu)總厚度360mm，微孔硅酸鈣保溫磚200mm，硅酸鋁氈70mm，旋風入口直段爐墻，旋風頂爐墻及旋風出口爐墻耐火材料為鋼玉耐磨澆注料90mm，旋風錐體及料腿耐火材料為普通耐磨澆注料90mm。8.5.3微孔硅酸鈣異型磚砌筑：由于“Y”行抓釘安裝焊接使此項的砌筑工作困難較大。磚槽的尺寸與抓釘?shù)某叽纾?00mm300mm）

23、不象理論設(shè)計那樣十分準確，砌筑可以和焊接抓釘同時施工，保溫磚砌筑灰縫不大于5mm,且灰縫均勻飽滿,在砌筑不方便的部位,應(yīng)用保溫混凝土填實。施工工藝應(yīng)嚴格按耐火材料廠家提供的工藝標準執(zhí)行，保證施工質(zhì)量。8.5.5澆注料施工難度較大，模具制作困難，膨脹縫設(shè)置復(fù)雜，每塊膨脹體相互咬合，相互牽壓，施工時以分隔塊進行，并跳躍施工（即先澆1.3.5再澆2.4.6一次類推），曲折施工縫，側(cè)面粘5mm硅酸鋁纖維氈。模板要承受爐墻本身的推力和施工振搗時傳遞到模板上的力及其外部因素，因此模板要有足夠的強度，支設(shè)必須牢固，尺寸準確，其支設(shè)方法根據(jù)現(xiàn)場具體情況定。注意事項：“Y”行抓釘，耐熱鋼筋網(wǎng)等埋入澆注料部分先涂

24、刷瀝青2mm?！癥”型抓釘焊接要牢固，分叉釘端至澆注料表面保護層25mm。8.6返料器及返灰通道8.6.1除接點處，各區(qū)域典型襯層結(jié)構(gòu)為：總厚度360mm，剛玉耐磨澆注料90mm，硅酸鋁氈70mm，微孔硅酸鈣制品200mm，所有澆注區(qū)用“Y”型抓釘固定。8.6.2由分離器分離下來的物料，通過料腿進入返料器，工作溫度約950，煙速1-2m/s，灰料濃度高達3500kg/Nm。成形尺寸為1500mm,此部位設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜，作業(yè)空間狹窄。施工難度大，不容易進行質(zhì)量控制，并且屬于重磨損區(qū)，振動較大，易使材料相互擠兌、銷釘炭化造成脫落，影響返料，是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的部位，施工中應(yīng)重點控制施工質(zhì)量。8.6

25、.3注意事項：施工澆注前硅酸鋁氈表面應(yīng)噴涂防水成膜材料防止?jié)沧⑺謸p失。金屬支撐件表面應(yīng)涂瀝青2mm。澆注施工以分隔塊進行，曲折施工縫，側(cè)面貼硅酸鋁氈。閥體過橋處澆注料應(yīng)加鋼纖維，并設(shè)置止裂圓槽，利于消除過橋應(yīng)力。返灰通道與爐膛結(jié)合部位的耐熱鋼筋網(wǎng)焊接要牢固。導(dǎo)灰管和順灰管之間的硅酸鋁氈在安裝前填實。8.7水平煙道由旋風分離器流出的煙氣顆粒濃度很小約60kg/ Nm,對爐墻材料構(gòu)成磨損較輕，工作溫度700-900，煙氣流速約28m/s。頂棚過熱器包墻布滿靶釘，總厚度為270mm，澆注自流式耐磨材料70mm（或可塑料）頂棚上180mm硅酸鋁氈保溫20mm抹面料。12根159包覆管為50mm自流式

26、耐磨澆注料。其余各區(qū)域結(jié)構(gòu)是典型的板式爐墻結(jié)構(gòu)，總厚度360mm，90mm普通耐磨澆注料、70mm硅酸鋁氈、200mm微孔硅酸鈣保溫磚。除頂棚處，所有澆注區(qū)用“Y”型抓釘固定。注意事項：施工澆注料前，硅酸鋁氈表面噴涂防水成膜材料，防止?jié)沧⑺謸p失。金屬支撐件表面應(yīng)涂瀝青漆二道。12跟包覆管澆注料中增加耐熱鋼筋網(wǎng)格120mm120mm（1Cr25Ni20Si2）澆注施工以分隔塊進行,并跳躍施工,曲折施工縫,側(cè)面貼硅酸鋁氈.8.8省煤器爐墻攜帶粒子煙氣流經(jīng)該處逐漸減小約12m/s，灰顆粒濃度很小約60kg/Nm,工作溫度600-700之間。對材料磨損較輕。爐墻總厚度220mm. 90mm礬土水泥耐

27、火混凝土，130mm微氣硅酸鈣保溫磚，所有澆注區(qū)用“Y”型抓釘固定。注意事項金屬支撐件表面應(yīng)涂瀝青油漆二道。澆注施工以分隔進行并跳躍施工，曲折施工縫，側(cè)面貼硅酸鋁氈。9、耐火、保溫混凝土施工技術(shù)要求9.1施工前的準備工作9.1.1澆筑料在運抵現(xiàn)場時，應(yīng)確保攪拌前干燥、無結(jié)塊現(xiàn)象，暫時不用的料應(yīng)儲存在干燥、防潮和防火的地方。9.1.2需要支設(shè)模具的地方，嚴格按照規(guī)定尺寸做好并將其固定牢固。9.1.3施工部位清理干凈，內(nèi)壁不得黏附雜物，預(yù)埋金屬件（錨固件）澆筑金屬面在澆筑前涂2毫米瀝青漆。9.1.4采用強制式攪拌機并選用高頻振動棒振動成型。9.2耐火混凝土攪拌的要求9.2.1宜采用強制式攪拌機按規(guī)

28、定的時間攪拌均勻，嚴禁混入任何雜物。同時根據(jù)現(xiàn)場施工實際需要，安排其它施工機械、器具如小磅秤、加水桶、插入式或平板式振動器等。9.2.2耐火混凝土應(yīng)按施工配合比進行配制，加液量應(yīng)根據(jù)施工配合比和現(xiàn)場的溫度、濕度及濕料的運輸距離確定，不得隨意增減，如超出加液量范圍應(yīng)及時通知廠家現(xiàn)場處理。9.2.3每次攪拌量不宜太多，攪拌好的濕料應(yīng)在規(guī)定的時間用完，超過凝結(jié)時間的濕料，嚴禁二次加液使用。9.2.4摻入鋼纖維時，應(yīng)將鋼纖維均勻撒入干混合料內(nèi)，攪拌時間不小于1min。加水攪拌后的濕料中，鋼纖維應(yīng)分布均勻，不得有成團現(xiàn)象。9.2.5不同種類不定型澆注料所用攪拌機嚴禁混合使用，盡量做到一種澆注料，一個攪拌

29、機；換料時要求把攪拌機刷凈涼干。9.3成型9.3.1對于多孔吸水表面，施工前應(yīng)充分用水噴濕，及采取特殊防吸水措施，以防止?jié)仓线^早失水強度下降。9.3.2把攪拌好的澆筑料一次性加入到施工面后，打開振動棒進行澆筑振動，振動至澆筑料表面泛漿且無大量氣泡溢出為宜，應(yīng)派專人負責振搗均勻密實。9.3.3在保溫混凝土上澆灌澆筑料時，應(yīng)在保溫混凝土養(yǎng)生期滿后進行。9.4澆筑料的養(yǎng)護9.4.1水硬性膠結(jié)劑（高鋁水泥、純鋁酸鈣水泥）的襯里，施工后停放至用手指輕按不沾泥漿時，應(yīng)開始保持表面自然養(yǎng)護3天；9.4.2磷酸鹽膠結(jié)劑的襯里施工后，應(yīng)在空氣中自然養(yǎng)護7天，養(yǎng)護7天應(yīng)保持干燥，空氣的相對濕度不得大于70%，養(yǎng)

30、護期間嚴禁雨淋不受潮。9.4.3低水泥襯里施工后，必要時可在現(xiàn)場人員的指導(dǎo)下用塑料薄膜覆蓋，或用機油在襯里表面涂刷一層均勻的油膜層，在自然環(huán)境中封閉潮濕養(yǎng)護3天；9.4.4襯里養(yǎng)護完成后方可進行運輸、吊裝或熱處理，投產(chǎn)前應(yīng)做好成品保護；9.5框架式耐火混凝土爐墻的施工要求9.5.1鋼筋位置要準確，混凝土向火面保護層不小于25mm，澆灌振搗混凝土時應(yīng)保證拉鉤、托架的位置正確和自由膨脹，膨脹縫應(yīng)使混凝土完全隔開，并不串位。9.5.2托架和拉鉤處的混凝土應(yīng)加厚；9.5.3爐墻施工后的外觀要求：耐火混凝土表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面等缺陷；耐火混凝土組件外形尺寸偏差為長寬方向一般不大于3、5mm

31、，對角線誤差不大于8mm；9.5.4不平整度、厚度及安裝找正后的不水平度要求：不平整度每米不大于（mm）3不水平度每2米不大于（mm）全長不大于（mm）510不垂直度每米不大于（mm）全墻高度不大于（mm）315厚度耐火混凝土層不大于（mm）全墻不大于（mm）5109.6試塊9.6.1耐火混凝土施工前應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的配合比制成試塊，經(jīng)檢驗符合下表的要求，方允許施工。耐火混凝土試塊檢驗項目極限使用溫度檢驗項目技術(shù)要求700容重常溫耐壓強度加熱至極限使用溫度并經(jīng)冷卻后的強度設(shè)計容重設(shè)計常溫耐壓強度45常溫耐壓強度900容重常溫耐壓強度殘余抗壓強度水泥膠結(jié)料耐火混凝土水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱震穩(wěn)定性設(shè)

32、計容量設(shè)計常溫耐壓強度30常溫耐壓強度不出現(xiàn)裂紋70常溫耐壓強度不出現(xiàn)裂紋設(shè)計規(guī)定次數(shù)12001300容重常溫耐壓強度殘余抗壓強度水泥膠結(jié)料耐火混凝土水玻璃膠結(jié)料耐火混凝土熱震穩(wěn)定性設(shè)計容量設(shè)計常溫耐壓強度30常溫耐壓強度不出現(xiàn)裂紋70常溫耐壓強度不出現(xiàn)裂紋設(shè)計規(guī)定次數(shù)注：常溫耐壓強度試塊的細小發(fā)絲裂紋可不考慮。 試塊需在一定環(huán)境，溫度下進行養(yǎng)護，以逐步提高混凝土的強度，目前采用高鋁水泥耐火混凝土，養(yǎng)護環(huán)境宜潮濕，最佳養(yǎng)護為1525,養(yǎng)護時間大于三晝夜，于澆灌后開始養(yǎng)護一晝夜即可脫膜。9.6.2施工中做試塊，就是耐火混凝土在施工中應(yīng)在現(xiàn)場進行取樣，方法與做試塊相同，以鑒定施工質(zhì)量。9.6.3在

33、配制耐火混凝土時，應(yīng)保證其硬化后能達到施工前所做的試塊容重、烘干強度、高溫殘余強度及耐火急冷急熱次數(shù)，這就要求嚴格按照試塊的配料稱量作為實際的配料依據(jù)。配料時，無論按重量比或折合成容積比，均保證其標準性，允許誤差：水泥和摻和料不應(yīng)大于2%；粗細骨料不應(yīng)大于5%；10、材料的性能要求耐磨耐火材料性能要求是按中科院熱物理研究所的基礎(chǔ)實際要求進行的。10.1剛玉耐磨耐火澆注料（其中性能指標必須保證）耐火度最高使用溫度常溫抗折強度MPa常溫耐壓強度MPa燒后線變化率體積密度g/cm3化學成分熱震穩(wěn)定性次數(shù)耐磨性cm311024h10003h12003h11024h10003h12003h10003h1

34、1024h10003hAL2O31000水冷10003h1800165091517651201300.22.82.758025510.2普通耐磨耐火澆注料(其中性能指標必須保證)安裝方式：澆注并震動（搗實）耐火度最高使用溫度常溫抗折強度MPa常溫耐壓強度MPa燒后線變化率體積密度g/cm3化學成分熱震穩(wěn)定性次數(shù)耐磨性cm311024h10003h12003h11024h10003h12003h10003h11024h10003hAL2O31000水冷10003h1750165081216601001100.32.62.5565256.510.3自流式剛玉耐磨耐火澆注料(其中性能指標必須保證)項

35、目測試條件指標推薦最高工作溫度()1650導(dǎo)熱系數(shù)(W/M.K)8151.9線變化率(%)110-0.050815-0.201100-0.20.1抗壓強度（MPa）1101108151201100140抗折強度（MPa）1101281518110022體積密度(g/cm3)1102.80熱震穩(wěn)定次數(shù)(1000水冷)次25磨損量(cc)8155.0主要化學成分Al2O3,%80Fe2O3,%0.5施工加水量（）5.5該澆注料主要用于爐膛密相區(qū)，視實際施工需要可加入不銹鋼纖維，主要原料為剛玉，為水合自流式澆注料。10.4剛玉耐磨耐火可塑料(其中性能指標必須保證)項目測試條件指標推薦最高工作溫度()

36、1650導(dǎo)熱系數(shù)(W/M.K)8151.9線變化率(%)110-0.60815-0.401100-0.40.1抗壓強度（MPa）1106081580110090抗折強度（MPa）1106815611007熱震穩(wěn)定次數(shù)(1000水冷)次25體積密度(g/cm3)1102.752.85磨損量(cc)8155.5主要化學成分Al2O3,%80Fe2O3,%0.5粘接劑加入量（）111310.5鋯莫來石耐火可塑料(其中性能指標必須保證)項目測試條件指標推薦最高工作溫度()1550導(dǎo)熱系數(shù)(W/M.K)8151.6線變化率(%)110-0.40815-0.301100-0.20.1抗壓強度（MPa）11

37、06081580110090抗折強度（MPa）1106815611007熱震穩(wěn)定次數(shù)(1000水冷)次30體積密度(g/cm3)1102.452.55磨損量(cc)8156.0主要化學成份Al2O3+ZrO2, %65Fe2O3, %0.8粘接劑加入量（）121510.6抗熱震澆注料(其中性能指標必須保證)項 目單位指標最高使用溫度1500體積密度g/cm32.352.45常 溫抗折強度11024hMPa1210003hMPa15常 溫耐壓強度11024hMPa6012003hMPa80燒后線變化率 (10003h)%0.2熱震穩(wěn)定次數(shù)(1000水冷)次3010.7硅藻土保溫混凝土 (其中性能

38、指標必須保證)安裝方式：澆注并震動（搗實）名稱項目硅藻土保溫混凝土使用溫度（）不小于800容重（Kg/m3）1000導(dǎo)熱系數(shù)w/m.0.27+0.00013t平組成配比粘合劑用量400號以上硅酸鹽水泥20骨料用量硅藻土磚粒65備注石棉15配比為重量比硅藻土磚粒1mm 25%13mm 50%38mm 25%10.8礬土水泥耐火混凝土組成和重量配比組成和重量配比（）粘合劑骨料摻和料材料名稱材料名稱5mm515 mm材料名稱525號以上礬土水泥1520二級三級礬土熟料一級二級粘土熟料廢高鋁磚和廢耐火粘土磚30403040同骨料，粒徑小于0.088 mm的不少于7001510.9礬土水泥混凝土性能指標

39、必須保證:項目容重(kg/m3)耐 壓強度（MPa）耐火度在0.196 MPa下的荷重變形4溫度（）熱震穩(wěn)定性（次）氣孔率（）殘余線收縮（）線膨脹系數(shù)最高工作溫度（）指標2100230019.6150013001520251200保溫2小時0.7（201200）57106130010.10硅酸鈣絕熱制品II(w)220型：用于除水冷系統(tǒng)、過熱器部分膜式壁外其余爐墻的最外層保溫，其理化性能按GB/T10699-1998，最高使用溫度1200，性能指標必須滿足：項目指標平均溫度600時導(dǎo)熱系數(shù)【W(wǎng)/（m.k）】0.130抗壓強度平均值（MPa）0.5體積密度（Kg/m3）220抗折強度平均值（MP

40、a）0.3最高使用溫度（）1200線收縮率（）2質(zhì)量含濕率（）7.5憎水率（）9810.11抹面料材料34級石棉纖維硅藻土粉（熟料）525號以上硅酸鹽水泥麻刀重量比%2025556025301容重900kg/m311、模型制作安裝技術(shù)要求11.1模型選材制作模型材料可以為木材、鋼鐵、鋁制品或塑料。模板用材選用木模時，應(yīng)根據(jù)不同的施工部位，確定模板厚度，并選用優(yōu)質(zhì)木材。因爐墻模板要承受爐墻本身的推力和施工振搗時傳遞到模板上的力，因此模板必須有足夠的強度，使其在澆注時不變形，模板向里面應(yīng)刨光，拼接時各板塊之間接縫必須嚴密，且平面之間應(yīng)保持整體平整一致。根據(jù)施工部位的設(shè)計要求留設(shè)膨脹縫，制作模板時，

41、可根據(jù)膨脹縫的劃分將模板分塊，在地面進行預(yù)組合然后編上序號，按序號將模板依次固定。11.2模型儲存模型搬運應(yīng)特別小心，模型變形會導(dǎo)致襯體開裂，預(yù)制好的模具應(yīng)注意防雨及暴曬，最好在干燥的條件下儲存防止變形。11.3支模耐火澆注料的機械強度通過結(jié)合劑與水的化學反應(yīng)而獲得，木制模型將從澆注料中吸收水分，水分不足會降低澆注料的強度，因此木模表面應(yīng)用脫模油、塑料薄膜、油紙等材料進行隔離。支模前應(yīng)檢查埋入耐火層的抓釘布置是否符合圖紙設(shè)計要求，并涂刷瀝青漆，清理施工部位異物，然后支模，可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選用模板固定方式，固定點的布置應(yīng)盡量考慮不妨礙施工的前提下設(shè)置，并確保振搗是不變形。最后檢查固定好的模板

42、與施工面的厚度是否完全符合設(shè)計規(guī)定，如厚度不符合設(shè)計要求需要重新支模，保證設(shè)計厚度。12、驗收標準及質(zhì)量檢驗控制12.1施工質(zhì)量驗收標準參照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）（DL/T5047-95）的爐墻砌筑條款進行驗收，驗收內(nèi)容一覽表（見附表）12.2驗收方法12.2.1所使用的各種耐磨、保溫、隔熱等材料必須附有產(chǎn)品合格證，完全符合設(shè)計要求以及設(shè)計單位的變更要求才能使用。12.2.2在施工耐火耐磨澆注料時，應(yīng)按施工圖設(shè)計和施工材料本身的性能的要求，合理留設(shè)膨脹縫，其寬度誤差為5mm。12.2.3現(xiàn)場混合耐磨耐火澆注料時，其配水比必須準確，攪拌均勻，嚴格按材料使用工藝要求操作，并做好配

43、料記錄。12.2.4制作安裝澆注料的膜板應(yīng)牢固，無移動和漲模現(xiàn)象，拆模后的澆注料表面氣孔率每平方小于個，并且氣孔最大小于，深度小于，孔內(nèi)顏色必須油黑發(fā)亮；模板表面應(yīng)光滑，接口應(yīng)嚴密，無漏漿現(xiàn)象。12.2.5嚴格控制成型時間，攪拌好的澆注料，必須在材料廠家規(guī)定的時間內(nèi)澆注完成，否則不能再使用。12.2.6耐火澆注料、保溫澆注料正常脫模原則上不少于24小時，現(xiàn)場條件較好或環(huán)境溫度15時應(yīng)不小于12小時，（具體須依據(jù)材料廠家的材料性能要求拆模）。12.2.7保溫澆注料的養(yǎng)護，采用潮濕養(yǎng)護，耐磨耐火澆注料和可塑料為自然養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中，嚴禁進水或淋雨受潮，否則影響使用質(zhì)量。12.2.8檢查控制點，襯

44、里部位抓釘焊接或補焊完檢查，雙層料部位保溫材料施工完檢查，其他只有一層料施工的部位，施工前對施工部位進行交接驗收。附：驗收內(nèi)容一覽表序號檢驗項目性質(zhì)單 位質(zhì)量標準備 注抓釘焊接間距（長、寬）尺寸偏差主要局部加密除外焊接質(zhì)量主要焊接牢固每個用.磅垂敲打不掉個常溫抗壓強度主要設(shè)計指標施工圖中的材料技術(shù)參數(shù)耐磨耐火澆注料施工部位雜物清理主要清理干凈混凝土搗固主要搗固密實振搗密實混凝土外觀符合規(guī)范要求無蜂窩、麻面、孔洞、裂紋混凝土養(yǎng)護符合材料性能潮濕養(yǎng)護或自然養(yǎng)護木模制作安裝尺寸無誤，不變形放樣尺寸準確砌磚灰縫主要灰漿飽滿灰逢符合設(shè)計要求平整度每米不大于垂直度全墻不大于膨脹縫填料每米不大于可塑料搗打均

45、勻、密實平整度基本平整不強調(diào)抹平、允許有搗打印外觀無麻面、蜂窩厚度大于允許開氣孔13、安全文明施工及環(huán)境保護13.1工程安全、健康、環(huán)境管理山東晨鳴紙業(yè)集團自備熱電廠三期安裝工程施工安全、健康、環(huán)境管理依據(jù)相關(guān)法規(guī)，企業(yè)方針、目標，建立嚴格的安全管理制度和有效的保證、監(jiān)督體系，制訂并嚴格執(zhí)行安全技術(shù)、施工措施。13.2安全管理工作方針工程在組織實施過程中，貫徹“安全第一，預(yù)防為主” 的指導(dǎo)方針，創(chuàng)造安全環(huán)境，保證生命健康。13.3建立工地安全保證體系安全保證體系專職安全員工地負責人隊長、各施工人員13.4安全技術(shù)保證措施13.4.1貫徹和落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和規(guī)定，在項目部的領(lǐng)導(dǎo)下制定切

46、實可靠的安全保證措施并嚴格執(zhí)行。13.4.2全面落實各級安全文明施工責任制，建立建全安全風險機制。明確各級責任人的安全文明施工責任，并通過風險共擔，利益共享的原則，實行相互監(jiān)督其責任的落實情況。13.4.3每周一次工地、班組專業(yè)性檢查，強化全方位、全過程的安全監(jiān)察。對查出的問題和隱患執(zhí)行“三定”原則，限期整改，并跟蹤驗收。13.4.4每周由工地組織現(xiàn)場全體施工人員參加安全工作例會，班組執(zhí)行每天站班會制度，在進行技術(shù)交底的同時進行安全工作交底，做到“三交”、“三查”。13.4.5 落實三級安全教育管理制度，特別是對青工和新進廠工人安全教育管理要落到實處。13.4.6 開展以班組為單位的安全技能培

47、訓，逐步提高職工素質(zhì)。13.4.7凡進入施工現(xiàn)場的施工人員必須進行“安規(guī)”及相關(guān)規(guī)定和管理制度的學習，并經(jīng)考試合格、體檢合符要求后，方可執(zhí)證上崗。特殊工種驗證上崗，嚴格監(jiān)督管理。13.4.8堅持一切生產(chǎn)活動都必須有安全技術(shù)施工措施，并嚴格執(zhí)行規(guī)定的審批制度，施工前必須作好交底并簽字后才能進行施工。無措施、無交底嚴禁布置施工。13.4.9嚴格規(guī)章制度，消滅習慣性違章作業(yè)，認真開展施工班組“三查”活動，把安全施工列入整體考核的內(nèi)容，直接與承包的經(jīng)濟效益掛鉤，獎懲斗硬。13.4.10安監(jiān)人員深入現(xiàn)場以消滅“三違”為重點，及時制止違章違紀行為。檢查和指導(dǎo)施工人員正確使用安全防護用品，對危及人身設(shè)備安全

48、的行為有權(quán)停止施工，實行安全一票否決制。13.5施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施保證施工人員身體健康，采取一切措施，將由于施工而給場界周圍環(huán)境帶來的不良影響降低到符合環(huán)境保護要求范圍；13.6文明施工管理文明施工是安全施工的基礎(chǔ)和有利保障，能夠有效的提高生產(chǎn)效益和保證工程質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境和員工精神面貌，展現(xiàn)企業(yè)形象和增強企業(yè)影響力，本工程的目標是文明施工創(chuàng)一流。13.6.1施工區(qū)域?qū)嵭姓l施工誰負責，施工場地做到“工完料盡場地清”，“一日一清”，杜絕“二次污染”。13.6.2作好根據(jù)施工總平面布置劃分的文明施工管理責任區(qū)的文明施工工作。13.6.3施工現(xiàn)場和工具室設(shè)備、材料堆放嚴格執(zhí)行定置化，并有明確標識

49、，嚴禁隨意無序堆放，更不允許堵塞通道，現(xiàn)場堆放材料僅限于當日使用，特殊情況不得超過三天。13.6.4施工現(xiàn)場各類管線進行規(guī)劃，合理布置，并設(shè)置明顯標識，對電焊二次線、氧乙炔皮管、便攜式電源盤（線）要求當天工作完后及時卷（收）回定點位置，移動式氧、乙炔瓶必須有專門擱架放置。13.6.5現(xiàn)場全部采用鋼管腳手架。腳手架搭設(shè)應(yīng)整齊規(guī)范，驗收掛牌后，方可投入使用。使用過程中，嚴禁擅自更改腳手架結(jié)構(gòu)和超載。序號危險點控制措施依據(jù)1腳手架及腳手板選材不合格1、 鋼管腳手架應(yīng)用外徑4851，壁厚33.5管，長度以46.5m及2.12.8m為宜，凡彎曲、壓扁、有裂紋或嚴重腐蝕的鋼管，嚴禁使用；扣件應(yīng)有廠出合格證；凡有脆裂變形或滑絲的嚴禁使用。2、 木腳手板應(yīng)用5厚的杉木或松木板寬度以2030為宜，長度不可超過6m，凡腐朽、扭曲、破裂的或有大橫透節(jié)及多節(jié)疤的，嚴禁使用。板的兩端8