陶土板安裝施工工藝

1、陶土板安裝施工工藝一、鋼構(gòu)件加工（一）材料進(jìn)廠（場(chǎng)）檢驗(yàn)工程材料進(jìn)入工廠加工（進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)安裝或入庫(kù)）前，公司質(zhì)檢部門將按ISO9001質(zhì)量保證體系要求，進(jìn)行工程材料各項(xiàng)性能的進(jìn)廠（場(chǎng)）檢驗(yàn)。材料進(jìn)廠（場(chǎng)）檢驗(yàn)的具體程序及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)“幕墻工程質(zhì)量保證”相關(guān)章節(jié)。（二）鋼構(gòu)件加工工藝流程1、鋼構(gòu)件加工、包裝及運(yùn)輸鋼構(gòu)件原則上均在廠內(nèi)加工成形，并焊接拼裝成成品運(yùn)送至工地。超長(zhǎng)鋼構(gòu)件于工廠分段加工成形，運(yùn)抵工地后于指定場(chǎng)地拼裝成成品。超長(zhǎng)構(gòu)件分段加工時(shí)，應(yīng)避免分段點(diǎn)位于構(gòu)件中部。鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝流程圖：2、放樣放樣前，放樣人員必須施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其

2、他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得技術(shù)部簽證的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。放樣時(shí)使用的鋼尺必須經(jīng)鑒定機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)方面使用的鋼尺相核對(duì)。不得分段測(cè)量后相加累計(jì)全長(zhǎng)。放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。并應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件過(guò)大，難以制作樣板時(shí)，可繪制下料圖。樣件制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號(hào)上印記，用磁漆在樣件上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、規(guī)格等有關(guān)信息。放樣的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0+0.5，寬度0-0.5孔距0.5組孔中心線距離

3、0.53、號(hào)料號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣件所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。復(fù)核材料規(guī)格及質(zhì)量品質(zhì)，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或有缺陷者，應(yīng)矯正后號(hào)料。根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。相同規(guī)格較多，形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。操作時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。按照樣件的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號(hào)上沖印等標(biāo)記。下料完成，檢查所下零件規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。當(dāng)精度要求較高構(gòu)件的鋼材號(hào)料時(shí)宜用針劃線，線寬約0.3mm，較長(zhǎng)直線段為0.8mm。號(hào)料與樣件的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）零件

4、外形尺寸1.0孔距0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）0.5對(duì)角線1.0加工樣板的角度204、矯正成形鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成形。鋼材的機(jī)械矯正一般在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，表面不應(yīng)有缺陷或其它損傷。碳素結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（900）。5、組裝1）在組裝前，組裝人員必須熟悉圖紙、工藝及有關(guān)技術(shù)要求。2）焊接處的連接接觸面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等必須在組裝前清楚干凈。3）型材要焊接拼裝時(shí)，應(yīng)在構(gòu)件整體組裝前進(jìn)行；構(gòu)件整體組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。4）構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，檢查合

5、格后方可組裝。5）組裝焊接構(gòu)件時(shí)，對(duì)構(gòu)件的幾何尺寸應(yīng)依據(jù)焊縫等的收縮變形情況，預(yù)放收縮余量；對(duì)有起拱要求的構(gòu)件，必須在組裝前按規(guī)定的起拱架作好起拱。不要求起拱的構(gòu)件不允許出現(xiàn)下?lián)稀?）構(gòu)件相鄰節(jié)間的縱向焊縫，以及其他構(gòu)件同一截面的多條對(duì)接焊縫“十字型”或“T字型”拼縫均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上，或按工藝要求。7）構(gòu)件組裝時(shí)的連接和緊固，宜使用活絡(luò)夾具緊固器具。8）拆取組裝卡夾具時(shí)，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后磨光殘留焊疤。9）構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，準(zhǔn)確無(wú)誤后再提交專檢人員驗(yàn)收。6、焊接焊接材料在使用前應(yīng)按材料說(shuō)明書規(guī)定的溫度和時(shí)間要求進(jìn)行熱烘和儲(chǔ)存。正式焊接之前,對(duì)首次采用的焊

6、接方法,焊接材料,焊接工藝規(guī)范按照建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定,評(píng)定過(guò)程由業(yè)主委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證,證定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門和工程部門認(rèn)可合格后,制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝。7、除銹及表面處理鋼構(gòu)件應(yīng)于工廠除銹處理后，表面熱鍍鋅處理?，F(xiàn)場(chǎng)焊接損傷處，應(yīng)刷富鋅底漆防銹，外罩面漆。8、鋼構(gòu)件編號(hào)1）為避免構(gòu)件運(yùn)輸和卸貨的混亂和方便安裝，必須認(rèn)真進(jìn)行編號(hào)。2）按設(shè)計(jì)構(gòu)件的編號(hào)順序和代號(hào)，對(duì)每件進(jìn)行編號(hào)。此編號(hào)易繪制到總圖上。3）標(biāo)號(hào)在構(gòu)件明顯位置上，正反兩面，用白漆標(biāo)記。4）在構(gòu)件清單上，準(zhǔn)確填寫構(gòu)件編號(hào)。9、鋼構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照

7、施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料：1）產(chǎn)品合格證；2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；3）制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件；4）鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；5）焊接工藝評(píng)定報(bào)告；6）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄，構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。10、包裝和發(fā)運(yùn)由于鋼構(gòu)件長(zhǎng)細(xì)比比較大，故在裝運(yùn)過(guò)程中易產(chǎn)生變形、損壞。為保證構(gòu)件及時(shí)完好的運(yùn)至工地，需要制訂科學(xué)的包裝發(fā)運(yùn)方案。1）材料包裝：i. 較長(zhǎng)立柱等桿件采用裸裝的方式。ii. 橫梁等各種桿（配）件必須打包成規(guī)則形狀，以便裝卸方便。iii. 螺栓及連接小構(gòu)件采用木箱包裝。2）運(yùn)輸車輛：

8、運(yùn)輸車輛采用半掛車，載重810T，車長(zhǎng)68M，能保證構(gòu)件運(yùn)輸?shù)男枰?）發(fā)運(yùn)構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支墊方法，一般用枕木兩點(diǎn)支承。如鋼件較長(zhǎng)而不能滿足抗彎能力時(shí)，應(yīng)用平衡梁三點(diǎn)支承。相同的型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上。端部伸出的長(zhǎng)度和綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，鋼絲繩處加襯墊不損傷涂層。二、鋼龍骨安裝（一）連接件安裝1、此工序可在安裝放線完成時(shí)或穿插于放線過(guò)程中進(jìn)行。2、檢查預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計(jì)要求，如偏差過(guò)大，可進(jìn)行適當(dāng)修補(bǔ)，3、根據(jù)圖紙要求及放線位置，將連接件進(jìn)行電焊定位，要保證不會(huì)脫落。4、對(duì)初步固定的連接件按層逐步檢查施工質(zhì)量。三維空間誤差按制定范圍：垂直誤差2mm；

9、水平誤差2mm；進(jìn)深誤差3mm。5、連接件經(jīng)過(guò)檢查符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行焊接固定。6、對(duì)連接件進(jìn)行焊渣清理，刷防銹漆。7、對(duì)預(yù)埋件、連接件進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。（二）幕墻立柱的安裝1、檢查立柱的型號(hào)、規(guī)格、制作合格證，不合格的構(gòu)件、部件不得安裝。鋼材立柱必須進(jìn)行熱浸鍍鋅。2、立柱鉆孔、裝配接頭芯管、安裝連接附件，保證尺寸、位置準(zhǔn)確。3、校正立柱定位防線，保證其準(zhǔn)確無(wú)誤。4、將立柱安裝到合適的位置，先用定位螺栓固定，如是鋼架結(jié)構(gòu)，可將立柱與預(yù)埋件電焊固定。5、立柱的安裝一般由下二上進(jìn)行，兩根立柱件留伸縮縫1520mm。6、幕墻立柱安裝完畢后，要進(jìn)行校核調(diào)整。對(duì)照定位軸線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，三維方

10、向誤差控制范圍為：1）立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。2）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm，相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。7、所有立柱安裝久違、調(diào)整完成，并用經(jīng)緯儀測(cè)試都符合要求后，對(duì)立柱及時(shí)緊固、加焊。8、幕墻豎向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合表3.3.8規(guī)定:（見(jiàn)表3.3.8）（三）幕橫梁安裝1、檢查橫梁的型號(hào)、規(guī)格、制作合格證、鋼件必須熱浸鍍鋅。2、放線：橫梁放線是在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在的位置，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。以每層水平線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)進(jìn)行復(fù)查分格是否水平。3、在立柱上進(jìn)行橫梁固定計(jì)角碼的定位鉆孔，

11、要保證準(zhǔn)確無(wú)誤。4、安裝橫梁角碼：將角碼、橡膠墊放置立柱兩側(cè)，找準(zhǔn)位置。用螺栓穿過(guò)角碼、墊片、立柱，逐漸收緊螺栓，調(diào)整好個(gè)配件的位置，以保證橫梁的安裝位置準(zhǔn)確。5、橫梁就位安裝，同一層橫梁的安裝應(yīng)由下鑲上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、固定使其符合質(zhì)量要求。6、保證橫梁的準(zhǔn)確在規(guī)定范圍內(nèi)，相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅幕墻寬度35m時(shí)，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，標(biāo)高偏差不應(yīng)大于7mm。7、幕墻豎向和橫向構(gòu)件的組裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。幕墻豎向和橫向板材的組裝允許偏差（mm）項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩豎向板材間距尺寸

12、(固定端頭)2.0鋼卷尺兩塊相鄰的石板、金屬板1.5靠尺相鄰兩橫向石板的間距尺寸間距小于或等于2000時(shí)1.5鋼卷尺間距大于2000時(shí)2.0分格對(duì)角線差對(duì)角線小于或等于2000時(shí)3.0鋼卷尺或伸縮尺對(duì)角線大于2000時(shí)3.5相鄰兩橫向板材的水平標(biāo)高差2鋼卷尺或水平儀橫向板材水平度 構(gòu)件長(zhǎng)度小于或等于2000時(shí)2水平儀或水平尺構(gòu)件長(zhǎng)度大于2000時(shí)3豎向板材直線度2.52.0m靠尺、鋼板尺石板下連接托板水平夾角允許向上傾斜，不準(zhǔn)向下傾斜2.0塞規(guī)石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜02.0三、陶土板板塊安裝（一）陶土板包裝、運(yùn)輸和存儲(chǔ)1、陶土板的包裝因陶土板是易碎品，包裝必須以牢固和拆卸方便為原則

13、。1）依規(guī)格及重量（2片或5片）一組為一包，用打包帶打緊，小于0.6m長(zhǎng)的板可以采用兩條打包帶，0.6m至1.2m長(zhǎng)的板采用三條打包帶。2）板與板之間必須用泡沫紙隔開(kāi)，防止碰撞或摩擦劃傷。3）鋼帶在外層打包，邊角用護(hù)角板，最外層用纏繞膜包裹。4）每層件數(shù)及層數(shù)依規(guī)格、重量而定。一般每個(gè)托盤的體積不宜超過(guò)1.5m(長(zhǎng))x1.5m(寬)x1.2m(高)。5）特殊要求的可由供需雙方協(xié)商而定。 2、陶土板的運(yùn)輸1）在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔扔，以防破損。2）下雨天的時(shí)候，在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有防雨設(shè)施，不宜受潮，如果受雨水淋濕，陶土板要放在通風(fēng)的地方，自然干燥。3）吊運(yùn)時(shí)采用專用的運(yùn)輸架，防止撞擊。3、陶土板的

14、存儲(chǔ)1）陶土板應(yīng)按規(guī)格、級(jí)別和顏色分別整齊堆放，宜存放在室內(nèi)，當(dāng)需要堆放在室外時(shí)應(yīng)采取有效的防雨防潮措施。2）當(dāng)產(chǎn)品有減震外包裝時(shí)，平放堆高不宜超過(guò)2米，豎放堆高不宜超過(guò)兩層，且傾斜較不宜超過(guò)15；當(dāng)板材無(wú)包裝時(shí)應(yīng)將板的光澤面相向，平放堆高不宜超過(guò)20塊，豎放宜單層堆放且傾斜角不宜超過(guò)15。（二）陶土板的安裝1、安裝順序：安裝分縫件膠條安裝陶土板及掛件垂直度及水平度調(diào)整。2、陶土板背后有自帶的安裝槽口，通過(guò)該槽口穿入掛件，掛件固定的墻體或與墻體固定的龍骨上。3、陶土板與掛件之間和掛件與龍骨之間必須采用柔性連接。4、陶土板橫向的接縫處宜留有6-10mm的安裝縫隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，豎向的接縫處宜留有4-8mm的安裝縫隙，內(nèi)置防水膠條，兼有堵水，排水和防止側(cè)移的作用。5、陶土板必須自下而上安裝，若樓層較高，可以分區(qū)段同時(shí)進(jìn)行。6、陶土板安裝的時(shí)候嚴(yán)禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。（三）陶土板棍形百葉安裝1、安裝順序：加工連接桿安裝邊框板安裝棍形百葉棍形百葉清洗。2、加工連接桿：根據(jù)棍形百葉的長(zhǎng)度，加工相應(yīng)長(zhǎng)度的鋁合金連接桿，連接桿兩端封閉并固定螺母；3、安裝邊框板：將6-10根棍形百葉為一組，以設(shè)計(jì)間距固定在5mm厚鋁合金邊