質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題治理措施

1、豐都縣龍河?xùn)|組團(tuán)安置房工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題治理措施重慶市永安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司豐都縣龍河?xùn)|安置房監(jiān)理部二零一四年十一月二十九日豐都縣龍河?xùn)|組團(tuán)安置房工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題治理措施我監(jiān)理部通過(guò)學(xué)習(xí)渝建發(fā)201442號(hào)文件，關(guān)于深入開展住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專項(xiàng)治理工作通知的重要性和緊迫性，“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針。堅(jiān)持以人為本，突出質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專項(xiàng)治理控制重點(diǎn)，把握常見(jiàn)問(wèn)題產(chǎn)生的根源，與現(xiàn)場(chǎng)相結(jié)合、技術(shù)與管理并重、質(zhì)量行為與工程實(shí)體質(zhì)量齊抓，嚴(yán)格質(zhì)量責(zé)任落實(shí)，構(gòu)建質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題治理長(zhǎng)效機(jī)制，有效預(yù)防和治理質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題，全面提升住宅工程質(zhì)量水平。治理重點(diǎn)：滲漏、裂縫以及水暖、電氣、節(jié)能保溫等方面影響使用功

2、能的質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題。 一、工程基本概況 “豐都縣龍河?xùn)|安置房工程”一、二標(biāo)段總建筑面積336203，基礎(chǔ)形式分商業(yè)獨(dú)產(chǎn)柱基、條基淺基礎(chǔ)、機(jī)械旋挖樁基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，14棟高層分24、27、30層三種和幼兒園。二、防治重點(diǎn) 1、滲漏：主要包括外墻、屋面、廚衛(wèi)、陽(yáng)臺(tái)滲漏。 2、裂縫：主要包括樓地面、填充墻、墻面抹灰層裂縫。 3、水暖、電氣：主要包括給排水管道系統(tǒng)滲漏、地漏水封深度不足、電氣線路連接不規(guī)范、防雷接地不可靠。4、節(jié)能保溫：主要包括外保溫墻面裂縫、保溫層厚度不夠、保溫效果差。三、組織措施成立質(zhì)量通病防治小組：組長(zhǎng)：沈顯平副組長(zhǎng)：敖炳余、陶建成員：陳夢(mèng)、廖超、沈慎、王遠(yuǎn)富1

3、、 嚴(yán)格審查施工單位編制的住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專項(xiàng)治理的措施方案。2、 對(duì)住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題專項(xiàng)治理有關(guān)分部、分項(xiàng)工程和關(guān)鍵環(huán)節(jié)，加強(qiáng)旁站、巡視和平行檢測(cè)，嚴(yán)格檢查按設(shè)計(jì)兩年質(zhì)量控制方案細(xì)化的施工圖施工，督促施工單位落實(shí)防治措施。 3、建章立制，突出重點(diǎn)，循序淅進(jìn)。要求項(xiàng)目部建立住宅工程質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題治理專項(xiàng)制度，細(xì)化專項(xiàng)治理施工方案，加強(qiáng)過(guò)程質(zhì)量控制管理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。4、落實(shí)五方責(zé)任主體負(fù)責(zé)人法人授權(quán)責(zé)任書、質(zhì)量終身責(zé)任制度?？⒐ず笤O(shè)置永久性標(biāo)牌制度。四、監(jiān)督管理措施1、我監(jiān)理部將專項(xiàng)治理督促工作轉(zhuǎn)為常態(tài)化、日常性工作，建立長(zhǎng)效機(jī)制，增加抽查的部位、頻率，質(zhì)量巡查的隨機(jī)性、針對(duì)性，

4、鞏固治理成果。監(jiān)理人員對(duì)分項(xiàng)、分部工程的施工過(guò)程進(jìn)行定期和不定期巡視檢查、平行檢測(cè)，對(duì)質(zhì)量通病的部位加強(qiáng)重點(diǎn)控制，跟蹤旁站監(jiān)督，對(duì)于施工過(guò)程中發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)采取口頭通知或監(jiān)理通知單的形式督促施工單位定人、定時(shí)及時(shí)整改。2、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，構(gòu)建組織管理班子，督促項(xiàng)目部管理人員盡職盡責(zé)，突出工作重點(diǎn)，強(qiáng)化工作措施，分步實(shí)施治理。施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理報(bào)驗(yàn)程序，要求檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部工程在施工單位自檢合格后向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格確認(rèn)后，允許施工單位進(jìn)入下道工序。工程所用原材料、構(gòu)配件和設(shè)備必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。所用原材料進(jìn)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理見(jiàn)證取樣、送檢合格后才能使用。

5、5、 合同措施監(jiān)理部本著“嚴(yán)格監(jiān)理、熱情服務(wù)、公正科學(xué)，廉潔自律”的監(jiān)理工作原則，認(rèn)真補(bǔ)充編寫了監(jiān)理規(guī)劃、監(jiān)理實(shí)施細(xì)則、旁站方案、安全方案，在施工過(guò)程中做好“三控、三管、一協(xié)調(diào)”，要求施工單位制作集中樣板墻、工藝展示及交房標(biāo)準(zhǔn)。嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，履行合同賦予我們的監(jiān)理職責(zé)，嚴(yán)格把好各個(gè)施工環(huán)節(jié)。六、質(zhì)量通病控制措施1、現(xiàn)澆混凝土板裂縫、板厚不足的預(yù)防1.1、板面鋼筋的支撐件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度,應(yīng)優(yōu)先選用長(zhǎng)條馬凳（如圖一）。擱置時(shí)按排連續(xù)放置，排間距不大于800mm，邊排距端部邊緣不應(yīng)大于200mm。支撐件應(yīng)置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。（圖一）1.2 現(xiàn)澆板內(nèi)電氣及

6、智能等線管應(yīng)避免交叉和過(guò)度集中布置，禁止三層及以上管線交錯(cuò)疊放，現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之間，線管直徑小于1/3板厚。住宅工程樓板宜雙層雙向布置鋼筋，當(dāng)采用板分離式配筋時(shí)，應(yīng)在無(wú)上層鋼筋區(qū)域沿管線方向增設(shè)6.5150，寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)片。1.3 在澆筑混凝土前應(yīng)做好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)示，每1.5-2m2范圍內(nèi)宜設(shè)置一處，澆筑過(guò)程應(yīng)進(jìn)行插簽檢查厚度。1.4 端部無(wú)擱置的板面鋼筋應(yīng)設(shè)置橫向擱置鋼筋（如圖二）。（圖二）2、填充墻砌體裂縫的預(yù)防2.1 外圍護(hù)砌體無(wú)約束的端部應(yīng)增設(shè)構(gòu)造柱或采取其它可靠拉接措施。2.2 填充墻砌至梁底、板底時(shí)，應(yīng)留一定的空隙，砌筑完應(yīng)至少隔14天后方可

7、補(bǔ)砌擠緊，起頭收尾均應(yīng)用預(yù)制混凝土塊抵緊。2.3 空心磚填充墻與混凝土相交接處應(yīng)用實(shí)心配磚排頭。2.4 暗埋管線開槽處，應(yīng)先清理、補(bǔ)槽后，再增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，單邊不應(yīng)小于150mm。 2.5 門、窗洞邊距框架柱、構(gòu)造柱或墻小于200mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置現(xiàn)澆混凝土門、窗垛，且應(yīng)按設(shè)計(jì)配置構(gòu)造鋼筋，并不低于（圖三）所示構(gòu)造要求。（圖三）3、樓地面起砂、空鼓、裂縫的預(yù)防3.1 禁止以結(jié)構(gòu)層或水泥砂漿找平層進(jìn)行初裝飾驗(yàn)收。找平層應(yīng)采用水泥混凝土（含細(xì)石混凝土）鋪設(shè)，強(qiáng)度不低于C20，并留設(shè)試件。3.2 表面應(yīng)進(jìn)行壓光收面或壓實(shí)拉毛處理。3.3 樓地面平面變化處應(yīng)設(shè)置分格縫。3.4 樓地面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)

8、護(hù)期不少于3天。4、頂棚開裂、脫落的預(yù)防4.1 頂棚宜采用免抹灰工藝。4.2 在批膩?zhàn)忧皯?yīng)先進(jìn)行基層處理，確?；鶎悠秸?、干凈。4.3 膩?zhàn)討?yīng)符合建筑室內(nèi)用膩?zhàn)又心退停∟型）的要求。具體技術(shù)要求如下表所示項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)N型容器中狀態(tài)無(wú)粘結(jié)，均勻施工性刮涂無(wú)障礙干燥時(shí)間0.5浸水后0.3低溫貯藏穩(wěn)定性-5冷凍4小時(shí)無(wú)變化，刮涂無(wú)困難5、內(nèi)墻抹灰、空鼓、開裂、起砂的預(yù)防5.1 在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm，端部應(yīng)延伸不少100mm，且應(yīng)固定牢實(shí)（如圖四）。（圖四）5.2 混凝土、填充砌體等基層應(yīng)先進(jìn)行界面處理。5.3 抹灰完畢后應(yīng)及

9、時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于3天。5.4 當(dāng)抹灰總厚度超過(guò)35mm時(shí)，應(yīng)采取掛網(wǎng)、摻外加劑等抗裂加強(qiáng)措施。6、外抹灰空鼓、開裂及外墻滲漏的預(yù)防6.1 頂層框架填充墻和高層建筑的外墻采用非燒結(jié)砌體等材料時(shí)，墻面應(yīng)滿鋪鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)等防裂措施。6.2 在兩種不同基體交接處應(yīng)清理后應(yīng)按（圖四）增設(shè)鋼絲網(wǎng)抹灰處理。6.3 外填充墻上不應(yīng)留設(shè)腳手架眼、穿墻洞等。當(dāng)確需留設(shè)孔洞時(shí)，應(yīng)采取防滲措施。6.4 突出外墻的挑板、雨棚等嵌入墻體處應(yīng)設(shè)置同墻厚的翻邊，高度不小于120mm，雨棚根部外墻迎水面自雨棚頂面起600mm高度范圍內(nèi)宜做防水處理。6.5 外墻應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置分隔縫。7、屋面滲漏的預(yù)防1 屋面大角、屋面轉(zhuǎn)

10、角及平面剛度變化處應(yīng)設(shè)置12層防水附加層，寬度和高度均不小于250mm。2 出屋面管道、煙道、透氣孔等根部應(yīng)設(shè)置根部防水附加層，寬度和高度均不小于250mm（如圖五）。穿屋面管道防水構(gòu)造1.結(jié)構(gòu)層；2.找平層3.隔汽層4.保溫層5.防水層6.防水密封材料7.管道8.金屬抱箍9.卷材附加層10.找平層11.止水環(huán)12.預(yù)埋套管（圖五）3 天溝、檐溝、檐口泛水等易滲部位應(yīng)設(shè)置防水附加層（如圖六）。寬度和高度均不小于250mm。 （圖六）4 找平層分格縫處應(yīng)設(shè)置空鋪附加層，其寬度要超出加強(qiáng)部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強(qiáng)材料。5伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)向上設(shè)一道高于屋面板300mm以上

11、的混凝土防水翻邊，宜與屋面板一同澆筑，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。6 屋面平面變化處應(yīng)設(shè)置分格縫，且應(yīng)設(shè)置在易開裂處，間距不得大于6m，分格縫應(yīng)預(yù)留，不得采用后切割工藝。7 鋪涂柔性防水層(非瀝青防水卷材)的所有水平、豎向的陰角和陽(yáng)角的基層，均應(yīng)做圓角處理。8 住宅工程女兒墻應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土。9 住宅工程室外露臺(tái)、花池、或與外環(huán)境相接觸的墻體底部等易滲水部位應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰室內(nèi)樓板300mm以上的混凝土防水翻邊，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20，寬度同上部墻厚。8、室內(nèi)滲漏的預(yù)防1 廚房、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應(yīng)向上設(shè)一道高于相鄰房間地面200mm以上的混凝土防水翻邊，強(qiáng)度不

12、應(yīng)低于C20，并宜與樓板一同澆筑。2 靠近廚房、衛(wèi)生間的煙道、井道四周應(yīng)做混凝土翻邊，高度不應(yīng)小于200mm，強(qiáng)度不應(yīng)低于C20。3 地漏、套管、煙道、衛(wèi)生潔具根部、有防水要求的陰陽(yáng)角、墻地面已開槽等部位，應(yīng)做防水附加層，具體施工方法可參照?qǐng)D五、圖六。4 防水工程施工完畢后應(yīng)做蓄水試驗(yàn)或潑水試驗(yàn)，蓄水最小高度不應(yīng)低于30mm，時(shí)間不得小于24小時(shí)，應(yīng)無(wú)滲漏。9、門、窗變形和滲漏的預(yù)防1 門、窗安裝前應(yīng)先檢查洞口尺寸，偏差過(guò)大（指框與洞口單邊空隙大于20mm的）必須先用細(xì)石混凝土進(jìn)行處理。2 外門、窗框料與墻體間的縫隙應(yīng)先清理干凈后采用閉孔彈性材料填充，四周應(yīng)留設(shè)5-8mm凹槽，并采用耐候密封膠

13、處理。3 外窗上口應(yīng)做好滴水，窗臺(tái)應(yīng)做好泛水，內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)高于外窗臺(tái)。4 設(shè)置排水孔的門、窗，排水孔應(yīng)通暢。5.設(shè)于外墻上的套管應(yīng)伸出外墻完成面不小于30mm。10、安裝質(zhì)量通病的預(yù)防1 電氣配線應(yīng)按相分色（A相-黃色，B相-綠色，C相-紅色，N-藍(lán)色，PE-黃綠雙色）(如圖七)，接地（PE）干線不得串接；電線接頭繞接后應(yīng)涮錫(如圖八)。 (圖七) （圖八）2 暗埋PVC線管接頭應(yīng)打膠嚴(yán)密，柔性線管不得暗埋。3 室內(nèi)插座位置、空調(diào)預(yù)留孔洞的位置及相鄰插座的安裝間距等應(yīng)設(shè)置合理。4 污水、廢水系統(tǒng)上設(shè)置的地漏水封深度不小于50mm（如圖九）。（圖九）5 給水管道隱蔽前應(yīng)水壓試驗(yàn)合格，隱蔽后管道應(yīng)充水

14、觀察。6 各類管道支架設(shè)置應(yīng)足夠，支架設(shè)置的高度和位置應(yīng)避免對(duì)人身的傷害。11、鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施11.1箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。鋼筋彎鉤平直長(zhǎng)度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長(zhǎng)成型尺寸與圖紙要求誤差過(guò)大；沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。防治措施：注意操作，使成型正確；當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。11.2 成型尺寸不準(zhǔn)確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計(jì)要求。原因：下料不準(zhǔn)確；畫線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀

15、鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。11.3 已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準(zhǔn)確，但在堆放或搬運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過(guò)重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過(guò)高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運(yùn)頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運(yùn)、堆放要輕抬輕放，放置地點(diǎn)要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。11.4圓形鋼筋直徑不準(zhǔn)原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時(shí)拉開的螺距和鋼筋原材料

16、彈性性能有關(guān)，直徑不準(zhǔn)是由于沒(méi)有很好的考慮這兩點(diǎn)因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實(shí)際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時(shí)，螺旋筋就會(huì)往外彈出一些，拉開螺距后又會(huì)使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計(jì)算確定。11.5箍筋彎鉤形式不對(duì)箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對(duì)于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過(guò)程中要注意圖紙上的標(biāo)注和說(shuō)明。12、鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施12.1鋼筋電渣壓力焊（1

17、）軸線偏移、彎折。原因：1）鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜。2）夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。3）頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位。4）焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。防治措施：1）矯直鋼筋端部。2）正確安裝夾具和鋼筋。3）避免過(guò)大的擠壓力。4）及時(shí)修理或更換夾具。（2）咬邊：原因：1）焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快。2）上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠。3）停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。防治措施：1）減小焊接電流。2）縮短焊接時(shí)間。3）注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位。（3）未焊合：上下鋼筋在結(jié)合面處沒(méi)有很好的融合在一起。原因：1）焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大

18、或下送時(shí)速度過(guò)慢；鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。2）焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。3）焊接過(guò)程中設(shè)備故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。防治措施：1）在引弧過(guò)程中精心操作，防止操縱桿提的過(guò)快或過(guò)高，間隙太大發(fā)生斷路滅弧；也應(yīng)防止操縱桿提的過(guò)慢，鋼筋粘連短路。2）適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。3）及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。4）合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。12.3 鋼筋錐螺紋連接（1）鋼筋套絲缺陷：原因：操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。防治措施：對(duì)操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。（2）接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣。原

19、因：接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。2）連接完的接頭必須立即用油漆做標(biāo)記，防止漏擰。13、鋼筋安裝工程質(zhì)量通病防治措施13.1 骨架外形尺寸不準(zhǔn)、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根鋼筋端部未對(duì)齊，綁扎時(shí)個(gè)別鋼筋偏離規(guī)定位置。防治措施：綁扎時(shí)將鋼筋端部對(duì)齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。13.2 柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的措施不可靠，在混凝土澆筑過(guò)程中被碰撞，偏離固定位置。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。13.3 受力筋保護(hù)層不符合規(guī)定，露筋原因：

20、（1）混凝土保護(hù)層墊塊間距太大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺寸偏差大，局部接觸模板。（3）混凝土澆筑時(shí)，鋼筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保護(hù)層墊塊要適量可靠。（2）鋼筋綁扎時(shí)要控制好外形尺寸。（3）混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免鋼筋受碰撞位移?；炷翝仓?、后應(yīng)設(shè)專人檢查修整。13.4 綁扎接頭松脫原因：搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎牢。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端共3處。搬運(yùn)已扎好的鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放，盡量在模板內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭。13.5 柱箍筋接頭未錯(cuò)開布置原因：綁扎柱箍筋骨架時(shí)疏忽所致。防治措施：做好鋼筋綁扎技術(shù)交底工作。13.6 彎起鋼筋方

21、向錯(cuò)誤原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，或在鋼筋上掛牌標(biāo)識(shí)。13.7鋼筋接頭位置錯(cuò)誤，受力鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度不夠，在連接區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)量超規(guī)范原因：沒(méi)有對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；未認(rèn)真核對(duì)圖紙。防治措施：對(duì)操作人員專門交底，梁、柱、墻鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。13.8 箍筋加密區(qū)長(zhǎng)度不夠，箍筋數(shù)量不足；綁扎不牢原因：未認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，箍筋綁扎不牢。防治措施：認(rèn)真按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置箍筋加密區(qū)，箍筋綁扎要牢固。13.9 澆灌混凝土不搭馬道，亂踩鋼筋野蠻施工

22、；豎向插筋無(wú)扶正措施造成鋼筋位移原因：操作人員成品保護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，技術(shù)交底未進(jìn)行成品保護(hù)要求。防治措施：加強(qiáng)對(duì)操作人員成品意識(shí)，建立工序交接制度，并在技術(shù)交底中進(jìn)行成品保護(hù)措施交底，澆灌混凝土必須搭設(shè)馬道。13.10 鋼筋分項(xiàng)未按規(guī)定執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度原因：現(xiàn)場(chǎng)工序驗(yàn)收交接制度規(guī)定不清，現(xiàn)場(chǎng)操作人員無(wú)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度的認(rèn)識(shí)。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技術(shù)交底中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“掛牌”制度進(jìn)行交底。13.11 梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量不足或漏綁原因：因操作困難，未綁加密箍筋；采用模外綁梁筋，后落入梁底，加之梁柱接頭早已封模，無(wú)法綁梁、柱接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理安排先綁梁筋，待補(bǔ)上梁、柱接頭柱箍筋

23、后，再封梁側(cè)模的操作方法。14、模板工程質(zhì)量通病防治措施14.1模板安裝14.1.1梁、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強(qiáng)度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長(zhǎng)模板的堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或按標(biāo)準(zhǔn)要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。14.1.2 柱模板（1）脹模、斷面尺寸不準(zhǔn)，混凝土保護(hù)層過(guò)大

24、。原因：柱模板強(qiáng)度、剛度不夠。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對(duì)大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。（2）柱身扭向。原因：校正時(shí)未雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。（3）軸線位移。原因：柱支模時(shí)未拉通線。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與

25、位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。14.1.3 墻模板（1）墻體厚薄不一，平整度差。原因：模板的強(qiáng)度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認(rèn)真操作。防治措施：防治方法是模板設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認(rèn)真執(zhí)行。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。原因：模板根部縫隙未堵嚴(yán)，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴(yán)，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿座漿50

26、mm厚。（3）門窗洞口混凝土變形。原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定牢固。14.1.4 模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時(shí)縫隙過(guò)大，連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時(shí)縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。14.1.5 標(biāo)高偏差超標(biāo)原因：（1）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。（3）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。

27、防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須作找平。（2）建筑樓層標(biāo)高由首層0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防累計(jì)誤差。當(dāng)建筑物高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高控制點(diǎn)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上， 必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件與模板。（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。14.2 模板拆除14.2.1 混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過(guò)早所造成。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時(shí)間按山東省建筑工

28、程施工工藝規(guī)程執(zhí)行。14.2.2 混凝土楞角破損、脫落原因：（1）拆模過(guò)早，混凝土強(qiáng)度不足。（2）操作人員不認(rèn)真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：（1）混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中的要求方可拆模。（2）對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。15、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病防治措施15.1 混凝土施工縫設(shè)置位置、形式及接縫處理不規(guī)范原因：混凝土施工縫設(shè)置未事先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，隨意留置；施工縫處理無(wú)專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。防治措施：混凝土澆筑前，首先根據(jù)規(guī)范或設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定施工縫位置；施工縫處理做好專項(xiàng)處理方案或進(jìn)行技術(shù)交底。15.2 蜂

29、窩原因：混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。防治措施：混凝土一次下料厚度及振搗應(yīng)符合建筑工程施工工藝規(guī)程規(guī)定。根據(jù)鋼筋間距確定混凝土骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴(yán)。墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50 mm厚。15.3 露筋原因：鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊塊按規(guī)定墊好，鋼筋綁扎位置要保證不位移。混凝土振搗應(yīng)防止漏振或過(guò)振。15.4混凝土麻面、粘結(jié)原

30、因：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模時(shí)應(yīng)保證模板表面清潔干凈，并刷好隔離劑。混凝土拆模嚴(yán)格按建筑工程施工工藝規(guī)程規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行。15.5 孔洞原因：是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。防治措施：鋼筋較密的部位采用小直徑振搗棒，防止混凝土漏振。15.6 縫隙與夾渣層原因：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。防治措施：混凝土支模及澆筑前應(yīng)將施工縫處混凝土或模板內(nèi)的雜物清理干凈，墻柱混凝土澆筑前先用與混凝土同配比的無(wú)石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。15.7 墻體爛根原因：支模前未每邊模板下口

31、未找平，模板下口不嚴(yán)密，混凝土漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴(yán)密。墻體混凝土澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。15.8混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕透或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采取保溫措施，造成混凝土表面受凍、酥松、脫落。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝土澆筑前充分澆水濕透。（2）炎熱刮風(fēng)天澆

32、筑混凝土，脫模后應(yīng)立即適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，避免混凝土表層快速脫水，產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的混凝土，應(yīng)采取措施提高混凝土入模溫度，采取保溫措施，避免混凝土表面受凍。15.9 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大原因：是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。或盲目搶進(jìn)度，混凝土板面強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。防治措施：混凝土澆筑后，表面應(yīng)用抹子認(rèn)真抹平，并設(shè)置防護(hù)措施或未墊板進(jìn)行操作，防止上人過(guò)早。15.10 洞口移位變形原因：澆筑時(shí)洞口兩側(cè)混凝土未對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。防治措施：澆筑時(shí)應(yīng)防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對(duì)稱、均勻進(jìn)行澆筑、振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠。15.11 梁柱接頭幾何尺寸不規(guī)則；上下柱錯(cuò)臺(tái)原因：梁柱接頭模板碎拼，未進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，加固不牢。上下樓層軸線定位放線有誤差。防治措施：梁柱接頭模板應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)模板設(shè)計(jì)，采用定型模板，嚴(yán)禁碎拼，并加固牢靠。樓層放線應(yīng)對(duì)不同層位進(jìn)行復(fù)核，并有專人負(fù)責(zé)，防止誤差積累或放錯(cuò)線。15.12 截面尺寸、垂直度、平整度、軸線位移超允許值過(guò)大原因：（1）混凝土澆筑后，表