鋼便橋施工方案

1、目錄第一章 工程概述3一、工程簡介錯誤！未定義書簽。二、地形、地貌三、水文、地質錯誤！未定義書簽。3.1、地表水錯誤！未定義書簽。3.2、地質錯誤！未定義書簽。四、氣候錯誤！未定義書簽。第二章 人力、材料和機械、測量、試驗設備錯誤！未定義書簽。一、人力錯誤！未定義書簽。二、主要機械錯誤！未定義書簽。三、測量設備錯誤！未定義書簽。四、材料計劃錯誤！未定義書簽。第三章 施工工藝和施工方法5一、施工工藝錯誤！未定義書簽。二、施工方法錯誤！未定義書簽。2.1、施工準備錯誤！未定義書簽。2.2、基礎開挖錯誤！未定義書簽。2.3、基礎模板及混凝土施工錯誤！未定義書簽。2.4、涵臺身模板及混凝土施工錯誤！未

2、定義書簽。2.5、涵臺帽施工錯誤！未定義書簽。2.6、蓋板施工錯誤！未定義書簽。2.7、鋼筋加工及安裝工程錯誤！未定義書簽。2.8、涵底鋪砌、八字墻及進出口擋土墻錯誤！未定義書簽。2.9、涵背回填錯誤！未定義書簽。第四章 工期、質量目標錯誤！未定義書簽。一、工期要求錯誤！未定義書簽。二、質量目標錯誤！未定義書簽。第五章 質量、安全保證體系22一、質量保證體系22二、安全保證體系24第六章 環(huán)境保護、水土保持26一、施工環(huán)境保護、水土保持目標26二、環(huán)境保護、水土保持工作原則26三、保證體系27四、管理機構27五、施工環(huán)境保護內(nèi)容及措施28六、水土保持296.1、水土保持的內(nèi)容296.2、水土保

3、持措施29第七章 文明施工30一、文明施工目標30二、文明施工管理機構和保證體系30三、文明施工措施313.1文明施工的管理措施313.2施工現(xiàn)場管理323.3現(xiàn)場機械管理333.4現(xiàn)場物資管理343.5施工營地及施工便道綠化343.6文明施工措施34K45+860 1-8米便橋施工技術方案第一章 工程概述本項目為廈門至成都國家高速公路廣西境桂林至三江(桂黔界)段工程臨桂合同段二工區(qū)第七施工隊，該段落起始樁號為K44+246(ZK44+278)K48+710.5(ZK48+721.5)，全長為4.4km。處于臨桂縣境內(nèi)，本路段處于云貴高原向廣西丘陵過渡的斜坡地帶，地形、地質條件極為復雜，溝槽縱

4、橫，地形起伏大、山嶺綿亙。本路段修建的高枧線外橫向便道才能進入主線（高枧高架大橋），然后修建主線縱向便道才能逐步打開作業(yè)面。所以修建橫向便道的便橋、拉通縱向便道、解決廟坪村高枧組村民出行均是主線開工的先決條件，也是本段施工重點及難點之一。K45+860便橋位于高枧高架大橋右幅3#4#墩之間，孔數(shù)為1-8米的鋼筋混凝土板橋，橋長15米。便橋凈高4.0米，橋面板厚度為0.40米?；A采用M7.5漿砌片石基礎，厚度80cm；涵底路面17cm砂礫墊層，15cm水泥穩(wěn)定碎石基層，； 橋臺臺身采用M7.5漿砌片石C20混凝土涵臺身，C25鋼筋混凝土涵臺帽高度80cm、C30鋼筋混凝土蓋板厚度40cm。臺背

5、回填透水性好的碎石土分層壓實。涵洞進出口翼墻采用M7.5號水泥砂漿砌片石，勾縫采用M10水泥砂漿勾縫。1、便橋主要工程數(shù)量見下表： 序號工程名稱部位單位數(shù)量1土石開挖橋臺基礎m322砂礫基礎墊層m4.53M7.5漿砌片石橋臺基礎m224橋臺臺身m605翼墻m566C25混凝土臺帽m4.487C30鋼筋混凝土橋面板m17.488級鋼筋橋面板kg46829級鋼筋橋面板kg9642、計劃工期高枧便橋計劃于2014年05月20日開工，2014年07月10日完工，合計：48個工作日。3、組織機構為了加快便道的施工，保證施工質量，根據(jù)本工程的實際情況，本公司成立了“桂三高速臨桂合同段二工區(qū)七隊隊部便道管理

6、小組”代表本隊全面負責該項目工程的施工組織、成本核算、進度、質量控制及目標管理。隊部便道施工管理小組成員如下：施工總負責人：羅子卿，負責便橋施工的全面工作；現(xiàn)場技術責任人：熊遠勛，負責現(xiàn)場施工技術，生產(chǎn)進度安排；現(xiàn)場施工負責人：譚俊，負責現(xiàn)場征地、生產(chǎn)協(xié)調工作；現(xiàn)場質檢工程師：蔣瑞榮，負責便道的質檢工作；現(xiàn)場試驗工程師：羅昭群，負責便橋試驗方面的工作； 專職安全員：夏建其，負責施工現(xiàn)場安全，安全交底及安全檢查；便橋施工管理小組下設專業(yè)砌筑施工班、鋼筋班、模板和混凝土澆筑班。4、施工機械設備組織安排按照施工計劃，組織各種操作工人、機械、司機等人員進場。所有人員在上崗前10天到位，以便組織工程技術

7、交底、調試設備。機械組合及數(shù)量：挖機1臺、25T吊車1臺、鋼筋彎曲機1臺、焊接機1臺、鋼筋切割機1臺、插入式振搗器2臺。5、工期保障措施根據(jù)本座施工便橋的工程特點，為確保便道按期完工，特制定如下工期保障措施：1、我們保證進駐一支專業(yè)的、經(jīng)驗豐富的、有能力的橋涵施工隊伍，保障機械設備和爆破設備，并制定完善的施工計劃。2、狠抓工程質量，盡可能杜絕事故及其隱患，確保工期。3、對本工程制定周密、切實可行且最優(yōu)的施工方案，派素質、技術全面的工程師擔任本工程的指揮，同時選用有豐富經(jīng)驗的技術工人和施工隊伍負責本工程的施工，以確保本工程在施工過程中不因技術等問題而延誤工期。4、我們成立一個以隊長為首，由工程人

8、員組成的項目進度計劃管理小組，根據(jù)施工進度圖，針對本工程制定詳細的施工方案與施工計劃，并在施工過程中據(jù)此進行具體操作。第二章 施工工藝和施工方法1、施工前準備工作1.1施工準備施工前除進行圖紙審核外，還要就現(xiàn)場實際情況與設計圖紙進行核對，確定便橋位置處水流方向是否與設計相符，橋臺基礎設計標高是否與現(xiàn)場實際情況相符，在沒有問題的情況下開始組織進行施工，同時做好現(xiàn)場的三通一平及材料的供應工作。1.2測量放樣按設計尺寸放設出便橋的縱、橫軸線和開挖輪廓線，開挖輪廓線包括根據(jù)土質情況確定的開挖放坡寬度和工作面寬度，工作面寬度按50cm設置，當?shù)叵滤S富時還要考慮設置匯水溝和集水井所需寬度。2、主要施工方

9、法2.1基坑開挖土質基坑采用挖掘機進行開挖，開挖至距設計標高差2030cm時，由人工進行清理至設計標高，以免機械擾動基底原狀土，造成承載力下降。如地下水較豐富，基礎開挖至設計標高后在基礎輪廓40cm外挖20cm深匯水溝，并適當設置深80cm的集水井，采用抽水機進行抽水，以保證基底不受浸泡；如地下水量過大時，施工前采用深井或井點進行降水，待水位降低到基底標高以下時再進行基坑開挖?；A開挖至設計標高后及時進行下道工序的施工，避免基底長時間暴露或受雨淋水泡。石質基坑采用淺孔松動爆破，施工方法同路塹施工中的淺孔臺階法松動爆破，薄層剝離的施工方法相同。當基底為兩種不同地質時，嚴格按設計要求進行處理。挖基

10、棄土不得妨礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不小于基坑深度?；禹攧虞d距坑頂緣間距不得小于1.0m。2.2承載力檢測基底挖至設計標高2030cm時即可進行動力觸探檢測基底的承載力是否滿足設計要求，如不滿足要求時提交設計解決。動力觸探點的布置應有代表性與普遍性，分別設置在涵身中間與兩端，涵洞出入口各設置一個，如涵洞較長時，適當增加動力觸探點數(shù)。2.3基底換填如橋臺基底須換填時，提前進行換填材料的級配配制，以滿足設計要求。換填時每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機或小型夯實機械進行夯壓密實，經(jīng)檢測達到承載力要求后再進行基礎的施工。基底換填寬度、坡度滿足設計要求。2.4基礎施工基礎砌筑時，當基底為巖層或

11、舊混凝土時，先將基底表面進行清洗、濕潤，再坐漿砌筑；當基底為土質時，直接進行坐漿砌筑?；A采用片石進行砌筑，片石必須質地堅硬，不易風化，無裂紋層理，無水銹，尺寸符合規(guī)范要求。砌筑用砂漿隨拌隨用，砂漿具有適當?shù)牧鲃有院土己玫暮鸵仔?，運距不應過長，發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時不得使用或重新攪拌后再使用，已凝結的砂漿不得使用。砌筑采用擠漿法，分段分層砌筑，嚴禁采用灌漿法。砌筑以沉降縫為界進行分段，先砌筑定位石和角石，然后再進行腹石的砌筑。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砌筑時保證砂漿飽滿、密實，兩片石間不允許直接接觸。石料大小搭配，大面朝下，砌縫滿足規(guī)范要求。在基礎與墻身結合處預留接茬石，接茬石外

12、露高度與內(nèi)埋高度均不得小于15cm，間距、布置合理。砌筑時嚴格按規(guī)范要求進行質量控制。砌體砌筑完畢后進行覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砌體表面濕潤，常溫下的養(yǎng)護時間不少于7天。砌體的砂漿未達到設計強度前，不得承受全部設計荷載。2.5墻身及端翼墻施工便橋橋臺身及端翼墻采用粗料石進行鑲面砌筑，砌筑采用“一順一丁”的方法，粗料石滿足規(guī)范要求的尺寸標準，同時丁石的長度比相鄰順石寬度長15cm以上。砌筑嚴格按規(guī)范標準進行，相鄰層中垂直砌縫相錯不得小于10cm。砌筑采用擠漿法水平分層進行，保證砂漿飽滿，無通縫、瞎縫。每層鑲面石砌筑完成后再填砌腹石，腹石與鑲面石大致同高。墻身砌石與板座結合處預留接茬石。砌體勾縫采用平凹

13、縫，寬2.0cm，深0.81.0cm，勾縫所用的砂漿強度不得小于砌體所用的砂漿強度。勾縫前先把砌縫內(nèi)的砂漿清理干凈，再進行勾縫，最后用灰刀刮平砌縫。勾縫在橋臺臺身主體完工后再進行。2.6臺帽施工橋臺臺帽在橋臺臺身砌筑完成后進行板座混凝土的澆注。臺帽施工時，臺身身砌體的砂漿強度和應達到規(guī)范要求。板座采用6015或3015鋼模板，內(nèi)貼PVC或寶麗板。支立板座模板時，保證模板拼縫密實，與墻體片石接觸處填塞緊密，以防止漏漿。PVC或寶麗板與鋼模板緊貼，無起鼓現(xiàn)象，并防止受潮變形，同時還要橫平豎直，無錯臺。臺帽模板安裝完畢后，對砌體表面進行清洗，濕潤，然后采用吊車或搭設梯道進行混凝土的澆注，采用機械進行

14、振搗，因臺帽表面安放橋面板，要保證其表面平整度。2.7橋面板施工橋面板采用現(xiàn)場直接澆注的方法進行施工。當墻身臺帽混凝土強度達到規(guī)范要求后進行橋面板的施工，首先采用碗扣式腳手架搭設支架，支架縱、橫向間距不大于60cm。支架搭設完畢后鋪設板底模板，模板必須保證平整，無錯臺，內(nèi)貼PVC或寶麗板。鋼筋在鋼筋加工場提前進行加工、焊接，并綁扎成型，綁扎采用梅花形布置，正反扣進行，保證綁扎結實，不松動；焊接滿足規(guī)范要求。鋼筋安裝完畢后，在沉降縫處加設瀝青浸制木板，并用同等標號的砂漿墊塊來保證鋼筋保護層的厚度滿足規(guī)范要求。混凝土澆注采用吊車吊裝，機械振搗，蓋板混凝土宜連續(xù)澆注，當不能一次完成時，可按沉降縫分段

15、進行?；炷潦┕ね戤吅蟛捎盟芰匣虿莺煾采w，并定時灑水進行養(yǎng)護，待混凝土強度達到設計強度后方可拆除支架和模板。2.10 臺背回填便橋臺背回填前保證臺背范圍內(nèi)無水，并對臺背和便道路基接頭范圍內(nèi)的雜物進行清理，基坑回填要待結構強度達到規(guī)范要求后進行，并對稱、同步、分層進行，每層厚度不得超過20cm，填料滿足設計要求，距離結構較近處采用小型夯實設備分層夯實。2.11附屬施工便橋翼墻采用修面后的片石進行砌筑，并設置泄水孔進行排水，泄水孔直徑10cm，梅花形布置，間距1.0m，并由內(nèi)向外設置4%的排水坡。3施工中應重點注意的問題3.1基礎開挖便橋橋身基礎開挖采用機械配合人工進行開挖，該橋臺有一部分是路基換

16、填，應根據(jù)設計要求：路基填筑至橋臺底標高以上時，待路基沉降穩(wěn)定后再回挖橋臺基坑。設計基底承載力為265Kpa,換填墊層底面的地基容許承載力要求不小于265KPa，嚴格按照設計施工圖施工，若實際地質與設計不符，應及時報監(jiān)理工程師處，待方案確定后再進行基礎施工。橋臺基底高程應根據(jù)實際情況作適當調整。橋臺基礎應建在滿足設計要求的持力層上，如果基坑開挖后發(fā)現(xiàn)地基承載力不能滿足設計要求時，要報監(jiān)理后處理，處理后的基底承載力必須滿足設計和規(guī)范要求。在基坑周圍作好截排水溝，防止地表水流入基坑。當機械挖至距設計標標高約20cm時，由人工清理基底，然后對基坑情況進行全面檢查。當基底標高、基坑形狀尺寸、基底承載力

17、符合設計要求并報請監(jiān)理工程師檢查后立即進行砂礫墊層和基礎砌筑，及時封閉基坑。 基坑有水時，設集水坑及時抽水。3.2砌筑3.2.1開始砌筑前，對于石質基底或基礎用水潤濕，砌筑用片石也須用水濕潤。 3.2.2砌體采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置設在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高度不得大于120cm，分層水平砌縫應大致水平。各砌塊的砌縫應相互錯開，砌縫應飽滿。 3.2.3各砌層應采用先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯連接在一體，一般采用一順一丁或兩順一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里層砌體不得低于40cm。定位砌縫應鋪滿砂漿，不得鑲嵌小石塊。鑲面石斷面方向必須丁順搭配砌筑，丁順長度界限為30cm，

18、丁石與順石搭配在1/31/2之間砌筑，在鑲面石面嚴禁用小于15cm以下的片石塞縫。 3.2.4定位砌塊砌完后，應先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連接，且砌縫砂漿密實、飽滿。砌筑腹石時，石料間的砌縫應互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料應大小搭配，較大的石料應以大面為底，較寬的砌筑縫可用小石塊擠塞。擠漿時可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。 3.2.5砌筑高度過半后應計算剩余層數(shù)，搭配好用料，砌筑到頂后應控制好頂面標高。 3.2.6砌體表面砌縫采用凹縫，凹縫寬度統(tǒng)一設置成1.5cm，深1.0cm。勾縫前將砌縫內(nèi)的干硬砂漿

19、鑿深23cm并用掃把清理干凈，勾縫前用水濕潤整個砌體面積，尤其是縫隙間更要濕潤透。勾縫時采用特制的勾縫器進行，將勾縫水泥填滿縫隙后，用勾縫器從一端緊壓平抹，使勾成的縫平順、光滑，滿足寬度、深度要求，勾縫完成后要及時進行砌體表面清理，做到勾縫無毛邊，砌體表面無污染。強度不得低于砌體所用的砂漿強度。 3.2.7砌縫應控制在3cm左右, 砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯縫不得小于8cm。 3.3鋼筋工程 3.3.1鋼筋加工 3.3.1.1鋼筋在加工彎制前應調直，并應符合下列規(guī)定：鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。 鋼筋應平直，無局部

20、折曲。 加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。 當利用冷拉法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率為：I級鋼筋不得大于2%；級、級 鋼筋不得大于1%。 3.3.1.2彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。 3.3.1.3用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應大于受力鋼筋直徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構不應小于箍筋直徑的10倍。 3.3.1.4鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應一次彎成。

21、3.3.2鋼筋接頭 3.3.2.1鋼筋的接頭，應符合設計要求。當設計無要求時，熱軋鋼筋均采用雙面焊縫搭接焊。 3.3.2.2焊縫高度應等于或大于0.3d（d為鋼筋的直徑），并不得小于4mm，焊縫寬度應等于或大于0.7d，并不得小于8mm。進行搭接焊時，搭接長度應等于或大于鋼筋直徑的4倍（I級鋼筋）或5倍（II級鋼筋）。 3.3.2.3鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應小于10d。 3.3.3鋼筋安裝 3.3.3.1安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。 在多排鋼筋之間，必要時可墊入短鋼筋頭或其他適當?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊

22、的端頭不得伸入混凝土保護層內(nèi)。 3.3.3.2當設計中未注明保護層厚度時，受力鋼筋的保護層厚度（從鋼筋外側到混凝土表面的凈距）不應小于30mm，亦不應大于50mm；對于厚度在300mm以內(nèi)的結構，保護層厚度不應小于20mm。箍筋或不計算應力的次要鋼筋，其保護層厚度不應小于15mm。對于環(huán)境介質的分外侵蝕性的工程或大體積基礎工程，保護層厚度宜增加。 在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應小于設計的混凝土強度。 墊塊應互相錯開，分散布置，并不得橫貫保護層的全部截面。 3.3.3.3綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應符合下列規(guī)定： 在

23、鋼筋的交叉點處，應用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結，或按雙對角線（十字形）方式扎結。 除設計有要求外，鋼筋骨架的箍筋，應與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點處應以鐵絲綁扎；構件拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯扎結。 根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。 3.3.3.4鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預制，并應有足夠的剛度，必要時可補入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點處焊牢，但不得在主筋上起弧。 3.3.3.5安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不應妨礙澆筑工

24、作正常進行，并不應造成施工接縫。 3.3.3.6鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預制、安裝就位后，應進行檢查，作出記錄并妥加保護，不得在其上行走和遞送材料。 3.4混凝土工程 3.4.1混凝土拌制 3.4.1.1混凝土必須嚴格按照試驗室提供的施工配合比拌制，砼中所用水泥、細骨料、粗骨料、外加劑等必須采用保障部或試驗室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。 3.4.1.2混凝土的拌制采用電子計量強制式攪拌機現(xiàn)場拌制，與拌和站集中拌和相結合，攪拌前各種原材料應根據(jù)施工配合比準確計量。 3.4.1.3混凝土攪拌時，自投料完成算起，攪拌時間：強制式攪拌機不得少于1.5分鐘；自落式攪拌機不得少于2分鐘。當摻用外加劑時

25、，攪拌時間應適當延長12分鐘。 3.4.2混凝土運輸 3.4.2.1混凝土在運輸過程中不應發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當運至澆筑地點發(fā)生離析現(xiàn)象時，應在澆筑前進行二次攪拌，但不得再次加水。 3.4.2.2用手推車運輸混凝土時，道路的縱坡不宜大于15%。 3.4.2.3混凝土在倒裝、分配或傾注時，應采用滑槽、串筒或漏斗等金屬器具。當采用木制器具時，應內(nèi)襯鐵皮。 3.4.3混凝土澆筑 3.4.3.1澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板、支架、鋼筋骨架和預埋件等加以檢查，確定固定合格后方可澆注。如發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理，并作記錄。 3.4.3.2澆注混凝土前應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上

26、的油污等清除干凈；當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。 3.4.3.3混凝土澆筑可以用吊車配合集料斗進行澆注，要控制好混凝土的下落高度，防止混凝土離析。若自由傾落高度不得大于2m，當大于2m時，應用滑槽、串筒、漏斗、溜管或振動溜管等器具澆筑。出料口混凝土堆積高度不宜超過1米?；炷翝沧r采用分層斜交法，通道箱涵的兩側墻身要同時澆注。 3.4.3.4采用機械振搗混凝土時,應符合下列規(guī)定: 插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,以300mm為宜,梅花型布置。插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為510cm。 機械振搗時，振搗棒與模板保持510cm的距離，嚴禁碰撞模板、鋼筋和預埋部件。

27、振搗采用快插慢拔的方式，振搗器布置均勻，間距差異不要過大。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為2040s，不宜過長，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 混凝土澆筑應分層進行，分層厚度宜為振搗器作用部分長度的1.25倍。 3.4.3.5混凝土澆筑應連續(xù)進行。當因故間歇時，間歇時間宜縮短。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，超出規(guī)定時間時設置施工縫。 3.4.3.6當混凝土表面出現(xiàn)析水時，應采取措施予以消除，不得擾動已澆筑的混凝土。 3.4.3.7澆注橋面板混凝土時，在頂板上要苫蓋彩條布，防止混凝土在運輸過程中掉到頂板模板上，不慎掉落的，要及時清除。避免澆注頂板時出現(xiàn)表面粗糙，影響外觀質量。 3.4.4混凝土養(yǎng)

28、護 3.4.4.1混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護時間。 當日平均氣溫低于5時，應采取保溫養(yǎng)護措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護。 3.4.4.2混凝土養(yǎng)護時間根據(jù)水泥的種類及外部相對濕度現(xiàn)場施工時確定。 3.4.4.3當采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，應將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴密。塑料布內(nèi)應具有凝結水，并應經(jīng)常檢查。 3.4.4.4當新澆筑混凝土的強度未達到1.2Mpa以前，不得在其表面行走或架設上層結構用的支撐和模板等設施。 3.5模板 3.5.1大孔徑板橋外露部分必須采用大塊鋼模板。模板長度不小于3米，寬度不小于2米；其他小跨徑橋涵涵洞模板長度不小于2米，寬度不小于0.5米

29、。 3.5.2模板安裝時，連接處用密封條密封，防止漏漿。 3.5.3用機油作為脫模劑時，必須用新機油。模板安裝過程中，每天在便橋面板周圍撒水，安裝好后用塑料布或彩條布苫蓋，防止灰塵進入，影響混凝土外觀質量。澆注混凝土時，苫布邊注邊撤除。 3.6 支架施工3.6.1支架法現(xiàn)澆施工前，應對參加施工的各類人員進行技術培訓，使其了解和掌握梁體結構特點、施工方法、質量標準、操作要求、高處作業(yè)特點及安全注意事項等內(nèi)容。3.6.2支架法現(xiàn)澆施工前，應由工程技術人員按工序進行現(xiàn)場施工技術交底，采取施工前講解和過程中指導相結合的方法進行。 3.6.3施工技術交底應編制書面交底資料。交底資料應直觀、明確、有指導性

30、，附有必要的圖、表及說明。交底資料及所附圖表應按規(guī)定由相關人員簽字。3.6.4技術交底應包括地基處理及基礎施工、支架搭設及預壓、模板安裝、鋼筋及預應力管道安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護、預應力張拉及管道壓漿、支架及模板拆除等工序的施工準備、技術要求、質量標準、工藝流程及操作要點、安全防護措施、質量通病防治、成品保護措施等內(nèi)容。 3.6.5參加工程施工的架子工、起重工、焊工、張拉工等特種作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓并考試合格后持證上崗。3.6.6滿堂式支架分為扣件式鋼管支架、碗扣式鋼管支架、門式鋼管支架三種。3.6.7碗扣式鋼管支架系統(tǒng)由基礎、立桿（含底座、頂托）、縱橫向連接系（含橫桿、剪力撐等）、立桿頂分配

31、梁、模板等部位組成。支架的基礎、立桿間距、橫桿步距、分配梁和模板結構根據(jù)計算確定。碗扣式鋼管支架的構造要求：（1）立桿間距和水平桿步距根據(jù)支架所承受的荷載通過設計計算確定，并利于支架安裝、拆除作業(yè)。1）立桿間距按30cm的倍數(shù)選取，且不得大于120cm?？v向間距應根據(jù)梁體高度分段設置；橫向間距對應梁體腹板、底板、翼緣板等不同部位分別設置。2）水平桿步距按60cm或120cm選??；立桿底端和頂端的碗扣節(jié)點必須設置縱、橫向水平桿。（2）每根立桿的底部應設置U形可調底座，底座螺桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于15cm，伸出立桿的長度不得大于30cm?？烧{底座及可調托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于4-5扣，插

32、入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。底座下宜設置墊木，墊木厚度不小于10cm，寬度與底座卡槽相適應，長度應大于三跨。（3）每根立桿的頂部應設置U形可調托座，托座上設置方木或型鋼承受梁體荷載；嚴禁采用水平桿直接承受梁體荷載。托座螺桿插入立桿內(nèi)的長度不得小于15cm，伸出立桿的長度不得大于30cm。3.6.8 剪刀撐設置應符合下列規(guī)定：1） 架體四周及中間縱、橫向每隔四排必須從底到頂連續(xù)設置豎向剪刀撐，剪刀撐水平傾角應在4560之間。2） 支架高度大于6m時，其頂部和底部應設置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐設置間距應小于或等于6m。3） 剪刀撐采用與支架立桿規(guī)格相同的鋼管，用旋轉扣件與立桿扣接；當局部不

33、能與立桿扣接時，應與水平桿扣接；扣接點距碗扣節(jié)點的距離不應大于15cm。4） 每道剪刀撐鋼管的長度不宜小于6m，扣接的立桿數(shù)量不得小于4根。5） 剪刀撐接長應采用搭接，搭接長度應大于100cm，采用3個旋轉扣件固定；扣件邊緣至桿端的距離應大于15cm。3.6.9、支架附屬設施的構造要求：3.6.9.1 支架頂面四周應設置寬度不小于90cm的作業(yè)平臺，平臺面應滿鋪腳手板并在四周設置高度18cm的擋腳板。1） 腳手板的長度宜大于2m并支承在三根以上水平桿上，并與水平桿連接固定。2） 腳手板宜采用搭接鋪設，接頭必須在水平桿上，搭接長度應大于20cm，伸出水平桿的長度不應小于10cm。3） 擋腳板應設

34、置在支架立桿的內(nèi)側并固定在立桿上。4） 作業(yè)平臺的臨空面應設置高度1.2m的防護欄桿，欄桿外掛設安全網(wǎng)。欄桿的立柱與支架連接牢固，立柱頂部和中部內(nèi)側各設置一道水平桿。3.6.9.2支架應設置梯架或坡道供施工人員上下，構造應符合下列要求：1） 梯架或坡道應與支架連接固定，寬度不小于90cm。2） 梯架或坡道兩側及轉彎平臺按作業(yè)平臺構造的相關要求設置腳手板、防護欄桿和安全網(wǎng)，如圖4.5.7所示。3) 梯架的坡度宜小于1:1；坡道的坡度宜小于1:3，坡面應設置防滑裝置。3.6.10支架施工3.6.10.1支架施工前，必須根據(jù)施工技術方案和相關技術規(guī)范編制作業(yè)指導書，經(jīng)項目技術負責人審查批準后方可實施

35、。3.6.10.2支架搭設前，應由項目技術負責人主持，按照支架系統(tǒng)施工作業(yè)指導書的內(nèi)容，對相關施工管理人員和作業(yè)人員進行技術交底，明確施工方法、工藝和安全質量標準等要求。3.6.10.3對進入現(xiàn)場的支架構配件，使用前應對其質量進行檢查驗收；經(jīng)檢查合格的支架構配件應按品種、規(guī)格分類存放，并掛設材料標識牌。3.6.10.4支架施工必須遵守高處作業(yè)、起重吊裝作業(yè)等相關安全管理規(guī)定。3.6.11滿堂式支架安裝3.6.11.1架體安裝前應在墊層頂面標識出支架立桿縱、橫向位置線。3.6.11.2架體安裝應從一端向另一端或從跨中向兩端延伸，按照墊木、底座、立桿、水平桿（水平加固件）、剪刀撐的順序逐層搭設，每

36、層高度不應大于3m。3.6.11.3墊木和底座應準確地放置在位置線上。底座的軸心線應與地面垂直，墊木與墊層之間空隙應填塞密實。3.6.11.4首層架體應采用不同長度的立桿交錯布置，使相鄰立桿的接頭設置在不同步距內(nèi)。立桿在2m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于4mm；架體全高的垂直度偏差應小于H/500、且不得大于50mm。腳手架首層立桿應采用不同的長度交錯布置，底部橫桿（掃地桿）嚴禁拆除， 立桿應配置可調底座（圖6.1.4）。圖6.1.4 首層立桿布置圖3.6.11.5水平桿安裝時應控制直線度和水平度；各層水平框架的縱、橫向直線度應小于1/200立桿間距，相鄰水平桿的高差應小于5mm。3.6.11.6

37、剪刀撐、交叉支撐等加固件必須隨立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖臂等安裝齊全并及時擰緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應小于40Nm、且不應大于65 Nm。3.6.11.7各層支架安裝過程中，應按照本規(guī)程中相關構造要求和質量標準及時校正立桿間距、垂直度、縱橫向直線度和水平桿水平度，避免誤差累積導致支架質量不合格。3.6.12 支架檢查驗收3.6.12.1 一般規(guī)定3.6.12.2支架檢查驗收應按材料進場、安裝過程和安裝完成三個階段進行。3.6.2.3進場的支架構配件必須經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。3.6.12.4支架安裝過程應加強質量檢查控制，并按地基、基礎、立柱（支墩）、縱橫梁、模板等分部位組織驗收。3

38、.6.12.5加載預壓前，對跨河流、鐵路、公路以及高度大于25m的特殊支架，應由建設單位組織監(jiān)理、施工等相關單位進行專項檢查驗收；其它一般支架，由監(jiān)理單位組織施工單位進行驗收。預壓后應對支架進行復查。3.6.12.6支架的各類質量檢測報告、檢查驗收記錄和其它工程技術管理資料，必須按規(guī)定及時填寫，并且嚴格履行責任人簽字確認制度。3.6.12.7支架安裝過程中，施工單位應按設計要求和質量標準檢查控制，支架安裝完成后按本規(guī)程要求質量檢查驗收3.6.13支架原材料及構配件檢查驗收3.6.13.1進入現(xiàn)場的支架原材料及構配件應具備下列證明資料：1）產(chǎn)品標識及產(chǎn)品質量合格證；2）供應商配套提供的管材、鑄件

39、、沖壓件等材質、產(chǎn)品性能檢驗報告。3.6.13.2原材料及構配件進場應進行檢查驗收，材質、規(guī)格尺寸、焊縫質量、外觀質量等必須滿足相關規(guī)范要求。本工程在施工過程中將全面貫徹公司“實行科學管理，創(chuàng)建精品工程，確保優(yōu)質服務”的質量方針，嚴格按照批準的設計文件和有關規(guī)范以及技術操作進行施工。本工程的質量目標：合同履約率100%；工程竣工一次交驗合格率100%。3.7便橋橋面板荷載驗算：見附件高枧臨時施工便橋橋面板荷載驗算書第三章 質量、安全保證體系一、質量保證體系1、施工時嚴格按圖紙和施工規(guī)范進行施工。2、嚴格報檢制度，對隱蔽工程檢查項目必須及時報監(jiān)理工程師檢查驗收。3、虛心接受業(yè)主及監(jiān)理單位提出的指

40、導意見，積極請教完善質保措施。4、質量保證措施本段涵洞施工全面執(zhí)行合同條款，推行ISO9002系列標準，運用科學的施工管理手段，積極推廣應用“四新”技術，充分發(fā)揮機械設備效能，抓住施工重點，確保質量目標的實現(xiàn)。 1）、建立以工區(qū)長為組長的質量管理機構，配齊各級質量檢查人員，明確分工，各負其責，健全質量保證體系并保證體系的良好運行。2）、抓好質量教育，提高質量意識，針對施工中出現(xiàn)的一些難題對職工進行培訓，熟悉施工工藝和質量標準，持證上崗。3）、認真貫徹執(zhí)行ISO9002標準，切實加強現(xiàn)場管理，狠抓施工過程質量控制，隨施工進度建立和完善各項質量記錄。4）、建立健全質量管理制度，做到質量標準、工作標

41、準、管理標準相協(xié)調，使質量工作納入標準化體系。在本工程質量管理過程中，嚴格執(zhí)行“一不”計價，即不合格工程不計價，實行質量一票否決；“三不”交接，即本工序未經(jīng)檢驗不交接，檢驗不合格不交接，檢驗合格未記錄簽字不交接；“五不”施工，即開工報告未經(jīng)批復不施工，原材料未經(jīng)檢驗合格不施工，樁撅尺寸不清楚不施工，未進行技術交底不施工，隱蔽工程未經(jīng)檢驗簽證不施工。同時堅持測量換手復核制、三檢制、掛牌制。質量不定期檢查制、工程例會等行之有效的制度，使工程質量始終處于受控狀態(tài)。5）、嚴格按合同條款和施工規(guī)范辦事，堅決服從監(jiān)理工程師的管理，按監(jiān)理工程師的指令辦理一切施工事宜。6）、抓好施工技術管理工作。認真審核圖紙

42、，詳細技術交底，嚴格按規(guī)范施工。技術人員跟班作業(yè)，做好工作指導。及時辦理各種簽證手續(xù)，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師認可簽字，下道工序不得開工。7）、抓好施工現(xiàn)場管理。做到科學組織，文明施工?，F(xiàn)場布置合理，保證水、電、路、通訊“四通”，機械和各種材料存放整齊，妥善保管，掛立明確的標識牌。現(xiàn)場標語、口號及工程告示牌齊全。8）、嚴把測量試驗關。開工前做好便橋的坐標點、水準點的測量工作，報監(jiān)理工程師復核認可后投入施工使用，施工測量中確定數(shù)據(jù)正確，堅持換手復測及水平測量閉合法，確保測量精度。要做好樁橛的保護工作，定期復核。嚴把原材料質量關，所有進場必須經(jīng)過合格，做到不合格的材料不進場。9）、做好關鍵工序的檢查

43、驗收。二、安全保證體系1、設立專職安全員并建立旁站制度，及時糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全隱患。2、對施工人員定期進行安全教育和安全知識的考核。3、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項宣傳欄。4、各類機械設備操作人員必須持證上崗，無證人員或非本機人員不得上機操作。 分項工程質量、安全保證體系框圖36 / 36文檔可自由編輯項目經(jīng)理 總工生產(chǎn)經(jīng)理質檢部測量隊試驗室工程部綜合辦公室機材部 陳中建代理施工隊負責人第五章 環(huán)境保護、水土保持一、施工環(huán)境保護、水土保持目標施工中貫徹“三同時”原則，堅持做到“少破壞、多保護，少擾動、多防護，少污染、多防治”；環(huán)保教育培訓率100%，貫徹執(zhí)行率和覆蓋率達10

44、0%；確保因施工期間生產(chǎn)生活產(chǎn)生的氣體排放、地面排水及排污等，不超過國家有關法律規(guī)定的數(shù)值。制定完善的環(huán)境保護、水土保持措施。二、環(huán)境保護、水土保持工作原則環(huán)境保護、水土保持工作原則序號工作原則原則具體內(nèi)容1依法行事遵守國家有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，嚴格執(zhí)行ISO14000環(huán)境保護體系，并按招標文件規(guī)定，做好環(huán)境保護和水土保持工作，接受國家和地方政府對環(huán)境保護和水土保持的監(jiān)督檢查。2三同時工程施工中，認真貫徹環(huán)境保護、水土保持工作與正式工程同時設計、同時施工、同時竣工驗交。3同一尺度把環(huán)境保護和水土保持工作與工程質量、安全、進度放在同等位置管理；環(huán)保水保標準同道路工程質量標準放在同一尺度

45、來驗收。4一把手負 責由項目經(jīng)理擔任環(huán)保水保領導小組組長。作為環(huán)境保護和水土保持的第一管理者，對環(huán)境保護和水土保持工作負總責。5預案在先工程開工前，預先制定環(huán)境保護和水土保持方案，報經(jīng)當?shù)丨h(huán)境保護和水土保持管理部門批準，并報業(yè)主、監(jiān)理單位核備。三、保證體系貫徹執(zhí)行環(huán)境管理體系規(guī)范及使用指南(GB/T240012004)，針對工程及環(huán)境特點，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面，建立完整的環(huán)境保護和水土保持保證體系（見“環(huán)境保護和水土保持保證體系框圖”），保證環(huán)保管理體系的有效運行。四、管理機構項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師為副組長，相關部門負責人、工程隊長為組員的環(huán)境保護和水土保持領導小

46、組，定期布置安排、檢查總結工作，加強對環(huán)境保護和水土保持工作的領導。環(huán)境保護和水土保持保證體系框圖環(huán)護和水保領導小組副組長：生產(chǎn)經(jīng)理，總工組 長：項目經(jīng)理安質部部長工程部部長合約部部長機械部部長試驗室主任材料部部長綜合部部長施工隊隊長五、施工環(huán)境保護內(nèi)容及措施1、施工環(huán)境保護內(nèi)容環(huán)境的影響有兩層含義：一層含義是指內(nèi)部環(huán)境，即施工作業(yè)環(huán)境；另外一層是外部環(huán)境，即對周邊環(huán)境的影響，對周邊環(huán)境的影響主要指因各種原因引起的地表下沉；水文條件變化、枯水、水位降低、水質污染等；對周邊結構物的影響；對社會、生活環(huán)境的影響。環(huán)境保護是按照法律法規(guī)、各級主管部門和企業(yè)的要求，保護和改善作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境，控制現(xiàn)場的

47、各種粉塵、廢水、廢氣、固體廢棄物、噪聲、振動等對環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護是文明施工的重要內(nèi)容之一，它對保證人們身體健康和社會文明，消除外部干擾、保證施工順利進行，節(jié)約能源、保護人類生存環(huán)境，保證社會和企業(yè)可持續(xù)發(fā)展都具有重要的意義。在本涵洞工程施工中，我們將嚴格遵守環(huán)境保護法以及相關的法律、法規(guī)、規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行“三同時”即：同時設計、同時施工、同時竣工，不留尾巴、不留后患，采取一切合理措施保護現(xiàn)場內(nèi)外的環(huán)境，確保環(huán)保目標圓滿實現(xiàn)。2、 棄土、垃圾的處理棄土、垃圾在施工中采取以下措施進行處理。1）、回收利用。從棄土中挑選塊石用于棄土場的擋墻擋護工程的砌料和成各種級配的碎石。2）、廢棄土，運

48、送到設計指定的棄土場。3）、保護施工隊和生活區(qū)的環(huán)境，及時處理施工垃圾、生活垃圾等廢棄物，將廢棄物運至當?shù)丨h(huán)保部門同意的指定地點棄置，并注意避免阻塞水流和污染水源。無法運走的，進行填埋等無害化處理。在施施工隊和生活區(qū)設置足夠的臨時衛(wèi)生設施，定期清掃處理。六、水土保持6.1、水土保持的內(nèi)容1）、水環(huán)境保護針對現(xiàn)場實際，應采取“以堵為主，限量排放”的原則，盡量不對原地層造成大的破壞，確保當?shù)鼐用竦纳钣盟淮_保當?shù)厮|不被污染。2）、生態(tài)環(huán)境保護結合設計圖紙，對現(xiàn)場臨時工程的設置、合理規(guī)劃臨時用地，最大限度地減少施工用地，避免對原生態(tài)地表大范圍的破壞和沖刷。6.2、水土保持措施1）、保護生態(tài)，做好

49、水土保持工作，實行“三同時”制度，加強對施工人員水土保持的教育管理。嚴格遵守中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國水土保持法實施條例及地方政府有關法律、法規(guī)。2）、堅持“預防為主，綜合防治，全面規(guī)劃”原則，抓住本工程水土保持重點，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。3）、施工中嚴格按設計方案施工，妥善保護施工場地和臨時設施附近的植被。4）、施工廢水必須經(jīng)沉淀處理，達標后排放。建筑垃圾按設計和業(yè)主要求堆放和運至指定位置。5）、加強施工機械管理，防止油品存放和機械在使用、維修、停放時油料泄漏、滲漏，流入江中污染水體。6）、涵洞，施工過程中，棄土不得侵占溝渠、河道。7）、涵洞基礎施工

50、產(chǎn)生的泥漿采用外運處理，以減少對環(huán)境的污染。8）、施工完成后及時清除臨時工程和設施及建筑垃圾，恢復河道、河岸。施工現(xiàn)場恢復植被。9）、施工場地和道路硬化處理，周邊設排水溝，防止排水引起水土流失第七章 文明施工一、文明施工目標現(xiàn)場布局合理，環(huán)境整潔，物流有序，標識醒目；達到“一通、二無、三整齊、四清潔、五不漏”的標準。具體內(nèi)容如下：一通：交通平整暢通，交通標志明顯。二無：無頭（無木材頭、無鋼筋頭、無焊接頭、無鋼材頭），無底（無砂底、無碎石底、無砂漿底、無垃圾廢土底）。三整齊：鋼材、水泥、砂石料等材料按規(guī)格、型號、品種堆放整齊；構件、模板、方木、腳手架、堆碼整齊；機械設備、車輛擺置整齊。四清潔：施

51、工現(xiàn)場清潔，環(huán)境道路清潔，機具設備清潔，現(xiàn)場辦公室，休息室、庫房內(nèi)外清潔。五不漏：不漏油、不漏水、不漏風、不漏氣、不漏電。二、文明施工管理機構和保證體系建立文明施工管理機構，健全文明施工保證體系。項目部成立以項目經(jīng)理曾軍為組長，副經(jīng)理、總工副組長，工程部、安質部、經(jīng)營部、辦公室、機材部和施工隊各部門領導組成的文明施工領導小組。對施工現(xiàn)場的文明施工進行指導、監(jiān)督、檢查，對違反文明施工的行為，有權責令限期整改、停工整頓和處罰。下屬各施工隊成立以工班長為組長的施工現(xiàn)場文明施工領導小組，負責文明施工的現(xiàn)場管理工作，并結合實際制定文明施工管理細則。文明施工保證體系框圖： 成立文明施工領導小組抓好文明施工

52、宣傳教育工作加強現(xiàn)場管理，做好各種標識，制定規(guī)范化操作規(guī)程，布置好水、電線路及現(xiàn)場材料堆放工作等制定文明施工獎罰措施項目部定期現(xiàn)場檢查作業(yè)隊自我檢查施工后總結，進行獎罰兌現(xiàn)平行作業(yè)隊互相檢查基礎工作監(jiān)督檢查文明施工保證措施三、文明施工措施3.1文明施工的管理措施1、本工程施工中始終堅持文明施工的原則，在文明施工的前提下，合理安排施工進度、制定施工方案。2、所有工程項目的實施，都按照現(xiàn)場文明施工的要求執(zhí)行。按照文明工地創(chuàng)建活動的有關規(guī)定，積極爭創(chuàng)文明施工標準工地。3、對參建職工按國家、地方政府有關規(guī)定進行教育，組織全體人員認真學習并嚴格遵守當?shù)匚拿鞴s的有關規(guī)定。使文明施工成為各級管理人員和全體職工的自覺行動。4、實行責任負責制，將文明施工與作業(yè)班組管理人員工資獎金掛鉤考核。5、尊重當?shù)仫L俗習慣，正確處理好與當?shù)厝罕姷年P系，建立良好的社會關系，搞好工地文明建設。6、工人在上崗前必須經(jīng)過文明施工教育培訓，未經(jīng)培訓的工人，不得上崗。所有參加施工人員經(jīng)常進行施工安全、法紀和文明教育，增強文明施工意識。7、經(jīng)常性安排和組織以質量、安全為主要內(nèi)容的健康向上的宣傳活動。在施工現(xiàn)場設置宣傳標語、板報專欄等，及時報道安全、質量等方