塑膠模具原理

1、二.注射模概念 加料方式是人力或傳送裝置將物料輸送到注射機(jī) 的料筒內(nèi),物料受熱呈熔融狀態(tài),然后,在螺桿或活塞的推 動(dòng)下,經(jīng)噴嘴和模具的進(jìn)料系統(tǒng)進(jìn)入型腔,經(jīng)充分冷卻后, 物料於型腔內(nèi)硬化定型.這個(gè)成型過程所需的成型工具 就叫注射模.,三.注射模結(jié)構(gòu),模 具 組 成 1. 定模 部分 2. 動(dòng)模 部分 3. 頂出 部分 4. 導(dǎo)向 部分 5. 冷卻 部分 6. 流道 部分 7. 支撐 部分,模 具 結(jié) 構(gòu) 圖,四.注射?；绢愋?1. 二板式模具(由定模和動(dòng)模組成):,2.三板式模具 -在動(dòng)模板與定模板之間,這有一塊 活動(dòng)的 模板,適用範(fàn)圍 1. 中心進(jìn)料的多型腔模具. 2. 中心進(jìn)料的點(diǎn)形澆口單

2、 型腔模具. 3. 表面進(jìn)料復(fù)式點(diǎn)形澆口註射 模 4. 邊緣進(jìn)料的不平衡多型腔模,三板式模具,缺 點(diǎn) 1.制造成本高 2.加工復(fù)雜 3.模具重量增大 4.製造周期長,水口袸套,定位環(huán),支承銷,心型,熔料,輔助袸套,射出成型,塑膠制品,匣式加熱器,熱流道支管,空氣間隙,A板,冷卻水道,空氣間隙,B板,頂出銷,3.無澆道模具(熱澆道),優(yōu)點(diǎn): 1. 節(jié) 約 冷 料 回 收 費(fèi) 與 人 工 2. 節(jié) 約 切 除 冷 料 的 修 整 工 序 3. 縮 短 注 射 總 周 期 , 有 利 於 快 速 註 射 成 型 工 藝 之 發(fā) 展. 4. 減 少 壓 力 損 失 , 利 於 保 證 品 質(zhì) 缺點(diǎn):

3、1. 結(jié) 構(gòu) 復(fù) 雜 2. 要 求 嚴(yán) 格 的 溫 度 控 制 . 3. 制 造 成 本 高 , 不 適 於 小 批 量 生 產(chǎn),無澆道模具(熱澆道),五.頂出機(jī)構(gòu) -開模時(shí)能使塑件從動(dòng)模上順利而迅速地 全部頂出,頂出方式 1.一段頂出 2.二段頂出 3.延遲動(dòng)作頂出,頂出類型 1.頂板頂出 2.頂套頂出 3.頂桿頂出,六.冷卻系統(tǒng),-模具的有效冷卻,就是將熱熔融狀態(tài)的塑料傳 給模具的熱量,賮可能迅速地全部導(dǎo)出,冷 卻 方 法 1.水冷卻 2.空氣冷卻 3.冷凍水冷卻 4.油冷卻,七.塑模的排氣,A.氣體來源 a.進(jìn)料系統(tǒng)和型腔中 存在的空氣 b.塑料所含水分蒸發(fā). c.塑料分解產(chǎn)生氣體. d

4、.塑料中某些添加劑分解 或化學(xué)反應(yīng),B. 排 氣 位 置 設(shè) 計(jì) a.分 型 面 排 氣,b. 成 型 芯 排 氣,c.中 心 頂 桿 排 氣,d.頂 針 排 氣 .,e. 側(cè) 型 芯 排 氣,八.抽芯機(jī)構(gòu) 當(dāng)塑件的側(cè)面帶有孔或 凹槽時(shí),須采有側(cè)面成型 芯才能滿足塑件成型上的要求.,抽 芯 方 式:,手動(dòng)抽芯,液壓(氣壓)抽芯,機(jī)動(dòng)抽芯,九.澆注系統(tǒng),1.由主流道,分流道,澆口及冷料穴組成,2.流道設(shè)計(jì)之好壞對(duì)成品之精度,外觀,生產(chǎn)周期等 均有影響.,3.流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列四點(diǎn)要求 A.低 流 動(dòng) 阻 抗 B.成 型 周 期 短 C.均 一 的 填 充 D.后 處 理 容 易,4.流道狀態(tài)的選擇 下圖所示為各種流道之?dāng)嗝嫘螤?一般以流道截面積 與流道周長比值來表示流道之效率,由圖知以圓形之 效率最高,但基於加工性的考慮,則以梯形,半圓形之 使用較廣.,指在多模穴模具中由引料接頭入口 至多模穴 的尾端所造成的壓力損失均相 同,壓力損失相同才可使各模穴同時(shí)被填 滿,如此可