2富士康科技科技公司基礎IE培訓--現(xiàn)場改善(ppt_46).ppt

1、富士康科技公司基礎IE培訓,.,內容之二 現(xiàn)場改善,“現(xiàn)場”的概念 “改善”的內涵 現(xiàn)場改善的五項原則 現(xiàn)場改善的三項活動 現(xiàn)場改善主要手法,廣義而言，“現(xiàn)場”指的是開發(fā)、生產及銷售三項主要活動的場所。 狹義而言，“現(xiàn)場”指的是制造產品或提供服務的地方。 一般制造企業(yè)現(xiàn)場管理或現(xiàn)場改善中的“現(xiàn)場”都是指后者。,“實地”實際發(fā)生行動的場地,什么是“現(xiàn)場”,“改善”的內涵,諸多小步伐改進的逐次累積,過程為導向,“改善”持續(xù)運作的工具,實踐“質量第一”的理念,改善與管理,過程與結果,遵循PDCA循環(huán)/SDCA循環(huán)。,把質量放在第一位,用數(shù)據說話,下一流程就是顧客,“改善”，意指持續(xù)不斷地改進,搜集現(xiàn)

2、狀資料，作為改善的出發(fā)點。,絕不將不合格品或不正確信息，往下一流程傳送,檢查現(xiàn)物(有關的物件）,當場采取暫行處置措施。,發(fā)掘真正原因并將之排除。,標準化以防止再發(fā)生。,當問題(異常)發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。,現(xiàn)場改善的金科玉律,現(xiàn)場改善的三項活動,維持廠房良好環(huán)境的5S,在現(xiàn)場，標準化指的是將工程師所規(guī)定技術上和工程上的條件，轉換成作業(yè)員天天所需要的作業(yè)標準。,消 除 浪 費,以下是你希望的嗎？,五天工作制,更多的福利,更高的工資,更好的環(huán)境,消除差距的辦法,現(xiàn)狀,目標,改善成果需要鮮明的前后對比。,改善的方法源于現(xiàn)狀分析。,改善過程必須有序且不遺漏。,改善的前提是現(xiàn)狀準確明晰。,改善的關鍵點,改

3、善最好不投入或很少投入。,現(xiàn)場改善的方法,程序記錄方式 程序分析技巧 實施改善原則,（一）程序記錄方式,程序記錄中的符號 程序符號間的連線 程序記錄編號原則 程序記錄后的統(tǒng)計 程序記錄術語及作用,側板：裁板定長定寬封邊鉆孔開槽全檢,AA客戶BB產品木藝流程,AA客戶BB產品側板木藝流程,示例,CC椅子前腿機加工流程,沒有清楚地表達出部件間的組合關系。,沒有具體地顯示出各個步驟的作業(yè)時間。,無法直接地統(tǒng)計各種作業(yè)類別的數(shù)量。,沒有直觀地表達出流程的作業(yè)類別。,上述流程記錄的不足點,無法迅速地找出流程的關鍵控制點。,程序分析的記錄符號,D,注意部件 間的連線！,繪制要點一：連線,原則：按類別單獨編

4、號、先右后左、從上到下,繪制要點二編號,D,16,現(xiàn)行方法統(tǒng)計,3,2,3,3,5,32,繪制要點三：統(tǒng)計,各道工序的作業(yè)時間。,必要的作業(yè)人員信息。,必要的工裝設備信息。,每次搬運的距離。,完備的流程信息還應包括,即：我們通常所說的4M1E五個方面。,較為完備的流程,節(jié)拍時間：7.2秒 對應產能：4000set/13.5人,柯達作業(yè)流程書,控制點,節(jié)拍時間,瓶頸點,程序分析的幾個術語,程序分析的作用,明白控制點,找出瓶頸點,明確服務點,程序分析的種類,流程程序分析,布置與線路分析,閑余能量分析,工藝程序分析,雙手作業(yè)分析,程序分析的圖表,（二）程序分析技巧,提問技術 因果分析圖 頭腦風暴法,

5、提問技術三階段,完成了什么？(What),提問技術第一階段了解對象,何處做？(Where),何時做？(When),由誰做？(Who),如何做？(How),要做這，是否有必要？(What),為什么(Why)：,提問技術第二階段分析原因,要在此處做？(Where),要在此時做？(When),要此人做？(Who),要這樣做？(How),有無其他更好的成就？(What),提問技術第三階段尋求對策,有無其他更合適的地方？(Where),有無其他更合適的時間？(When),有無其他更合適的人？(Who),有無其他更合適的方法？(How),因果分析圖,頭腦風暴法,3個臭皮匠勝過一個諸葛亮,因果分析圖實施步驟,選擇問題,頭腦 風暴,繪制 魚骨圖,現(xiàn)實 驗證,分析 根本原因,分配 原因,確立 原因類型,因果分析圖案例,分析技巧匯總,提問技術找原因,因果圖表歸重點,頭腦風暴尋對策,（三）實施改善原則,改善四基本原則 細化面改善原則 PDCA循環(huán)法 等待的經典改善,改善四基本原則,取消(Elimination),合并(Combination),重排(Rearrangement),簡化(Simplification),即：ECRS改善四原則。,改善目標：QCDMS最優(yōu)。,細化層面的改善原則 動作經濟原則,基本原則減少動作數(shù),基本原則雙手同時進行動作,基本原則縮短動作距離,基本原則輕快的動