生產(chǎn)計(jì)劃編制管理明細(xì)原則

1、生產(chǎn)計(jì)劃編制管理明細(xì)原則1 主題內(nèi)容與適用范圍規(guī)定了容聲塑膠公司生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制要求及原則，以達(dá)到控制公司庫(kù)存及確保連續(xù)生產(chǎn)的目的。本規(guī)定適用于容聲塑膠公司生產(chǎn)整體計(jì)劃編制的控制。2 管理及職責(zé)分工2.1 生產(chǎn)部是塑膠公司生產(chǎn)計(jì)劃編制原則的編制及管理部門(mén)，負(fù)責(zé)計(jì)劃編制的制訂、過(guò)程實(shí)施監(jiān)控及檢查；2.2 技術(shù)部負(fù)責(zé)技術(shù)工藝資料、機(jī)臺(tái)模具匹配規(guī)范及材料替代強(qiáng)弱規(guī)范的制訂、維護(hù)及檢查；2.3 生產(chǎn)車(chē)間是計(jì)劃編制原則執(zhí)行部門(mén)，負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃編制原則的實(shí)施。3 管理內(nèi)容及方法3.1 冰箱件排產(chǎn)原則3.1.1 計(jì)劃總量的控制需根據(jù)n+1月初的需求情況從嚴(yán)控制n月底的零件結(jié)存量，使月底的庫(kù)存情況控

2、制在一個(gè)較低的水平，但又不會(huì)給下個(gè)月初的生產(chǎn)造成沖擊。3.1.2 按照目前生產(chǎn)計(jì)劃的組織模式，計(jì)劃員需充份利用每月的第3周建立相應(yīng)零件的一定的庫(kù)存，而每月的第4周的排產(chǎn)務(wù)必根據(jù)下月的需求計(jì)劃調(diào)整月底庫(kù)存量和庫(kù)存結(jié)構(gòu)，此時(shí)可通過(guò)適當(dāng)?shù)卦黾訐Q模頻次來(lái)配合。3.2 冰箱注塑件排產(chǎn)原則3.2.1 月平均需求量3000件以上的零件3.2.1.1 屬于220t以下生產(chǎn)的零件，特別是加工難度大且需求大量人員的零件原則上根據(jù)實(shí)際需求的情況以天需求量為上限建立庫(kù)存，而建立庫(kù)存的時(shí)間應(yīng)在每月的中下旬，該類(lèi)零件的在一月當(dāng)中最大的庫(kù)存量是天需求量，且只能出現(xiàn)在每月的日這一段時(shí)間；3.2.1.2 220t以上的產(chǎn)品的生

3、產(chǎn)提前期控制在兩天內(nèi)，過(guò)程中當(dāng)所生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠滿(mǎn)足其后續(xù)一周的需求量時(shí)，便必須下模轉(zhuǎn)產(chǎn)，也就是說(shuō)該類(lèi)零件的在一月當(dāng)中最大的庫(kù)存量是天需求量，且只能出現(xiàn)在每月的日前。3.2.2 月平均需求量在3000件以下的零件3.2.2.1 使用設(shè)備在450t以上（含450t）的零件，需求間隔期小于或等于7天的，一次性把七天內(nèi)的需求計(jì)劃全部完成；需求間隔期大于7天的則根據(jù)需求計(jì)劃分段安排生產(chǎn)；3.2.2.2 需求在450t以下生產(chǎn)的零件，根據(jù)月度需求進(jìn)度安排兩次將一月的需求安排完。3.3 二次加工冰箱件排產(chǎn)原則3.3.1 單個(gè)坯件對(duì)一個(gè)圖案的零件原則上以t+3的提前期進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排，也就是說(shuō)這類(lèi)產(chǎn)品的最大庫(kù)

4、存量是產(chǎn)品公司后續(xù)三天的需求總量；3.3.2 對(duì)于加工難度較大或工序較多的零件, 需求間隔期小于或等于天的，一次性把天內(nèi)的需求計(jì)劃全部完成; 需求間隔期大于7天的則根據(jù)需求計(jì)劃進(jìn)度分段安排生產(chǎn)。3.4 空調(diào)件生產(chǎn)計(jì)劃編制原則3.4.1 空調(diào)件的排產(chǎn)原則上是按照空調(diào)的需求進(jìn)度及需求總量計(jì)劃組織生產(chǎn)；3.4.2 空調(diào)件（主打機(jī)型分體機(jī)外罩、面板、底座、排水盤(pán)、橫向風(fēng)板/柜機(jī)上、下面板、出風(fēng)口）的生產(chǎn)將以庫(kù)存的方式進(jìn)行組織，同時(shí)配以適當(dāng)?shù)奶崆捌谶M(jìn)行生產(chǎn)，以n+1月月初的需求平衡好n月月底的生產(chǎn)；3.4.3 空調(diào)件的組裝物料、色母料（最主要建立在外協(xié)廠）、原材料及電鍍件根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測(cè)需求建立相應(yīng)的結(jié)存；

5、 3.4.4 n月第四周根據(jù)n+1月的生產(chǎn)計(jì)劃提前建立部份零件（含成品+半成品）結(jié)存；3.4.5 所有庫(kù)存生產(chǎn)的零件（包外購(gòu)物料）必須在旺季前一個(gè)月內(nèi)（6月份）消耗完畢；3.4.6 生產(chǎn)部計(jì)劃員根據(jù)空調(diào)公司實(shí)際下發(fā)的采購(gòu)訂單數(shù)量調(diào)整相應(yīng)的生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)量，同時(shí)根據(jù)空調(diào)外觀件需增加5%的預(yù)廢量作為空調(diào)下線安全庫(kù)全量。3.5 制品作業(yè)計(jì)劃編制原則3.5.1 作業(yè)人員控制原則 3.5.1.1 制品車(chē)間作業(yè)編制前需充份了解車(chē)間的生產(chǎn)操作工總?cè)藬?shù)及每班的人員，并根據(jù)工藝定員要求核定作業(yè)計(jì)劃所需的人員，控制在車(chē)間各班總?cè)藛T范圍內(nèi)；3.5.1.2 在作業(yè)計(jì)劃人員安排過(guò)程中，每班之間人員的差異在5人內(nèi)，每日之間對(duì)

6、應(yīng)班次人員控制在10%以?xún)?nèi)。3.5.2 設(shè)備資源安排原則3.5.2.1 編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)充份掌握現(xiàn)有的設(shè)備資源狀況，零件安排在技術(shù)部下發(fā)資料的最適宜機(jī)臺(tái)之上，控制小模上大機(jī)的情況，同一產(chǎn)品的生產(chǎn)原則上盡量控制在同一機(jī)臺(tái)上生產(chǎn)，設(shè)備資源出現(xiàn)瓶頸時(shí)，不同時(shí)間段控制安排在三臺(tái)機(jī)范圍內(nèi)；3.5.2.2 同一臺(tái)機(jī)上前后不同時(shí)間生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，最好是使用同樣顏色的同一種材料，如銜接不上時(shí)應(yīng)按照同一類(lèi)材料相同顏色、同一類(lèi)材料相近顏色、可部分相容類(lèi)材料相同顏色、可部分相容類(lèi)材料相近顏色、不相容材料相同顏色、不相容材料相近顏色的順序來(lái)排產(chǎn)。原則上禁止不相容材料顏色又差異非常大的產(chǎn)品安排在同一臺(tái)機(jī)上先后生產(chǎn)，總體控

7、制在技術(shù)部下發(fā)的轉(zhuǎn)換顏色適宜性要求之內(nèi)；3.5.2.3 當(dāng)生產(chǎn)負(fù)荷不足時(shí)，同一種機(jī)型必須選擇最經(jīng)濟(jì)的那一臺(tái)機(jī)加工，當(dāng)內(nèi)部開(kāi)機(jī)沒(méi)達(dá)到20臺(tái)時(shí)，c座安排全停，或集中安排同一區(qū)域內(nèi)集中生產(chǎn)；3.5.2.4 在排產(chǎn)時(shí)安排的零件涉及到烘干料桶或模溫機(jī)時(shí)，需考慮相應(yīng)的庫(kù)存數(shù)數(shù)進(jìn)行作業(yè)安排，避免出現(xiàn)瓶頸。3.5.3 物料安排原則3.5.3.1 根據(jù)工藝定額（含正常的換料換色所必需用的料量）的要求來(lái)控制原材、輔料、包裝材料、層架車(chē)量的投入；3.5.3.2 安排材料使用時(shí)，按照先進(jìn)先出的原則進(jìn)行投入，當(dāng)多種可通用原材料同時(shí)存在時(shí)，需兼顧考慮技術(shù)部下發(fā)的原材料通用強(qiáng)弱趨勢(shì)，優(yōu)先使用替代性較弱的材料；3.5.3.3

8、 在由一種料轉(zhuǎn)換成另一種料時(shí)一定要考慮材料的烘干時(shí)間，如果屬于正常換模，那么事先必須將材料預(yù)先烘干，等到模具一裝好便可開(kāi)始生產(chǎn)，避免等待烘料之事發(fā)生，如果屬于臨時(shí)換模，那么必須計(jì)算好換模時(shí)間和烘料時(shí)間，等到模具一裝好便可開(kāi)始生產(chǎn)，避免等待烘料或者等待換模之事發(fā)生；3.5.3.4 當(dāng)必須換料或者換色時(shí)，則排產(chǎn)必須將正常的轉(zhuǎn)換時(shí)間（按照工藝的規(guī)定）考慮進(jìn)去;3.5.3.5 盡最大可能地控制換料或者換色的次數(shù)，不可避免時(shí)應(yīng)按照同一類(lèi)材料相同顏色、同一類(lèi)材料相近顏色、可部分相容類(lèi)材料相同顏色、可部分相容類(lèi)材料相近顏色、不相容材料相同顏色、不相容材料相近顏色的順序來(lái)排產(chǎn)。3.5.4 換?？刂圃瓌t3.5.

9、4.1 在編制作業(yè)計(jì)劃前需充份了解當(dāng)日需安排模具的狀況以及該模具前期安排的最適宜機(jī)臺(tái)；3.5.4.2 作業(yè)計(jì)劃編制時(shí)，核算出各時(shí)段換模的數(shù)量，同一跨內(nèi)模具裝拆不能安排在同一時(shí)間內(nèi)，各班組之間的換模次數(shù)控制相對(duì)均衡；3.5.4.3 作業(yè)計(jì)劃編制時(shí)需界定每套模具的換模時(shí)間，對(duì)應(yīng)的換模時(shí)間控制在換模適宜時(shí)段內(nèi)，以降低能耗；3.5.4.4 盡量減少換模的次數(shù)，以及需要換模時(shí)也要盡量地減少前后兩套模之間的差異。3.6 涂印作業(yè)安排原則 3.6.1 按照需求計(jì)劃提出兩天進(jìn)行物料組織。3.6.2 編制作業(yè)計(jì)劃時(shí)核算出相應(yīng)的生產(chǎn)操作總?cè)藬?shù)，對(duì)應(yīng)人數(shù)控制在車(chē)間生產(chǎn)人員總數(shù)之內(nèi)。3.6.3 按照技術(shù)部下發(fā)的工藝資

10、料表安排每線的生產(chǎn)量，配置相應(yīng)的人員。3.6.4 在編制每日生產(chǎn)計(jì)劃前核對(duì)物料時(shí)，只有確保封樣件、組裝絲印網(wǎng)版準(zhǔn)備好了和確認(rèn)需要組裝的產(chǎn)品的任何物料或肧件在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)足夠確保連續(xù)4小時(shí)連續(xù)組裝的產(chǎn)能的合格品時(shí)（當(dāng)該產(chǎn)品的總需求量不足4小時(shí)的產(chǎn)能時(shí)，則在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的合格品數(shù)量應(yīng)大于或等于該批需求的總量加工藝的預(yù)廢量），才能排產(chǎn)。3.6.5 客戶(hù)急需（比如新產(chǎn)品、補(bǔ)尾數(shù)或補(bǔ)廢）的情況3.6.5.1 在還沒(méi)有封樣件或絲印網(wǎng)板時(shí)，排產(chǎn)組裝的起點(diǎn)時(shí)間一定要控制在產(chǎn)品公司已經(jīng)確認(rèn)何時(shí)可以確認(rèn)封樣或生產(chǎn)部網(wǎng)版何時(shí)可以回來(lái)的確認(rèn)時(shí)間點(diǎn)晚四小時(shí);3.6.5.2 如客戶(hù)總需求量不足涂印車(chē)間組裝4小時(shí)的產(chǎn)能，卻又采取與制品

11、車(chē)間當(dāng)天生產(chǎn)，當(dāng)天組裝的方式時(shí)，排產(chǎn)組裝的起點(diǎn)時(shí)間一定要安排在比制品車(chē)間生產(chǎn)出成品后晚4小時(shí)。當(dāng)客戶(hù)總需求量超四小時(shí)的組裝產(chǎn)能時(shí)，絕對(duì)不允許制品車(chē)間一邊注塑涂印車(chē)間一邊組裝的情況，此時(shí)只能按正常生產(chǎn)來(lái)組織;3.6.5.3 當(dāng)公司委外的零件當(dāng)天送貨并需要當(dāng)天組裝時(shí)，只能將排產(chǎn)組裝的起點(diǎn)時(shí)間安排在當(dāng)天下午三點(diǎn)后;3.6.5.4 倉(cāng)庫(kù)內(nèi)需要返工的產(chǎn)品，需確認(rèn)已返工合格的庫(kù)存品足夠確保連續(xù)4小時(shí)連續(xù)組裝的產(chǎn)能才能排產(chǎn)，或者隨線返工的效率可以滿(mǎn)足正常生產(chǎn)的效率才能隨線返工；3.6.5.5 從空調(diào)領(lǐng)回的零件在我司組裝時(shí)，需確保檢驗(yàn)合格的數(shù)量足夠確保連續(xù)4小時(shí)連續(xù)組裝的產(chǎn)能才能排產(chǎn)，或者領(lǐng)料的效率高于正常生產(chǎn)的需求的效率。3.6.6 每條線每天或每班最好只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，在沒(méi)有辦法的前提下，則也要盡量安排少的品種數(shù)，而且這些品種之間的差異越小越好。3.6.7 在一天中的不同時(shí)段生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，首先要保證每條線生產(chǎn)不同產(chǎn)品前后所需的人數(shù)要差異不大；沒(méi)有辦法的前