企業(yè)品質管理技術.ppt

1、品質管理與技術,何謂質量?,質量的定義 它的精神內(nèi)涵是要符合規(guī)格及客戶需求，而此需求應以客戶滿意為前題。 依照ISO 9000質量字匯的定義： 質量是產(chǎn)品或服務之特征與表象的整體表現(xiàn)，藉以滿足潛在或顯在的需求。,質量的需求,制造者的需求以前，做好質量，可以增加獲利。 如今，做好質量，才能生存。 消費者的需求以前，東西能用就可以，更好的質 量是附加需求。 如今，對質量不良的東西，可能會 不屑一顧，質量已是基本需要。 社會整體面的需要以前，做好產(chǎn)品的質量，僅是 道德責任。 如今，是法定責任，不良的質 量經(jīng)常要負法律上的責任。,質量的觀念,質量是”檢查”出來的 質量是”制造”出來的 質量是”設計”出

2、來的 質量是”管理”出來的 質量是”習慣”出來的,質量檢驗, 檢驗 將壞的產(chǎn)品挑出來，事后糾正錯誤的生產(chǎn)。 檢驗對于質量控制的缺憾 成本高 可靠度有限 時效性不夠 無法反應規(guī)格上的缺點,質量管制,“控制”“檢測”“回饋”“措施” 控制環(huán) 1. 檢測要有記錄 2. 分析檢測記錄 3. 回饋分析結果 4. 產(chǎn)生矯正措施,質量保證,以有計劃及系統(tǒng)性的作法，達到獲得對產(chǎn)品符合質量需求之信心的目的。,如何保證質量(每一個人都把工作做好？),知道要做什么 客戶需求鑒定審查(規(guī)格、 圖樣)、客戶溝通 知道要如何做 實踐的規(guī)劃、作業(yè)程序、 作業(yè)程序、工程指導書 要有能力去做 人力、設施、工作環(huán)境 要知道做得如

3、何 檢驗、監(jiān)督、量測、管制 要設法改善不良 對問題加以分析、矯正、 預防、持續(xù)改善 要可以證明作業(yè)恰當 記錄、審核、審查,何謂品質展開,新產(chǎn)品開發(fā)與品質保證 現(xiàn)今世界局勢，繼續(xù)著未曾有的激變，正要迎接新時代的來臨。 技術革新、國際化等而引起產(chǎn)業(yè)結構、消費結構之改變發(fā)生的環(huán)境變化。 市場之多樣化、價值觀之變化、嗜好之變化等，而引起消費者動向，正有發(fā)生大改變的可能。,何謂品質展開,貿(mào)易磨擦或幣值升貶，使企業(yè)在激變的經(jīng)濟環(huán)境中，為了要能繼續(xù)生存，新產(chǎn)品開發(fā)已受到更加一層的重視。 品質展開，是為確保從開發(fā)設計的源流開始的全部過程中之品質的新產(chǎn)品開發(fā)的QA，提供具體的方法。,何謂品質展開,設定能使顧客獲

4、得滿足的設計品質，并將設計的意圖與QA的重點，展開至生產(chǎn)階段為止的方法。 定義:將客戶要求及市場需求轉換為設計要求的 整體特性,零部件特性,工藝要求及製造要 求的多層次分析方法,設計質量保證的有效 方法 品質功能展開是確保由客戶需要而導入產(chǎn)品或服務的系統(tǒng) 是一種規(guī)劃的工具,可以協(xié)助我們了解及計劃來符合客戶要求,何謂品質展開,負面品質訊息 正面品質訊息 解析型方法: 注重再發(fā)防止 設計型方法: 注重於預防,QFD,QFD:(品質功能展開) 需要團隊共同努力 經(jīng)由一矩陣系列來完成 經(jīng)由產(chǎn)品實現(xiàn)過程來展開客戶要求 已廣泛的使用,QFD,如何著手? 與客戶及潛在客戶討論關於產(chǎn)品或服務的要求 記載這些要

5、求 轉換要求至系統(tǒng)層級規(guī)範與產(chǎn)品規(guī)格,QFD,QFD: 可以運用至所有型態(tài)的企業(yè) 是一種管理的活動 不會破壞正常過程 著重於客戶,藉由系統(tǒng)化分析來滿足客戶要求,產(chǎn)品開發(fā)控制體系圖,質量展開,控制要求 設定參數(shù) 運用統(tǒng)計技術,質量管理體系,QFD的功能,提升經(jīng)濟效益 -減少設計變更 -降低生產(chǎn)問題 -降低成本 -提高質量 -降低風險 -縮短設計研發(fā)週期,QFD的功能,預防質量控制 -發(fā)掘潛在問題 -設計初期的預防 -避免後期的問題 -結合FMEA及SPC,QFD的功能,結合工藝與設計 -工藝與設計同步進行 -信息及時反映交流 -保證設計質量 -提高工藝準備質量,QFD的功能,實現(xiàn)產(chǎn)品質量持續(xù)改進

6、 -客戶要求為關注焦點 -注重管制特性(關鍵,安全) -提高市場競爭優(yōu)勢,QFD的功能,建構企業(yè)設計知識管理 -設計知識與經(jīng)驗得以保存及傳承 -強化部門間對設計的了解 -降低未來設計新產(chǎn)品的開發(fā)成本 -提升員工知識與技能水平,何謂品質展開,品質展開的事例 圖1是所實施的品質展開的概要。是所謂的品質表。這是將顧客的要求盡可能以顧客的語言來表現(xiàn)，避免技術性之品質特性的表現(xiàn)。 將需求轉變成作為技術領域的技術特性，也就是品質特性。,何謂品質展開,圖表1 要求品質展開表,*經(jīng)營者選擇 之裝載機,何謂品質展開,圖表1 要求品質展開表,*操作者選擇 之裝載機,何謂品質展開,圖表2 過濾后之品質特性展開表,0

7、,何謂品質展開,品質展開及品質機能展開的定義 品質系統(tǒng)，就是為了生產(chǎn)、交付具有所指定之品質標準的制品，所必要之管理及其步驟的作業(yè)網(wǎng)。,何謂品質展開,圖表3 品質展開與品質機能展開,品質,企 劃,設 計,試 作,制 造,服 務,職 能 品質機能展開（狹義）,品質展開,品質機能展開,品質表,圖表10 要求 品質展開表24,何謂PSP?,將一個問題由最初的確認工作, 解決方案的形成執(zhí)行, 一直到問題的狀況獲得改善的過程,PSP基本概念,達成下列的改善項目: 1.有助于目標達成 2.降低不良率 3.提高客戶滿意度 4.改善效率(生產(chǎn)力, 成本) 並能實施計劃以確保有所改善,PSP基本概念,問題 PSP

8、 質量改善,管理計劃會議 質量團隊 任務小組,過程分析結果,例行活動 績效報告 調(diào)查 客戶需求或問題,緊急性管理要求,I 確定并定義問題 II 分析原因 III 設定目標 IV 形成解決方案并與於執(zhí)行 V 衡量, 追蹤及控制,作業(yè)方法的改善, 減低不良結果的產(chǎn)生 _降低反工成本 減少錯誤頻率 先行預測需求,較高的客戶滿意度 更有效的掌握及 滿足顧客需求,效率改善 提昇生產(chǎn)力,PSP的5階段過程,階段 I 確認並定義問題,階段 II 分析原因,階段 III 設定目標,階段 IV 形成解決方案 並與於執(zhí)行,階段 V 衡量, 追蹤及控制,提昇目標,下個問題,PSP的5階段過程,階段1:問題的定義與確

9、認 問題是什麼? 此問題對企業(yè)造成哪些影響? 目前狀況為何? 遠景是什麼? 階段2:分析原因 此問題最重要的原因是什么?,PSP的5階段過程,階段3:設定目標 我們想達到什么目標? 階段4:解決方案及執(zhí)行 我們?nèi)绾芜_到目標? 階段5:量測,追蹤與控制 我們?nèi)绾未_認問題已獲改善? 如何預防問題再發(fā)? 階段的目標為何?,PSP的5階段過程,導致PSP失效的一般原因: 1.問題未明確之前, 即進行階段4 2.尚未有任何事實依據(jù), 即作出各種狀況 及原因假設 3.無法確定清楚的目標與量測計劃 4.沒有進行后續(xù)追蹤的工作,PSP系統(tǒng),問題狀況 改善,問題解決系統(tǒng) 分析次系統(tǒng):收集資料, 整理與分析 程序

10、次系統(tǒng):PSP程序導入 人際與領導技巧 組織次系統(tǒng):企業(yè)文化, 目標,過程的概念,輸入 活動 輸出 例如： 障礙或問題 第 I階段 清楚的問題描述 未來的期望,目的:將待解決的問題, 由一般性的問題狀況加以澄清及確認,并得到一個非常明確的問題陳述. 例如: “缺少總經(jīng)理的支持” “上星期, TMD產(chǎn)品退貨三次”,第一階段 問題確認與定義,如何確認? - 問題的集思廣益, 腦力激蕩 - 澄清: 若未明了, 應作某些的補述 - 每位依序排定優(yōu)先順序 - 藉由腦力激蕩, 記錄每位的選擇 - 過濾至可操作且控制的條件下 - 利用信息來判斷并選擇其中一項來進行,第一階段 問題確認與定義,一般問題的分類:

11、 - 第I類:問題絕大部分來自內(nèi)部, 且具有高 度控制特性 - 第ii類:問題來自內(nèi)外兩部分, 若要解決必 須與另外組織配合 - 第III類:問題來自外部, 幾乎無內(nèi)部因素 存在 影響性, 發(fā)生頻率, 可行性, 成本等分類評估方式,第一階段 問題確認與定義,問題的定義: - 自我檢視 # 對此問題了解什么? # 此問題對企業(yè)目標有何影響? # 還有哪些遺落的? - 將問題與其影響詳細明確的紀錄 - 思索此問題獲解決后的狀況,并將預期的狀況予于定性及定量的描述,第一階段 問題確認與定義,主題 選擇問題 陳述未來的期望 接第二階段,問題可能 產(chǎn)生的原因,資料分析 與判斷,第一階段 問題確認與定義,

12、總結: 問題是什么? 此問題, 知道些什么? 還需要哪些更多的信息? 此問題對企業(yè)有何意義? 目前的狀況? 期望達到怎樣的境界?,第二階段 原因分析,目的: 由第一階段的主題陳述, 尋找重要 且有意義的原因 承第一階段 重要原因,分析可能原因 (要因分析法),接第三階段,第二階段 原因分析,步驟要說明: 1.利用腦力激蕩法提出問題, 歸納至要因分析圖 2.澄清腦力激蕩法的結果, 再將其作簡要重述 3.對問題選擇獲一致性 4.每個人選擇最重要的前三種問題 5.在腦力激蕩的結果上圈出個人的選擇 6.若問題太多則重復選擇, 直至能力可及范圍 7.回至步驟3的選擇標準, 再次篩選,第三階段 設定目標,

13、目的:針對第二階段所選出的重要原因設 定目標的工作, 亦即原因消除后的狀況 量化中長期目標 重要的原因 初期衡量目標 目標可包含定性與定量的方式,第三階段,第三階段 設定目標,界定消除重要的原因與改善后狀況 改善后狀況: - 減少不良率 - 提高顧客滿意度 - 提升工作效率(減少資源的耗費, 增加產(chǎn)出的附加價值) “ 把工作做的更好”,第三階段 設定目標,如何訂定衡量計劃? (確定目標的可行性) 藉由5W2H的思考 有效衡量應具有的特性 S:Specific明確的 M:Measurable可衡量的 A:Achievable 可達成的 R:Relevant相關聯(lián)的 T:Time-limited時

14、間管理,第三階段 設定目標,步驟: 1.將問題的目標以定性或定量方式訂定 2.訂定衡量指標 3.訂出管理方案 4.檢討目標的可行性,實用性與完整性,第四階段 解決方案與實施,目的:選擇有效的方法將第二階段的重要 原因消除 重要原因 決定方案 執(zhí)行計劃 衡量計劃 管理者承諾,解決方案與 分析,執(zhí)行,第四階段 解決方案與實施,步驟: 1.提出可能的解決方案 2.共同評估認為最有效且可行的方案 3.核對,測試此方案(影響評估) 4.評估此方案達成目標的可能性,第四階段 解決方案與實施,執(zhí)行計劃: - 活動, 步驟, 執(zhí)行, 時間與負責人 - 如何得到需要的承諾 - 工作內(nèi)容, 責任分工, 資源分配,第四階段 解決方案與實施,衡量目標的計劃: - 想要衡量什么? - 如何收集資料?統(tǒng)計技術?如何展現(xiàn)? - 開始?結束?頻率? - 衡量點? - 誰執(zhí)行?知會誰?誰評估? 管理階層的批準與決心,第五階段 衡量,跟蹤與控制,目的:運用與目前相同的管制手法或品管 方法來查看目標是否達成 推移圖及管制