精益生產(chǎn)學(xué)習(xí)資料一.ppt

1、精益生產(chǎn)管理,企業(yè)的基本經(jīng)營概念 為股東創(chuàng)造利潤維系企業(yè)生存 向社會提供好的產(chǎn)品占領(lǐng)市場空間 企業(yè)和員工共同的發(fā)展,企業(yè)的運(yùn)營目的,制造產(chǎn)品? or 制造利潤？ 企業(yè)運(yùn)營的真正目的在于制造利潤，因此在企業(yè)的整個(gè)運(yùn)營過程中如何獲得最大的利潤是企業(yè)運(yùn)營的頭等大事！,精益生產(chǎn)必然誕生, 1949年豐田銷售受挫，由于裁員引起長時(shí)間罷工，直至社長豐田章一郎引咎辭職才告結(jié)束。 豐田汽車經(jīng)歷了13年的努力，到1952年共生產(chǎn)了2685輛汽車，而福特的魯奇廠一天就生產(chǎn)7000輛汽車。 用常規(guī)的方法不能生存。, 日本國土很小，需求復(fù)雜，包括官員的豪華轎車， 送貨的載重汽車，以及農(nóng)村用的小型客貨兩用車。 日本勞動

2、力不愿被作為可變成本不斷被變換，工會 會為員工爭取更多的利益。 經(jīng)歷了戰(zhàn)爭摧殘的日本沒有大量外匯去購買國外的技術(shù)。 世界大型汽車制造公司嚴(yán)格限制日本向他們的經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域出口汽車。 尋求生存的有效途徑。,利潤是如何產(chǎn)生的？ 獲得利潤的兩大手法： 手法一：降低成本 手法二：提高效率 通過改善消除浪費(fèi)，提高附加價(jià)值實(shí)現(xiàn),精益思想告訴我們 企業(yè)經(jīng)營的目的是制造利潤 在不同歷史階段，企業(yè)獲得利潤的方法是不同的。 售價(jià)=成本+利潤（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)代） 售價(jià)-成本=利潤（市場經(jīng)濟(jì)時(shí)代） 售價(jià)-利潤=成本（精益思想TPS） 確保利潤的成本保留法,精益思想 首先確立一個(gè)要達(dá)到的理想狀態(tài)，然后去想怎么辦？,精益思想告訴我

3、們 如何增加經(jīng)營利潤 擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模 （高投資、高風(fēng)險(xiǎn)） 提高價(jià)格 （破壞市場，降低競爭力） 降低成本 （無需投資，回報(bào)率高） 成本降低10%，等于經(jīng)營規(guī)模擴(kuò)大一倍！,成本可以無限下降 改善無止境 成本取決于制造的方法,工作和干活是不同的概念 到處存在浪費(fèi)的現(xiàn)象 例如：工人作業(yè)的實(shí)際內(nèi)容 有附加價(jià)值的作業(yè) 無附加價(jià)值的作業(yè) 浪費(fèi) 計(jì)算一下8小時(shí)真正在做有附加價(jià)值的作業(yè)時(shí)間是多少？,豐田生產(chǎn)方式的特征 徹底消除浪費(fèi),精益思想告訴我們 消除浪費(fèi)可以有效降低成本 （精益生產(chǎn)方式的特征） 消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路 和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi),工廠中的七大浪費(fèi) 1、制造過剩的浪費(fèi) 2、等待的浪

4、費(fèi) 3、搬運(yùn)的浪費(fèi) 4、加工的浪費(fèi) 5、庫存的浪費(fèi) 6、工作的浪費(fèi) 7、生產(chǎn)不良的浪費(fèi),浪費(fèi)的源頭 等待的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工的浪費(fèi) 動作的浪費(fèi) 制造過剩的浪費(fèi)，人員過多的浪費(fèi),兩大支柱 精益生產(chǎn)方式 自 準(zhǔn) 動 時(shí) 化 化,定義 自動化是當(dāng)生產(chǎn)有問題時(shí)，設(shè)備或生產(chǎn)線具有自動停止或作業(yè)員使之停止的能力。,自動化的有效工具 異常警示燈,定位停止方式 目標(biāo) 生產(chǎn)線安定 解決問題防止再發(fā) 管理者行動 警示燈顯示停線狀況 發(fā)掘問題,定位停止系統(tǒng)： 是在生產(chǎn)線上每一位員工都被“授權(quán)”，當(dāng)異常時(shí)可以停止生產(chǎn)線，線內(nèi)人員在異常時(shí)實(shí)施停止、呼叫、等待三個(gè)步驟，確保問題的充分暴露。 就定位“停止方式”的運(yùn)用說

5、明如此，生產(chǎn)線作業(yè)員發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，按上“ON”開關(guān)，警示燈即會亮，監(jiān)督人員即迅速到達(dá)亮燈工程之處，能夠馬上掌握異常之狀況。 還有，裝配線在停止的狀態(tài)時(shí)，就先做好準(zhǔn)備工作，讓裝配線能恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)為首要之工作。,例如，由于品質(zhì)不良而作業(yè)發(fā)生延遲時(shí)，應(yīng)立即著手處理延遲的部分。此外，除了先使裝配線恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，必須去了解為什么會發(fā)生品質(zhì)的不良，其次再觀察移動至此的產(chǎn)品更逆向的往前工序去發(fā)掘其導(dǎo)致不良的原因并采取適當(dāng)?shù)膶Σ摺?停止方式追求的目標(biāo)： 1、首先是發(fā)現(xiàn)問題 2、用異常警示燈顯示停線 3、管理者行動解決問題并進(jìn)行再 發(fā)生 防止通過循環(huán)使生產(chǎn)線安定 我們最終目標(biāo),準(zhǔn)時(shí)化定義,在必要的時(shí)間 按必要的數(shù)量 生

6、產(chǎn)必要的產(chǎn)品,庫存是百害之首,庫存的危害 增加利息負(fù)擔(dān) 占用場地廠房 管理人員增加 出入庫的搬運(yùn) 除銹等工作浪費(fèi) 長時(shí)間失效的浪費(fèi) 最大的問題是：完全掩蓋了工廠 里的問題,庫存冰山之下的暗礁 庫存水平 供應(yīng)商問題 停機(jī) 質(zhì)量問題 轉(zhuǎn)換 生產(chǎn)率 廢 工藝問題 產(chǎn)品 問題 品 時(shí)間長 生產(chǎn)線失衡 維修問題,產(chǎn)生庫存的根源 1、“時(shí)代錯誤”的庫存 2、“積習(xí)難改”的庫存 3、“產(chǎn)能不均”的庫存 4、“工序集結(jié)”的庫存 5、“消化不良”的庫存 6、“候鳥作業(yè)”的庫存 7、“討厭換?！钡膸齑?8、“月底趕貨”的庫存 9、“基準(zhǔn)沒改”的庫存 10、“顧及安全”的庫存,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心問題縮短制造周期,長

7、的制造周期帶來的問題： 生產(chǎn)情況需要預(yù)測 對訂貨內(nèi)容估計(jì)不足 按照計(jì)劃進(jìn)行生產(chǎn) 前工程向后工程送 大批量制造使時(shí)間不均衡 解決問題的方法連續(xù)統(tǒng)的生產(chǎn),河流與水庫,在連續(xù)流生產(chǎn)過程中，一定設(shè)法使物流、信息流、價(jià)值流使其不斷流動，切切不可停止，停止的東西不能創(chuàng)造附加價(jià)值。 物流物留,實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的十大招數(shù),第一招：流程式生產(chǎn)的U型布局 第二招：選用適當(dāng)流程式制造的設(shè)備 第三招：實(shí)施一人多產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 第四招：用TDM防止機(jī)器故障 第五招：確保生產(chǎn)的現(xiàn)場品質(zhì) 第六招：用5S和目視管理管理現(xiàn)場 第七招：流程制造的基礎(chǔ)平準(zhǔn)化生產(chǎn),第八招：小批量多頻次生產(chǎn)快速換模具 第九招：快速信息傳輸看板拉動系統(tǒng) 第十

8、招：不斷追求完美持續(xù)改善活動,第一招：U型布局的八大原則, 進(jìn)出料一人擔(dān)當(dāng)，組成一個(gè)流生產(chǎn)的布局 按工序排布生產(chǎn)線 生產(chǎn)速度的同步化 多工序操作不是多機(jī)器操作 作業(yè)員多能工化 移動式作業(yè)方式 機(jī)器設(shè)備小型化 把U型線連起來，消除孤島,第二招：選用適合U 型布局的設(shè)備, 三不原則：不落地生根，不寄人籬下，不離群索居 容易差遣原則：小型化、流動化、有彈性、變換快 買裸體設(shè)備：只具基本功能、門當(dāng)戶對，不用巨艦大炮 設(shè)備要流動：管線不象葛藤，像“快餐車”，出入口同位置,第三招：實(shí)施一人多序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè), 確定制造節(jié)拍 確定作業(yè)順序 確定標(biāo)準(zhǔn)手持 搬運(yùn)工作標(biāo)準(zhǔn)化 少人化 多能工培養(yǎng) 動作的三不政策：不搖頭、

9、不轉(zhuǎn)身、不“插秧”,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),作業(yè)組合匯總在一起的結(jié)果叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè),作業(yè)方面 n 以人的動作為中心 n 反復(fù)作業(yè) 設(shè)備方面 n 設(shè)備故障少 n 線上作業(yè)的偏差小 品質(zhì)方面 n 加工品質(zhì)的問題少 n 精度偏差小,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件,u 工作 u 重視性 u 人的動作 u 設(shè)備及生產(chǎn)線 u 最少的問題 u 品質(zhì) u 均勻,標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素,1、節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間=制造一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間 日產(chǎn)量=每月產(chǎn)量/每月工作日數(shù) 節(jié)拍時(shí)間=每日工作時(shí)間/每日產(chǎn)量 2、 作業(yè)順序 3、標(biāo)準(zhǔn)手持,第四招：確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)TPM,n 實(shí)施TPM日常保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、突發(fā)保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng) n 日常保養(yǎng)：清掃、潤滑、點(diǎn)檢 n

10、 邁向零故障 做好三項(xiàng)基本工作：清掃、給油、緊螺栓 遵守使用條件 提升操作工的保養(yǎng)能力,第五招：確保生產(chǎn)順利的品質(zhì)保證, 追求零不良：100%檢查 品質(zhì)三不政策：不制造不良、不流出不良、不接受不良 不良杜絕法：一個(gè)流生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、全數(shù)檢查、自主品管、防錯裝置,第六招：提高現(xiàn)場管理水平5S,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 使用目視管理方法 紅牌作戰(zhàn) 標(biāo)示 畫線定位 不良品斬首示眾,第七招：生產(chǎn)基礎(chǔ)理工作平準(zhǔn)化生產(chǎn), 月計(jì)劃的平準(zhǔn)作用 人喜歡有節(jié)拍的平穩(wěn)工作 混流生產(chǎn)是平準(zhǔn)化的最高境界 數(shù)量均衡 品種均衡,第八招：減小批量的利器快速換模,經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì) 方法：徹底5S 迎福進(jìn)門，驅(qū)鬼出門 消除螺栓

11、運(yùn)動 手動，腳和基準(zhǔn)不動 將輪換標(biāo)準(zhǔn)化 生產(chǎn)前準(zhǔn)備,為什么會產(chǎn)生導(dǎo)致生產(chǎn)周期冗長的停滯現(xiàn)象,1.生產(chǎn)批量大 2.程序復(fù)雜 3.按售出的情況進(jìn)行生產(chǎn)的概念薄弱 4.物流水準(zhǔn)低,第九招：快速信息傳輸看板系統(tǒng),1、 看板拉動的后補(bǔ)充方式 2、 信息泛濫導(dǎo)致無法交貨 3、 所有的標(biāo)識都是看板 4、看板系統(tǒng)是確保信息流的暢通手段,第十招：追求完美的持續(xù)改善,1、改善的需求為基礎(chǔ) 2、并不只做會做的事，向應(yīng)該做的事挑戰(zhàn) 3、應(yīng)成為改善者，不能成為被改善者 4、徹底的追究真相 5、改善設(shè)備之前先進(jìn)行作業(yè)改善 6、 改善方案確定之后，首先確認(rèn)安全和質(zhì)量,企業(yè)的錢都去了哪里？,幾乎沒有一個(gè)企業(yè)認(rèn)為自己有充足的資金，那么整個(gè)供應(yīng)鏈上的資金去了哪里？全部變成了庫存被“儲存”起來。破產(chǎn)企業(yè)的共同點(diǎn)：庫存巨大 。,用精益擦亮我們的眼睛,當(dāng)我們使用傳統(tǒng)觀念思考的時(shí)候，即使問題擺在你面前，你也看不見。 理念的挑戰(zhàn),“效率”提高了，為什么賺不到錢？, 要創(chuàng)造更多的利潤，除了徹底的消除浪費(fèi)，還要提高效率。 傳統(tǒng)想法的誤區(qū)：在固定時(shí)間內(nèi)制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高，事實(shí)真是如此嗎？ 事實(shí)往往相反：我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很