鋁模施工簡(jiǎn)介

1、.,1,鋁模施工簡(jiǎn)介,.,2,目錄,6,鋁模的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)-30,1,鋁模施工管理流程 -3,.,3,一、鋁模施工管理流程,.,4,鋁模施工管理流程,深化設(shè)計(jì),鋁模加工,標(biāo)準(zhǔn)層施工,材料進(jìn)場(chǎng),廠內(nèi)拼裝,設(shè)計(jì) 確認(rèn),五方 驗(yàn)收,模板加工完成后，進(jìn)行廠內(nèi)拼裝試驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、總包、分包五方驗(yàn)收保證成品質(zhì)量。,.,5,鋁模施工深化部位,兩代 兩點(diǎn),兩代： 門(mén)窗框四周（門(mén)垛、窗臺(tái)、過(guò)梁） 部分磚墻（外墻砌體及部分線條）,兩點(diǎn)： 免抹灰節(jié)點(diǎn)（磚砼交接位置壓槽） 防滲漏節(jié)點(diǎn)（滴水線、窗框企口、固定片凹槽）,.,6,02鋁模新工藝技術(shù)特點(diǎn),門(mén)窗框四周（門(mén)垛、窗臺(tái)、過(guò)梁）,免抹灰節(jié)點(diǎn)（磚砼交接處壓槽

2、）,部分磚墻（外墻砌體及部分線條）,滴水線、企口一次澆筑到位,兩代 兩點(diǎn),鋁模施工深化部位,.,7,二、鋁模支模體系,.,8,墻模系統(tǒng)： 墻模系統(tǒng)主要包括主墻板、轉(zhuǎn)角C槽、內(nèi)墻板角鋁、對(duì)拉螺桿、斜撐、鐵鏈（鋼絲繩）、鋼背楞（方通）及外墻K板組成。,背楞： 首道離地350mm，間距750900mm。,對(duì)拉螺桿：橫向間距不大于800mm。,大、小斜撐：間距不大于2000mm，距離端部不大于500mm。寬度2m的墻，不少于2道，寬度1.2m的墻不少于1道。,膠杯套管,膠杯,.,9,大斜撐離地角度為4560 小斜撐離地角度為1015,角鋁：連接兩塊墻板。,對(duì)拉螺桿距離端部距離墻邊大于300mm，要求鎖

3、邊。,K板螺栓：由螺絲套和K板螺絲組成。（不銹鋼）,K板：連接上下兩層，防止錯(cuò)臺(tái)的外墻板。,.,10,板模系統(tǒng)： 板模系統(tǒng)主要包括底籠、樓面板、轉(zhuǎn)角C槽、吊模、豎向背楞、單頂、固頂盒子組成。,.,11,固頂（早拆頭）,立桿（獨(dú)立鋼支撐）,拆模后效果,早拆系統(tǒng)： 由于梁、板底部單頂間距小于2m（不得大于1.3m），梁板拆模時(shí)間高于5時(shí)，48h后即可拆除梁板模。 一般來(lái)說(shuō)，墻柱、梁板配一套模板、單頂配三套、懸挑構(gòu)件配四套。,.,12,方通,小斜撐,方通扣,拉片體系： 拉片體系墻板也為400mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板為主，采用拉片、方通、方通扣、小斜撐、鋼絲繩為主要加固構(gòu)件。,.,13,銷(xiāo)釘孔,卡槽,拆模后 墻

4、上拉片,拉片,.,14,三、鋁模技術(shù)特點(diǎn),.,15,02鋁模新工技術(shù)特點(diǎn),拆模后混凝土表面效果,拆模后混凝土表面觀感效果好，平整度好?；炷翗?gòu)件垂直度、平整度控制到位，均滿足規(guī)范要求。,拆模后混凝土外觀整體效果,.,16,02鋁模新工藝技術(shù)特點(diǎn),鋁模板深化處理效果,在設(shè)計(jì)之初對(duì)鋁模板進(jìn)行深化處理，部分窗臺(tái)、過(guò)梁、外墻線條、滴水線可一次性澆筑到位，效果好。,過(guò)梁一次性澆筑到位,門(mén)垛一次性澆筑到位,窗臺(tái)洞口一次性澆筑到位,滴水線一次澆筑到位,.,17,03鋁模新工藝的性能優(yōu)勢(shì),現(xiàn)場(chǎng)美觀、整潔、安全施工形象好,鋁合金模板的全部配件均可重復(fù)使用，施工拆模和安裝后，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)任何垃圾，工人可在相對(duì)寬松、干凈

5、、安全的工作空間進(jìn)行施工，符合文明施工的條件。,施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔,.,18,03鋁模新工的性能優(yōu)勢(shì),標(biāo)準(zhǔn)化、定型化、體系化,鋁合金模板可以實(shí)現(xiàn)在工程型材擠出、加工、板面圖層處理、生產(chǎn)成品、并進(jìn)行試拼裝，質(zhì)量控制好，尺寸精確。,鋁模構(gòu)件標(biāo)準(zhǔn)化，方便高效、環(huán)保節(jié)能,.,19,03鋁模新工藝的性能優(yōu)勢(shì),不依賴垂直運(yùn)輸設(shè)備、無(wú)卸料平臺(tái)、減少安全隱患,通過(guò)樓板預(yù)留的傳料口進(jìn)行傳遞，不依賴塔吊，按照模板編號(hào)進(jìn)行拼裝，減少人為因素造成的錯(cuò)誤，施工管理更輕松,樓板預(yù)留傳料口，通過(guò)此洞口傳遞模板,不依賴垂直運(yùn)輸，無(wú)需卸料平臺(tái),.,20,四、質(zhì)量管理,.,21,1、放線 鋁模放線分為墻、柱、梁邊線和柱邊控制線，

6、如果控制線缺失，垂平度將無(wú)法調(diào)校。另外，放線與定位鋼筋，直接影響房間的方正度。,.,22,2、定位筋焊接 定位筋焊接間距為11.2m，距離地面高度不得超過(guò)10cm，陰角定位筋距離陰角8cm，陽(yáng)角定位筋焊成艸字形。,.,23,3、墻板對(duì)線安裝 墻柱加固完成后，檢查墻板是否對(duì)線安裝，如發(fā)現(xiàn)未對(duì)線安裝的情況，立即整改，否則禁止架梁。,.,24,4、墻柱初調(diào) 對(duì)所有外墻、定位墻初調(diào)（按33標(biāo)準(zhǔn)）并完成加固措施后（斜撐、鐵鏈），才能架梁。初調(diào)內(nèi)容包括墻的垂直度、標(biāo)高。,.,25,5、墻柱精調(diào) 在梁板平板完成后，對(duì)所有墻體再精調(diào)一遍（按33標(biāo)準(zhǔn)）,.,26,6、護(hù)?；卣{(diào) 混凝土澆筑過(guò)程中，調(diào)校人員全程跟蹤

7、，確保垂平度、頂板極差滿足要求。,.,27,五、進(jìn)度管理,.,28,鋁模施工工藝流程：（標(biāo)準(zhǔn)層4天/層）,第一天：放線、焊定位筋、墻柱拆模 第二天：墻柱模板安裝墻柱模板加固初調(diào)架梁（梁底、梁側(cè)） 第三天：樓面板安裝（底籠、C槽、樓面板）精調(diào)梁筋綁扎 第四天：板筋綁扎吊模、外側(cè)梁封模砼澆筑,模板工程直接主導(dǎo)了主體施工的進(jìn)度，主要有兩個(gè)關(guān)鍵指標(biāo) 1、人均產(chǎn)能： 鋁模展開(kāi)面積=建筑面積3.63.7 人均產(chǎn)能為2022/人天 2、流水節(jié)拍 鋁模交板時(shí)間控制在1.5天，兩個(gè)單元錯(cuò)開(kāi)12天。,.,29,舉兩個(gè)例子： 3#建筑面積為384/單元，共2個(gè)單元。 由于鋁模設(shè)計(jì)深化，外墻磚墻部分全部采用現(xiàn)澆，展開(kāi)

8、面積系數(shù)約為3.9 按4天/層,來(lái)算 展開(kāi)面積為：3843.914=20966.4 所需用工人數(shù)為：20966.43022=31.7人,進(jìn)度慢加人,.,30,文明施工對(duì)進(jìn)度的影響不容忽視：,鋁模每塊板都有編號(hào) 拆模后模板傳遞堆碼，必須按照順序堆碼，安裝時(shí)先以陰、陽(yáng)角C槽為第一塊板開(kāi)始安裝，有利于工程質(zhì)量。否則不僅是影響現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工，更增加了工人找板的時(shí)間，拖延了人均產(chǎn)能。同時(shí)也埋下了模板位置錯(cuò)誤的隱患。,.,31,六、鋁模的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì),.,32,鋁模、木模經(jīng)濟(jì)效益分析（以3#棟為例，45層，建筑面積768/層）,1：木模板按72元/張，1830 mm 915mm，損耗率30%計(jì)算，768

9、5 3.8 70% 1.675 72=89.6萬(wàn) 木方按5m/（展開(kāi)面積）計(jì)算，使用2m木方768 5 3.8 5 2=3.65萬(wàn)條，按8元/條計(jì)算，價(jià)格為29.2萬(wàn)元，共計(jì)約118.8萬(wàn)，平米指標(biāo)約為9.25元/（展開(kāi)面積） 2：鋼管租賃：4層支模架按7m/平米，扣件6個(gè)/平米（建筑面積），計(jì)算，4層支模架鋼管約為21500m，扣件約為18400個(gè)，按鋼管0.007元/天米，扣件0.01元/天個(gè)，租賃6個(gè)月計(jì)算，費(fèi)用總計(jì)約為6萬(wàn)元，平米指標(biāo)為0.48元/ （展開(kāi)面積） 。 3：按經(jīng)驗(yàn)系數(shù)： 木模體系：內(nèi)墻抹灰2.5，外墻抹灰0.9，抹灰單價(jià)28元/計(jì)算，768 44 （2.5+0.9） 28

10、 768 44 3.8=25.05元/ （展開(kāi)面積） 。 鋁模體系：砌體體積減少至44m/層，內(nèi)墻抹灰0.76283.8=5.6元/（展開(kāi)面積）： 4：鋁模購(gòu)置模板：1000-1200元/（展開(kāi)面積），單棟折算平米指標(biāo)為22.7-27.3元，兩棟以上建議采用此方式，重新配模、改制、噴涂費(fèi)用約為350元/（展開(kāi)面積），單獨(dú)折算平米指標(biāo)為7.95元。,.,33,相比較木模，鋁模具有如下優(yōu)勢(shì)： 1：工期：前3層木模配模時(shí)間長(zhǎng)，中間換模也要受影響，鋁模在廠內(nèi)加工，預(yù)拼裝，一般主體可節(jié)約1015天； 2：材料運(yùn)輸：采用人工傳遞模板，不需塔吊、卸料平臺(tái)配合，有效解決了高層塔吊垂直運(yùn)輸效率低，不夠用的問(wèn)題； 3：質(zhì)量：鋁模剛度遠(yuǎn)大于木模，砼觀感效果好，平整度佳；外墻采用K板，降低錯(cuò)臺(tái)、垂平度風(fēng)險(xiǎn)； 4：安全文明施工：廠里加工直接運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，無(wú)多余廢料，減少清理成本，現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔，無(wú)卸料平臺(tái)和木模、木方等易燃材料，減小了安全隱患； 5：外墻砌體、小于400mm門(mén)垛、沉降位反坎、門(mén)窗洞過(guò)梁及以上砌體可經(jīng)設(shè)計(jì)深化，一次性現(xiàn)澆，省時(shí)省力； 6：成本：質(zhì)量提升可大大減少抹灰厚度，甚至達(dá)到免抹灰； 7：加快節(jié)奏：外墻實(shí)現(xiàn)免抹灰，膩?zhàn)犹崆敖槿?，落架時(shí)間大幅度提前，降低成本，提高效率；（材料、機(jī)械租賃、管理成本等） 8：工人上手快：