小型預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)指導(dǎo)書

1、新建吉林至琿春鐵路客運專線jhs標隧道工程編號： jth-ztsj5gq-zyzds -2小型預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書單位： _中鐵四局集團有限公司吉圖琿客專jhs標五工區(qū)編制： _審核： _批準： _2012 年 4 月 10 日發(fā)布2012年 4 月 11 日實施新建吉林至琿春鐵路客運專線jhsi 標路基工程五工區(qū)小型預(yù)制構(gòu)件施工作業(yè)指導(dǎo)書一 、適用范圍適用于新建吉林至琿春鐵路客運專線路基、隧道工程jhsi 標段五工區(qū)管段內(nèi)小型預(yù)制構(gòu)件施工。二 、作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準備在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標準。制定施工

2、安全保證措施、應(yīng)急預(yù)案。對施工管理人員和工作班組進行技術(shù)交底及崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2.2 施工前做好場地整修平整，供水、供電、運輸?shù)缆?、現(xiàn)場小型臨時設(shè)施設(shè)置就緒。并做好各項原材料和進場機械的檢驗工作。2.3 材料、機械準備對材料堆場等進行規(guī)劃與修葺，然后對工程所需各種材料組織進場并報送、進行檢驗。對現(xiàn)場施工用小型機械檢查并檢修。三、小型構(gòu)件預(yù)制廠位置、加工范圍、施工工期3.1 小型構(gòu)件預(yù)制廠位置、加工范圍為確保預(yù)制塊施工質(zhì)量， 我工區(qū)對預(yù)制塊加工全部采用工廠化集中管理，設(shè)置小型構(gòu)件預(yù)制廠1 處，位于東林子隧道進口處dk51+900（線左側(cè)），小型構(gòu)件預(yù)制廠施工預(yù)制塊、預(yù)制管

3、用于五工區(qū)全線結(jié)構(gòu)物。為提高施工生產(chǎn)效率，預(yù)制構(gòu)件根據(jù)各個類型分區(qū)塊預(yù)制、存放。3.2 施工工期按照五工區(qū)整體工期要求， 并考慮冬季施工和混凝土齡期等因素影響，計劃2012 年 4 月 10 日前完成規(guī)劃并進行生產(chǎn)工作，2013 年 9 月 30 日前完成所有構(gòu)件預(yù)制工作。四、勞力組織及設(shè)備安排4.1 人員配置本工區(qū)小型構(gòu)件預(yù)制廠配置現(xiàn)場負責(zé)人2 名，技術(shù)負責(zé)人1 名，技術(shù)員2名，安全員 1 名，質(zhì)檢員 2 名，實驗員 2 名，領(lǐng)工員 1 名，材料員 1 名，操作手4 名，工人 50 名。4.2 主要機械設(shè)備、儀器表 4.2-1 機械設(shè)備表序號名 稱型號規(guī)格單位數(shù)量性能1鋼筋彎曲機wj-404

4、0mm臺2良好2鋼筋切斷機qj-4040mm臺2良好3鋼筋調(diào)直機gtj-1414mm臺2良好4電焊機bx1-50025kw臺4良好5插入式振搗器zn-350.75臺4良好6平板式振搗器gpz-1501.5kw臺2良好7附著式振動器zw350.75kw臺2良好8小推車臺5良好五、施工方案5.1 預(yù)制件類型本工區(qū)小型預(yù)制塊主要有以下幾種：空心磚：坡面采用滿鋪砼空心磚防護時空心磚尺寸：邊長20cm，高 8cm，厚3cm；坡面采用砼骨架、砼植草窗或框架梁防護時砼空心磚尺寸：邊長20cm，高15cm，厚 4cm；無砂砼板： 支撐滲溝處、橋（涵）臺臺背處、過渡段處（滲水墻用）設(shè)置，厚 0.1m，單塊板 0

5、.6m*0.6m 或依據(jù)現(xiàn)場實際而定。地面排水側(cè)溝蓋板 ：路塹地段矩形側(cè)溝蓋板，c25鋼筋砼預(yù)制，長0.71m，寬 0.5m，厚 0.06m；路基電纜槽 ：鋼筋砼整體預(yù)制， 電纜槽分通信信號槽和電力槽，中間用隔板隔離。電纜槽泄水孔預(yù)制成孔。隧道側(cè)溝蓋板 ：c25 鋼筋砼蓋板，三種尺寸分別為0.42*0.4 、0.47*0.4 、0.28*0.4 。詳見吉琿施隧參01-71隧道中心深埋水管 ：c25鋼筋砼深埋水管，單節(jié) 2m長，詳見吉琿施隧參 01-72 5.2 施工準備5.2.1 技術(shù)、材料準備對機械設(shè)備、模具進行全面檢測， 確保全部符合相關(guān)要求。 對進場的原材料、預(yù)埋件等進行驗收檢測。 技術(shù)

6、、質(zhì)檢人員、 作業(yè)人員加強對工藝及質(zhì)量標準的學(xué)習(xí)。嚴格按照事先制定好的工藝進行施工，對砼配合比、水灰比、塌落度、砂漿的配合比、外加劑（增光劑）的用量、振動時間、養(yǎng)生條件、脫模時間等進行嚴格控制，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。5.2.2 場地準備預(yù)制構(gòu)件廠區(qū)內(nèi)要整潔整齊，原材區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)、模具存放區(qū)、砼澆筑區(qū)、構(gòu)件存放區(qū)等要排列合理，水、電的使用要合理，備用足夠。5.3 施工工藝加工施工工藝為：施工準備鋼筋制作安裝預(yù)制構(gòu)件施工混凝土施工模具安裝及調(diào)整混凝土養(yǎng)護脫模鋼筋成品檢測5.4 施工方法為確保施工質(zhì)量， 所有小型預(yù)制構(gòu)件全部在小型構(gòu)件預(yù)制廠集中預(yù)制、 集中養(yǎng)護、集中存放，再運輸車運至現(xiàn)場

7、施工。5.4.1 、振搗器、模具、砼料選擇（1）小型預(yù)制構(gòu)件集中在施工平臺上預(yù)制，施工平臺要嚴格抄平，確保模板地面平整，每個預(yù)制廠配置足夠的施工平臺。（2）振搗采用振動臺、振搗棒和附著式振動器施工，對于薄板式構(gòu)件用振動臺，對于槽類大型構(gòu)件用振動棒， 對于寬大式平板構(gòu)件用附著式振動器， 附著式振動器由 2 人操作，保證振搗器底板水平，振搗均勻。振動臺布置原則：振動臺鋼板厚不小于 8mm，鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動臺鋼板滿焊， 背帶筋的位置左右前后對稱， 振動臺電機居中布置。 根據(jù)振動臺板重量和預(yù)計所振動預(yù)制計的重量來選擇合適的振動臺板下彈簧型號，彈簧沿臺板四角布置。振動臺電機功率介于 1.1

8、kw 1.5kw。振動臺面積不宜過大，以防振動力在邊角處衰減，振動臺高度以人工操作方便為宜。（3）預(yù)制模具優(yōu)先采用鋼?；騼?yōu)質(zhì)高強加厚塑料模具，采用塑料模具時塑模底板厚度須不低于 3mm，側(cè)板厚度須不低于 4mm，加強棱間距不大于 5cm。（4）預(yù)制塊加工所用混凝土全部來自我工區(qū)混凝土拌和站，確保混凝土質(zhì)量。（5）小型構(gòu)件預(yù)制廠設(shè)專職試驗員及技術(shù)員進行現(xiàn)場控制，嚴格按照試驗配合比投料及規(guī)定的拌和時間進行攪拌，對混凝土的施工質(zhì)量進行監(jiān)控，隨時檢測坍落度及含氣量，確保施工成品真正做到內(nèi)實外美。5.4.2鋼筋加工及安裝5.4.2.1鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片按照圖紙要求加工， 交叉點用扎絲綁扎， 綁扎點不小

9、于交叉點數(shù)量的 60%，外圍交叉點要求全部綁扎， 扎絲要求和鋼筋網(wǎng)片平順， 扎絲頭不得過長。5.4.2.2 鋼筋籠制作預(yù)制構(gòu)件需要制作鋼筋籠時， 先將縱向鋼筋準確安放在胎具定位槽內(nèi)， 再根據(jù)鋼筋胎具上的定位槽口，放置橫向鋼筋后，交叉處采用電焊焊接牢固。將鋼筋籠放入模型中， 放入塑料墊塊， 確?；炷恋谋Ｗo層符合設(shè)計要求圖紙。鋼筋籠縱橫向交叉點采用電焊焊接。5.4.2.3其他鋼筋加工除鋼筋網(wǎng)片和鋼筋籠之外， 其他鋼筋依據(jù)圖紙進行下料加工，鋼筋焊接按照規(guī)范要求施工，鋼筋折彎要充分考慮砼保護層厚度。鋼筋制作鋼筋安裝模板安裝檢收合格澆筑砼制作試塊養(yǎng) 護拆 模養(yǎng) 護準備安裝小型預(yù)制構(gòu)件加工場施工工藝流程

10、圖5.4.3砼施工5.4.3.1砼配合比的確定至少采取三到五種配合比進行試驗， 在同樣滿足強度要求的情況下， 選擇外觀質(zhì)量最佳的砼配合比。 按照試驗室的施工配合比拌制的砼。 拌制的砼要色澤均勻，無離析和泌水現(xiàn)象， 和易性好。 拌制后及時檢查砼的坍落度等質(zhì)量指標是否符合要求。砼生產(chǎn)過程中， 一定要嚴格按試驗確定的配合比投料， 并嚴格控制水灰比和攪拌時間，隨氣候變化隨時抽驗砂子、碎石的含水率，以及時調(diào)整用水量，砼添加至模具中時， 應(yīng)一次填足， 不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象， 以避免后添加部分砼振動時間不足出現(xiàn)氣泡， 振動密實的標準以砼表面泛漿、 不再冒氣泡為準， 振動時間一般情況下應(yīng)不低于 3mm。5.4

11、.3.2砼施工準備好施工所用機具，包括振動臺、小型振動棒、塑模、脫模機等。利用 1:2 的稀鹽酸液清洗模具，然后用清水將模具沖洗干凈。將清洗后的模具放置在振動臺上。向模具內(nèi)放入預(yù)先攪拌好的含有增光劑（用量為 3%）的砂漿，砂漿用量為距模具頂面 2mm左右。開動振動臺，將模具內(nèi)的水泥砂漿振動均勻，然后停止2min。向模具內(nèi)澆筑砼后，開動振動器具振搗砼。振動時間為 1-2min ，直至砼中的氣泡完全散盡，砼表面平整后，停止振搗。將已澆筑好的砼構(gòu)件移至養(yǎng)生區(qū)，利用草袋及土工布進行覆蓋， 并灑水養(yǎng)生。待砼強度達到 50%以上時，用橡皮錘輕敲模板脫?；?qū)Ｓ玫拿撃Ｆ鲗?gòu)件進行脫模，脫模后移至存放區(qū)養(yǎng)護。5

12、.4.3.3塑模的循環(huán)使用砼強度上升至 50%即可進行拆模。為了便于拆模， 在當(dāng)日氣溫最高時脫模。 拆模過程中應(yīng)小心， 確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會粘上部分砼殘渣，應(yīng)將塑模在26%鹽酸桶中浸泡23 分鐘，再用棉布包著竹刀刮除砼殘渣，然后再用清水涮洗。經(jīng)過以上程序，塑模光亮如新。塑模在使用前，應(yīng)用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。應(yīng)將清洗干凈的模具堆放整齊。5.4.4 砼養(yǎng)護預(yù)制塊養(yǎng)護集中在養(yǎng)護區(qū)進行，過早養(yǎng)護會造成混凝土表層脫落，過晚養(yǎng)護會造成強度降低、 裂紋，具體養(yǎng)護時間宜在混凝土初凝后進行，為避免覆蓋物掉色污染混凝土表面，我工區(qū)采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護時間不

13、低于14 天。5.4.5 預(yù)制件的碼放、運輸預(yù)制件碼放場地應(yīng)平整。預(yù)制件養(yǎng)生期滿后， 預(yù)制件按型號、 種類分開碼垛。 為方便運輸和防止在運輸過程中的碰損， 在最下層預(yù)制件下應(yīng)襯墊木托，其中電纜槽和防護柵欄堆放不宜超過 5 層，其他平面預(yù)制塊堆放不宜超過10 層。碼放時每塊預(yù)制件之間的接觸面必須用棉氈或特制塑料泡沫隔離，以防磨損或碰損掉角。碼垛整齊后，用打包帶打包成型，便于裝車、運輸?；炷翉姸冗_到驗標要求強度后方可吊裝運輸?shù)浆F(xiàn)場，吊裝時設(shè)專人指揮，嚴禁防止構(gòu)件吊裝和運輸過程中碰壞破損。小型預(yù)制構(gòu)件采用運輸車集中運輸至現(xiàn)場施工，預(yù)制塊在搬運的過程中應(yīng)輕拿輕放，運輸車行車速度不得大于20km/h，

14、防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運輸過程中出現(xiàn)的個別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不得使用。六、質(zhì)量管理嚴格按照組織機構(gòu)圖，進行現(xiàn)場質(zhì)量管理管控，組織機構(gòu)圖見附圖3。6.1 嚴禁過振，避免由于過振引起小氣泡變成大氣泡，造成砼耐久性喪失。6.2 砼塌落度應(yīng)予控制在低限，可根據(jù)原材料不同，通過減水劑用量及適當(dāng)增減用水量來調(diào)整。6.3 砼構(gòu)件脫模后，應(yīng)撒水養(yǎng)護714 天。6.4砼含氣量是控制砼高耐久性最主要的技術(shù)參數(shù)之一，為保證砼構(gòu)件的耐久性，含氣量應(yīng)控制在4.5+0.5%左右，可通過引氣劑的摻量進行適當(dāng)調(diào)整。6.5 嚴格控制原材料的質(zhì)量，原材料的質(zhì)量必須滿足技術(shù)規(guī)范的要求，否則不予使用。6.6 嚴格按照同配合比施工，預(yù)制砼要滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定的各項技術(shù)指標。6.7 模具必須清洗干凈，砼入模時輕輕澆筑。6.8 振動臺振動要均勻，砼的振動時間必須要控制好，待模具內(nèi)的氣泡完全散盡、砼表面平整后，方可移至養(yǎng)生區(qū)內(nèi)。6.9 脫模時要在平整的場地上進行脫模，脫模時不要用力過猛，以免出現(xiàn)破壞構(gòu)件棱角的現(xiàn)象。6.10 堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整夯實。七、雨季施工措施7.1 雨季進行砼作業(yè)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范，隨時掌握天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑砼。7.2 現(xiàn)場中、小型設(shè)備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機電設(shè)備要安裝好接地安全裝置， 機動電閘箱的漏電保護裝置要安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露