小型預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)指導(dǎo)書

1、新建吉林至琿春鐵路客運(yùn)專線jhs標(biāo)隧道工程編號(hào)： jth-ztsj5gq-zyzds -2小型預(yù)制構(gòu)件施工技術(shù)作業(yè)指導(dǎo)書單位： _中鐵四局集團(tuán)有限公司吉圖琿客專jhs標(biāo)五工區(qū)編制： _審核： _批準(zhǔn)： _2012 年 4 月 10 日發(fā)布2012年 4 月 11 日實(shí)施新建吉林至琿春鐵路客運(yùn)專線jhsi 標(biāo)路基工程五工區(qū)小型預(yù)制構(gòu)件施工作業(yè)指導(dǎo)書一 、適用范圍適用于新建吉林至琿春鐵路客運(yùn)專線路基、隧道工程jhsi 標(biāo)段五工區(qū)管段內(nèi)小型預(yù)制構(gòu)件施工。二 、作業(yè)準(zhǔn)備2.1 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工

2、安全保證措施、應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工管理人員和工作班組進(jìn)行技術(shù)交底及崗前技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗。2.2 施工前做好場地整修平整，供水、供電、運(yùn)輸?shù)缆贰F(xiàn)場小型臨時(shí)設(shè)施設(shè)置就緒。并做好各項(xiàng)原材料和進(jìn)場機(jī)械的檢驗(yàn)工作。2.3 材料、機(jī)械準(zhǔn)備對(duì)材料堆場等進(jìn)行規(guī)劃與修葺，然后對(duì)工程所需各種材料組織進(jìn)場并報(bào)送、進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)現(xiàn)場施工用小型機(jī)械檢查并檢修。三、小型構(gòu)件預(yù)制廠位置、加工范圍、施工工期3.1 小型構(gòu)件預(yù)制廠位置、加工范圍為確保預(yù)制塊施工質(zhì)量， 我工區(qū)對(duì)預(yù)制塊加工全部采用工廠化集中管理，設(shè)置小型構(gòu)件預(yù)制廠1 處，位于東林子隧道進(jìn)口處dk51+900（線左側(cè)），小型構(gòu)件預(yù)制廠施工預(yù)制塊、預(yù)制管

3、用于五工區(qū)全線結(jié)構(gòu)物。為提高施工生產(chǎn)效率，預(yù)制構(gòu)件根據(jù)各個(gè)類型分區(qū)塊預(yù)制、存放。3.2 施工工期按照五工區(qū)整體工期要求， 并考慮冬季施工和混凝土齡期等因素影響，計(jì)劃2012 年 4 月 10 日前完成規(guī)劃并進(jìn)行生產(chǎn)工作，2013 年 9 月 30 日前完成所有構(gòu)件預(yù)制工作。四、勞力組織及設(shè)備安排4.1 人員配置本工區(qū)小型構(gòu)件預(yù)制廠配置現(xiàn)場負(fù)責(zé)人2 名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1 名，技術(shù)員2名，安全員 1 名，質(zhì)檢員 2 名，實(shí)驗(yàn)員 2 名，領(lǐng)工員 1 名，材料員 1 名，操作手4 名，工人 50 名。4.2 主要機(jī)械設(shè)備、儀器表 4.2-1 機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名 稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量性能1鋼筋彎曲機(jī)wj-404

4、0mm臺(tái)2良好2鋼筋切斷機(jī)qj-4040mm臺(tái)2良好3鋼筋調(diào)直機(jī)gtj-1414mm臺(tái)2良好4電焊機(jī)bx1-50025kw臺(tái)4良好5插入式振搗器zn-350.75臺(tái)4良好6平板式振搗器gpz-1501.5kw臺(tái)2良好7附著式振動(dòng)器zw350.75kw臺(tái)2良好8小推車臺(tái)5良好五、施工方案5.1 預(yù)制件類型本工區(qū)小型預(yù)制塊主要有以下幾種：空心磚：坡面采用滿鋪砼空心磚防護(hù)時(shí)空心磚尺寸：邊長20cm，高 8cm，厚3cm；坡面采用砼骨架、砼植草窗或框架梁防護(hù)時(shí)砼空心磚尺寸：邊長20cm，高15cm，厚 4cm；無砂砼板： 支撐滲溝處、橋（涵）臺(tái)臺(tái)背處、過渡段處（滲水墻用）設(shè)置，厚 0.1m，單塊板 0

5、.6m*0.6m 或依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際而定。地面排水側(cè)溝蓋板 ：路塹地段矩形側(cè)溝蓋板，c25鋼筋砼預(yù)制，長0.71m，寬 0.5m，厚 0.06m；路基電纜槽 ：鋼筋砼整體預(yù)制， 電纜槽分通信信號(hào)槽和電力槽，中間用隔板隔離。電纜槽泄水孔預(yù)制成孔。隧道側(cè)溝蓋板 ：c25 鋼筋砼蓋板，三種尺寸分別為0.42*0.4 、0.47*0.4 、0.28*0.4 。詳見吉琿施隧參01-71隧道中心深埋水管 ：c25鋼筋砼深埋水管，單節(jié) 2m長，詳見吉琿施隧參 01-72 5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1 技術(shù)、材料準(zhǔn)備對(duì)機(jī)械設(shè)備、模具進(jìn)行全面檢測， 確保全部符合相關(guān)要求。 對(duì)進(jìn)場的原材料、預(yù)埋件等進(jìn)行驗(yàn)收檢測。 技術(shù)

6、、質(zhì)檢人員、 作業(yè)人員加強(qiáng)對(duì)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)。嚴(yán)格按照事先制定好的工藝進(jìn)行施工，對(duì)砼配合比、水灰比、塌落度、砂漿的配合比、外加劑（增光劑）的用量、振動(dòng)時(shí)間、養(yǎng)生條件、脫模時(shí)間等進(jìn)行嚴(yán)格控制，以保證構(gòu)件的質(zhì)量。5.2.2 場地準(zhǔn)備預(yù)制構(gòu)件廠區(qū)內(nèi)要整潔整齊，原材區(qū)、鋼筋加工區(qū)、半成品存放區(qū)、模具存放區(qū)、砼澆筑區(qū)、構(gòu)件存放區(qū)等要排列合理，水、電的使用要合理，備用足夠。5.3 施工工藝加工施工工藝為：施工準(zhǔn)備鋼筋制作安裝預(yù)制構(gòu)件施工混凝土施工模具安裝及調(diào)整混凝土養(yǎng)護(hù)脫模鋼筋成品檢測5.4 施工方法為確保施工質(zhì)量， 所有小型預(yù)制構(gòu)件全部在小型構(gòu)件預(yù)制廠集中預(yù)制、 集中養(yǎng)護(hù)、集中存放，再運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場

7、施工。5.4.1 、振搗器、模具、砼料選擇（1）小型預(yù)制構(gòu)件集中在施工平臺(tái)上預(yù)制，施工平臺(tái)要嚴(yán)格抄平，確保模板地面平整，每個(gè)預(yù)制廠配置足夠的施工平臺(tái)。（2）振搗采用振動(dòng)臺(tái)、振搗棒和附著式振動(dòng)器施工，對(duì)于薄板式構(gòu)件用振動(dòng)臺(tái)，對(duì)于槽類大型構(gòu)件用振動(dòng)棒， 對(duì)于寬大式平板構(gòu)件用附著式振動(dòng)器， 附著式振動(dòng)器由 2 人操作，保證振搗器底板水平，振搗均勻。振動(dòng)臺(tái)布置原則：振動(dòng)臺(tái)鋼板厚不小于 8mm，鋼板下背帶筋應(yīng)牢固支撐并與振動(dòng)臺(tái)鋼板滿焊， 背帶筋的位置左右前后對(duì)稱， 振動(dòng)臺(tái)電機(jī)居中布置。 根據(jù)振動(dòng)臺(tái)板重量和預(yù)計(jì)所振動(dòng)預(yù)制計(jì)的重量來選擇合適的振動(dòng)臺(tái)板下彈簧型號(hào)，彈簧沿臺(tái)板四角布置。振動(dòng)臺(tái)電機(jī)功率介于 1.1

8、kw 1.5kw。振動(dòng)臺(tái)面積不宜過大，以防振動(dòng)力在邊角處衰減，振動(dòng)臺(tái)高度以人工操作方便為宜。（3）預(yù)制模具優(yōu)先采用鋼?；騼?yōu)質(zhì)高強(qiáng)加厚塑料模具，采用塑料模具時(shí)塑模底板厚度須不低于 3mm，側(cè)板厚度須不低于 4mm，加強(qiáng)棱間距不大于 5cm。（4）預(yù)制塊加工所用混凝土全部來自我工區(qū)混凝土拌和站，確保混凝土質(zhì)量。（5）小型構(gòu)件預(yù)制廠設(shè)專職試驗(yàn)員及技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場控制，嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比投料及規(guī)定的拌和時(shí)間進(jìn)行攪拌，對(duì)混凝土的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，隨時(shí)檢測坍落度及含氣量，確保施工成品真正做到內(nèi)實(shí)外美。5.4.2鋼筋加工及安裝5.4.2.1鋼筋網(wǎng)片加工鋼筋網(wǎng)片按照?qǐng)D紙要求加工， 交叉點(diǎn)用扎絲綁扎， 綁扎點(diǎn)不小

9、于交叉點(diǎn)數(shù)量的 60%，外圍交叉點(diǎn)要求全部綁扎， 扎絲要求和鋼筋網(wǎng)片平順， 扎絲頭不得過長。5.4.2.2 鋼筋籠制作預(yù)制構(gòu)件需要制作鋼筋籠時(shí)， 先將縱向鋼筋準(zhǔn)確安放在胎具定位槽內(nèi)， 再根據(jù)鋼筋胎具上的定位槽口，放置橫向鋼筋后，交叉處采用電焊焊接牢固。將鋼筋籠放入模型中， 放入塑料墊塊， 確?；炷恋谋Ｗo(hù)層符合設(shè)計(jì)要求圖紙。鋼筋籠縱橫向交叉點(diǎn)采用電焊焊接。5.4.2.3其他鋼筋加工除鋼筋網(wǎng)片和鋼筋籠之外， 其他鋼筋依據(jù)圖紙進(jìn)行下料加工，鋼筋焊接按照規(guī)范要求施工，鋼筋折彎要充分考慮砼保護(hù)層厚度。鋼筋制作鋼筋安裝模板安裝檢收合格澆筑砼制作試塊養(yǎng) 護(hù)拆 模養(yǎng) 護(hù)準(zhǔn)備安裝小型預(yù)制構(gòu)件加工場施工工藝流程

10、圖5.4.3砼施工5.4.3.1砼配合比的確定至少采取三到五種配合比進(jìn)行試驗(yàn)， 在同樣滿足強(qiáng)度要求的情況下， 選擇外觀質(zhì)量最佳的砼配合比。 按照試驗(yàn)室的施工配合比拌制的砼。 拌制的砼要色澤均勻，無離析和泌水現(xiàn)象， 和易性好。 拌制后及時(shí)檢查砼的坍落度等質(zhì)量指標(biāo)是否符合要求。砼生產(chǎn)過程中， 一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料， 并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，以及時(shí)調(diào)整用水量，砼添加至模具中時(shí)， 應(yīng)一次填足， 不得出現(xiàn)斷續(xù)添加現(xiàn)象， 以避免后添加部分砼振動(dòng)時(shí)間不足出現(xiàn)氣泡， 振動(dòng)密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)以砼表面泛漿、 不再冒氣泡為準(zhǔn)， 振動(dòng)時(shí)間一般情況下應(yīng)不低于 3mm。5.4

11、.3.2砼施工準(zhǔn)備好施工所用機(jī)具，包括振動(dòng)臺(tái)、小型振動(dòng)棒、塑模、脫模機(jī)等。利用 1:2 的稀鹽酸液清洗模具，然后用清水將模具沖洗干凈。將清洗后的模具放置在振動(dòng)臺(tái)上。向模具內(nèi)放入預(yù)先攪拌好的含有增光劑（用量為 3%）的砂漿，砂漿用量為距模具頂面 2mm左右。開動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，將模具內(nèi)的水泥砂漿振動(dòng)均勻，然后停止2min。向模具內(nèi)澆筑砼后，開動(dòng)振動(dòng)器具振搗砼。振動(dòng)時(shí)間為 1-2min ，直至砼中的氣泡完全散盡，砼表面平整后，停止振搗。將已澆筑好的砼構(gòu)件移至養(yǎng)生區(qū)，利用草袋及土工布進(jìn)行覆蓋， 并灑水養(yǎng)生。待砼強(qiáng)度達(dá)到 50%以上時(shí)，用橡皮錘輕敲模板脫?；?qū)Ｓ玫拿撃Ｆ鲗?duì)構(gòu)件進(jìn)行脫模，脫模后移至存放區(qū)養(yǎng)護(hù)。5

12、.4.3.3塑模的循環(huán)使用砼強(qiáng)度上升至 50%即可進(jìn)行拆模。為了便于拆模， 在當(dāng)日氣溫最高時(shí)脫模。 拆模過程中應(yīng)小心， 確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后，模板上不可避免會(huì)粘上部分砼殘?jiān)瑧?yīng)將塑模在26%鹽酸桶中浸泡23 分鐘，再用棉布包著竹刀刮除砼殘?jiān)缓笤儆们逅滔?。?jīng)過以上程序，塑模光亮如新。塑模在使用前，應(yīng)用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)清除干凈。應(yīng)將清洗干凈的模具堆放整齊。5.4.4 砼養(yǎng)護(hù)預(yù)制塊養(yǎng)護(hù)集中在養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行，過早養(yǎng)護(hù)會(huì)造成混凝土表層脫落，過晚養(yǎng)護(hù)會(huì)造成強(qiáng)度降低、 裂紋，具體養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜在混凝土初凝后進(jìn)行，為避免覆蓋物掉色污染混凝土表面，我工區(qū)采用無紡?fù)凉げ紴⑺采w，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不

13、低于14 天。5.4.5 預(yù)制件的碼放、運(yùn)輸預(yù)制件碼放場地應(yīng)平整。預(yù)制件養(yǎng)生期滿后， 預(yù)制件按型號(hào)、 種類分開碼垛。 為方便運(yùn)輸和防止在運(yùn)輸過程中的碰損， 在最下層預(yù)制件下應(yīng)襯墊木托，其中電纜槽和防護(hù)柵欄堆放不宜超過 5 層，其他平面預(yù)制塊堆放不宜超過10 層。碼放時(shí)每塊預(yù)制件之間的接觸面必須用棉氈或特制塑料泡沫隔離，以防磨損或碰損掉角。碼垛整齊后，用打包帶打包成型，便于裝車、運(yùn)輸?；炷翉?qiáng)度達(dá)到驗(yàn)標(biāo)要求強(qiáng)度后方可吊裝運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁防止構(gòu)件吊裝和運(yùn)輸過程中碰壞破損。小型預(yù)制構(gòu)件采用運(yùn)輸車集中運(yùn)輸至現(xiàn)場施工，預(yù)制塊在搬運(yùn)的過程中應(yīng)輕拿輕放，運(yùn)輸車行車速度不得大于20km/h，

14、防止出現(xiàn)棱角損傷及斷裂現(xiàn)象，運(yùn)輸過程中出現(xiàn)的個(gè)別破損預(yù)制構(gòu)件現(xiàn)場不得使用。六、質(zhì)量管理嚴(yán)格按照組織機(jī)構(gòu)圖，進(jìn)行現(xiàn)場質(zhì)量管理管控，組織機(jī)構(gòu)圖見附圖3。6.1 嚴(yán)禁過振，避免由于過振引起小氣泡變成大氣泡，造成砼耐久性喪失。6.2 砼塌落度應(yīng)予控制在低限，可根據(jù)原材料不同，通過減水劑用量及適當(dāng)增減用水量來調(diào)整。6.3 砼構(gòu)件脫模后，應(yīng)撒水養(yǎng)護(hù)714 天。6.4砼含氣量是控制砼高耐久性最主要的技術(shù)參數(shù)之一，為保證砼構(gòu)件的耐久性，含氣量應(yīng)控制在4.5+0.5%左右，可通過引氣劑的摻量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。6.5 嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，原材料的質(zhì)量必須滿足技術(shù)規(guī)范的要求，否則不予使用。6.6 嚴(yán)格按照同配合比施工，預(yù)制砼要滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。6.7 模具必須清洗干凈，砼入模時(shí)輕輕澆筑。6.8 振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)要均勻，砼的振動(dòng)時(shí)間必須要控制好，待模具內(nèi)的氣泡完全散盡、砼表面平整后，方可移至養(yǎng)生區(qū)內(nèi)。6.9 脫模時(shí)要在平整的場地上進(jìn)行脫模，脫模時(shí)不要用力過猛，以免出現(xiàn)破壞構(gòu)件棱角的現(xiàn)象。6.10 堆放構(gòu)件的場地應(yīng)平整夯實(shí)。七、雨季施工措施7.1 雨季進(jìn)行砼作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范，隨時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)，盡量避開雨天澆筑砼。7.2 現(xiàn)場中、小型設(shè)備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機(jī)電設(shè)備要安裝好接地安全裝置， 機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露