數(shù)控機床的故障預防.ppt

1、,數(shù)控機床維修與維護,31數(shù)控機床的安裝,32數(shù)控機床的調試,第3章 數(shù)控機床的故障預防,33數(shù)控機床的驗收,34數(shù)控機床的管理與維維護,3.1 數(shù)控機床的安裝 數(shù)控機床的安裝是指機床由制造廠經(jīng)運輸商運送到用戶，安裝到車間工作場地后，經(jīng)過檢查、調試直到機床能正常運轉，投入使用等一系列的工作過程。 其具體從安裝到投入使用過程一般要經(jīng)過以下工作流程： 選擇安裝位置地基制作設備開箱驗收設備就位安裝粗調水平通電試車前的準備與檢查通電后的檢查并空運行預留孔二次灌漿精調水平數(shù)控機床性能驗收機床幾何精度驗收機床定位精度驗收機床切削精度驗收設備移交。,3.1.1 選擇安裝位置 1. 對安裝地基的要求 地址（車

2、間、制造商）、地面（承載力、尺寸）、機床（重心、電線、螺栓） 2對安裝環(huán)境要求 溫度、濕度、陽光 3對電網(wǎng)質量要求 電壓波動范圍10%15%，穩(wěn)壓器、接地 4操作、維修及運輸?shù)确矫嬉?主件運輸、存放，維修、調整，操作,3.1.2 地基制作 一般小型數(shù)控機床：只用支承方式調整機床的水平，無須用地腳螺栓固定。 中型、重型機床：精密機床應安裝在單獨的地基上，并應在地基周圍設置特別的防震溝。地基平面尺寸不應小于機床支承面積的外部輪廓尺寸。 對重型機床和精密機床：制造廠一般向用戶提供機床基礎地基圖，用戶事先做好機床基礎，經(jīng)過一段時間保養(yǎng)，等基礎進入穩(wěn)定階段，然后再安裝機床。,3.1.3 數(shù)控機床的安裝

3、步驟 1開箱驗收 (1)包括對數(shù)控機床總體驗收,3.1.3 數(shù)控機床的安裝步驟 1開箱驗收 (2)開箱后的機床外觀質量的驗收,3.1.3 數(shù)控機床的安裝步驟 1開箱驗收 (3)機床附件、備件進行清點驗收等。 隨機附件 工具及備件 技術文件：合格證、出廠精度檢驗報告、機床操作與編程手冊、維修手冊、機床使用說明書、機床參數(shù)表、機床電氣原理圖、布線圖、連接圖、PLC梯形圖、液壓和啟動原理及裝配圖紙資料、計算機資料及管理等技術文件。,2設備吊裝就位 （1）設備吊運 行車、叉車 （2）設備就位 中小型機床 大型機床：先主機后輔機、先機械后電氣、先下后上、先內后外 （3）機床各部件的連接 接觸面組裝電纜線

4、、水管、氣管、液壓管 （4）外部電纜的連接 （5）數(shù)控系統(tǒng)電源線及機床進線的連接,3按機床說明書調整機床的水平精度 在評定機床安裝水平時，對于普通精度的機床，水平儀讀數(shù)不應大于0.04/l000mm；精密機床的水平儀讀數(shù)不應大于0.02/1000mm。,4機床清洗及連接 機床主體就位后，應及時清洗各連接表面、各運動表面上的防銹涂料，清理時不能使用金屬或其他堅硬的物品清理，不得用綿紗或破布，要用浸有清洗劑的棉布清擦。清洗后，要及時涂上機床規(guī)定使用的潤滑油以防銹蝕。,3.2 數(shù)控機床的調試 數(shù)控機床調試目的是看機床的安裝是否穩(wěn)固，各傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常及可靠。為了縮

5、短時間，少走彎路，數(shù)控機床應按以下步驟進行開機調試，這些步驟是在實踐和應用中總結、歸納、整理而成的。,3.2.1 粗調機床水平 粗調機床水平時應使機床床身與斜鐵接觸平實，不能使機床產(chǎn)生強迫變形方法來達到調整要求，在調整水平時，盡量使機床對地基的壓力分布均勻。粗調機床床身的水平度及垂直度，調整機床的主要幾何精度。調整機床主要運動部件與主機的相對位置，如刀庫、機械手與主機換刀位置校正、工作臺自動交換裝置的托盤站與機床的工作臺交換位置的校正等。,3.2.2 通電前的外觀檢測 1潤滑、清洗、涂潤滑油 通電試車前，按機床說明書要求給機床潤滑油箱和潤滑點灌注規(guī)定的油液和油脂。擦除各導軌及滑動面上的防銹涂料

6、，涂上一層干凈的潤滑油。清洗液壓油箱內腔油池和過濾器，灌入規(guī)定標號的液壓油，接通氣動系統(tǒng)的輸入氣源。配好冷卻液加工冷卻箱。 2機床電器檢查 打開機床電控箱，檢查繼電器、接觸器、熔斷器、伺服電動機速度控制單元插座，主軸電動機速度控制單元插座等有無松動，如有松動、損傷或不干凈均應恢復正常狀態(tài)，有鎖緊機構的接插件一定要鎖緊，有轉接盒的機床一定要檢查轉接盒上的插座，接線有無松動。,3接線質量檢查 檢查所有的接線端子。包括強弱電部分在裝配時機床生產(chǎn)廠自行接線的端子及各電動機電源線的接線端子，每個端子都要用旋具緊固一次，直到用旋具擰不動為止，各電動機插座一定要擰緊。 4限位開關檢查 檢查所有限位開關動作的

7、靈活及固定性是否牢固，發(fā)現(xiàn)動作不良或固定不牢的應立即處理。,5操作面板上按鈕及開關檢查 檢查操作面板上所有按鈕、開關、指示燈的接線，發(fā)現(xiàn)有誤應立即處理，檢查CRT單元的插座及接線。 6電磁閥檢查 所有電磁閥都要用手推動數(shù)次，以防止長時間不通電造成的動作不良，如發(fā)現(xiàn)異常，應記錄，以備通電后確認修理或更換。,7CNC電箱檢查 打開CNC電箱門，檢查各類接口插座，伺服電動機反饋線插座，主軸脈沖發(fā)生器插座，手搖脈沖發(fā)生器插座，CRT插座等，如有松動要重新插好，有鎖緊機構的一定要鎖緊。按照說明書檢查各個印制電路板上的短路端子的設置情況，一定 要符合機床生產(chǎn)廠設定的狀態(tài)，確實有誤的應重新設置，一般情況下無

8、須重新設置，另外用戶一定要對短路端子的設置狀態(tài)做好原始記錄。,8電源相序檢查 用相序表檢查輸入電源的相序，確認輸入電源的相序與機床上各處標定的電源相序應絕對一致。有二次接線的設備，如電源變壓器等，必須確認二次接線的相序的一致性。要保證各處相序的絕對正確。此時應測量電源電壓做好記錄。 9地線檢查 要求有良好的地線，測量機床地線，接地電阻不能大于1。,3.2.3 通電后的檢查確認 機床接通電源后要采取各部件逐一供電試驗，然后再進行總供電試驗 1機床總電源接通后的檢查 （1）接通機床總電源，檢查CNC電箱，主軸電動機冷卻風扇，機床電器箱冷卻風扇的轉向是否正確、潤滑，液壓等處的油標指示以及機床照明燈是

9、否正常，各熔斷器有無損壞，如有異常應立即斷電檢修，無異常可以繼續(xù)進行。,（2）測量強電各部分的電壓 特別是供CNC及伺服單元用的電源變壓器的初次級電壓，并作好記錄。 （3）觀察有無漏油現(xiàn)象 特別是供轉塔轉位、夾緊，主軸換擋以及卡盤夾緊等處的液壓缸和電磁閥。如有漏油應立即停電修理或更換。,2CNC通電后的檢查 （1）接通CNC電源 按CNC電源通電按鈕，接通CNC電源，觀察CRT顯示器的顯示，直到出現(xiàn)正常畫面為止。如果出現(xiàn)ALARM顯示，應該尋找故障原因并排除，然后再重新送電檢查。 （2）檢查CNC電箱各級電壓 打開CNC電源，根據(jù)相關資料上給出的測試端子的位置測量各級電壓，有偏差的應調整到給定

10、值，并作好記錄。,2CNC通電后的檢查 （3）核對MDI參數(shù) （4）回零操作 將狀態(tài)開關置于回零位置，完成回零操作，參考點返回的動作，不完成就不能進行其他操作。,（5）各坐標正反方向點動操作 將狀態(tài)選擇開關放置在JOG位置，將點動速度放在最低擋，分別進行各坐標正反方向的點動操作，同時用手按與點動方向相對應的超程保護開關，驗證其保護作用的可靠性，然后，再進行慢速的超程試驗，驗證超程撞塊安裝的正確性。 （6）手動驗證主軸運轉的穩(wěn)定性 將狀態(tài)開關置于JOG位置或MDI位置，進行手動變擋試驗，驗證后將主軸調速開關放在最低位置，進行各擋的主軸正反轉試驗，觀察主軸運轉的情況和速度顯示的正確性，然后再逐漸升

11、速到最高轉速，觀察主軸運轉的穩(wěn)定性。,（7）手動導軌潤滑試驗 進行手動導軌潤滑試驗，使導軌有良好的潤滑。 （8）快進試驗 逐漸變化快移超調開關和進給倍率開關，隨意點動刀架，觀察速度變化的正確性。,3. MDI試驗 （1）測量主軸實際轉速 （2）進行轉塔或刀座的選刀試驗 （3）功能試驗 （4）切削螺紋功能試驗（G32） （5）循環(huán)功能 （6）EDIT功能試驗 （7）自動狀態(tài)試驗,3.2.4 二次灌漿 制作基礎時預先在基礎內留出地腳螺栓的預留孔，在設備安裝時再把腳螺栓安裝在預留孔內，用水泥和細沙攪拌均勻的混凝土澆灌預留孔，使地腳螺栓牢固。其優(yōu)點是地腳螺栓便于調整和設備安裝。 3.2.5 精調水平

12、數(shù)控機床完成就位和安裝后，在進行幾何精度檢驗前，通常要先用水平儀作為工具，利用地腳螺栓和墊鐵精確調整機床床身的水平。對中型以上的數(shù)控機床，應采用多點墊鐵支承，將床身在自由狀態(tài)下調整水平。,3.3 數(shù)控機床的驗收 數(shù)控機床的驗收內容主要包括機床外觀的檢驗、機床的性能驗收、數(shù)控系統(tǒng)功能驗收、機床連續(xù)無載荷運轉驗收以及機床精度的驗收。,3.3.1 機床外觀的檢查 機床外觀的檢查是指機床出廠經(jīng)運輸部門運送到用戶后，在進行實地安裝前進行的一種直觀性檢查。它包括對機床各種防護罩、油漆質量、照明、電線和氣、油管走線的固定防護等進行檢查；對數(shù)控柜、操作控制面板的外觀檢查。通過檢查可以及早發(fā)現(xiàn)問題，分清責任，避

13、免不必要的損失。 3.3.2 數(shù)控機床性能驗收 機床性能檢驗包括機床各主要組成單元的檢驗以及數(shù)控系統(tǒng)功能檢驗。不同類型的機床，機床性能的檢測項目有所不同，數(shù)控機床性能主要包括主軸系統(tǒng)、進給系統(tǒng)、電氣裝置、安全裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等輔助裝置的性能，加工中心還有自動換刀裝置、工作臺交換、裝置、排屑系統(tǒng)等，這些裝置工作是否正常與可靠，必須通過檢驗才清楚。數(shù)控機床性能好壞直接影響到數(shù)控機床運行的正確性和可靠性。,3.3.3 數(shù)控系統(tǒng)功能驗收 數(shù)控系統(tǒng)的功能取決于所配機床類型，同型號的數(shù)控系統(tǒng)所具有的標準功能是一樣的，但對于一般用戶來說并不是所有功能都有用。根據(jù)本單位的實際需要，可能需選配一些選擇功

14、能。因此數(shù)控系統(tǒng)功能驗收要根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)說明書的指令，用手動和自動編程的方法，逐級檢查數(shù)控系統(tǒng)主要的使用功能 3.3.4 機床連續(xù)無載荷運轉驗收 讓機床長時間連續(xù)運行(816小時)，是檢查整臺機床自動實現(xiàn)各種功能可靠性的有效辦法，在讓機床連續(xù)運行中應編制一個功能比較齊全的程序，輸入到機床的數(shù)控系統(tǒng)中，讓機床周而復始地，循環(huán)這段程序，直至到達規(guī)定的時間為止。,3.3.5 數(shù)控機床精度的驗收 數(shù)控機床精度的驗收與檢測工作，必須在地基及地腳螺栓的固定混凝土完全固化后再進行。并按照JB2670-82金屬切削機床精度檢測通則或ISO/R230-1961機床檢測通則有關條文安裝調試好機床以后進行。精調時應把

15、機床的主床身調到較精確的水平面以后，再精調其他幾何精度。有一些幾何精度項目是互相聯(lián)系的，當對一幾何精度調整時，可能會影響另一幾何精度。因此，對各項幾何精度檢測工作應在精調后一氣呵成，不允許檢測與調整分別進行，否則會造成由于調整后一項幾何精度而把已檢測合格的前一項精度調成不合格的情況。檢測內容主要包括幾何精度、定位精度和切削精度的驗收。,3.4 數(shù)控機床的管理與維護 3.4.1 數(shù)控機床的管理 1數(shù)控機床管理的基本要求 數(shù)控機床的管理要規(guī)范化、系統(tǒng)化并具有可操作性。數(shù)控機床管理的基本要求可概括為“三好”，即“管好、用好、修好”。,（1）管理好數(shù)控機床的使用權 企業(yè)經(jīng)營者必須管好本單位所擁有的數(shù)控

16、機床，即掌握數(shù)控機床的數(shù)量、質量及其變動情況，合理配置數(shù)控機床。嚴格執(zhí)行關于設備的移裝、調撥、借用、出租、封存、報廢、改裝及更新的有關管理制度，保證財產(chǎn)的完整齊全，保持其完好和價值。操作工必須管好自己使用的機床，未經(jīng)上級批準不準他人使用，杜絕無證操作現(xiàn)象。 （2）合理、正確地使用數(shù)控機床 企業(yè)管理者應教育本部門工人正確使用和精心維護數(shù)控機床，安排生產(chǎn)時應根據(jù)機床的能力，不得有超性能和拼設備之類的短期化行為。操作工必須嚴格遵守操作維護規(guī)程，不超負荷使用及采取不文明的操作方法，認真進行日常保養(yǎng)，使數(shù)控機床保持“整齊、清潔、潤滑、安全”。 （3）堅持保養(yǎng)、及時維修好數(shù)控機床 車間安排生產(chǎn)時應考慮和預

17、留計劃維修時間，防止帶病運行。操作工要配合維修工修好設備，及時排除故障。要貫徹“預防為主，保養(yǎng)為基礎”的原則，實行計劃預防修理制度，廣泛采用新技術、新工藝，保證修理質量，縮短停機時間，降低修理費用，提高數(shù)控機床的各項技術經(jīng)濟指標。,2數(shù)控機床的使用要求 （1）先培訓后上崗 （2）實行定人定機，建立崗位責任制 （3）嚴格遵守設備操作規(guī)程 （4）建立交接班制度 （5）做好設備的維護保養(yǎng),3.4.2 數(shù)控機床的維護 數(shù)控機床的維護是操作者為保證設備處于良好技術狀態(tài)，延長設備使用壽命所必須進一項工作。 1數(shù)控機床的日常維護要點 （1）保持良好的潤滑狀態(tài) （2）定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng) （3）盡量少開電氣控制柜門 （4）定期對直流電動機進行電刷和換向器檢查、清洗和更換 （5）超程限位試驗 （6）定期檢查電氣部件 （7）數(shù)控柜、電氣柜的散熱通風系統(tǒng)維護 （8）長期不用的數(shù)控機床的維護 （9）定期更換存儲器用電池 （10）經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓 (11) 定期進行機床水平和