框剪結(jié)構(gòu)高層住宅塔吊安裝安全專項施工方案

1、 2湘潭萬達(dá)廣場項目 B區(qū)7#塔吊安裝安全專項施工方案 目 錄一、編制依據(jù)5二、工程概況5(一）基本概況：5（二）塔機部署：5（三）塔吊安裝位置的選擇：9三、塔吊基礎(chǔ)10四、設(shè)備概況12五、安裝前準(zhǔn)備工作14六、塔機整機安裝18（一）主機安裝18（二）安全措施25七、塔機頂升方案31八、塔機用電要求33（一）配電箱制作要求33（二）容量計算34（三）配電線路電纜截面36（四）防雷保護(hù)措施38（五）安全用電技術(shù)措施39（六）安全用電組織措施40（七）預(yù)防電氣火災(zāi)措施41（八）安全措施41九、安全事故應(yīng)急及救援預(yù)案43（一）原因與目的43（二）適用范圍：43（三）事故應(yīng)急處理組織機構(gòu)43（四）職責(zé)

2、44（五）事故報告程序45（六）具體施救措施45（七）應(yīng)急救援預(yù)案的啟動、終止和終止后的工作恢復(fù)46（八）附件如下:48一、編制依據(jù)序號名稱編號1塔式起重機安全規(guī)程GB5144-20062塔式起重機操作使用規(guī)程JGJ100-19993施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程JGJ60-20084建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20125施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-20056建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20117建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程JGJ 196-2010。8塔式起重機設(shè)計規(guī)范JGJ94-20089危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建設(shè)部87號文10QTZ80

3、( TC5610)塔機說明書11湘潭萬達(dá)廣場工程施工設(shè)計圖紙12湘潭萬達(dá)廣場工程地勘報告二、工程概況(一）基本概況：湘潭萬達(dá)廣場項目占地265畝，建筑密度 55%，總建筑面積88.6萬m2，其中地上71.9萬m2， 地下16.7萬m2。 本項目暫計劃安裝28臺塔機，根據(jù)業(yè)主單位開發(fā)進(jìn)度，先行安裝B1地塊塔吊，本方案只針對7 #塔機，為 QTZ80( TC5610) 型塔機，塔吊初始安裝高度為19.6米，用于金街區(qū)域。（二）塔機部署： 1、塔機形式的選擇： 本項目根據(jù)工程概況，由于建筑高度為9m，為框架結(jié)構(gòu)，且施工工期緊迫，同時考慮成本因素，選擇中聯(lián)QTZ80( TC5610），第一點是中聯(lián)塔吊

4、在同行中性價比高，第二點選擇一家管理制度完善，在售后維修服務(wù)方面跟得上進(jìn)度。 2、塔機型號及數(shù)量的選擇：根據(jù)本工程所有擬建建筑物分布情況及工程特點，主體結(jié)構(gòu)施工階段對垂直運輸能力要求較高，故塔機的吊運能力成為確定塔機型號的重要因素，因此我部選擇了既能滿足最大安裝高度要求又能保證吊運能力的中聯(lián)重科公司生產(chǎn)的QTZ80( TC5610)型塔機，其廠家提供的技術(shù)及相關(guān)荷載參數(shù)如下列所示： QTZ80( TC5610) 塔機各項性能指標(biāo)參照廠家提供資料，如下表：最大起重量6t最大起重力矩800KN.M工作幅度2-56m起升高度獨立式40.5M自重標(biāo)塔30.62附著式220M總重72.2標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸1.6

5、x1.6x2.8標(biāo)準(zhǔn)節(jié)重量760kg回轉(zhuǎn)半徑56m臂尖吊重1t功率7.5 QTZ80( TC5610) 塔機在工作狀態(tài)和非工作狀態(tài)下荷載表：狀態(tài)基礎(chǔ)載荷Fv(KN)Fn(KN)M(KN.m)T(kN.m)工作狀態(tài)511.218.31335269.3非工作狀態(tài)464.173.915520 QTZ80( TC5610) 塔機起重性能技術(shù)參數(shù)：56米：50米44米：38米： QTZ80( TC5610) 塔機各部件重量明細(xì)表：（三）塔吊安裝位置的選擇： 塔吊平面位置遵循下列原則來進(jìn)行平面位置布置： 1、使塔吊的使用效率達(dá)到最大為原則，使塔吊在起重臂操作范圍內(nèi)能將材料和構(gòu)件運至任何施工地點，避免出現(xiàn)“

6、死角”。 2、考慮塔吊與工程間的安全距離，大臂范圍內(nèi)盡量避開高壓線設(shè)置，根據(jù)現(xiàn)場條件確實無法避開時，則要采取安全措施，如搭設(shè)隔離防護(hù)竹、木排架。3、本塔吊設(shè)置在 B地塊金街區(qū)域；4、塔吊布置位置兼顧原材料的裝卸及周轉(zhuǎn)材料的吊運；5、 塔吊布設(shè)位置應(yīng)盡量滿足吊塔安裝、拆除的要求，方便塔吊的安裝和拆除施工。塔吊布設(shè)具體位置詳見塔機布置總平面圖。綜上所述，本工程塔吊具體位置定位如附圖：本工程 7 #樓塔機安裝位置為 B區(qū)金街商鋪，（塔機安裝具體位置詳見塔機布置總平面圖），7 #塔吊大臂長度為 38 m。吊車位置擺放（見下圖，以現(xiàn)場實際情況為主）三、塔吊基礎(chǔ)1、為了在主樓以及裙房基礎(chǔ)施工時能正式使用塔

7、吊，塔吊基礎(chǔ)承臺將在底板施工前開挖塔吊基礎(chǔ)基坑，隨后施工鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并養(yǎng)護(hù)達(dá)到強度后開始安裝塔吊，經(jīng)過檢測、質(zhì)檢部門驗收合格后正式投入使用。（詳細(xì)塔吊基礎(chǔ)專項方案）2、塔吊基礎(chǔ)的設(shè)計：（詳見塔吊基礎(chǔ)方案）。根據(jù)廠家提供的塔吊說明書及相關(guān)資料，塔吊承臺基礎(chǔ)設(shè)計如下：（詳見塔機基礎(chǔ)設(shè)計詳圖）。11 長沙華塔建筑機械有限公司四、設(shè)備概況1、設(shè)備外觀、廠家2、設(shè)備性能參數(shù)表 QTZ80( TC5610) 塔機性能參數(shù)表名 稱參 數(shù)名 稱參 數(shù)設(shè)備型號TC5610最大起重量6噸制造廠家中聯(lián)重科 獨立式安裝高度40.5米合格證機號附著式安裝高度220米最大幅度56米56最小幅度25米最大幅度起重量10

8、噸 額定起重力矩630KNM起重臂長56米塔機自重30.4噸（獨立式）供電容量大于600KVA平衡重56米臂時14.6噸供電電壓380V回轉(zhuǎn)速度00.65轉(zhuǎn)/分最大電流50A起升速度444-80米/分3、主要總成的重量和主要外型尺寸 序號名稱重量（kg）備注1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)EQ+固定基節(jié)EQ18502標(biāo)準(zhǔn)節(jié)E7603爬升架33004回轉(zhuǎn)總成32005平衡臂總成4500不含平衡重6起重臂總成62507塔帽總成2800五、安裝前準(zhǔn)備工作1、吊裝工具： 安裝塔機主要吊裝工具需求表名稱型號數(shù)量備注活搬手101218各4把梅花搬手1441各4把木柄螺絲刀3001016把手錘38磅4把鋼絲鉗82把黃油槍壓把式1

9、把橇棍2-4根吊索21. 5、8、17.5、6各4根卡環(huán)用于 21. 5和 17.5鋼絲繩各8只倒鏈3T、1.5T各1只預(yù)應(yīng)力油壓千斤H3/36B專用1 套墊木若干禁區(qū)標(biāo)志繩尼龍繩80米兩滑輪組1只25T汽車吊1臺負(fù)責(zé)塔吊的安裝8T汽車吊1臺負(fù)責(zé)拆裝卸車拖車5臺負(fù)責(zé)塔吊的運輸工程車1臺拆卸人員、配件、工具2、安裝輔助設(shè)備起重性能表：25噸汽車起重機起重性能表（主臂）工作半徑(m)吊臂長度(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.57.5514.514.412

10、.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.91240.70.8260.50.5280.4290.330

11、3、安裝人員職責(zé)組織機構(gòu)組織人員職責(zé)安裝技術(shù)總負(fù)責(zé)人劉海燕（1）負(fù)責(zé)安裝拆卸方案的審批工作；（2）負(fù)責(zé)安裝過程中技術(shù)指導(dǎo)工作；（3）負(fù)責(zé)塔吊的定位，基礎(chǔ)的配合指導(dǎo)工作；（4）負(fù)責(zé)操作工的長期技術(shù)培訓(xùn)考核工作?，F(xiàn)場安裝負(fù)責(zé)人李盛洪（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝拆卸作業(yè)的總指揮；（2）負(fù)責(zé)組織安裝拆卸人員完成塔機安裝、加節(jié)附著、拆除、檢查調(diào)試、維修保養(yǎng)等工作；（3）負(fù)責(zé)按作業(yè)程序合理安排技工，負(fù)責(zé)塔機故障排除。安全負(fù)責(zé)人李盛洪（1）負(fù)責(zé)組織調(diào)度安裝拆卸人員、合理安排工作；（2）負(fù)責(zé)與項目相關(guān)人員溝通，解決項目協(xié)調(diào)配合工作；（3）負(fù)責(zé)設(shè)備的自檢和安裝后檢驗工作；（4）負(fù)責(zé)安裝拆卸作業(yè)的安全技術(shù)交底工作，并現(xiàn)場指

12、導(dǎo)協(xié)調(diào)安全。安裝電工鄭龍（1）嚴(yán)格遵守安拆作業(yè)安全操作規(guī)程及有關(guān)安全措施，嚴(yán)禁違章。（2）服從安全責(zé)任人的調(diào)度和指揮，服從安裝拆卸負(fù)責(zé)人的工作分工。（3）負(fù)責(zé)安全順利完成所分配的工作內(nèi)容。項目安全負(fù)責(zé)項目經(jīng)理、項目安全負(fù)責(zé)人（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全，到現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮工作；（2）做好項目協(xié)調(diào)的勞力調(diào)配，保證安裝順利安全進(jìn)行。安裝技工項目經(jīng)理/項目安全負(fù)責(zé)： 由項目經(jīng)理指定一名設(shè)備員或安全員安裝起重工及吊車操作人員：由汽車吊進(jìn)場車輛自帶。資格證件詳見附件4、安裝前的準(zhǔn)備1)安拆隊準(zhǔn)備工作：(1)檢查安裝范圍內(nèi)是否已清除障礙物。(2)準(zhǔn)備吊具及起重臂支架。(3)準(zhǔn)備25噸汽車吊一臺。(4)安裝前組織參加安裝

13、的全體人員對安裝方案及本機使用說明書進(jìn)行學(xué)習(xí)，做到人員分工到位，安全技術(shù)措施明確，確保安裝工作順利進(jìn)行。(5)工作人員要穿戴好勞保存用品，高空作業(yè)要系好安全帶。(6)安裝時，臂架下面禁止站人和行人通過。(7)安全負(fù)責(zé)人對塔吊安裝隊進(jìn)行安全技術(shù)交底，明確安裝重點、要點、難點及采取的措施。2)項目應(yīng)做的準(zhǔn)備工作：(1)提前將安裝場地平整，并設(shè)立警戒區(qū)，派專人守衛(wèi)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入或逗留安裝作業(yè)區(qū)域。保證吊車作業(yè)區(qū)域的地面有足夠的地耐力。(2) 保證進(jìn)出場車道暢通無阻，安裝時須占用南面、西面圍墻內(nèi)的車道，提前做好安裝過程中與項目、各施工作業(yè)隊的協(xié)調(diào)工作。(3)準(zhǔn)備木方15M3，以備拼裝塔機起重臂及相

14、關(guān)部件時用。(4)項目應(yīng)提供專門的配電箱，提前做好塔機電源線的引入，保證塔機的工作電壓在380V10%的范圍內(nèi)，否則塔機的電氣設(shè)施容易損壞。(5)保證進(jìn)出場車道暢通無阻，安裝時須占用的空地提前做好與項目各施工作業(yè)隊的協(xié)調(diào)工作。 5、安裝前零部件檢查序號 檢 驗 內(nèi) 容檢 驗 結(jié) 論1標(biāo)準(zhǔn)有幾何尺寸、外觀及數(shù)量合格2套架下接盤幾何尺寸、外觀合格3回轉(zhuǎn)支承、回轉(zhuǎn)機構(gòu)是否正常正常4上接盤及過度節(jié)幾何尺寸、外觀合格5塔帽、平衡臂、前、后拉板幾何尺寸合格6吊臂幾何尺寸及各接頭接叉合格7各安全裝置的可靠性合格8電氣控制、操作系統(tǒng)合格9起升、變幅、頂升系統(tǒng)合格10鋼絲繩、電纜線、各滑輪組、滾輪合格11變幅小

15、車、引進(jìn)小車是否變形無變形12連接螺栓、銷軸是否齊全齊全13各平臺欄桿是否齊全、可靠可靠六、塔機整機安裝基礎(chǔ)承臺在混凝土澆筑后應(yīng)保證足夠保養(yǎng)時間(7天以上)，其強度應(yīng)達(dá)到承臺凝固強度的70%以上方可實施塔機安裝。（接地裝置應(yīng)由專門人員安裝，定期檢查接地線和電阻，且接地保護(hù)避雷器的電阻不超過4歐姆。）(調(diào)試起升、回轉(zhuǎn)、變幅機構(gòu)，以達(dá)到產(chǎn)品出廠吊裝額定標(biāo)準(zhǔn)，同時調(diào)試重量限位器、力矩限位器、高度限位器等安全裝置。)（一）主機安裝1、 安裝詳細(xì)步驟：根據(jù)中聯(lián)TC5610塔式起重機使用說明書，在進(jìn)行塔機基礎(chǔ)承臺制作的時候，考慮到以塔機的最不利狀態(tài)，即最大聲獨立高度作用時的兩種狀態(tài)（工作狀態(tài)、非工作狀態(tài)）

16、，分別進(jìn)行塔機基礎(chǔ)設(shè)計，塔機基礎(chǔ)設(shè)計施工圖詳見基礎(chǔ)施工資料。2、 安裝下塔身和爬升套架基礎(chǔ)節(jié)的安裝圖安裝下塔身和爬升套架：待砼基礎(chǔ)達(dá)強度后，拆掉定位底架，將固定用基礎(chǔ)節(jié)EQ吊裝在承重板上，調(diào)整水平，其中心線與水平面垂直度誤差為1.5/1000。吊裝二節(jié)塔身節(jié)到固定用基礎(chǔ)節(jié)上并高強度螺栓緊固連接。地面將爬升套架立直，拼裝爬升套架工作平臺和安全護(hù)欄，吊裝套入爬升套架到塔身節(jié)外側(cè)，并使套架上的爬抓擱在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的最下一個踏步上。吊裝液壓油缸和液壓泵站。3、吊裝回轉(zhuǎn)裝置總成回轉(zhuǎn)的安裝圖吊裝回轉(zhuǎn)裝置總成：地面將下支座與回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、回轉(zhuǎn)平臺圍欄等拼裝成回轉(zhuǎn)裝置總成，吊起安裝在塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上，用高

17、強度螺栓分別連接頂升套架和塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。注意：安裝回轉(zhuǎn)支承總成必須注意力向以使人員通行方便且能正確安裝司機室。將回轉(zhuǎn)塔身吊起安裝在上支座上，用高強度螺栓將回轉(zhuǎn)塔身和上支座連接到一起。4、吊裝塔頂 塔帽的安裝圖吊裝前應(yīng)在地面上將塔頂上的工作平臺、欄桿、扶梯等安裝好；為安裝平衡臂拉桿的方便，可在塔頂安裝平衡臂一側(cè)的左右兩邊各裝上兩根平衡臂拉桿。吊裝時應(yīng)將塔頂垂直的一側(cè)對準(zhǔn)上支座的起重臂方向。用銷軸將塔頂和回轉(zhuǎn)塔身連接到一起，并安裝上開口銷。安裝塔頂時不能將方向裝錯，否則將不能正確安裝平衡臂和起重臂。5、安裝司機室司機室的安裝圖將司機室內(nèi)的電氣設(shè)備安裝齊全后，將司機室整體吊裝在回轉(zhuǎn)裝置側(cè)面并固定好，安

18、裝在上支座右平臺的前端，對準(zhǔn)安裝耳板上孔的位置，然后用銷軸連接并張開開口銷。6、安裝平衡臂及平衡臂拉桿安裝平衡臂圖拉桿的安裝圖在地面拼裝平衡臂、平衡臂圍欄，裝上起升機構(gòu)、電控箱等、平衡臂拉桿等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電線，然后，吊裝平衡臂總成、吊起與回轉(zhuǎn)塔身用銷鈾聯(lián)接完畢后，再抬起平衡臂成一角度至平衡拉桿的安裝位置，聯(lián)接好平衡臂拉桿到塔頂鉸接銷，安裝好平衡臂拉桿后，再將吊車卸載。然后，吊裝平衡重一塊（290噸）安放在平衡臂的根部；電氣人員必須將起升機構(gòu)以及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的電路接好以方便安裝起重臂拉桿。注意：銷軸安裝完成后，必須按要求將銷軸卡板、開口銷、彈簧銷等安裝上。7、安裝起重臂及起重臂拉桿

19、起重臂的安裝圖按照說明書上組合起重臂長度在1米高左右的支架上引入載重小車?yán)υ谄鹬乇鄹?；在起重臂上拼裝拉桿落入起重臂上弦桿上的拉桿架內(nèi)并用鉛絲固定在支架內(nèi)。將平衡臂旋轉(zhuǎn)至北方向，再吊裝起重臂總成平穩(wěn)提升，提升中必須保持起重臂處于水平位置，使得起重臂能夠順利地安裝到回轉(zhuǎn)塔身的起重臂鉸點上。安裝時可以小幅度調(diào)整起重臂的位置。聯(lián)接好鉸點銷，繼續(xù)提升起重臂，使之尾端微微上翹，用起升機構(gòu)鋼絲繩通過塔頂和起重臂拉桿上的一組滑輪拉起拉桿。先使短拉桿的連接板能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上，然后，再調(diào)整長拉桿的高度位置，使得長拉桿的連接板也能夠用銷軸連接到塔頂?shù)南鄳?yīng)拉板上。松弛起重機構(gòu)鋼絲繩，把起重臂緩慢放

20、下，使拉桿處于緊拉狀態(tài)，然后，松脫滑輪組上的起重鋼絲繩。8、吊裝平衡重配重的安裝圖平衡重的重量隨起重臂長度改變而變化，根據(jù)所使用的起重臂長度要求吊裝平衡重。將平衡臂旋轉(zhuǎn)至西向，吊裝余下的平衡重六塊（4塊290噸，2塊15噸）。 9、穿繞起升、牽引鋼絲繩： 起升鋼絲繩的穿繞由起升機構(gòu)卷筒放出，經(jīng)機構(gòu)上排繩滑輪，繞過塔帽導(dǎo)向滑輪向下進(jìn)入塔頂上起重量限制器滑輪，向前再繞到載重小車和吊鉤滑輪組，最后將鋼絲繩繩頭通過繩夾，用銷軸固定在起重臂頭部的防扭裝置上。用鋼絲繩卡卡緊鋼絲繩，注意調(diào)整好繩卡間距，以免載重小車與繩卡碰撞。牽引鋼絲繩由卷筒繞出兩根鋼絲繩，其中一根短繩通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另

21、一根長繩通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車前部。（二）安全措施1、 多臺塔機圍繞著同一工程項目施工時，兩相鄰塔機相近部位之間應(yīng)保持規(guī)定的安全距離，據(jù)GB514494國標(biāo)規(guī)定：兩臺起重機之間的最小架設(shè)距離應(yīng)保證處于低位的起重機的臂端部與另一臺起重機的塔身之間，至少有2m的距離，處于高位起重機最低位置的部分（吊鉤升至最高點或最高位置的平衡重與低位起重機中，處于最高位置部件之間的垂直距離不得小于2m，如圖所示：2、多臺塔機聯(lián)合作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)塔機的安裝部位，劃分各個塔機的獨立作業(yè)區(qū)，如因施工需要跨越另一區(qū)域交叉作業(yè)時，應(yīng)先鳴笛示意。塔機司機必須全神貫注，嚴(yán)防鋼絲繩、吊鉤、吊物等與另一區(qū)域塔機

22、起重臂、平衡臂、塔身等部件相互碰撞。3、本作業(yè)區(qū)的塔機如要進(jìn)入另一作業(yè)區(qū)時，應(yīng)先鳴笛，并向內(nèi)變幅，只許起重臂跨越建筑物，運行方向則應(yīng)反之。4、塔機作業(yè)完畢后，將吊鉤提升至吊臂下弦桿下表面1.5m左右；低塔的起重臂如與高塔的塔身交叉時，應(yīng)用鋼絲繩將其鎖定在安全位置。5、塔機司機每班必須檢查安全與保險裝置，使其性能安全可靠。一旦兩機部件若發(fā)生碰撞時，應(yīng)立即采取相關(guān)的急求措施。6、塔機指揮人員，必須堅守崗位，精心指揮，嚴(yán)防塔機碰撞事故的發(fā)生。 7、安全防護(hù)措施1）分析許多倒塔事故的發(fā)生，其主要原因都是由于超載造成，之所以形成超載一是由于重物的重量超過了規(guī)定：二是由于重物的水平距離超過了作業(yè)半徑所致。

23、安裝力矩限制器后，當(dāng)發(fā)生重量超重或作業(yè)半徑過大，而導(dǎo)致力矩超過該塔吊的技術(shù)性能時，即自動切斷起升或變幅動力源，并發(fā)出報警信號，防止發(fā)生事故。2）塔吊在轉(zhuǎn)換場地重新組裝、變換倍率及改變起重臂長度時，都必須調(diào)整力矩限制器，對小車變幅的塔吊，選用機械型力矩限制器時，必須和該塔吊相適應(yīng)，應(yīng)選擇同一種廠型。3）裝有機械型力矩限制器的動臂變幅式塔吊，在每次變幅后，必須及時對超載限位的噸位，按照作業(yè)半徑的允許載荷進(jìn)行調(diào)整。4）進(jìn)行安全檢查時，若無條件測試力矩限制器的可靠性，可對該機安裝后進(jìn)行的試運轉(zhuǎn)記錄進(jìn)行檢查，確認(rèn)該機當(dāng)時對力矩限制的測試結(jié)果符合要求，和力矩限制器系統(tǒng)綜合精度滿足5%的規(guī)定。5）超載限制器

24、（起升載荷限制器）。按照規(guī)定必須安裝超載限制器。當(dāng)荷載達(dá)到額定起重量的90%時，發(fā)出報警信號；當(dāng)起重量超過額定起重量時，應(yīng)切斷上升方向的電源，機構(gòu)可作下降方向運動。進(jìn)行安全檢查時，應(yīng)同時進(jìn)行試驗確認(rèn)。6）塔機頂升前，應(yīng)將大臂順著安裝方向固定牢固，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動，及時收聽氣象預(yù)報，四級以上風(fēng)必須停止頂升作業(yè)。7）塔機應(yīng)有專職司機操作，司機必須持證上崗，并有專職指揮工持證指揮,司機每班工作前須先檢查、調(diào)試制動系統(tǒng)。起重作業(yè)人員必須戴好安全防護(hù)用品。8）進(jìn)行塔機吊鉤升降、回轉(zhuǎn)、變幅、行走等到動作前，應(yīng)鳴號示意。應(yīng)盡量避免各起重機在回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)重疊區(qū)域作業(yè)。9）作業(yè)時，操作人員和指揮人員必須密切配合。指揮人員

25、必須熟悉所指揮的塔機性能，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮信號，如信號不清或錯誤，操作人員可拒絕執(zhí)行。10）嚴(yán)禁用塔機斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)物或凝結(jié)在地面上的重物?，F(xiàn)場澆注的砼構(gòu)件或模板，必須全部松動后，方可起吊。11）作業(yè)后，塔機吊鉤升至上限位，小車收進(jìn)，操縱桿置于零位，切斷電源，關(guān)閉駕駛室門窗。12）塔機不作業(yè)時，吊鉤起升到最高位置，小車駛至靠駕駛室位置，起重臂盡量按順風(fēng)向停置。在地面設(shè)地錨，塔吊拉鉤放至地面，用鋼絲繩拉住做臨時固定。13）信號指揮人員必須有正式的操作合格證和上崗證，并且應(yīng)與塔機組相對固定，無特殊原因不得隨意更換指揮人員。14）塔機與信號指揮人員必須配備對講機，對講機經(jīng)統(tǒng)一確定頻率

26、后必須鎖頻，使用人員無權(quán)調(diào)改頻率，要專機專用，不得轉(zhuǎn)借。15）指揮過程中嚴(yán)格執(zhí)行信號指揮人員與司機的應(yīng)答制度，即信號指揮人員發(fā)出動作指令時，塔機司機應(yīng)答后，信號指揮人員方可發(fā)出塔機動作指令。指揮過程中信號指揮人員必須時刻目視塔機吊鉤與轉(zhuǎn)臂過程，同時還須環(huán)顧相鄰塔機的工作狀態(tài)，并發(fā)出安全提示語言。安全提示語言必須明確、簡短、完整、清晰。16）將塔吊相交的區(qū)域設(shè)為吊裝警戒區(qū)，并設(shè)立明顯標(biāo)志。17）二臺塔吊在相交區(qū)域進(jìn)行有計劃的批量工作時，要事先安排好塔吊進(jìn)入該區(qū)域的先后順序。18）在吊裝警戒區(qū),要嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：a、低塔讓高塔：低塔在轉(zhuǎn)臂前應(yīng)先觀察高塔運行情況再進(jìn)行作業(yè)。b、后塔讓先塔：在兩塔機

27、塔臂作業(yè)交義區(qū)域內(nèi)運行時，后進(jìn)入該區(qū)域塔機要避止先進(jìn)入該區(qū)域的塔機。c、動塔讓靜塔：在兩塔機塔臂交叉區(qū)作業(yè)時，進(jìn)行運轉(zhuǎn)的塔機應(yīng)避讓處于靜止?fàn)顟B(tài)的塔機。d、輕車讓重車：兩塔機同時運行時，無載荷塔機應(yīng)主動避讓有載荷塔機。八、科學(xué)管理，正確使用事故發(fā)生直接原因是人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。因此，為消除隱患、杜絕事故發(fā)生，在施工過程中應(yīng)加強以下幾個方面的工作：1、項目部加強管理因施工現(xiàn)場所有材料的垂直運輸依靠塔吊，所以塔吊在本工程施工中將發(fā)揮極其重要的作用，在塔吊使用過程中，根據(jù)項目施工的進(jìn)度計劃，及時與項目部施工人員溝通，合理安排各臺塔吊的頂升和維修時間，隨時掌握結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，及時設(shè)置預(yù)埋件，避

28、免因錯埋、漏埋引起材料運輸中斷或者停工；協(xié)調(diào)塔吊在交叉覆蓋區(qū)范圍內(nèi)作業(yè)時相互避讓，協(xié)調(diào)操作工與信號員和班組之間的關(guān)系。2、加強對現(xiàn)場特種工作人員的管理現(xiàn)場塔吊的安裝維修工(包括機械工和電工)、操作工等必須由經(jīng)過專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格證書的人員擔(dān)任。信號指揮員采用對講機與司機聯(lián)系指揮，每臺塔吊專設(shè)頻道，嚴(yán)禁串臺互相干擾。司機應(yīng)定人定機，嚴(yán)禁私自調(diào)整崗位。因本工程的特殊性，管理人員設(shè)定人定點指揮與協(xié)調(diào)，現(xiàn)場均安排機械維修工和電工值守，現(xiàn)場人員各就各位，隨時可取得聯(lián)系，塔吊故障爭取在最短時間內(nèi)修復(fù)，保證工程施工的連續(xù)性。3、加強塔吊的維護(hù)保養(yǎng)（1）塔吊進(jìn)場應(yīng)嚴(yán)格質(zhì)量把關(guān)，安裝后應(yīng)按程序驗收合格后方

29、可投入使用。（2）維護(hù)與保養(yǎng)。日常的維護(hù)與保養(yǎng)是不可缺少的，只用不養(yǎng)必將加速設(shè)備的磨損與消耗，不正確的維護(hù)保養(yǎng)也將會埋下隱患，威脅安全，阻礙其效能的發(fā)揮。我們同時進(jìn)行保養(yǎng)，正確維護(hù)與保養(yǎng)的方法、材料工具、時間、執(zhí)行人員的職責(zé)作出明確規(guī)定，形成有章可循的制度，確保維護(hù)與保養(yǎng)不間斷的穿插進(jìn)行。（3）檢查與修理工作。貫穿于設(shè)備管理與使用的全過程。每臺塔吊要求司機做好班前、班后檢查，周檢，月檢；維修人員除日常修理外，每月安排一次巡檢，分公司組織月檢、季度檢查等，并做好檢查記錄。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，不留任何隱患。4、加強現(xiàn)場使用安全管理（1）要求塔吊司機嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。

30、現(xiàn)場專人用對講機指揮，塔吊司機必須確認(rèn)信號正確后方可進(jìn)行操作。（2）吊物時應(yīng)先觀察周邊塔吊運行情況。（3）運行中，如遇到起升機構(gòu)制動器突然失靈事故時，應(yīng)立即將吊臂轉(zhuǎn)至無人安全部位，同時改用低速下降使重物落地。如突然停電，必須立即切斷電源開關(guān)，把控制器回到零位，警告現(xiàn)場人員勿在吊臂和重物下逗留。通過人工盤動回轉(zhuǎn)電動機使吊臂轉(zhuǎn)至無人的安全部位，然后松開機構(gòu)制動器，使重物慢慢落地，待安排就緒后立即作出處理措施。（4）如遇臺風(fēng)等惡劣天氣，塔吊嚴(yán)禁使用，必要時應(yīng)進(jìn)行加固。（5）塔吊交叉作業(yè)，服從統(tǒng)一指揮，防止忙中出亂。（6）嚴(yán)格按照方案預(yù)定的標(biāo)高進(jìn)行預(yù)埋、錨固、頂升。（7）塔吊上從事頂升、維修等作業(yè)必須

31、做好防護(hù)，嚴(yán)禁高空墜物傷人。（8）做好防雷接地，塔頂和兩臂安裝紅色障礙燈，保證夜間作業(yè)有足夠的照明。（9）每臺塔吊定時進(jìn)行沉降觀測和垂直度測量。（10）及時整理內(nèi)業(yè)資料，各類記錄歸類存檔。（11）編制切實可靠的事故應(yīng)急救援預(yù)案。5、塔吊使用要點（1）塔式起重機在使用前應(yīng)進(jìn)行下列檢查和試運轉(zhuǎn)。（2）塔吊基礎(chǔ)應(yīng)平直無沉陷，接頭聯(lián)結(jié)螺栓及道釘無松動。（3）各安全裝置、傳動裝置、指示儀表、主要部位連接螺栓、鋼絲繩磨損情況、供電電捻等必須符號有關(guān)規(guī)定。（4）按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗和試運轉(zhuǎn)。（5）在吊鉤提升、起重小車或行走大車運行到限位裝置前，均應(yīng)減速緩行到停止位置，并應(yīng)與陷位裝置保持一定距離（吊鉤不得小于1

32、米，行走輪不得小于2米。嚴(yán)禁采用限位裝置作為停止運行的控制開關(guān)。（6）起重機的起升、回轉(zhuǎn)、行走可同時進(jìn)行，變幅應(yīng)單獨進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當(dāng)載荷達(dá)到額定起重量的90%及以上時，嚴(yán)禁變幅。（7）提升重物，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可采用慢就位機構(gòu)或利用制動器使之緩慢下降。（8）提升重物作水平移動時，應(yīng)高出其跨越的障礙物0。5米以上。（9）作業(yè)中如果遇有六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應(yīng)立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器完全松開，起重臂應(yīng)能隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。對輕型府仰變幅起重機，應(yīng)將起重臂落下并與塔身結(jié)構(gòu)鎖緊在一塊。（10）作業(yè)中，操作人員臨時離開操縱室時，必須切斷電源，鎖

33、緊夾軌器。（11）作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中間位置，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)到順風(fēng)方向，并松開回轉(zhuǎn)制動器，小車及平衡重應(yīng)置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜升到離起重臂頂端2-3米處。（12）停機時，應(yīng)將每個控制器撥回零位，依次斷開各開關(guān)，關(guān)閉操縱室門窗，下機后，應(yīng)鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開電源總開關(guān)，打開高空指示燈。（13）動臂式和尚未附著的自升式塔式起重機，塔身上不得懸掛標(biāo)語牌。（14）每月或連續(xù)大雨后，應(yīng)及時對塔吊基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，檢查內(nèi)容包括：對混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)檢查其是否有不均勻的沉降。塔吊基坑有無積水。（15）混凝土基礎(chǔ)的不均勻沉降量應(yīng)滿足基礎(chǔ)表面傾斜度或鋼軌頂面傾斜度不大于1/1000的要求，如

34、不均勻沉降量超過允許值，應(yīng)查明原因并采取措施予以處理。造成不均勻沉降的原因一般有附近地面低洼集水和地基軟弱兩種，處理措施有：如基礎(chǔ)附近地面低洼，應(yīng)排去集水、挖除淤泥，墊高地面并確保排水通暢；對軟弱地基應(yīng)根據(jù)實際情況采取換填法、擠密樁法或灰土墻、錨桿法等措施處理。6、塔機維修保養(yǎng)制度為了做到“安全第一、預(yù)防為主”，確保塔機施工順利、安全生產(chǎn)，避免重大事故發(fā)生，對于塔機維修保養(yǎng)和日常檢查至關(guān)重要。1、定機、定人、定崗位，機械運轉(zhuǎn)時上下班必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度。2、如停電、將把手回到零位，防止人離開突然來電，下班時切斷電源。3、日常保養(yǎng)設(shè)備做好清潔、潤滑、加油、油漆、維修保養(yǎng)、施工日記。4、定期檢查

35、高強度螺栓擰緊程度、垂直度測試、五限位、鋼絲繩、繩卡、各個部件開口銷子連接做好認(rèn)真記錄。5、塔機安裝完畢、調(diào)試自檢、互檢、精度要求進(jìn)行全面的檢查，由項目部安全設(shè)備部門辦理驗收交接班手續(xù)后，報安全監(jiān)督部門驗收。6、嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)載運轉(zhuǎn)。7、做到每臺機械大中修有計劃，以保證機械設(shè)備正常使用。8、隨機原始資料“三證”企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、許可證及使用說明書建立檔案資料。七、塔機頂升方案 根據(jù)工程施工需要增加塔機標(biāo)準(zhǔn)節(jié)至滿足所需高度，全部塔吊構(gòu)件均采用輔助式起重機機械配合安裝，選用25T/50T輪胎式汽車吊。頂升前檢查整機機械部分，結(jié)構(gòu)連接部分，電氣、液壓等機構(gòu)無誤后頂升加節(jié)。加節(jié)至能自由旋轉(zhuǎn)滿足作業(yè)

36、需要及安全為準(zhǔn)。1、 頂升前準(zhǔn)備工作：A按液壓泵站要求給其油箱加油，并試運轉(zhuǎn)觀察油缸活塞桿的運動方向；B清理好各個塔身節(jié)，在塔身節(jié)連接套內(nèi)涂上黃油，將待頂升加高用的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在頂升位置時的起重臂下排成一排，這樣能使塔機在整個頂升加節(jié)過程中不用回轉(zhuǎn)機構(gòu)，使頂升加節(jié)過程所用時間最短；C放松電纜長度略大于總的頂升高度，并緊固好電纜；將起重臂旋轉(zhuǎn)至爬升套架前方，平衡臂處于爬升架的后方;D檢查頂升套架上的爬爪是否正常，在引進(jìn)平臺上準(zhǔn)備好引進(jìn)滾輪，爬升架平臺上準(zhǔn)備好塔身高強度螺栓。E將起重臂旋轉(zhuǎn)至頂升套架前方，起重臂位于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)引進(jìn)平臺的正上方。2、 頂升前塔機的配平：A塔機配平前，必須先將載重小車運行至配平參

37、考位置，并吊起1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，再拆除下支座四個支腿與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的連接螺栓；B將液壓頂升系統(tǒng)操縱桿推至“頂升”方向，使爬升架頂升至下支座支腿剛剛脫離塔身的主弦桿的位置；C通過檢驗下支座支腿與塔身主弦桿是否在一條垂直線上，并觀察爬升架8個導(dǎo)輪與塔身主弦桿間隙是否基本相同來檢查塔機是否平衡，略微調(diào)載重小車的配平位置，直到平衡，使得塔機上部重心落在頂升油缸梁的位置上；D記錄下載重小車的配平位置；E操縱液壓系統(tǒng)使爬升架下降，連接好下支座和塔身間的連接螺栓。3、 頂升作業(yè)：A將1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至爬升架引進(jìn)橫梁的正上方，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn)滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾輪比較合適地落在引進(jìn)橫梁上，調(diào)整滾

38、輪位置處于引進(jìn)平臺的軌道上，然后摘下吊鉤； B再吊1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置使得塔機的上部重心落在頂升油缸梁的位置上；將頂升橫梁掛在塔身的踏步上，一定要掛實。實際操作中，觀察到爬升架四周8個導(dǎo)輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主弦桿脫開時，即為理想位置，然后，最后卸下塔身與下支座的8個B30的連接螺栓。C使用回轉(zhuǎn)機構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機上部機構(gòu)處于制動狀態(tài)；D卸下塔身頂部與下支座連接的8個高強度螺栓；E開動液壓頂升系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊（要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi)），確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其

39、以上部分頂起1050毫米時停止，檢查頂升橫梁等爬升架傳力部件是否有異響、變形，油缸活塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后繼續(xù)頂升；頂起略超過半個塔身節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后，停止頂升，并縮回油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。確認(rèn)兩個活動爬爪全部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上部分的重量，且無局部變形、異響等異常情況后，將油缸活塞全部縮回，提起頂升橫梁，重新使頂升橫梁頂在爬爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)，再次伸出油缸，將塔機上部結(jié)構(gòu)再頂起略超過半個塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度，此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節(jié)的空間，將爬升架引進(jìn)平臺上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)到塔身正上方

40、，稍微縮回油缸，將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在塔身頂部并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M30的高強度螺栓將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢靠，每根高強度螺栓必須有兩個螺母。再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正，用8件M30高強螺栓將下支座與塔身連接牢靠，即完成1節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作；F為使下支座順利地落在塔身頂部并對準(zhǔn)連接螺栓孔，在縮回油缸前可在下支座四角的螺栓孔內(nèi)分別插入一根導(dǎo)向桿，然后再縮回油缸，將下支座落下。G應(yīng)旋轉(zhuǎn)臂架至不同的角度，檢查塔身各接頭處高強度螺栓的擰緊問題。H若連續(xù)加幾節(jié)，則按照以上步驟重復(fù)幾次即可。八、塔機用電要求（一）配電箱制作要求配電箱內(nèi)供電回路，必須滿足供電要求必須按要求設(shè)置工作接零

41、排，PE保護(hù)接零排要求保護(hù)接零排使用-20*2銅排制作，并直接固定于箱體左下側(cè)。配電箱箱體均采用1.5MM以上鋼板制作，箱體應(yīng)按防雨要求設(shè)計具有戶外防雨功能，箱體及門均應(yīng)與PE排連通，箱體門應(yīng)加專用鎖。箱體門外必須按要求進(jìn)行防腐處理箱體外側(cè)要求刷桔黃色油漆并按公司統(tǒng)一要求的標(biāo)記進(jìn)行噴字。箱內(nèi)導(dǎo)線連接必須按規(guī)定進(jìn)行分色，箱內(nèi)導(dǎo)線暗配當(dāng)導(dǎo)線穿過配電板時應(yīng)使用護(hù)套，要求箱內(nèi)開關(guān)位置合理。導(dǎo)線排列整齊美觀。多股軟線接頭處應(yīng)搪錫并加壓接端子，所有螺絲必須使用鍍鋅件，接零排所有螺絲必須加彈簧墊圈，平墊圈。配電箱應(yīng)設(shè)置門鎖，配電箱門應(yīng)設(shè)置接地鍍鋅螺絲，配電箱進(jìn)出線處應(yīng)設(shè)防護(hù)圈，保護(hù)電纜。移動配電箱安裝高度，

42、底口距地面應(yīng)大于0.6M，小于1.5M有固定支架。配電箱內(nèi)應(yīng)根據(jù)實際配置，在適當(dāng)位置畫出配電系統(tǒng)圖及定期檢查記錄表。（二）容量計算1、總?cè)萘坑嬎?）、先解：不同暫載率的用電設(shè)備容量換算 塔吊容量：Pe=2Pn JcPe-用電設(shè)備的設(shè)備容量。Pn-換算前的電動機銘牌功率Jc-銘牌暫載率Jc=40%Pe=2Pn Jc =231.70.63=39.9KW對焊機：取CoS=0.45，Jc=20%Pe=2Se Jc CoS=100 0.2 0.45=20.12KW電焊機、豎焊機取CoS=0.45，Jc=50%Pe=se Jc CoS=（3233*372*46） 0.5 0.45=2720.710.45=

43、86.9KW 因為 8臺電焊機86.9KW大于三相用電設(shè)備總?cè)萘康?5%，所以焊機的三相等效設(shè)備容量為: 3 86.9=150.52KW2）、負(fù)荷計算：1、塔吊、人貨施工升降機卷揚機組：Kx=0.3 CoS=0.7 tg=1.02 Pj1=kxPe=0.3（36.54411+39.9*2）=51.39kw Qj1=Pjstg=51.391.02=52.42kvA式中：kx-需用系數(shù)。COS-功率因數(shù)Pj1-塔 吊的有功計算負(fù)荷KWQjs1-塔吊的無功計算負(fù)荷KVAR按上述計算方法相同得：3、電焊機組： Pj3=67.73KW Qj3=134.11KV4、2臺攪拌機、1臺砂漿機組： Pj4=12

44、.6KW Qj4=12.852KVA 、鏑燈：Pj4=14.7KW Qj4=14.99KVA6、鋼筋機械：Pj6=19.25KW Qj6=19.64KV7、振動機組：Pj7=10.5KW Qj7=10.7KV8、照明按動力總負(fù)荷的10%計入總負(fù)荷。單相負(fù)荷按系統(tǒng)供電部位及供電范圍分配均勻，所以按三相平衡負(fù)荷計算。 取同期等數(shù)Kx總=0.9 Pj總=Kx總（Pj1Pj2Pj7）1.1kw=0.9(51.39+9.05*2+67.73+12.6+19.25+10.05+14.7)1.1=191.88KwQj總=Kx總（Qjx1Qjx2Qjx7）1.1Kv =0.9(52.42+17.93*2+13

45、4.11+12.85+19.64+10.7+14.99)1.1 =277.76KVA式中：Kx總-各用電設(shè)備機組的最大負(fù)荷不同時出現(xiàn)的同期系數(shù)；單相（照明）負(fù)荷按總負(fù)荷的10%計算系數(shù)；Pjs總-總有功計算負(fù)荷；KW;Qjs總-總無功計算負(fù)荷；KVSj總=Pj總+Qj總=191.88+277.76 =338 kvAIj=Sj總=338=513.55A3Ve1.7320.38PB=0.02Sj=0.02338=6.76KWQB=0.08Sj=0.08338=27.04KWSB=6.76 +27.04 =27.87KVA式中：PB-電力變壓器的有功損耗。KWQB-電力變壓器的無功損耗。KVARSB

46、-電力變壓器的視功損耗。KVA根據(jù)以上計算結(jié)果:A、選用315KVA變壓器一臺，可滿足供電系統(tǒng)要求。B、根據(jù)總的計算電流，查表選用(VV-3150270)*2型電纜（允許載流量為(306*2)A)作為總電源電纜能夠滿足要求，主開關(guān)選用HR3-600/3型作為總電源開關(guān)。（三）配電線路電纜截面A、電纜截面采用許用電流法選擇，電壓降法校驗后確定。1、總配至No.2-01號配電箱（塔吊）電纜選擇Ij=(pe+P照)*Kx=(29+3*3.5)*1=76A3 *Ve*COS1.732*0.38*0.7式中：Pe-塔吊有功功率取Kw。Ve-額定電壓0.38KVCOS-功率因數(shù)0.7Kx-需用系數(shù)取1P照

47、-鏑燈（380v）等效三相負(fù)荷，P照=3*3.5根據(jù)計算電流，查表選用VV-3*25+2*10型電纜，（長期允許安全載流量94A）能滿足用電要求。驗算電纜電壓損失：u%=PjsL=(29+3 3.5)0.03 =0.05%5%CS7225故滿足要求式中 Pjs-線路的計算功率KW C-計算等銅芯取72 S-電纜截面25mm L-線路的長度0.0KM2、總配至NO2-02號配電箱（木工，鋼筋車間）電纜選擇先解:照明回路等效三相負(fù)荷單相 P照=3P相=32=5KW式中：P相-相負(fù)荷P照-照明回路等效三相負(fù)荷計算電源電纜工作電流Ijs=Pjs=(325.52333=63A 3 UeCos3 0.38

48、0.7 式中：Pjs配電箱各回路計算有功功率。Pjs=Pjs電焊p 照Pjs鋼筋I(lǐng)js電源計算電流。Pjs鋼筋=Pjs6=7.35kw鋼筋機械有功功率；Ve額定電壓0.38KVCos=功率因數(shù)取0.7根據(jù)計算電流，查表選用vv3*16+2*6電纜即能滿足用電要求，電纜采用直埋，部分沿電纜溝敷設(shè)?？偱潆姽衽涑鲩_關(guān)選用：DZ L 254330/200A機械設(shè)備回路：選用DZ15L40/3901照明回路：選用DN15L40/2901照明回路：選用DZ15L32/4901機械設(shè)備回路：選用DZ15L40/4901經(jīng)電壓降驗算滿足要求計算（略）根據(jù)JGJ59-99“一機一閘一保一箱”要求。每一開關(guān)箱有電

49、負(fù)荷即為單臺機械設(shè)備實際負(fù)荷。Iis= Pe=5.5=12A1.732VeCOSp1.7320.380.5根據(jù)計算電流選用YC32.5+11.5電纜、選用HK-30/3閘刀。熔絲選 用16#（11A），漏電開關(guān)選用DN15L-20/3901（其它開關(guān)箱計算方法相同略）其它供電回路計算從略，其計算結(jié)果如下表電纜截面選擇結(jié)果表序號總配至分配箱額定容量計算電流選用電纜規(guī)格1NO.2-0131.769VV325+2162NO.2-0231.769VV325+2163NO.2-034496VV335+2164NO.2-054598VV335+2165NO.2-062043VV316+2166NO.2-0

50、74598VV335+2167NO.2-1020.1244VV325+2168NO.2-1131.769VV325+21612由兩級箱至各開關(guān)箱、照明箱、移動箱、電纜根據(jù)設(shè)備額定容量選擇電纜截面，要求兩級箱至開關(guān)箱的距離不大于30米，開關(guān)箱至設(shè)備距離不大于3米，移動箱、移動設(shè)備電源電纜選用橡套軟電纜（四）防雷保護(hù)措施施工機械（塔吊、人貨電梯 鋼管外腳手架）防雷按第三類工業(yè)建筑，構(gòu)筑物防雷規(guī)定設(shè)置防雷裝置。塔吊、人貨電梯、避雷引下利用機械設(shè)備結(jié)構(gòu)鋼架（鋼架連接點做好電氣連接），避雷針可用直徑為10，長1-2m的元鋼。并進(jìn)行有效的防腐處理。避雷針避雷保護(hù)范圍的設(shè)計計算可根據(jù)滾球法進(jìn)行計算。鋼管腳手

51、架的防雷接地，采用建筑物的基礎(chǔ)防雷接地。每二步架設(shè)一組接地與防雷接地體連接。每三個月對所有地接極的接地電阻測試一次，并做好每一測試點的測試記錄。（五）安全用電技術(shù)措施（1）、在總配、分配和（移動）開關(guān)箱分別設(shè)置漏電斷路器，實行“三級配電，三級保護(hù)”及“一機一閘一保一箱”，末級配電箱漏電動作電流小于30MA(手動工具。潛水泵等 小型設(shè)備漏電動作電流15MA)脫扣時間小于0.1秒。所有漏電斷路器均采用具有三保護(hù)（或二保護(hù)）功能的漏電開關(guān)。（2）、采用TN-C-S(TN-S)系統(tǒng)供電，在線路距離總配50M及系統(tǒng)末端配電箱均設(shè)置重復(fù)接地其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆。重復(fù)接地極采用50*4鋼管，長度2500MM，垂直打入地十要求接地極埋入地下距地面600MM,接地極距離建筑物，人行道。操作棚大于3M,以降低跨步電壓。（3）、在地下室（樓梯間，宿舍燈具高度低于2.4M）采用36V安全電壓照明。室外照明采用防潮燈具，所有燈具金屬外殼均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)接零。（4）、電纜直埋后應(yīng)每隔10M設(shè)電纜標(biāo)志樁，所有電源電纜均應(yīng)在配電箱內(nèi)設(shè)有標(biāo)牌標(biāo)明電纜去向，規(guī)格型號及敷設(shè)長度等，（5）、電氣設(shè)備應(yīng)符合以下要求：配電系統(tǒng)實行總配，分配。開關(guān)箱（移動箱，照明箱）三級配電。分配箱與開關(guān)箱（移動箱）之間不得超過30M，開關(guān)箱（移動箱）與設(shè)備水平距離不超過3M.配電箱應(yīng)設(shè)在