零件的結構工藝性PPT

1、第九章 零件的結構工藝性,零件的結構對加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益有重要影響，為了獲得較好的技術經(jīng)濟效果，在設計零件結構時，不僅要考慮如何滿足使用要求，還應考慮是否符合加工和裝配的工藝要求，即要考慮零件的結構工藝性。,第一節(jié) 概述,零件的結構工藝性是指零件的設計結構在具體生產(chǎn)條件下 便于制造，可采用最有效的工藝方法的可能性。,零件結構工藝性的好壞是相對的，隨著技術發(fā)展和加工條 件（如生產(chǎn)類型、設備條件等）的不同而變化。,第二節(jié) 一般原則和實例分析,零件的結構工藝性與其加工方法和工藝過程有著密切聯(lián)系。 為了獲得良好的工藝性，設計人員首先要了解和熟悉常見 加工方法的工藝特點、典型表面的加工方案以及

2、工藝過程 的基本知識。在具體設計零件結構時，除考慮滿足使用要 求外，還應注意以下幾項原則：,一、與所采用的加工方法相適應,二、便于刀具正確地切入及切出,圖7-3，鉆頭切入及切出的表面最好是平面，并且與孔的軸線垂直。,三、便于安裝,1、增加工藝凸臺,圖7-5所示，刨削大型工件，增加工藝凸臺，使安裝方便。 精加工后，再把凸臺切除。,2、增設裝夾凸緣或裝夾孔,3、改變結構或增加輔助安裝面,四、便于加工和測量,1、應有明確的分界線,不能在同一工序內(nèi)完成的表面，應當有明確的分界線， 以避免在表面接合處還需進行修正性的加工。圖7-8中在 零件的槽中鉆孔，圖b比圖a合理。,2、便于刀具的引進和退出,圖7-9

3、a所示的零件加工中T型槽是封閉的，銑刀無法進入 槽內(nèi)加工。若為開口結構（圖7-8b），則可方便地進行加 工和測量。,3、避免箱體內(nèi)的加工面,圖7-10a所示的箱體內(nèi)凸臺要與齒輪端面接觸，則凸臺的加工與測量極不方便。若改為圖7-10所示結構，用軸套端代替凸臺，箱體內(nèi)凸臺不與齒輪端面接觸，則可免去加工。,4、凸緣上的孔位便于刀具工作,如圖7-12所示，應保證 S +（25）mm， 這樣才便于加工。,D,2,5、留有足夠的退刀槽、空刀槽或越程槽,五、利于保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率,1、利于保證位置精度,有相互位置精度要求的表面，最好能在一次安裝中加工， 這樣既有利于保證加工表面間的位置精度，又可減少

4、安 裝次數(shù)及所用的輔助時間，提高生產(chǎn)效率。圖7-14a，軸 套兩端的孔需兩次安裝才能加工出來，可改為圖b的結構。,2、要有足夠的剛性,零件結構要有足夠的剛性，以減小在夾緊力或切削力作 用下的變形，保證加工精度。此外，足夠的剛性允許采 用較大的切削用量，有利于提高生產(chǎn)效率。圖7-16a所示 薄壁套筒，改為圖b的結構，可增加剛性，提高加工精度。,3、同類結構參數(shù)盡量統(tǒng)一,圖7-18a所示的零件結構改為圖7-18b的結構，既可減少刀 具的種類，又可節(jié)省換刀和對刀等輔助時間。,4、盡量減少加工余量,（1）采用標準型材,（2）采用精密坯料制造法,（3）減少加工面積,5、盡量減少進給次數(shù),圖7-20的離合

5、器應設計成奇數(shù)，如圖a所示，只要五次分 度和進給即可。,被加工面應力求在同一平面上，以便用高效方法一次加工 出來，也可同時加工幾個零件，并簡化檢驗。,6、便于多件一起加工,撥叉溝槽底部的圓弧面應改為平面，以便于多件一起加工。,圖7-23a所示的齒輪，輪轂與輪緣不等高，多件一起滾齒 時，剛性較差，并且軸向進給的行程較長。應改為圖b所 示的結構。,六、利于提高標準化程度,1、盡量采用標準件,2、應能用標準刀具加工,七、應利于裝配和拆卸,1、避免同一方向兩平面同時接觸,2、便于拆卸,八、合理規(guī)定精度及技術要求,1）在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級和較大的表面粗糙度，以利降低加工成本。 2）一般情況下，同一零件上的尺寸公差、形位公差及表面粗糙度的數(shù)值應協(xié)調(diào)，并與材料和有關工藝相適應。 3）由于結構上的原因使加工困難，則公差值和表面粗糙度的數(shù)值可適當增大。,九、合理采用零件的組合,組成機器的零件總數(shù)越少，零件結構越簡單，則工藝性越好。