隧道雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工方案#優(yōu)選材料

1、裴家垣隧道右線出口v2-b級圍巖洞身開挖施工組織設(shè)計 城軌14-1 費躍鋮1448043105 楊康1448043136借鑒材料#目 錄一、施工步驟2二、施工工藝21、洞身開挖22、初期支護(hù)4(1)初期支護(hù)施工程序4（2）施工方法4（3）濕噴法噴射砼4（4）型鋼拱架施工6（5）鋼筋網(wǎng)施工8（6）中空錨桿、砂漿錨桿及鎖腳鋼管8（7） 超前小導(dǎo)管支護(hù)工藝8（8）監(jiān)控量測10三、施工供風(fēng)、供水、供電及排水方案111、施工供風(fēng)及通風(fēng)112、施工供水113、施工供電11四、質(zhì)量要求11五、安全措施13六、文明施工14七、環(huán)保措施14裴家垣隧道右線出口v2-b級圍巖洞身開挖施工組織設(shè)計馬路河隧道進(jìn)口K2+

2、960K2+920由于圍巖為松散覆蓋層、強風(fēng)化及中風(fēng)砂巖，局部夾泥巖，巖質(zhì)極軟，節(jié)理裂隙極發(fā)育，初勘物探顯示巖體破碎，點滴狀出水，拱頂及側(cè)壁易坍塌，圍巖級別為級，穩(wěn)定性極差，此段除需地表加固注漿外，開挖方法擬采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑開挖法。一、施工步驟施工準(zhǔn)備洞口掌子面預(yù)加固開挖平臺就位斷面測量、放樣施做超前支護(hù)按分步順序開挖，進(jìn)尺控制在1.01.2m噴8cm封閉掌子面，并初噴4cm砼封閉巖面（C25砼）出碴找頂架立鋼架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿分層噴射砼直至設(shè)計厚度開挖平臺就位施工下一循環(huán)。二、施工工藝馬路河隧道以新奧法為施工原理，K2+960K2+920段洞身開挖采用“雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”，初期支護(hù)全環(huán)采用型鋼鋼架

3、，錨噴掛網(wǎng)支護(hù)，臨時鋼架采用I20b 工字鋼。1、洞身開挖 “雙側(cè)壁導(dǎo)坑法”即延隧道兩側(cè)對稱設(shè)置兩處導(dǎo)坑，每處導(dǎo)坑并分上下臺階進(jìn)行開挖，同時對導(dǎo)坑靠中線部位用I20b工字鋼支護(hù)，同洞身主鋼架螺栓連接牢固。具體分部位置的斷面示意圖見附圖2：本隧道K2+960K2+920段施工時主要以機械開挖人工輔助為主，施做時嚴(yán)格控制藥量。開挖平臺一律使用自制整體移動式操作平臺。爆破孔采用風(fēng)動YT-28風(fēng)動鑿巖機，一字形合金鉆頭，孔徑40mm，爆破采用二號巖石乳化炸藥，起爆方式均采用非電毫秒雷管分段起爆。出碴用側(cè)翻式裝載機或小型扒碴機裝車，1015T自卸汽車運至棄碴場，鑿頂及危石排除用反鏟挖掘機施作。施工工序：

4、（1、利用洞口導(dǎo)向措施或洞身上一循環(huán)架立的鋼架施作隧道洞身，側(cè)壁導(dǎo)坑縱向超前支護(hù)。 開挖1部，同時，每進(jìn)尺0.8m,掌子面噴8cm厚混凝土封閉。 施作1部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的豎向臨時鋼架及底部臨時橫撐），并設(shè)置鎖腳鋼管，鉆設(shè)徑向錨桿，臺階底部和豎向臨時鋼架間及時噴射20混凝土封閉。 復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。（2、開挖部，同時，每進(jìn)尺0.8，掌子面噴厚混凝土封閉。 施作部導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，架立鋼架（包括導(dǎo)坑的臨時鋼架），鉆設(shè)徑向錨桿。 復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。（3、開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和臨時支護(hù)，步驟及工序同。（4、開挖部并施作導(dǎo)坑周邊的初期支護(hù)和

5、臨時支護(hù)，步驟及工序同。（5、開挖部，噴厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護(hù)掌子面處）。 拱部架設(shè)拱部鋼架，鉆設(shè)徑向錨桿，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。（6、開挖部噴厚混凝土封閉掌子面（下一循環(huán)拱部超前支護(hù)掌子面處）。 拱部架設(shè)拱部鋼架，鉆設(shè)徑向錨桿，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。（7、兩臺階法施工第、部。 噴厚混凝土封閉掌子面。 導(dǎo)坑底部安設(shè)鋼架封閉成環(huán)，復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度。（8、逐步拆除臨時鋼架，灌筑部仰拱。（9、灌筑部隧底填充。（10、根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果分析，待變形收斂后或根據(jù)需要，利用襯砌模板臺車一次性灌筑部二次襯砌（拱墻襯砌一次施作）。（11、雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工注意事項：（1）、隧道應(yīng)堅持“弱爆破

6、、短進(jìn)尺、強支護(hù)、早封閉、勤測量”的原則。（2）、開挖方式均采用弱爆破或人工開挖。爆破時嚴(yán)格控制炮眼深度及裝藥量。（3）、工序變化處之鋼架（或臨時鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，且必須對鎖腳鋼管注漿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。（4）、當(dāng)現(xiàn)場導(dǎo)坑開挖孔徑及臺階高度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整時，應(yīng)保證側(cè)壁導(dǎo)坑臨時支護(hù)與主體洞身鋼架連接牢固，橫向鋼支撐可根據(jù)監(jiān)控量測結(jié)果適當(dāng)調(diào)整其位置，并考慮側(cè)壁導(dǎo)坑自身的穩(wěn)定及施工的便捷性。（5）、鋼架之間縱向連接筋應(yīng)按要求設(shè)置，及時施作并連接牢固。（6）、臨時鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后，方可進(jìn)行。（7）、施工中應(yīng)按有關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求，進(jìn)行監(jiān)控量測并及時反饋結(jié)果，分析洞

7、身結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，為支護(hù)參數(shù)的調(diào)整，灌筑二次襯砌的時機提供依據(jù)。2、初期支護(hù)(1) 施工程序施做超前支護(hù)掌子面噴8cmC25砼找頂洞身巖面初噴4cmC25砼架設(shè)鋼架掛設(shè)鋼筋網(wǎng)打設(shè)徑向錨桿復(fù)噴C30素纖維砼至設(shè)計厚度檢查驗收。（2）施工方法噴射砼采用濕噴施工工藝，建議采用TK500型濕噴機?；炷敛捎肅30素纖維混凝土，混凝土在拌合站集中拌合。鋼拱架在加工廠集中加工，汽車倒運到洞內(nèi)，現(xiàn)場機械配合人工架設(shè)。錨桿采用TY-28風(fēng)鉆鉆孔，人工安裝，注漿前吹洗孔內(nèi)殘碴，并采用注漿泵壓注漿，保證灌漿飽滿。22錨桿尾與鋼架焊接牢固，并設(shè)置墊板和螺母。8鋼筋網(wǎng)在加工場加工成型，現(xiàn)場人工輔助機械安裝，鋼筋網(wǎng)片大小按

8、1.4m2.0m規(guī)格加工，安裝時用電焊點焊固定在鋼架及錨桿外露頭上，以防噴射砼時晃動。網(wǎng)片間搭接長度不小于一個網(wǎng)格。超前小導(dǎo)管采用42壁厚4mm熱軋無縫鋼花管制作，加工廠統(tǒng)一加工，長4m，前端10cm做成錐形，并在管體上按15*15cm間距鉆10mm眼孔，梅花形布置，尾部30cm為止?jié){段不鉆孔。（3）濕噴法噴射砼噴射混凝土所用的原材料應(yīng)符合以下要求：水泥：采用普通硅酸鹽42.5號水泥。骨料：細(xì)骨料采用河砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含泥量不大于3%；粗骨料采用堅硬耐久的碎石，粒徑516mm，含泥量不大于1%。外加材料：所使用聚脂纖維、鋼纖維為經(jīng)過檢驗的合格產(chǎn)品。外加劑：所使用的外加劑符合國家規(guī)定，

9、速凝劑要求初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min。噴射砼前的準(zhǔn)備工作1)噴射砼前撬去掌子面危石和欠挖處理。用高壓水、高壓風(fēng)清除雜物，用高壓水沖洗表面。遇到表面水量大時，采取措施將水集中引排。2)施工所需的機具設(shè)備及原材料均已準(zhǔn)備，并且機具設(shè)備能夠正常運行，原材料經(jīng)檢驗合格，粗骨料加工拌和前要再次過篩，以防止超徑骨料混入，造成堵塞。細(xì)骨料堆放在防雨料庫，以控制含水量，且數(shù)量滿足施工需要。3)機電檢查：噴前進(jìn)行電器及機械設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)，檢查各部分連接是否符合要求，在施工作業(yè)場所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。濕噴法施工工藝噴射混凝土施工程序圖如下所示：噴射機械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道

10、內(nèi)雜物，清除掌子面雜物塵埃。噴射混凝土大堆料要儲放于儲料棚內(nèi)，避免露天堆放、淋雨、環(huán)境污染和倒運材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強度降低等現(xiàn)象。噴射前，先開風(fēng)，再送料，后開速凝劑閥門，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。嚴(yán)禁隨意增加速凝劑和防水劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長時間的水泥將會影響噴射混凝土的凝結(jié)時間。噴射機的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.30.5Mpa范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時角度可調(diào)至70左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在0.8-1.2m范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運動，旋轉(zhuǎn)半徑30cm，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀布設(shè)。噴射過程中

11、應(yīng)及時檢查混凝土的回彈率和實際配合比。噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%。噴射層厚度邊墻710cm，拱部57cm，厚度過大會削弱混凝土顆粒間的凝聚力，促使噴層因自重過大而脫落，或拱頂處與圍巖面間形成空隙；如果一次噴射厚度過小，則粗骨料容易回彈，后一層與前一層噴射時間間隔1220min。影響噴層厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝劑的作用效果和氣溫。噴射混凝土厚度采用預(yù)埋鋼筋法測設(shè)，不夠設(shè)計厚度的重新加噴補夠。濕噴法施工工藝框圖粗、細(xì)骨料水泥水外加劑攪拌機噴射機噴頭初噴終凝復(fù)噴檢驗厚度壓縮空氣巖壁檢查核定斷面尺寸速凝劑噴射混凝土終凝2h后，對噴射混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴射混凝土由

12、專人濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不小于14天，以減少由于水化熱引起的開裂，若發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)識，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土的辦法處理，以策安全。（4）型鋼拱架施工鋼架的制作型鋼拱架在洞外的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行加工，加工前先按11的比例進(jìn)行放樣，確定主要桿件的下料尺寸。型鋼拱架利用型鋼彎曲機彎曲成型，而后焊接接頭鋼板并進(jìn)行試拼，經(jīng)檢查加工拱度滿足要求后存放于構(gòu)件場內(nèi)備用。拱架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，鋼架接頭應(yīng)焊接密實、焊縫飽滿，接頭處應(yīng)貼1010cm鋼板并焊接密實，每榀鋼架加工完成后應(yīng)試拼，周

13、邊誤差為3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，偏差超出規(guī)定或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架嚴(yán)禁使用。型鋼拱架在洞外分片堆放，上蓋下墊，在洞內(nèi)安裝時，使型鋼拱架與隧道中心線垂直，最后焊接連接筋，使鋼架成為一個整體。主要施工技術(shù)要求：立設(shè)型鋼拱架、掛網(wǎng)、打設(shè)錨桿應(yīng)在隧道開挖初噴4cm混凝土后進(jìn)行；型鋼拱架和鋼筋網(wǎng)片的鋼筋種類、型號、直徑和間距等應(yīng)符合設(shè)計要求。所有加工好的鋼架必須標(biāo)示明確，將各單元名稱用紅油漆標(biāo)注于鋼架兩側(cè)，如：A單元應(yīng)標(biāo)注“A”，臨時鋼架A單元應(yīng)標(biāo)注“臨A”。測量放樣清除底腳虛碴安裝鋼拱架與系統(tǒng)錨桿焊接定位打設(shè)鎖腳鋼管隱蔽工程檢查驗收拱架加工質(zhì)量驗收拱架拼裝加設(shè)墊塊焊接縱向連接筋鋼架的安裝鋼架

14、安裝流程圖如下：型鋼拱架利用平板車運進(jìn)洞內(nèi)，人工配合機械進(jìn)行安裝。立拱時各節(jié)鋼架聯(lián)結(jié)牢固、位置正確，腳板間設(shè)橡膠墊板。鋼架安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計間距0.4m一榀進(jìn)行架設(shè)。每榀鋼架安裝時，要認(rèn)真定位，不偏、不斜，輪廓要符合設(shè)計要求。對型鋼拱架的加工誤差及變形值應(yīng)采取有效措施加以控制，嚴(yán)禁采用熱加工，避免降低鋼架強度及剛度。安裝時使段與段之間的連接板結(jié)合緊密，不留有縫隙。安裝前應(yīng)徹底清除底腳下的虛碴及雜物。底腳標(biāo)高不足時，不得用洞碴回填，必要時可用混凝土加固基底。確保鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。鋼架利用平板車運進(jìn)洞內(nèi)，鋼架在臺架上逐榀安裝。拼裝可在開挖面以后進(jìn)行，各節(jié)鋼架間連接板必須設(shè)置橡膠墊板，并同

15、鋼架連接板密貼，然后用M20*60螺栓螺母連接牢固，螺栓連接時螺母方向應(yīng)交錯開布置。鋼架沿外緣每隔2m用鋼楔或混凝土預(yù)制塊楔緊。鋼架與錨桿焊接牢固，相鄰鋼架之間縱向采用22mm鋼筋連接，呈折線形布置于鋼架腹板中央，于水平保持30的夾角，環(huán)向間距小口處0.654m，大口處1.346m，焊接采用周邊焊，同鋼架焊接牢固。分步開挖施工時，鋼拱架拱腳應(yīng)打設(shè)42mm的鎖腳錨管，錨桿長度4m，每側(cè)腳板處數(shù)量為2根，并采用22“U”形鋼筋同鋼架滿焊連接。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時接長落底至基巖。鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)用噴混凝土充填密實；噴射混凝土應(yīng)全部覆蓋鋼架，保護(hù)層厚度不得小于4cm。開挖下臺階時，應(yīng)在鋼架拱腳下

16、設(shè)砼墊塊，砼墊塊、巖石和鋼架連接密實、牢固。（5）鋼筋網(wǎng)施工鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計要求，進(jìn)場須經(jīng)試驗合格。 鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)平整，與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于20cm（一個網(wǎng)格）。鋼筋網(wǎng)在洞外提前加工成1.01.4m鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格采用點焊連接，運輸至洞內(nèi)安裝焊接在錨桿上。安裝時，鋼筋網(wǎng)緊貼受噴巖面的起伏鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于3cm，且與錨桿連接牢固，在進(jìn)行噴射作業(yè)時不顫動。（6）中空錨桿、砂漿錨桿及鎖腳鋼管拱部、拱墻采用帶排氣裝置的中空注漿錨桿，錨桿間距1.20.6m（環(huán)縱），錨桿長3.5米；所有錨桿尾部均

17、配備墊板和螺母。中空錨桿桿體選用25mm的空心鋼。鉆孔前先標(biāo)定鉆孔位置?？咨顟?yīng)大于錨桿設(shè)計長度10cm，孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求，錨桿孔距允許偏為15cm，孔內(nèi)積水、積粉及巖碴要吹洗干凈。錨桿采用多功能臺架安設(shè)，錨桿端頭安裝墊板并與噴砼面密貼，設(shè)好孔口注漿塞。注漿采用注漿泵，中空錨桿則直接將注漿管道連接到注漿塞上注漿。注漿開始或中途停止超過30min時，應(yīng)用水潤滑注漿罐及其管路。注漿孔口的壓力不得大于0.4MPa。錨桿的插入長度不小于設(shè)計長度的95%。錨桿施工完成后，應(yīng)由試驗室進(jìn)行拉拔試驗。（7） 超前小導(dǎo)管支護(hù)工藝超前小導(dǎo)管注漿工藝流程見圖。超前小導(dǎo)管配合鋼架使用，相鄰兩排小導(dǎo)管的水平搭接長度不小

18、于1.5m。小導(dǎo)管設(shè)計參數(shù)為：小導(dǎo)管采用熱軋無縫鋼花管，單根長5m，外徑50mm，壁厚5mm。環(huán)向間距0.3m。傾角：前排40，后排510交錯布置，注漿材料為水泥凈漿，比重1:1，當(dāng)巖層變化時可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，注漿壓力0.51Mpa。設(shè)計輪廓線42超前小導(dǎo)管小導(dǎo)管制作在前部鉆注漿孔，孔徑10mm，間距15cm，呈梅花形布置，前端加工成錐形，尾部預(yù)留30cm止?jié){段不鉆孔。導(dǎo)管布置圖及大樣圖如下所示：隧道中線1200設(shè)計標(biāo)高小導(dǎo)管施工要求：小導(dǎo)管安設(shè)一般采用打入法，即先鉆孔，鉆孔直徑比鋼管直徑大35mm，然后將小導(dǎo)管穿過鋼架，用錘擊或鉆機頂入，頂入長度不小于鋼管長度的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石

19、吹出。小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠泥封堵孔口及周圍縫隙，必要時在小導(dǎo)管附近及工作面上噴射砼，防止工作面坍塌。隧道開挖長度必須小于導(dǎo)管的注漿長度，預(yù)留部分作為下一次的止?jié){墻。注漿前必須進(jìn)行壓水試驗，檢查機械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確，為發(fā)揮設(shè)備效率加快施工速度，可采用群管注漿，每次35根。注漿量達(dá)到設(shè)計量或注漿壓力達(dá)到設(shè)計壓力時可停止注漿。注漿過程中要隨時觀察注漿壓力機注漿泵排漿量變化，分析注漿情況，防止堵管、跑漿、漏漿。做好注漿記錄，以便分析注漿效果。注漿異常現(xiàn)象處理：發(fā)生串漿現(xiàn)象：即漿液從其它孔中流出時，采用多臺泵同時注漿或堵塞串漿孔隔孔注漿；注漿壓力突然升高：可能發(fā)生了堵管，停機檢查；注漿量很

20、大，壓力長時間不升高：則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進(jìn)行小量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過漿液的凝膠時間。（8）監(jiān)控量測初期支護(hù)施工完畢后及時進(jìn)行監(jiān)控量測，以量測結(jié)果來調(diào)整支護(hù)參數(shù)和確定臨時支護(hù)的拆除時間，以及二次襯砌的施工時間。監(jiān)控量測點布置嚴(yán)格按照監(jiān)控量測交底布置。洞內(nèi)監(jiān)控量測點不得焊于鋼架上，必須單獨打孔直接安裝于巖體中。量測點采用8mm的光圓鋼筋加工成三角形焊于20mm螺紋鋼筋端頭，三角形為4cm的等邊三角形，20鋼筋長為26cm。并標(biāo)識保護(hù)。標(biāo)識牌長30cm,寬20cm，上部為紅底白字，下部為白底紅字。詳見下圖標(biāo)識牌圖及監(jiān)

21、控點埋設(shè)。 標(biāo)識牌圖及監(jiān)控量測點埋設(shè)三、施工供風(fēng)、供水、供電及排水1、施工供風(fēng)及通風(fēng)隧道洞口配備一座80m3/min的風(fēng)站，風(fēng)站內(nèi)配備20m3/min電動空壓機4臺。主要負(fù)責(zé)主洞開挖、噴錨支護(hù)供風(fēng)。風(fēng)管采用150mm的鋼管，管節(jié)利用法蘭連接。隧道采用壓入式通風(fēng)，根據(jù)公路隧道通風(fēng)要求及參數(shù)計算結(jié)果，隧道洞口配備通風(fēng)機2臺，供風(fēng)量為2000m3/min，可滿足洞內(nèi)通風(fēng)要求，選用1800mmPVC軟式通風(fēng)筒，懸掛在拱頂。2、施工供水隧道洞頂設(shè)50m3高位水池一座，為洞內(nèi)供水。水池至洞口的下水管采用100mm的鋼管、洞內(nèi)采用80mm的鋼管，掌子面處采用50mm的高壓膠管分頭供水。3、施工供電根據(jù)洞內(nèi)用

22、電設(shè)備負(fù)荷大小，洞口設(shè)配電站一處，采用1臺容量500KVA，再引向洞內(nèi)。為了保證前期使用及備用，另自備1臺容量250KW的發(fā)電機。動力用電等級為380V,照明用電成洞地段為220V，作業(yè)地段為36V，采用干式電纜供電。隧道成洞地段采用220V/400W和220V/250W的高壓鈉燈,每隔15m或20m安裝一盞,并要求每盞燈安裝一個開關(guān)。掌子面和需要移動照明的地段，采用36V的白熾燈或36V的礦用碘鎢燈。4、施工排水掌子面滲水采用集中匯水，距離掌子面及兩側(cè)墻腳各1.5m處，開挖臨時環(huán)向排水溝，引排至臨時集水坑，水坑大小根據(jù)水量確定，在集水坑內(nèi)設(shè)置潛水泵，抽排至隧道中心水溝內(nèi)排出，當(dāng)中心水溝未施工

23、時，應(yīng)安裝臨時排水管道，直接抽排至洞口處沉淀池內(nèi)。四、質(zhì)量要求1)所用材料必須滿足規(guī)范和設(shè)計要求。2）噴射砼前應(yīng)檢查開挖斷面，處理好超欠挖，巖面應(yīng)清理干凈。超欠挖控制必須符合下列要求：隧道允許超挖值（cm） 圍巖級別 開挖部位、拱部線性超挖101510最大超挖152515邊墻線性超挖101010仰拱、隧底線性超挖10最大超挖253)噴射砼應(yīng)與圍巖緊密粘結(jié)，噴層厚度應(yīng)符合要求，不能有空洞，噴層內(nèi)不允許添加片石及雜物，噴射砼嚴(yán)禁掛模噴射，受噴面必須是原噴面。4)支護(hù)前應(yīng)做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應(yīng)采取引排、堵水措施，保證噴射砼質(zhì)量。5)無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外露。6)噴射砼的強度符合設(shè)計

24、。1天強度不得低于10Mpa。7)噴層平均厚度大于等于設(shè)計厚度，檢查點的80%大于等于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的2/3，表面平整度的允許偏差側(cè)壁5cm，拱部7cm。8)噴射應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，噴射角度也可適當(dāng)調(diào)整，噴射混凝土應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)2cm以上。鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土充填密實，噴射混凝土應(yīng)將鋼架覆蓋，避免鋼架銹蝕，并應(yīng)由兩側(cè)拱腳向拱頂方向噴射。9)錨桿質(zhì)量要求A、錨桿的數(shù)量砂漿的強度應(yīng)符合設(shè)計要求。B、錨桿內(nèi)注漿飽滿C、錨桿孔的深度應(yīng)大于錨桿長度的10cm。D、錨桿插入長度不得小于設(shè)計長度的95%，且應(yīng)位于孔的中心。E、錨桿孔距允許偏差為：15cm 。10)鋼筋網(wǎng)片質(zhì)量要

25、求（1）鋼筋網(wǎng)在使用前應(yīng)先清除銹蝕；（2）鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面間隙不大于3cm；（3）鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層混凝土后再鋪掛，底層噴射混凝土的厚度不得小于4cm；（4）鋼筋網(wǎng)搭接長度應(yīng)為12個網(wǎng)孔，允許偏差50mm；（5）鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格間距應(yīng)符合設(shè)計要求，網(wǎng)格尺寸允許偏差為：10mm。11)型鋼鋼架質(zhì)量要求（1）型鋼拱架的彎制應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。（2）鋼架安裝不得侵入二次襯砌斷面，底部不得有虛碴，相鄰鋼架及各節(jié)鋼架間的連接應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼架的混凝土保護(hù)層厚度不得小于4cm。(3) 鋼架節(jié)點焊接長度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接。(4)鋼架安裝允許偏差的檢驗應(yīng)符

26、合下表的規(guī)定： 鋼架安裝允許偏差 序號項目允許偏差1間距100mm2橫向50mm3高程50mm4垂直度2o5保護(hù)層和表面覆蓋層厚度-5mm(5)鋼架接頭鋼板、鋼架與鋼架、縱向連接筋必須焊接牢固，錨桿長度必須符合設(shè)計，錨桿尾部設(shè)錨墊板和螺母，鋼筋網(wǎng)片搭接不小于1個網(wǎng)格，網(wǎng)片之間及同錨桿、鋼架必須焊接牢固。五、安全措施施工前所有施工人員必須熟悉本方案，總的要求：堅持貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，體現(xiàn)“以人為本、關(guān)愛生命”安全生產(chǎn)理念，實現(xiàn)出口工區(qū)零安全事故的目標(biāo)。具體要求如下：1、隧道開挖前必須根據(jù)設(shè)計要求采用的方法做好超前地質(zhì)預(yù)報工作，至少選擇兩種以上方法，確保地質(zhì)預(yù)報的準(zhǔn)確性和可靠

27、性，本隧道主要以超強地質(zhì)雷達(dá)和超前水平鉆孔進(jìn)行圍巖地質(zhì)情況驗證。2、開挖時至上而下分臺階進(jìn)行，挖機必須專人指揮，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)禁人員施工，每臺階刷坡完成后立即施做坡面防護(hù)。3、各電器設(shè)備及隧道掌子面處均應(yīng)設(shè)置防火消防設(shè)施，并應(yīng)對施工人員進(jìn)行操作規(guī)程的培訓(xùn)，確保熟練掌握器材使用方法。4、現(xiàn)場設(shè)專職安全員對施工中的安全進(jìn)行監(jiān)督管理,所有施工人員進(jìn)入工地，必須佩戴好安全防護(hù)用品，如安全帽、安全繩、防滑鞋等，特殊工種應(yīng)佩戴特殊防護(hù)用品，如：防塵面罩、絕緣鞋等。5、洞口設(shè)置值班室，24小時監(jiān)控，禁止非施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，隧道“三管兩線”必須布置到位，電線和水管必須分開布置，不得布在相同一側(cè)。懸掛高度具填充面不得超過1m，并采用5*60mm