儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程 (3)

1、.儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程第一章總則1規(guī)范罐區(qū)管理與操作，降低油品損耗，保證庫區(qū)安全運(yùn)做。2本公司成品油罐區(qū)所有油罐都是常溫、常壓地上立式圓筒形金屬儲(chǔ)罐，相關(guān)管理與操作必須按照本規(guī)程進(jìn)行。第二章具體操作儲(chǔ)罐的主要操作及一般使用規(guī)定包括：油罐首次投用、收發(fā)料、清洗罐、倒罐、掃線收料。1投用前驗(yàn)收及檢查 1.1新建或進(jìn)行大修理的油罐，需經(jīng)沉水試壓，驗(yàn)收合格，完成工程驗(yàn)收移交手續(xù)。1.2油罐驗(yàn)收要求所有附件齊全好用，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)狀態(tài)完好。 1.3安全附件經(jīng)過檢定，包括呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器等，檢定記錄或合格證完備，設(shè)計(jì)圖紙完整、設(shè)備檔案建立健全。1.4油罐容積經(jīng)過法定計(jì)量部門標(biāo)定，具有容

2、積表及檢定證書。 1.5庫區(qū)輔助配套設(shè)施完善，安全消防環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)、竣工投產(chǎn)，驗(yàn)收合格。 2收發(fā)物料操作2.1油庫值班主任編制作業(yè)計(jì)劃單，經(jīng)油庫主要負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)后傳遞到裝卸作業(yè)科、計(jì)量化驗(yàn)科，值班科長(zhǎng)將作業(yè)計(jì)劃單傳遞給相關(guān)操作崗位或人員，確保各崗位充分正確理解，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。 2.2值班科長(zhǎng)下達(dá)工作指令，庫區(qū)計(jì)量工作人員根據(jù)作業(yè)指令，完成相應(yīng)罐的前尺的計(jì)量檢測(cè)工作，并做詳細(xì)的記錄，填寫相關(guān)作業(yè)單據(jù)。及時(shí)開通流程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋。 2.3操作人員檢查收發(fā)料罐、閥門、管線等設(shè)備有無異常，確認(rèn)無誤。2.4值班科長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查流程的正確開通后。2.5值班科長(zhǎng)通知操作人員，下達(dá)收發(fā)料指令。 2.5.

3、1收料作業(yè)，液面淹沒進(jìn)料管口前，流速低于1m/s。2.5.2內(nèi)浮頂罐收料，浮盤起浮前，進(jìn)油流速小于1m/s秒。2.5.3收料高度不能超過安全高度。2.6作業(yè)中檢查 2.6.1作業(yè)過程中，庫區(qū)操作人員要及時(shí)掌握液面動(dòng)態(tài)，與值班科長(zhǎng)相關(guān)方面及時(shí)溝通，控制收發(fā)料速度，確保安全運(yùn)行。 2.6.2浮盤在低位（1.5-2.2米左右）升降時(shí)，庫區(qū)操作工在罐邊監(jiān)控，注意是否有異常響聲，適當(dāng)控制閥門開度，防止出現(xiàn)卡盤故障；當(dāng)儲(chǔ)罐新投入使用或經(jīng)過清罐后第一次進(jìn)料時(shí)，應(yīng)檢查人孔是否有滲漏。 2.7停止收發(fā)料 2.7.1收料接近安全高度1m時(shí)，要降低流速，防止冒罐，控制罐內(nèi)液面上升速度，確保庫區(qū)操作工可以及時(shí)關(guān)閉閥門

4、或切換流程。2.7.2如果發(fā)料罐所存油品為非代存專用罐時(shí)，一定要嚴(yán)格控制所發(fā)油品的數(shù)量不能大于該批代存油品數(shù)量。2.7.3如果需要切換罐收油時(shí)，注意要先開轉(zhuǎn)入罐的流程，后關(guān)閉轉(zhuǎn)出罐流程。 2.7.4停止發(fā)油時(shí)，內(nèi)浮頂罐除業(yè)務(wù)需要外，禁止發(fā)油低于浮盤起浮高度。2.8如果需要向罐內(nèi)掃線時(shí)，可以直接向拱頂罐掃線，但需注意掃線速度與壓力，不能長(zhǎng)時(shí)間掃線，禁止向內(nèi)浮頂罐直接掃線。3清罐操作 3.1需要清罐的幾種情況 3.1.1根據(jù)設(shè)備使用情況，對(duì)罐進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)。3.1.2根據(jù)業(yè)務(wù)要求，清空罐內(nèi)油品，完成業(yè)務(wù)結(jié)算。3.1.3根據(jù)擬裝品種要求，為保證物料質(zhì)量，根據(jù)業(yè)務(wù)指令清罐。 3.2根據(jù)業(yè)務(wù)計(jì)劃，由油庫主

5、任下達(dá) “清罐通知”，標(biāo)明清貨儲(chǔ)罐編號(hào)、物料名稱、清貨要求、完成時(shí)間等。 3.3由油庫聯(lián)系清貨所需的車輛或容器等。 3.4如果管線內(nèi)有存油，對(duì)于拱頂罐，將所有管線內(nèi)的貨物全部吹進(jìn)儲(chǔ)罐內(nèi)，吹掃結(jié)束后，靜止2小時(shí)；內(nèi)浮頂罐則應(yīng)吹至潔凈的罐內(nèi)，或指定容器中。 3.5計(jì)量化驗(yàn)科首先以發(fā)車或灌桶的方式，將油料發(fā)至不能抽出為止，注意液位監(jiān)控，在液位低于儲(chǔ)罐出貨管口時(shí)，改換抽底閥，調(diào)節(jié)泵壓力，抽到不能抽出為止；期間操作人員要密切監(jiān)視泵的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)氣蝕立刻停泵，防止設(shè)備損壞。 3.6計(jì)量化驗(yàn)科科長(zhǎng)及操作人員到位，督促落實(shí)安全措施。用防靜電工具先后打開透光孔和人孔。 3.7對(duì)于允許打開的儲(chǔ)罐，用移動(dòng)泵進(jìn)

6、一步抽盡貨物。 3.8數(shù)量、質(zhì)量及相關(guān)負(fù)責(zé)人員共同確認(rèn)貨物已抽干凈。 3.9不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，進(jìn)行清洗外，還必須將與該罐相連的管線閥門切斷，提前安排人員上好盲板。同時(shí)打開采光孔，人孔進(jìn)行24小時(shí)以上自然通風(fēng)。3.10根據(jù)指令要求，將殘存油置換出來，在以下情況下入罐作業(yè)：3.10.1待油氣濃度降至該油品爆炸下限的4-40%時(shí)，入罐操作人員要戴隔離式防毒面具，每半小時(shí)輪換一次；3.10.2當(dāng)油氣濃度降至該油品爆炸下限的1%并小于4%時(shí)，允許作業(yè)人員在不佩戴呼吸器具情況下短時(shí)間進(jìn)罐作業(yè)，但應(yīng)佩戴防毒口罩且每次作業(yè)不超過15分鐘；同時(shí)，每個(gè)工作日最多重復(fù)工作不應(yīng)超過4次，時(shí)間

7、間隔不小于1小時(shí)。在此濃度下，也可以使用類似過濾式呼吸器具，但其氣體空間的氧含量不應(yīng)低于18%；3.10.3當(dāng)油氣濃度低于該油品爆炸下限的1%時(shí)，允許在無防護(hù)措施情況下8小時(shí)作業(yè)。3.10.4以上所有入罐作業(yè)必須有監(jiān)護(hù)人。 3.11油罐清洗完畢后應(yīng)由生產(chǎn)、數(shù)量、質(zhì)量的相關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 3.12油罐驗(yàn)收合格后，組織人員進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，清除罐內(nèi)一切遺留物品；處理掉存水（包括各出入口短節(jié)、彎頭內(nèi)）；然后封罐。作業(yè)前后做好記錄，包括罐號(hào)、清掃時(shí)間和清掃單位等項(xiàng)目。3.13內(nèi)浮頂罐清罐后檢查 3.13.1內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐在每次清罐后做一次全面的檢查，浮盤檢查由油庫組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行。3.13.2浮

8、盤檢查內(nèi)容包括連接各螺栓是否緊固、浮桶是否破裂、支柱情況、密封膠帶密封情況、通氣閥是否靈活、靜電導(dǎo)出線是否連接牢固，無纏繞。4倒罐操作 4.1根據(jù)業(yè)務(wù)需要，或根據(jù)生產(chǎn)要求，由油庫主任下達(dá)“倒罐作業(yè)單”，作業(yè)單應(yīng)明確油品轉(zhuǎn)出罐編號(hào)、物料名稱、轉(zhuǎn)出數(shù)量、作業(yè)時(shí)間，油品轉(zhuǎn)入罐編號(hào)、物料名稱、轉(zhuǎn)入數(shù)量以及其它需要注意的事項(xiàng)。 4.2操作前，對(duì)儲(chǔ)罐本體及附件進(jìn)行巡檢 4.3計(jì)量人員確定倒罐量、做前尺操作，做好記錄。 4.4庫區(qū)操作工根據(jù)作業(yè)計(jì)劃書指令，關(guān)閉無關(guān)閥門，打通倒罐流程，檢查并確認(rèn)流程正確。 4.5開泵倒罐時(shí)要根據(jù)泵出口壓力，控制油品流速，油品轉(zhuǎn)罐初期，確認(rèn)油品已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)入罐后，確認(rèn)無泄漏后升至

9、正常壓力。4.6油品轉(zhuǎn)罐期間，計(jì)量化驗(yàn)科監(jiān)控轉(zhuǎn)入罐和轉(zhuǎn)出罐液位，操作人員進(jìn)行巡檢，適時(shí)檢查呼吸閥動(dòng)作情況。 4.7當(dāng)轉(zhuǎn)罐數(shù)量，到達(dá)計(jì)劃數(shù)量時(shí)，計(jì)量人員通知現(xiàn)場(chǎng)司泵人員停泵并關(guān)閉閥門。4.8需要轉(zhuǎn)空油品時(shí)，操作人員開啟儲(chǔ)罐抽底閥門，關(guān)閉儲(chǔ)罐出口根部閥門，調(diào)整泵出口壓力，盡可能利用物料泵抽出貨物。4.9油泵不能抽盡的罐底油品，用移動(dòng)泵抽到油罐車車或其它容器內(nèi)。4.10油品轉(zhuǎn)罐作業(yè)完成，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄貨物轉(zhuǎn)罐完成時(shí)間4.11轉(zhuǎn)罐完畢后，計(jì)量各罐油品數(shù)量，并將結(jié)果通知統(tǒng)計(jì)人員。 5脫水操作 5.1根據(jù)業(yè)務(wù)要求，確定含水油品罐可以進(jìn)行脫水操作。5.2油庫主任根據(jù)油品狀況，向計(jì)量化驗(yàn)科發(fā)出脫水作業(yè)單。

10、 5.3計(jì)量人員脫水前檢水尺，確定儲(chǔ)罐水位。5.4操作人員根據(jù)作業(yè)單要求，進(jìn)行脫水作業(yè)。 5.5拆除放水盲板，逐漸打開放水閥，應(yīng)注意最后一道脫水控制閥較小開度，同時(shí)注意抽污線根部閥，如排出全是水則繼續(xù)進(jìn)行放水作業(yè)，否則逐漸關(guān)小閥門檢查，至大量油花出現(xiàn)，完全關(guān)閉閥門。 5.6脫水現(xiàn)場(chǎng)，操作工嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，以防跑油，密切觀察出水顏色、氣味、水花、泡沫變化。 5.7油品脫水應(yīng)安排在白天進(jìn)行，如需要也可在晚間進(jìn)行，但必須經(jīng)分管經(jīng)理同意方能進(jìn)行。 5.8油罐脫出的含油水，應(yīng)排入含油污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁排入明溝。5.9脫水時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口處，避免吸入油氣中毒，毒性較大物料，脫水時(shí)要帶防毒面具。6內(nèi)浮頂罐

11、操作 6.1內(nèi)浮頂油罐的實(shí)際油高嚴(yán)禁超過安全儲(chǔ)油高度（見儲(chǔ)罐性能表）。 6.2正常操作時(shí)，應(yīng)使液面高于低限規(guī)定值，使浮盤保持漂浮狀態(tài)；正常發(fā)料液位應(yīng)不低于規(guī)定值（見儲(chǔ)罐參數(shù)表）。 6.3在使用過程中，必須按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為。6.3.1在固定頂上打開透光孔檢查的浮頂有無滲漏和傾斜。6.3.2檢查靜電導(dǎo)出裝置的接頭有無松動(dòng)和脫落，每季度檢查一次，雷雨季節(jié)每月檢查一次。6.3.3檢查密封裝置有無破損，罐頂和罐壁通氣孔有無堵塞每月檢查一次。6.3.4消防配件應(yīng)每月檢查一次。6.3.5進(jìn)出油管閥門、脫水閥門巡檢應(yīng)檢查一次。 6.4操作人員平時(shí)上罐操作時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意內(nèi)浮盤及固定頂有無異?，F(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)上報(bào)。6.5內(nèi)浮頂油罐投用后，操作人員不得進(jìn)入罐內(nèi)。8.6空罐或清罐后進(jìn)油時(shí)，液位達(dá)浮盤高度后，必須檢查浮盤起浮是否正常。采樣需在進(jìn)油后