烤煙的烘烤技術(shù)

1、烤煙的烘烤技術(shù)烤煙生產(chǎn)過程大致可分為育苗、大田生長和煙葉烘烤三個階段。煙葉烘烤是反映和決定烤煙品質(zhì)和生產(chǎn)效益的關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一。它涉及到煙葉采收質(zhì)量、烤房設(shè)備、烘烤工藝和實踐經(jīng)驗等眾多因素的有機配合。所以說煙草的烘烤是一個涉及多類知識的系統(tǒng)的工程并不過分。一、密集型高效能烤房隨著烤煙生產(chǎn)理念和技術(shù)不斷發(fā)展和創(chuàng)新，沿用多年的自然排濕式傳統(tǒng)烤房逐步被改造和替代。近年來，在國家各級煙草管理部門的技術(shù)引導(dǎo)和資金扶植下，一些智能化，密集型的高效能的烤房得到迅速發(fā)展，并顯示了獨有的優(yōu)勢。新型烤房和與其配套的新技術(shù)的到出現(xiàn)，把煙草生產(chǎn)帶入智能化、規(guī)?；蛯I(yè)化的一個新領(lǐng)域。初顯了煙草生產(chǎn)并入現(xiàn)代化農(nóng)業(yè)生產(chǎn)模式

2、的端倪。我們以河南、云南兩省煙草種植區(qū)普遍使用的密集型高效能烤房為例，簡單介紹一下它的結(jié)構(gòu)和工作過程。1、基本結(jié)構(gòu)和工作原理這種密集型高效能烤房主要由裝煙室、加熱室和熱風(fēng)循環(huán)控制系統(tǒng)三個部分組成：裝煙室采用雙門結(jié)構(gòu)，容積約為7090立方米。室內(nèi)兩側(cè)墻壁上有三趟搭放煙桿的溝槽，中間設(shè)搭煙架。這些小窗口是觀察窗，這里設(shè)兩個排濕通道，中間的是熱風(fēng)循環(huán)通道。兩側(cè)墻壁上還有兩個備用的排濕口。這里是加熱室，下面是加熱爐，爐上邊六根鐵管是換熱器，它除承擔(dān)散熱作用外還是加熱爐的煙囪。這是加熱室和裝煙室的過渡間。熱風(fēng)循環(huán)控制系統(tǒng)由循環(huán)風(fēng)機、鼓風(fēng)機、數(shù)字化控制器、干球溫度計和濕球溫度計組成。干球溫度計檢測的是烤房

3、內(nèi)的溫度、濕球溫度計檢測的是烤房內(nèi)的濕度，干球溫度減去濕球溫度的差值，我們這里稱為“干濕差”。點火后燃燒爐產(chǎn)生的熱量經(jīng)換熱器到達燃燒室頂部，換熱器散發(fā)的熱量被循環(huán)風(fēng)機吸入裝煙室，而煤煙經(jīng)管路直接排到爐外。在循環(huán)風(fēng)機的作用下熱氣流穿過上層、中層和下層煙葉的縫隙到達裝煙室的底層，再經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)通道回到加熱室進行新的加熱循環(huán)。煙葉在熱風(fēng)從表面流過時被加熱烘烤。當(dāng)室內(nèi)溫度過高時，補風(fēng)門開啟，冷空氣進入以調(diào)整室內(nèi)溫度。而當(dāng)室內(nèi)濕度過大時，可打開排濕門降低室內(nèi)濕度。在烘烤過程中，干濕球溫度計隨時監(jiān)測著裝煙室內(nèi)的溫度和濕度變化情況，并根據(jù)事先制訂的烘烤工藝，控制循環(huán)風(fēng)機、鼓風(fēng)機和補風(fēng)門的工作狀態(tài)，從而以自動化

4、或半自動化等多種方式完成整個的烘烤過程。2、密集形臥式烤房的主要特點采用強制熱風(fēng)循環(huán)和溫濕度自動控制。實現(xiàn)了烘烤過程的數(shù)據(jù)化和科學(xué)化，控溫、控濕準(zhǔn)確性高。降低煙葉烘烤風(fēng)險，有效改善了煙葉的烘烤品質(zhì)。降低了烤房高度，裝煙卸煙方便，從而減輕了烘烤作業(yè)的勞動強度。裝煙量大，每座烤房可裝煙45005000公斤，提高了生產(chǎn)效率。燃燒和換熱效率高，降低了耗煤量。每公斤干煙耗煤成本僅為普通烤房的5070%左右。加熱室與裝煙室分離，可以保證煙葉和烤房的安全。二、煙葉的成熟采收因為煙葉的采收質(zhì)量與最終的烘烤品質(zhì)密切相關(guān)，所以要介紹煙葉的烘烤技術(shù)我們還要從煙葉采摘這一環(huán)節(jié)說起。不成熟的煙葉和過熟的煙葉在烘烤中變黃

5、和失水速度與正常成熟的煙葉差異較大，極易烤青、考黑或烤成雜色煙。給煙葉的質(zhì)量帶來嚴(yán)重影響。因此準(zhǔn)確的識別煙葉的成熟程度，適時采摘是煙農(nóng)必須掌握的基本技能。根據(jù)煙葉在煙株上的著生位置和成熟時間的差別，我們把一顆煙株上的煙葉分為：下部煙葉、中部煙葉和上部煙葉。從下部煙葉開始成熟到上部煙葉全部成熟，整個采收過程大約需要兩個月的時間。1、下部煙葉的成熟特征在煙株封頂后的510天，就應(yīng)注意采收下部煙葉了。除了從采收的時間上估算外，還要注意煙葉成熟時的兩個基本特征：一是葉片應(yīng)出現(xiàn)綠中泛黃的現(xiàn)象。但下部葉片因通風(fēng)差，采光不勻等因素的影響，葉面顏色往往分布不均勻，所以要先看葉耳和葉基是否為黃綠色，再看葉尖是否

6、開始轉(zhuǎn)黃或枯尖。二是煙葉主莖與煙株莖竿的夾角要比沒成熟的煙葉明顯增大。三看葉脈應(yīng)該出現(xiàn)褪色或變白。四是采摘時應(yīng)有清脆的斷裂聲，斷面光滑，符合這幾個條件的下部煙葉就要及時采收了。2、中部煙葉的成熟特征中部煙葉一般是在封頂后的3040天開始進入成熟期。通常是在下部葉采收完成后，停710天后再進行采收。成熟特征是：葉面落黃8成左右，主脈全白發(fā)亮，支脈變白，茸毛大部分脫落，葉尖葉緣下垂。3、上部煙葉的成熟特征上部煙葉要保證充分成熟后才能采收，一般是從封頂后5060天開始。主要識別特征是：葉面落黃9成左右，主脈支脈變白發(fā)亮，茸毛脫落，葉面皺折明顯，有時會出現(xiàn)明顯的成熟斑塊。為了防止烘烤后煙葉出現(xiàn)掛灰，頂

7、部四到六片葉要待成熟后一次性采收。4、采收注意事項采摘煙葉時要掐住煙葉莖根部，上下稍用力，盡量減小采摘后留下的傷口，更不能隨意扭折，造成煙株莖皮損壞。采下的煙葉在搬運、裝車和堆放時要避免擠壓、摩擦和日曬，要放置陰涼處。堆放時要盡量松散，不可太高，避免發(fā)熱燙傷。三、編煙和裝煙編煙和裝煙是烘烤前的兩個重要工序。合理地編煙和裝煙能保證同類煙葉所需溫度的均勻一致性。如果編煙和裝煙的疏密和部位不合理，烘烤中易出現(xiàn)烤糟和烤青的問題。那么，對編煙和裝煙的要求是什么呢？1、編煙的技術(shù)要點一編煙要在編煙房或陰涼處進行，要搭架編煙不要拖地編煙，編好的煙葉要在遮蔭處懸掛。二是編桿前要把煙葉正確分類：一類是成熟葉，另

8、一類是欠熟葉，還有一類是過熟葉和可利用的病斑葉。編桿時要把三種類型煙葉分別編桿，保證同桿同類。編好的不同類別的煙葉要分隔清楚不能混淆。三是每撮的煙葉要葉背靠葉背。葉基對齊并露出煙桿頭4厘米左右，注意綁扎結(jié)實，防止脫落。煙桿兩端各留出8厘米空頭，以備搭掛用。三是要疏密得當(dāng)，要求大葉兩片一撮，小葉三片一撮，撮與撮間均勻一致。通常一點五米長的煙桿，每桿編煙5060撮，重量約810公斤。重量大含水多的葉片編煙宜稀，每桿可比常規(guī)少510撮。葉片較小時每桿要比常規(guī)多編510撮。撮與撮間疏密要均勻一致，嚴(yán)禁一半密一半稀。2、分炕裝煙的原則根據(jù)裝煙室內(nèi)的溫度差異我們把室內(nèi)的空間劃分高溫區(qū)、中溫區(qū)和低溫區(qū)。我們

9、介紹的烤房采用的是下排濕方式，上棚為高溫區(qū)，過熟的煙葉要裝在上棚。中棚屬中溫區(qū)應(yīng)裝適熟的煙葉。下棚屬低溫區(qū)，欠熟的煙葉應(yīng)放在下棚。這樣利用溫度的差異彌補成熟上的偏差，可使同爐的煙葉質(zhì)量趨近一致。這就是我們前邊講的編煙時要分類編桿的道理所在。裝煙時要把握的是裝煙密度要適宜，疏密一致。通常相鄰兩個煙竿的距離為812厘米，普通烤房改密集型烤房的裝煙竿距為1215厘米。要確保水平和垂直方向裝煙密度均勻一致。煙竿兩端的煙葉與墻體或鄰桿煙葉要緊密接觸，不留空間，否則熱氣流就會集中流向這些空間，造成同棚煙葉受熱不均勻。原則上，上、中、下三棚都必須裝滿煙葉，才可烘烤。但若一次采煙量不足時，寧可只裝上、中兩棚，

10、不可稀裝下棚，如兩棚裝滿有剩余，可在門口處搭掛，密度要疏松些，而且兩路要對稱。3、裝煙時應(yīng)注意的問題：裝煙前檢查溫度計水壺是否缺水或漏水，確認紗布頭已深入水槽中，兩個風(fēng)機是否同向運轉(zhuǎn)裝煙室過潮和過熱時不要裝煙，過潮時應(yīng)先點火驅(qū)潮，過熱時要開門降溫，待溫度和濕度正常后再裝煙。當(dāng)日采收、編桿的煙葉要當(dāng)天烘烤。裝滿炕后要把室內(nèi)雜物及散落的葉片清理干凈，然后關(guān)閉裝煙門并封嚴(yán)以防散熱。四、烘烤工藝密集型烤房與普通標(biāo)準(zhǔn)化烤房的烘烤機理相通，其不同之處在于裝煙密度大和實行了強制通風(fēng)。密集型烤房的烘烤基本模式仍然是三段式烘烤工藝。對于不同素質(zhì)的鮮煙，還可在基本模式基礎(chǔ)上靈活調(diào)整，實施應(yīng)變烘烤。這樣就降低了傳統(tǒng)

11、烤房烘烤中對人為因素的依賴程度，使烤煙質(zhì)量變得更加穩(wěn)定可靠。下面我們按烘烤過程分段介紹烘烤方法。1、變黃階段煙葉變黃階段要達到的目標(biāo)是：葉片塌架變軟，變黃達到簧片青筋微帶青。基本工藝條件干濕球溫度點火后，以每小時升溫1的速度升溫至38，并保持穩(wěn)定，誤差不超過1。干濕球溫度相差23，誤差不超過0.5；穩(wěn)溫時間要視煙葉變化情況而定，一般為3072小時，當(dāng)煙葉達到8成黃左右時，以平均4小時升溫l速度，將溫度升到42，干濕差由2升到4左右，并延長時間，使煙葉達到既變黃又變軟。這段穩(wěn)溫時間約為812小時。堅持通風(fēng)變黃階段要持續(xù)強制通風(fēng)，風(fēng)機先高速運轉(zhuǎn)24小時，然后低速連續(xù)運轉(zhuǎn)。縮小棚間溫、濕度差，促使各

12、棚煙葉的變黃與干燥盡可能均勻一致。靈活控制的因素靈活控制升溫速度通常雨天煙、薄煙、過熟煙、貪青煙或處于海拔較低的煙區(qū)，升溫宜快，適當(dāng)縮短38前的低溫階段。而旱煙、厚煙、適熟煙、處于海拔較高煙區(qū)，升溫宜慢、相應(yīng)延長38前的低溫階段。靈活控制干濕差對素質(zhì)不高、易于烤黑的鮮煙，應(yīng)將干濕差擴大到35，這樣可以預(yù)防“硬變黃”現(xiàn)象。對素質(zhì)較高、有烤青傾向的鮮煙，應(yīng)縮小干濕差，保持在1左右，這樣可以杜絕烤青現(xiàn)象。靈活控制變黃程度對品質(zhì)優(yōu)良、易于烘烤的鮮煙，可提高變黃程度達910成黃。對素質(zhì)較差、不好烘烤的鮮煙，應(yīng)將變黃程度降低到78成黃，讓沒有變黃的青色部分留給以后定色階段較高溫度下再變黃，這樣可以預(yù)防把煙

13、烤黑。2、定色階段定色階段要達到的目標(biāo)是：適時適速定色,提高煙葉外觀等級質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)。要做到42葉片全黃，48葉脈全黃。在干燥程度上要達到:50時葉片半干，54時葉片全干。工藝條件轉(zhuǎn)火升溫?zé)熑~在42穩(wěn)溫完成變黃要求之后，開始加大燒火，緩慢升溫，轉(zhuǎn)入定色階段，這個過程的轉(zhuǎn)換俗稱“轉(zhuǎn)火”。不適時轉(zhuǎn)火會出現(xiàn)烤黑或烤青煙現(xiàn)象，所以轉(zhuǎn)火時間的早或晚，升溫速度的快與慢，是定色階段關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了做到適時轉(zhuǎn)火升溫，煙農(nóng)常采取分時段升溫方法，其操作要點是：以平均3小時升溫1的速度，用12小時將溫度由42升至46，濕球要穩(wěn)定地保持在3839。再以平均2小時升溫1的速度，用8小時左右時間將溫度由46升至50，濕球

14、仍保持在3839。然后，以平均每小時1的速度升溫到54，濕球要穩(wěn)定在3940間。最后，在54左右穩(wěn)溫1220小時，確保全炕煙葉干片定色。連續(xù)強制通風(fēng)定色階段循環(huán)風(fēng)機要持續(xù)高速運轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當(dāng)各層的葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)。靈活控制的因素靈活控制升溫速度對于變黃快的煙葉，在轉(zhuǎn)火后應(yīng)快速升溫定色。對于變黃慢的煙葉要慢速升溫定色，使殘留較多的青色在轉(zhuǎn)火后，靠更高的溫度和較慢的升溫速度完成變黃和定色。靈活控制干濕差對于素質(zhì)高、烘烤潛質(zhì)大的鮮煙葉，要采用相對較高的濕球溫度，確保煙葉進行充分和完善變化，實現(xiàn)烤黃、烤熟、烤香。比如在3842時，干濕差可以達到3；4250時，濕球

15、穩(wěn)定在39；5054期間，濕球穩(wěn)定在40左右。若鮮煙葉素質(zhì)不高、不太好烤，則宜控制相對較低的濕球溫度。3、干筋階段干筋階段的主要目標(biāo)是:確保全炕煙葉全部烤干烤透，不出濕筋、濕片，無洇筋現(xiàn)象。工藝條件溫濕度控制干球溫度以每小時1的速度由54左右升溫至68。其中當(dāng)升溫到60時，要適度頓火穩(wěn)溫，等全炕低溫區(qū)的煙葉完全干片定色后再繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達到68后，穩(wěn)溫1220小時。在穩(wěn)溫過程中，當(dāng)煙筋僅剩3厘米左右未徹底干燥、但已干縮呈紫色時，即可停止加煤，鼓風(fēng)機仍需持續(xù)運轉(zhuǎn)6小時左右才可停止工作。濕球溫度的調(diào)整方法是，自干筋期升溫開始，逐漸關(guān)小進排濕口，使?jié)袂驕囟妊杆僬{(diào)整至4142，最高不超過43，最低不

16、低于41。直至干筋結(jié)束。減小強制通風(fēng)干筋階段初期循環(huán)風(fēng)機要保持高速運轉(zhuǎn)，保證熱量供給和濕空氣順利排除。當(dāng)各層葉片已基本干燥后，可轉(zhuǎn)為低速運轉(zhuǎn)。直至爐火熄滅，烤房內(nèi)溫度低于50后，才能關(guān)機，以防止風(fēng)機電機損壞和烤房內(nèi)局部過熱而損害頂棚煙葉。4、特殊工藝措施低溫定色在烘烤返青煙時，除早轉(zhuǎn)火促殘存青色在較高溫度下完成變黃外，更應(yīng)堅持在47時充分延長時間，并將濕球溫度保持在3436。以較低的溫度和較強的通風(fēng)使煙葉干燥達60以上，確保煙葉安全定色。濕球“前低后高”定色烘烤身份較薄、顏色較淡的煙葉時，在干球溫度達50之前，濕球溫度應(yīng)保持在3538間，確保葉片干燥達小卷筒。在干球溫度為5054時，要采取較高

17、的濕球溫度，約3941。這樣不但可以順利定色，還可增進煙葉品質(zhì)。五常見的烤壞煙現(xiàn)象1、青黃煙青黃煙是指烘烤后黃多青少，浮青、黃片青筋，青黃煙的香氣質(zhì)差，刺激性和清雜氣重。青黃煙產(chǎn)生原因：葉片采青，成熟度不夠。采收后煙葉沒分類編桿，成熟程度差異過大。熱爐裝煙，烘烤起點溫度過高。烘烤中變黃不夠，升溫過早。轉(zhuǎn)火升溫過快，使定色前期煙葉干燥過快。在50度前煙葉未達黃片黃筋，升溫后部分煙葉易青筋。2、黑糟煙烤后呈黑褐色，光澤暗淡，品質(zhì)低劣的煙統(tǒng)稱為黑糟煙。產(chǎn)生的原因常有：含水較多煙葉在定色期升溫過急過猛。進風(fēng)排濕面積偏小排濕不良。裝煙過密，烤房升溫性能跟不上。多數(shù)葉沒能及時定色。編裝桿時煙葉疏密不均勻。3、掛灰烘烤后葉面上有灰黑、灰褐、灰白、黑褐、紅褐色等雜色斑塊的煙葉都稱掛灰煙。過熟