尾礦庫模施袋筑壩工藝在施工中的應(yīng)用

1、尾礦庫模施袋筑壩工藝在施工中的應(yīng)用摘要：按技術(shù)要求，充砂模袋所用的土工布需滿足透水性、保土性、防淤堵、 抗拉及抗老化等方面的要求。根據(jù)壩體充填料的土力學指標，選擇不同材料、不 同規(guī)格的土工布，充填料含泥量應(yīng)小于10%。根據(jù)其顆粒級配及現(xiàn)場試驗，提出 土工織物模袋空袋厚度、充填厚度、充砂袋芯袋編織布等相應(yīng)的要求，以選擇某 種有效孔徑，使一部分粘粉粒能排除而又盡可能多的保留砂料，以提高充袋效果， 使做成的模袋充砂達到較好的濾水排泥效果，盡量縮短尾礦砂的固結(jié)時問。模袋 法筑壩的關(guān)鍵工藝為泵送灌漿。泵灌應(yīng)做到潤滑”、“有序”、“送壓與速度合宜 貫穿全過程。關(guān)鍵詞：尾礦庫;膜袋法筑壩1.工程概況的概述本

2、次研究以馬屋箐尾礦庫三期工程模袋法筑壩，新增子壩高度為18.0m，起 始高程2049，筑壩成型的高程2067，共六級子壩，每級3米，子壩外坡比為1： 4.0，內(nèi)坡比為1： 2.0，壩頂寬18.0m，底寬36 m，外坡平臺寬4.0m。在潛在滑 動帶附近鋪設(shè)土工格柵，以提高該部分壩體材料的強度。在4米平臺上修筑壩面 排水溝和縱向排水溝，同時在壩面覆蓋0.5米的黃土并種植草籽。2采用模袋筑壩法的技術(shù)支持和優(yōu)勢2012年5月，針對選用模袋筑壩法進行了試驗，此次試驗由江蘇昌泰建設(shè) 工程有限公司負責實施，當時選用了三種規(guī)格型號的模袋，分別是130g/m2、 150g/m2、180g/m2。通過模袋的充灌試

3、驗比較，最后選定了 150g/m2型號的模 袋作為模袋筑壩材料。結(jié)論如下：充灌過程中130g/m2的模袋由于克數(shù)低，等效 孔徑大，漏漿嚴重，不利于模袋的充灌成型；180g/m2的模袋由于克數(shù)大，等效 孔徑小，礦漿和水不利排出，模袋固結(jié)成型很慢，影響筑壩速度；150g/m2的模 袋充灌過程中水能及時滲出，通過孔徑滲出的尾砂占比很少，模袋充灌成型和固 結(jié)很快，便于壩體的快速形成。在20152016年12個月之內(nèi)，對模袋中的充填尾礦取樣進行物理力學指 標測試，共采集8個孔、每孔8個樣總計64個土樣進行試驗。結(jié)果為：模袋中 的充填尾礦為粉土，天然濕密度p的小值平均值為2.16g/cm3,抗剪強度的小值

4、 平均值為21.26.3.施工主要工序及施工方法模袋筑壩施工2.2.4.1 150g / m2模袋質(zhì)量要求施工工藝流程施工準備T測量中心線及邊腳線放樣T現(xiàn)場部分模袋制作T模袋鋪放固定T沖 填模袋一次穩(wěn)定T沖填模袋至五次穩(wěn)定T模袋體成型T人工踩拍T排水固結(jié)T機 械密實。施工方法1測量中心線及邊腳線放樣：根據(jù)設(shè)計要求，測放出壩軸線及壩體內(nèi)外壩腳 線，尾砂平面標高及模袋壩體長度，測放樣點的點位誤差不超過規(guī)定的范圍。2現(xiàn)場部分模袋制作模袋材質(zhì)選用150g/m2防老化土工模袋布，單個模袋尾砂充填成型后寬 10m、8m和5m，長約50m，充填高度約0.6m。部分模袋制作準備好手動縫紉機、剪刀、電源等。測量

5、好需縫制模袋的尺寸。裁剪好模袋，用手動縫紉機對模袋進行縫合，縫合遍數(shù)應(yīng)不少于3遍。模袋鋪放固定根據(jù)設(shè)計要求，把模袋鋪設(shè)在指定的位置，使模袋沒有褶皺，平整。模袋兩邊間隔2米用木板支撐住模袋，使模袋充灌過程中不走型。模袋一次穩(wěn)定在模袋吹填過程中，按照順序，按照模袋縱向順序袖口向中間吹填尾砂漿液， 第一次吹填固定，尾砂漿液總高度不大于20 cm，尾砂吹填成型高度不大于10cm。在吹填過程中，技術(shù)工人，站在模袋縱向兩側(cè)，觀察模袋吹填情況，如發(fā) 現(xiàn)模袋走型，隨時停機，調(diào)整漿液軟管的吹填方向，并使模袋邊線恢復(fù)到指定邊 線位置。在模袋一次穩(wěn)定時模袋吹填漿液濃度應(yīng)控制在40%以上。模袋二次穩(wěn)定模袋一次穩(wěn)定與模

6、袋二次穩(wěn)定間隔時間應(yīng)大于6小時。模袋二次穩(wěn)定時，模袋邊線基本穩(wěn)定，此時應(yīng)控制模袋充填速度，不能吹 填過快，使模袋出現(xiàn)位移或滑移的現(xiàn)象，由技術(shù)工人隨時監(jiān)測。模袋二次穩(wěn)定尾砂漿液模袋高度為40cm,模袋的成型高度控制在30cm.模袋體成型由于該尾礦砂顆粒超細需充灌五次穩(wěn)定模袋才能成型，每次穩(wěn)定與模袋體成 型吹填時間間隔應(yīng)大于6小時。模袋體成型吹填速度也不易過快，應(yīng)安裝模袋兩邊控制標桿，控制模袋成型 高度，并預(yù)留不少5cm沉降量。模袋體成型控制高度為0.6m，但必須預(yù)留密實沉降量，初步成型高度應(yīng)控 制在0.65m左右。沉淀排水當輸入的尾砂漿液達到預(yù)定高度后，停止送尾砂漿液使模袋中的尾砂漿液自 然沉淀

7、數(shù)小時后，將表面積水排至模袋外。人工踩排排掉表面積水后，尾砂漿液仍呈流塑狀狀態(tài)，用人工進行踩排，踩排實際上 是一個向尾砂體加壓，造成尾砂液化和尾砂顆粒重新排列的過程，按橫向的順序 依次踩排，踩排應(yīng)做到全面不漏踩踩、晃、搗結(jié)合踩排遍數(shù)大于4遍。 同時及時將踩排后的模袋面上的尾砂清理干凈，便于加速模袋中的水盡快排出固 結(jié)。機械夯實待模袋表面固結(jié)即可用機械振密，用平板振動泵振密，振密方向平行壩軸線， 不得出現(xiàn)漏振部位。2.2.4.4取沙區(qū)的要求；取沙位置必須讓開壩腳20米，取沙深度必須控制在3米以內(nèi)取沙施工時，邊坡控制在1： 44模袋施工的技術(shù)要求及有關(guān)措施1模袋施工統(tǒng)一管理，嚴密組織，保證工序銜接

8、，分段流水作業(yè)，層次清楚及大面平整，均衡上升，減少接縫。2在分層填筑時，上、下層分段位置應(yīng)錯開，不能形成縱向和橫向的通縫， 以防發(fā)生集中的薄弱環(huán)節(jié)。3模袋沖填根據(jù)施工段劃分需斷開時，應(yīng)分層逐步退臺，每層退臺應(yīng)大于3m。4模袋充填尾砂應(yīng)采用多次跳灌方式，以使充填完尾砂后的模袋表層盡量平 整。5用于模袋充填的尾砂應(yīng)取自尾礦庫干灘面上的粗尾砂或分級尾砂，取砂位 置需要離壩腳不少于20m,單條模袋長度不超過50m,寬度不超過10m,，每條模袋 上的灌漿口間距不得大于5m。6模袋經(jīng)尾砂充填后需待尾砂內(nèi)的水濾干后再濾干后再筑上一層模袋，每一層模袋厚度要求不大于0.6m，模袋壩一次性堆高應(yīng)控制在3.3m （預(yù)留0.3m沉降） 以內(nèi)。7壩肩部位處理壩肩部位先將雜草樹根及腐殖土清除干凈，并形成鋸