鋼筋施工技術(shù)交底3

1、鋼筋施工技術(shù)交底 3一、施工準(zhǔn)備：1、根據(jù)施工圖紙、圖紙會(huì)審及規(guī)范要求，做出配筋單，由班組提前提出各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋原材計(jì)劃，由工程棟號(hào)鋼筋主管工長(zhǎng)審核確認(rèn)后， 交工程材料部門組織分批進(jìn)場(chǎng)。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)按實(shí)驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備：斷鋼機(jī)、彎鋼機(jī)、對(duì)焊機(jī)、電焊 機(jī)、電渣壓力焊機(jī)具及直螺紋機(jī)械連接套絲機(jī)具 等安裝就位，檢查機(jī)械設(shè)備是否完好。并在機(jī)械設(shè)備旁懸掛設(shè)備操作規(guī)程牌。二、鋼筋調(diào)直及加工：1、本工程級(jí)鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。2、鋼筋切斷：切斷機(jī)可切割直徑小于 40mm 的鋼筋，按照審核后的配筋單進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直

2、徑20mm 的鋼筋宜重疊 1-2mm，直徑20mm 的鋼筋宜留3mm 左右，以保證鋼筋的下料長(zhǎng)度。本工程級(jí)鋼筋及機(jī)械連接鋼筋采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割， 其他鋼筋采用切斷機(jī)進(jìn)行切斷。3、鋼筋的彎曲成型：將切割好的鋼筋按照配筋單分樓號(hào)、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。級(jí)鋼筋采用人工操 作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，級(jí)鋼筋末端做成180彎鉤時(shí)，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 2.5 倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，平直長(zhǎng)度3d；級(jí)箍筋的末端彎鉤為 1350，平直長(zhǎng)度為10d；級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，級(jí)鋼筋末端做成 135彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍，平直長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼

3、筋作不大于 90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。三、鋼筋的連接：框架柱、墻豎向鋼筋14、40 時(shí)采用電渣壓力焊進(jìn)行連接，其他采用綁扎搭接；框架梁22 的 HRB335、HRB400 受力鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接，其他采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎連接，搭接長(zhǎng)度及接頭位置必須滿足 GB50204-2002 及 03G101 圖集要求。一）電渣壓力焊連接：1、工藝流程1）施工流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端部檢查 選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐施焊、做試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2）電渣壓力焊的施焊過(guò)程閉合電路引焊電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電2、操作工藝1）檢查設(shè)備、

4、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。2）鋼筋安裝前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸150mm 區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈。鋼筋端部若有彎折，扭曲，應(yīng)與矯正或切除，但不得錘擊矯正。3）不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約 10%4）安裝焊接夾具和鋼筋1）夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2 焊劑罐高度偏下 5mm10mm， 以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。2）上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)， 使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意鋼筋應(yīng)棱對(duì)棱，同時(shí)要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也要滿足要求。3）鋼筋一經(jīng)

5、夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4）不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同 一直線上。5）安放引弧用的鐵絲網(wǎng)。安放焊劑罐，填裝焊劑。6）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)在正式進(jìn)行鋼筋焊接前，必須按選擇的焊接參數(shù) 進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后方可正式焊接。7）施焊操作要點(diǎn)1）閉合電路、引?。和ㄟ^(guò)操作桿或操作盒上的開(kāi)關(guān)，先后連通焊機(jī)的焊接電流回路盒和電源的輸 入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。引弧過(guò)程力求可靠，引弧后應(yīng)控制焊接電壓值為 4050V。2）電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn) 行電弧過(guò)程的延時(shí)，使其達(dá)

6、到全部焊接時(shí)間的3/4，其間焊劑不斷融化而形成必要深度的渣池。3）電焊過(guò)程：隨著逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使其為全部過(guò)程的 1/4，使鋼筋全斷面加速融化。4）擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋斷面相互接觸，趁熱排出熔渣和 焊化金屬，同時(shí)切斷電源。5）接頭焊畢應(yīng)停歇 2030 秒后冬季寒冷天氣停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。以免接頭歪斜或接合不良。8）質(zhì)量檢查在鋼筋電渣壓力焊焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真自檢， 若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫約為 1.1

7、 倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。二）鋼筋直螺紋機(jī)械連接 1、工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查2、操作工藝1）鋼筋下料：鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)用切割機(jī) 下料，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，斷頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。2）鋼筋套絲1）套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，不得用 機(jī)油潤(rùn)滑。2）鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于 一扣周長(zhǎng)的 1/2。3）檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保 護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批 量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)，如有

8、一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后方可使用。3）接頭工藝實(shí)驗(yàn)鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批鋼筋接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于 3 根。2）對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉實(shí)驗(yàn)。3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。4）鋼筋連接1）連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。2）連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋是否完好無(wú)損，螺紋 絲頭如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕應(yīng)用鋼絲刷清除。3）活連接型接頭連接：先對(duì)兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端絲頭掛上扣，然后用力矩扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位；對(duì)于

9、標(biāo)準(zhǔn)型和 異徑型接頭連接：首先用力矩扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。 在水平鋼筋連接時(shí)一定要將鋼筋托平對(duì)正后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊。4）被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不應(yīng)大于一個(gè)螺距，并用力矩扳手?jǐn)Q緊， 使鋼筋端面頂緊。5）每連接完一個(gè)接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記， 防止漏擰。5）質(zhì)量檢查外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)過(guò)程中，操作人員應(yīng)對(duì)所有接頭逐個(gè)檢查，然后由質(zhì)檢員隨機(jī)抽 取同規(guī)格接頭數(shù)量的 10%進(jìn)行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套規(guī)格一致，外露絲扣不得超過(guò) 1個(gè)完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣時(shí)， 應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，并用力矩扳手抽檢 接頭擰緊程

10、度，若有不合格應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。四、鋼筋綁扎：1、柱根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先 將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子 主筋。(2框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按 50%錯(cuò)開(kāi)。(3在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆尺量標(biāo)識(shí)箍筋間距，注意箍筋加密范圍。(4將已套好的箍筋往上移動(dòng)。由上往下采用“十 字扣”綁扎。(5箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)彎鉤與主筋鴛鴦綁扎牢固。(6柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋 的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(7柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)卡在柱筋外皮上，間距一般為 800mm 左右，“L”、“ T”形柱

11、應(yīng)保證柱陰角 200mm 范圍有保護(hù)層塑料卡，防止陰角鋼筋貼模，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。(8當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋彎折時(shí)的位 置、尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。柱模上加設(shè)上、下柱 筋定位器，保證柱筋位置。(9柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對(duì)位置。2、墻體鋼筋綁扎作業(yè)條件同柱筋）。1）根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按 1：6 打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距 離為 50mm，中間鋼筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列，排至 第二根豎向筋時(shí)，如鋼筋間距不符合圖紙要求， 允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。2）墻體鋼筋綁扎時(shí)先立 24根豎筋

12、，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。3）豎筋搭接部位及搭接長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。4）墻體鋼筋雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉鉤筋，拉鉤筋間距按設(shè)計(jì)間距呈梅花型布置，拉鉤鋼筋必須與 墻體縱橫向鋼筋交叉點(diǎn)勾掛綁扎，鋼筋外皮套上 保護(hù)層塑料卡 800mm。5）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到 框架柱內(nèi)，其錨固長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。6）墻體第一道水平鋼筋應(yīng)距已澆注砼面上 50 mm，往上水平鋼筋按設(shè)計(jì)間距劃點(diǎn)綁扎，水平 鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的 錨固長(zhǎng)度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要

13、求。7）合模后，對(duì)伸出結(jié)構(gòu)板的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行拉線調(diào)整，并在板面以上加設(shè)三道鋼筋綁扎定位， 在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看 管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3、梁鋼筋綁扎：綁扎順序：(支梁底模）綁梁筋支梁側(cè)模、支板底模）板下鐵在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。(2穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋， 再綁下部縱筋。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì) 要求。(3在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層塑料卡，保證保護(hù)層的厚度。(4受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之

14、間，鋼筋排距應(yīng)滿足不小于鋼筋直徑及砼石子 最大粒徑 20 要求。(5梁端箍筋加密區(qū)范圍應(yīng)按設(shè)計(jì)及 03G101 圖集要求。(6根據(jù)設(shè)計(jì)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向 框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框 架梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。(7框架梁箍筋開(kāi)口朝上、懸挑梁箍筋開(kāi)口向下且沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)，第一道起步箍筋距 柱邊 50mm。(8框架梁的下部鋼筋應(yīng)盡量不留設(shè)接頭，如確需連接時(shí)應(yīng)在距支座 1/3 跨度范圍內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，同一連接區(qū)段內(nèi)接頭位置

15、50%錯(cuò)開(kāi) 35 倍鋼筋直徑且不小于500mm，在一跨內(nèi)，同一根縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。(9根據(jù)設(shè)計(jì)及 03G101 圖集要求，梁腹高梁筋綁扎完成后，在梁底主筋位置處墊大理石墊塊，墊塊沿梁寬度方向?yàn)閮蓚€(gè)，縱向間距為 600mm，梁側(cè)應(yīng)采用保護(hù)層塑料卡支墊保護(hù)層。4、樓板鋼筋綁扎(1板受力鋼筋采用搭接，搭接長(zhǎng)度按標(biāo)準(zhǔn)圖集要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受 拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。(2板底模驗(yàn)收合格后，開(kāi)始進(jìn)行板筋綁扎。在模板上彈出板下層筋分格線，先鋪主筋再鋪分布 筋并墊塑料墊塊，墊塊墊在縱橫底筋，墊塊間距800

16、mm 梅花形墊放，待水電預(yù)留線管安裝驗(yàn)收完畢后，最后綁扎上層筋或支座負(fù)筋及分布筋、抗裂筋。(3綁扎板筋時(shí)，用八字扣，板邊兩行鋼筋相交點(diǎn)均需滿扎，當(dāng)板筋為雙層雙向鋼筋時(shí)為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè) 12 鋼筋馬鐙600mm，鋼筋馬鐙應(yīng)墊在上下層鋼筋交叉點(diǎn)之間并用扎絲綁牢，不得直接墊在板底模板之上。(4板中受力鋼筋：從距墻或梁邊 5cm 開(kāi)始配置； 板筋進(jìn)入梁中間或梁邊支座錨固時(shí)，均伸至梁邊25mm， 板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上， 板筋平直部分長(zhǎng)度為板厚扣除保護(hù)層厚度。(5板的下部鋼筋在距支座 1/3 跨度范圍內(nèi)接長(zhǎng)， 上部鋼筋在跨中 1/3 跨度范圍內(nèi)接長(zhǎng)。在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭

17、位置 50%錯(cuò)開(kāi) 35 倍鋼筋直徑且不小于 500mm；當(dāng)采用綁扎搭接時(shí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭位置 50%錯(cuò)開(kāi) 1.3 倍的搭接長(zhǎng)度。(6在后澆施工縫處，梁筋、板筋用鋼管架支撐，以保持梁板鋼筋成水平，不耷拉或不往上翹起。(7頂板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護(hù)層墊塊，上下層鋼筋之間的鐵馬凳和施工縫封擋完 畢，經(jīng)自檢合格后，并將現(xiàn)場(chǎng)多余鋼筋、其他材料和模板內(nèi)的垃圾清理干凈后方可報(bào)監(jiān)理隱檢。五、鋼筋的定位控制措施鋼筋原始位置的正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應(yīng)做到以 下兩點(diǎn)：1）鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作從放線開(kāi)始檢查，對(duì)梁、柱、板交叉部位放樣，對(duì) 于交叉部位先保證柱主筋位

18、置，然后再安排梁筋 位置，相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。2）在每層樓板混凝土澆筑完的工作在每層樓板混凝土澆筑完后，根據(jù)彈出的柱或墻 的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對(duì)所有不到位的鋼筋按 1：6 調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。六、成品保護(hù)1、堆放要求1）原材、成型鋼筋應(yīng)按地下或地上）施工階段平 面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，堆放場(chǎng)地用 C20 混凝土硬化并用墊木高度 200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便 對(duì)成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆 放場(chǎng)地須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng) 注明鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、鋼筋規(guī)格、

19、長(zhǎng)度、產(chǎn)地、受檢 狀態(tài)、檢驗(yàn)人等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡(jiǎn)圖、使用部位、受檢狀態(tài)、加工制作 人及檢驗(yàn)人等。2）往樓層吊運(yùn)鋼筋存放時(shí)，應(yīng)清理好存放點(diǎn)，以免變形，且樓層上鋼筋不能集中堆放，以免荷載 過(guò)大造成樓板結(jié)構(gòu)開(kāi)裂。2、綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)1）綁扎墻柱筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪 腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 2）底板、樓板上層鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)跳板進(jìn)行綁扎。樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎距鋼筋綁扎好后不準(zhǔn)在上面踩踏行走。砼澆筑時(shí)另鋪凳子及跳板。3、水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí)，對(duì)于直徑300mm 的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋。

20、4、樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)澆筑樓板混凝土?xí)r，要求設(shè)置足夠護(hù)筋人員， 對(duì)于鋼筋偏位應(yīng)及時(shí)較正，特別是對(duì)樓板負(fù)彎矩 鋼筋即樓板上層鋼筋）及空調(diào)懸挑板上部鋼筋位置及時(shí)復(fù)位，不得沉于板底，對(duì)甩茬鋼筋沾染泥漿應(yīng)及時(shí)清理干凈。七、鋼筋施工常見(jiàn)質(zhì)量通病及防治辦法:1、鋼筋間距不均勻：進(jìn)行鋼筋綁扎時(shí)必須分尺劃 線，柱、墻、梁筋綁扎至少應(yīng)在兩角主筋上根據(jù)設(shè)計(jì)及圖集要求間距進(jìn)行劃點(diǎn)，綁扎時(shí)柱墻箍筋 水平方向應(yīng)與豎向主筋、梁箍應(yīng)與梁縱向主筋保 持垂直對(duì)點(diǎn)綁扎。板筋須從四邊梁墻支座邊量尺 5cm 劃線后，根據(jù)兩線中間距離結(jié)合設(shè)計(jì)間距要求均勻分尺，在底模板上劃點(diǎn)后綁扎。2、梁柱箍筋與主筋不上角綁扎：首先應(yīng)保證箍筋 加

21、工尺寸準(zhǔn)確，注意在進(jìn)行箍筋彎起時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼 筋直徑選擇不同彎鋼機(jī)樁芯軸承，以及控制箍筋 135角度。在進(jìn)行箍筋綁扎時(shí)應(yīng)兩人用力蹬拉對(duì)扎。3、梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋貼模：在梁柱節(jié)點(diǎn)部位鋼筋 保護(hù)卡加密，并可采用短節(jié)鋼筋段硬墊箍筋。4、樓板負(fù)彎矩鋼筋及懸挑板上部鋼筋位置下沉： 支墊鋼筋馬凳，特別是支座處。砼澆筑時(shí)，護(hù)筋鋼筋工對(duì)踩踏鋼筋必須及時(shí)向上提起至正確位置。5、鋼筋馬凳直接安放在模板之上，且不綁扎固定：控制上下層鋼筋網(wǎng)片間距的鋼筋馬凳不得直 接墊在模板之上，應(yīng)支墊在底層鋼筋網(wǎng)片之上 注意控制馬凳加工高度），并用扎絲將馬凳與上層網(wǎng)片鋼筋綁扎固定。6、結(jié)構(gòu)梁上部二排或三排鋼筋位置不準(zhǔn)確，或位置下沉、或與一

22、排鋼筋緊貼：在保證上排主筋登角綁扎到位的前提下，二排或三排）鋼筋與上 排鋼筋之間的凈距應(yīng)控制在 2.5cm3cm 范圍內(nèi)，可在兩排鋼筋之間綁扎一根 25 的短鋼筋棍進(jìn)行控制。7、梁中部鋼筋下沉，板上部負(fù)彎距筋在梁邊支座處不綁扎固定：對(duì)梁底鋼筋可采用大理石墊塊進(jìn)行保護(hù)層支墊，且間距不得過(guò)大一般 600mm 左右），保證梁筋綁扎后不出現(xiàn)中間下?lián)犀F(xiàn)象；對(duì) 所有樓板上層負(fù)彎矩鋼筋在中間或邊支座處均須用扎絲綁扎固定，防止鋼筋翹頭或位置歪斜。八、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：一）主控工程1、鋼筋、焊條的品種和性能，以及接頭使用的型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)、圖集及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。二）一般工程1、鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不得超過(guò)綁扣數(shù)的 10%，且不應(yīng)集中。2、鋼筋彎勾朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個(gè)接頭的搭接長(zhǎng)度不得小于規(guī) 定值。3、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于 4mm。2）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。3）接頭處的彎折角度不大于 3 度。4）接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋