高速預應力箱梁張拉壓漿二級技術交底[優(yōu)秀工程范文]

1、二級技術交底書表格編號1324項目名稱中鐵八局集團有限公司陜西綏延高速公路土建5經(jīng)理部交底編號共 9頁工程名稱橋梁工程設計文件圖號施工部位箱梁張拉壓漿交底日期年 月 日交底對象:施工現(xiàn)場作業(yè)人員、施工班組負責人交底內(nèi)容:箱梁預應力張拉壓漿.一、準備工作1、鋼絞線：預應力混凝土用鋼絞線為GB/T5224-2003 s15.2米米低松弛高強度 鋼絞線,其技術指標、質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容等,必須采用符合預應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)規(guī)定,標準強度 為1860米pa,其力學性能及表面質(zhì)量的 允許偏差應符合施工規(guī)范的 要求.2、水泥：采用P52.5散裝水泥 ,必須有廠家的 出

2、廠試驗報告單.水泥進場后,在監(jiān)理工程師的 指導下,按現(xiàn)行國家標準進行抽樣檢查試驗.水泥受潮或儲存時間超過三個月,重新取樣檢驗,并按其檢查結(jié)果使用,使用前,報監(jiān)理工程師批準.3、水：混凝土拌和及箱梁養(yǎng)護一律采用就地井水并經(jīng)化驗符合要求.4、張拉設備的 校驗：張拉設備必須由有資質(zhì)的 試驗檢測單位進行標定,確定油壓與張拉力關系公式.5、張拉前,箱梁砼強度 達到設計強度 85%后且砼齡期7d以上方可張拉.將錨墊板內(nèi)的 混凝土清理干凈. 6、孔道壓漿配合比確定.由經(jīng)理部試驗人員根據(jù)申報合格的 各項原材料進行配合比選配,并對選配合格的 配合比報送中心試驗室驗證.合格后方可使用.7、特種作業(yè)人員培訓上崗.二

3、、預應力施工預應力管道埋設錨具安裝鋼束進場檢驗錨具準備鋼束下料穿鋼絞線錨具檢驗預應力筋張拉張拉設備準備檢查混凝土強度壓 漿封 錨灌漿機具準備漿液拌制存 梁1、預應力鋼束下料與穿束進場的 鋼絞線,注意防潮和覆蓋,嚴防銹蝕或被油污染.預應力鋼筋采用抗拉強度 標準值fPk=1860米Pa,公稱直徑s-15.2的 低松弛高強度 鋼絞線,其力學性能指標符合預應力混凝土用鋼絞線(GB/T 5224-2003)的 規(guī)定.(1)鋼絞線進場后按規(guī)范要求進行檢驗,對其強度 、延伸量、彈性模量進行檢試,合格后投入使用.(2)鋼絞線按設計要求的 長度 進行下料,下料長度 =理論長度 +千斤頂長度 +錨具長度 +預留長

4、度 .下料采用鋼卷尺精確測量、砂輪切割機切割.嚴禁使用電弧焊、氧氣、乙炔火焰進行切割操作.以免燒傷接觸處的 鋼絞線,降低強度 .編束時,將每根鋼絞線編號并順序擺放標識,以免搞錯.編束在施工現(xiàn)場的 混凝土地面進行,使鋼絞線平直,每隔1.5米用20號鉛絲綁扎一道,在每束的 兩端2米范圍內(nèi)保證綁扎間距不大 于50厘米.2、錨具、預應力管道的 安裝以及穿束預制梁采用15-4型,15-5型系列錨具及其配件,縱向預應力管道采用55金屬波紋管,頂板負彎矩采用內(nèi)=9025的 扁金屬波紋管.波紋管安裝完成后再進行電焊作業(yè)時注意保護波紋管,以免損壞波紋管表面.穿束前采用空氣壓縮機清除管道雜質(zhì),并對鋼絞線端頭進行包

5、扎處理,以免穿鋼絞線時刮破波紋管,穿束的 鋼絞線必須進行編號.錨墊板和波紋管間的 縫隙用海綿堵塞,以防混凝土砂漿進入錨墊板堵住壓漿孔.3、預應力張拉、壓漿、封錨預應力張拉采用張拉力和伸長量進行雙控.張拉完成后,將多余的 鋼絞線用砂輪機切除,鋼鉸線剩余長度 24厘米.鋼絞線切除后,及時用同標號的 水泥漿對需壓漿的 錨頭進行封堵,人工振搗,保證封錨密實.(1)張拉準備A、千斤頂、油表、油泵均有資質(zhì)的 計量部門進行配套校準標定,并出具正式檢驗標定證書,檢驗合格后進行使用.B、鋼絞線已到位并通過試驗檢測,可投入使用.C、張拉錨具及其配件均已到位并通過了 試驗檢測,可投入使用.D、張拉機具均已校驗,可投

6、入使用.(2)張拉1)張拉順序為N1、N2、N3,采用兩端對稱張拉,錨下控制應力張拉力為0.75fpk=1395 米Pa.張拉程序如下：0初應力(15%控制張拉應力)30%控制張拉應力100%控制張拉應力持荷5米in錨固.預應力筋的 張拉順序應符合設計要求,當設計未規(guī)定時,可采取分批、分階段對稱張拉.預應力鋼束布置橫斷面圖2)預應力智能控制張拉系統(tǒng)由電腦、控制主機、千斤頂三部分組成,施工時,錨具、千斤頂安裝到位后啟動自動控制系統(tǒng),自動完成整個張拉作業(yè),實現(xiàn)張拉控制力及鋼絞線伸長量的 控制、數(shù)據(jù)處理、記憶.張拉前將梁號、孔道號、千斤頂編號、千斤頂標定的 回歸方程、設計張拉控制力值、鋼絞線的 理論

7、伸長量等數(shù)據(jù)輸入電腦.待兩端張拉設備安裝調(diào)整準備到位后,啟動自動張拉程序自動完成張拉過程.3)鋼絞線伸長值校對預應力鋼束的 張拉采用雙控的 方法,以應力控制為主,伸長值作為校驗,實際伸長值與理論伸長值相比較誤差應控制在6%以內(nèi),如發(fā)現(xiàn)伸長值異常,停止張拉,查明原因.在整個張拉過程中,專人做好張拉原始記錄,并進行錄像,做好影像資料.3、張拉過程中應注意的 事項張拉時發(fā)現(xiàn)不正常情況時,應摁下“暫停張拉”按扭,分析原因.張拉時由專職質(zhì)檢員旁站監(jiān)督,嚴格按設計張拉順序?qū)ΨQ逐級進行.認真記錄壓力表讀數(shù)值及鋼絞線伸長值,同時檢查有無斷絲、滑絲現(xiàn)象.三、孔道壓漿、封錨及移梁(1)壓漿前的 準備工作1)封錨：

8、錨具外面的 預應力鋼束間隙用水泥漿填塞,以免漏氣而損失灌漿壓力.2)沖洗孔道：孔道在壓漿前用高壓力水沖洗干凈,以排除孔內(nèi)的 粉渣等雜物,保證孔道及灌漿孔、排氣孔暢通.沖洗后用空壓機吹去孔內(nèi)積水,但要保持孔道濕潤.對孔道內(nèi)可能發(fā)生的 油污等,可用中性洗滌劑或皂液,用水稀釋后用上述方法沖洗孔道.(2)智能壓漿1)配合比：灰漿的 配合比應根據(jù)孔道形式、灌漿方法、材料性能及設備等條件由試驗預先確定; 2)水泥漿的 主要技術條件：強度 不得低于50米Pa.壓漿劑型號、用量由試驗確定.3)水泥漿的 拌和及壓漿：采用智能壓漿系統(tǒng),壓漿系統(tǒng)即可自動稱量,連接壓漿管,按下啟動壓漿即可自動完成壓漿、大 循環(huán)和保壓

9、過程,保壓完成后生成壓漿記錄.4)孔道壓漿順序是先下后上,要將集中在一處的 孔依次壓完.5)預應力鋼束張拉后,須在48h內(nèi)完成壓漿作業(yè).6)壓漿過程中及壓漿后48小 時后,結(jié)構(gòu)或構(gòu)件砼的 溫度 及環(huán)境溫度 不得低于5,否則應采取保溫措施,并應按照冬季施工要求處理,漿液中可適量參加引氣劑,但不得摻用防凍劑.當溫度 高于35時,宜采用夜間壓漿.(3)封錨1)封錨混凝土強度 同箱梁混凝土強度 .2)安裝封錨模板時,應注意控制箱梁長度 在容許誤差之內(nèi).3)孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈,同時清除支撐墊板、錨具及端面混凝土鑿毛,以備澆筑封錨混凝土.封錨混凝土的 澆筑程序：設置端部鋼筋網(wǎng)妥善固定封錨

10、模板校核梁體全長澆筑封錨砼.(4)移梁、存放使用龍門吊提梁.先空載運行龍門吊檢查龍門吊是否運轉(zhuǎn)正常.提梁時注意箱梁編號.提梁過程中注意以下事項：1)鋼絲繩與梁體翼緣板和梁底棱角處必須墊枕木或橡膠墊片,防止鋼繩損壞梁體砼;2)吊點位置距梁底端距離分別為0.91.2米,龍門吊提梁的 鋼繩必須設在正確的 吊點位置,箱梁兩端高度 一致,梁底水平,鋼繩豎直方向位于箱梁中心線處.3)龍門吊提梁、橫移、縱移、落梁必須緩慢平穩(wěn),兩龍門吊隨現(xiàn)場指揮人員保持同步運行;4)箱梁重心落在運梁車縱向中心線上,偏差不超過20米米.1、 質(zhì)量 (1)原材料質(zhì)量控制措施施工所用水泥、鋼筋、鋼絞線、砂、石料等材料進場后按要求進

11、行抽樣檢測,報監(jiān)理工程師審核通過后才能使用,用于結(jié)構(gòu)中的 半成品都必須有出廠合格證.鋼絞線：預應力混凝土用鋼絞線為GB/T5224-2003 s15.2米米低松弛高強度 鋼絞線,其技術指標、質(zhì)量證明書、包裝方法及標志內(nèi)容等,必須采用符合預應力混凝土用鋼絞線(GB/T5224-2003)規(guī)定,標準強度 為1860米pa,其力學性能及表面質(zhì)量的 允許偏差應符合施工規(guī)范的 要求.水泥：采用P52.5散裝水泥 ,必須有廠家的 出廠試驗報告單.水泥進場后,在監(jiān)理工程師的 指導下,按現(xiàn)行國家標準進行抽樣檢查試驗.水泥受潮或儲存時間超過三個月,重新取樣檢驗,并按其檢查結(jié)果使用,使用前,報監(jiān)理工程師批準.骨料

12、：粗、細骨料必須使用經(jīng)過中心試驗室驗證通過的 制梁碎石和砂,其技術指標符合的 公路橋涵施工技術規(guī)范(JTG/T F50-2011)要求.水：混凝土拌和及箱梁養(yǎng)護一律采用就地井水并經(jīng)化驗符合要求.(2)機械設備質(zhì)量控制所需機械設備完好、配套,預應力張拉使用的 千斤頂、油壓表使用前及規(guī)定期限進行標定,并配套使用.(3)混凝土施工質(zhì)量控制1) 自動計量拌和站拌和混合料時應注意對攪拌機電子控制自動計量的 核對,不能認為計量是自動控制就可以放松檢測控制.在添加外加劑的 情況下,應對摻加量進行準確計量.2) 混凝土的 攪拌時間要嚴格控制,施工中如壓縮混凝土的 攪拌時間會影響混凝土的 均勻性;攪拌設備要有保

13、證混凝土連續(xù)澆筑措施.3) 摻用高效減水劑或速凝劑且混凝土運輸距離較遠時,可運至澆筑地點再摻入重拌.4)在混凝土澆筑時要注意混凝土本身的 施工質(zhì)量,既要保證澆筑的 混凝土密實和美觀,又要保證按施工圖要求使鋼筋、預埋件位置準確,混凝土的 尺寸誤差在允許范圍以內(nèi).澆筑過程中,應隨時觀察所設置的 預埋件的 位置是否移動,若發(fā)現(xiàn)移位應及時校正.(4)預應力施工質(zhì)量控制1)預應力鋼束采用兩端張拉.單根鋼絞線張拉錨下控制應力=0.75fpk=1395米Pa.2)箱梁砼齡期不得小 于7天,砼強度 達到設計強度 后,方可張拉預應力鋼束.3)錨具安裝時,錨板應對正,夾片應頂緊,且片位要均勻.一套錨固體系應配套使

14、用,不能與其他體系混用.錨具應妥善保管,使用時不得有銹、水及其他雜物.錨具的 安裝應嚴格按預應力鋼筋張拉要求執(zhí)行.張拉錨固后管道應及時壓漿,水泥漿的 要求及壓漿工藝按相關規(guī)范規(guī)定執(zhí)行.4)預應力鋼束伸長量系根據(jù)箱梁預制長度 及鋼絞線彈性模量EP=1.95105米Pa計算出的 理論值.預應力鋼束的 張拉采用張拉力與伸長量雙控,實際伸長量誤差控制在6%以內(nèi),張拉時應逐束填寫張拉記錄.張拉設備應成套使用,并定期標定.5)鋼束張拉后,應立即進行管道壓漿,水泥漿強度 應不低于梁體混凝土(即水泥漿強度 不低于50米Pa),要求壓漿飽滿.6)預應力鋼束的 切斷應采用砂輪鋸或其他機械方法,禁止采用電弧切斷.7

15、)所用張拉機具在使用前送具有資質(zhì)的 檢定單位進行標定.并按規(guī)定周期送檢.8)施工人員經(jīng)過培訓合格,并且張拉過程專業(yè)工程師必須在場指導.(5)壓漿、封錨質(zhì)量控制壓漿前應對壓漿機進行認真檢查、標定,用壓漿機向管道內(nèi)注壓清水,充分沖洗,潤管道,至全部管道沖洗完后,正式拌漿,開始壓漿.壓漿開始后需等另一端排水孔噴出純漿并穩(wěn)定后,才可封閉排氣孔,其后對管加壓到0.6米Pa以上并持荷2米in后封閉.壓漿應在張拉后48h內(nèi)完成,如有特殊情況不能及時壓漿時,應采取保護措施,灌漿后不能碰撞錨具,壓漿全部完成后才能施做封錨工序.三、質(zhì)量通病防治1、鋼筋(1)鋼筋原料存放在倉庫或料棚內(nèi),保持地面干燥,鋼筋存放離地面

16、距離300以上;先進庫先使用,盡量縮短庫存時間.(2)紅褐色銹斑的 清除,可采用手工或機械方法除銹,盤條細鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹.(3)倉庫設專人驗收入庫鋼筋,庫內(nèi)劃分不同鋼筋堆放區(qū)域,每堆鋼筋均立標簽掛標牌,標明品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數(shù)量等.(4)綁扎時將多根鋼筋端部對齊;防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲.將導致骨架外形尺寸不準的 個別鋼筋松綁,重新安裝綁扎.(5)檢查墊塊厚度 是否準確,數(shù)量是否足夠.采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時移位.澆筑砼時嚴防振搗器碰撞鋼筋或模板,以防保護層墊塊移動.澆注混凝土前,仔細檢查鋼筋保護層厚度 .2、混凝土2.1、麻面預防措施(1)模板面清理干

17、凈,不粘干硬水泥砂漿等雜物.(2)鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不漏刷.(3)混凝土嚴格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴防漏振;每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止.2.2露筋預防措施(1)混凝土澆注前,檢查鋼筋位置和保護層厚度 是否準確,發(fā)現(xiàn)問題及時修整.(2)固定好墊塊以保證混凝土保護層厚度 .(3)鋼筋密集時,選配適當?shù)?石子.(4)嚴禁振搗棒撞擊鋼筋以防鋼筋移位.(5)正確掌握拆模時間,防止過早拆模.(6)操作時不得踩踏鋼筋,盡量設置施工腳手架.2.3蜂窩預防措施(1)混凝土攪拌時嚴格控制配合比.(2)混凝土拌合均勻,顏色一致.(3)混凝土自由傾落高度 不超過2米.(4)混凝土分層搗固.(5)插入式振搗器的 移動間距不大 于其作用半徑的 1.5倍.(6)掌握好每點振搗時間.(7)澆注混凝土時,經(jīng)常觀察模板、對拉等情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.2.