07-標準流程分析.ppt

1、標準操作流程,標準操作(SO),它是一種用低投入生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的標準之一 它去除了所有的浪費現(xiàn)象而只從事有高附加值的手工勞動 它創(chuàng)造了一個流程, 使其在一個給定的生產(chǎn)環(huán)境中可以重復(fù)地操作 必須仔細考慮操作過程中的時間分配和設(shè)備布局 在提供的標準操作文件中, 必須考慮以下問題: 生產(chǎn)過程盡量少變動 完整的制造程序,標準操作準則,1) 首先注意員工的操作動作 集中注意力于員工身上 不去管設(shè)備 機器操作時間或許很長或很短. 設(shè)備是一種不可再生費用 2) 重復(fù)操作 不適用于每個型號生產(chǎn)的第一件產(chǎn)品,標準操作,摘要 : 根除浪費 采用有價值的操作動作 對重復(fù)制造程序制出一流程 對其核心進行改進(不斷的修訂

2、改良),標準操作的三個組成部分,標準操作周期 完成一個動作循環(huán)的時間 操作順序的安排 按照標準操作周期制定操作流程 標準WIP 重復(fù)操作需要的最小WIP,標準操作周期是生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需的理論時間 取決于 : 1) 計劃生產(chǎn)產(chǎn)量 2) 操作時間 要求的日產(chǎn)量 = 標準操作周期 =,標準操作系統(tǒng)第一步,要求的月產(chǎn)量,月工作天數(shù),每天的工作時間,日產(chǎn)量,確定周期,練習(xí),Question : 如果要求產(chǎn)品“A”的月產(chǎn)量為20,000, 那么 它的標準操作周期是多少? Given : 每月的工作天數(shù) = 20天 正常工作時間(操作時間)/每班次 = 7小時 2班次/每天,Answer to Exerci

3、se 1,Answer : 月出數(shù) = 20,0000PCS/20days = 1,000PCS/day 標準操作周期 =7 x 2hr/day x 60min/hr x 60sec/min/daily output = 50.4sec/pc,每種產(chǎn)品由原材料加工成成品經(jīng)過以下方式: 具有附加值的設(shè)備操作 無附加值的人工操作 有附加值的人工操作 如果沒有制定操作順序而每個員工還要來區(qū)分這些操作 次序, 這就不可避免地產(chǎn)生手工操作失誤, 錯誤的工作指 令. 錯誤的制造過程以及由員工或其它因素導(dǎo)致的廢品,標準操作系統(tǒng)第二步,確定操作順序,操作順序的安排 確定每個操作者的工作任務(wù) 操作流程由搬運到操

4、作工位上,放置于機器上,由機器上移開等. 按順序列舉出每個操作者在每個周期中要執(zhí)行的操作,標準操作系統(tǒng)第二步,確定操作順序,標準WIP指的是在同一操作順序下的執(zhí)行一重復(fù)操作動作所需的最小WIP 標準WIP用以評估 設(shè)備的WIP 流水線中的WIP 機架的WIP 滿足質(zhì)量因素所需要的冷卻過程的WIP 滿足質(zhì)量因素所需要的干燥過程的WIP 等等 Note : 流程之前的原料和流程之后的成品不計算在標準WIP之內(nèi),標準操作系統(tǒng)第三步,確定標準在制品數(shù)量,Exercise 2,計算好產(chǎn)品“Bali”的日產(chǎn)量360PCS, 每天的實際工作時間為8小時 成品 Bali 原材料 ABC(212-1284) 流

5、程 : ABC(RM)- Process A- Process B- Process C- Process D- Process E- Bali(FG) 過程和設(shè)備能力在下一頁中拾出. 現(xiàn)在用 5名員工完成每日的產(chǎn)量. 在任何時候, 在流程C之前需保留5 WIP 請為產(chǎn)品 “Bali”制訂一個標準的生產(chǎn)流程,Process/Machine Capacity,Standard Operation Procedure Sheet,Standard Operation Procedure Sheet,標準操作流程(SOP),SOP通常用于定義: 操作順序 周期 SOP用于表明以下兩者的總操作時間 員

6、工 設(shè)備 走動時間也包括在SOP內(nèi) 一個SOP對一名操作者 SOP使我們能夠確定分給每個員工的操作量,繪制標準操作表格的步驟,1) 了解設(shè)備能力 效率, 利用率 等 2) 了解所有的操作過程 3) 準備流程和設(shè)備能力報告 4) 計算要求的周期 5) 準備標準操作流程 6) 根據(jù)SOP, 繪 制標準操作流程表格,標準操作表格,Standard Operation Chart,Standard Operation Chart,SO 表格通常擺放在流水線的第一個工位 它是監(jiān)督員提供的一個很重要的信息 “看, 這就是我管理員工的方法” 這個表格描述了一個 它包含三種SO要求, 即 周期 操作流程 標準

7、WIP 增加一點, 它還包含其它一些信息, 比如 警告標示 品質(zhì)檢驗標示 安全檢查標示,標準操作表格,操作單,我們?yōu)槭裁葱枰僮鲉?因為員工理解SOP(標準操作流程) 比較困難 操作單是管理員用來培訓(xùn)員工的 操作單必須包含以下內(nèi)容 : 設(shè)備布局 周期 每個員工的操作順序 標準WIP 品質(zhì)檢驗 操作單的編號要把員工的理解水平考慮進去, 員工就可以按以下的表格進行操作,怎標 使用操作單,START,讓員工按操作單工作,向員工展示,培訓(xùn)操作流程,培訓(xùn)流程中的重要工位,強調(diào)操作單的要點,讓員工試著進行操作,當(dāng)員工進行操作時請保持沉默,員工要熟記操作流程,向員工講述操作中的要點,員工要解釋為什么這是要點,讓員工試著進行操作,重復(fù)操作直到員工 確定可以操作,生產(chǎn)管理員和標準操作,誰對SO的制定負責(zé)呢? 生產(chǎn)管理員 SO結(jié)合了管理員的經(jīng)驗 誰對SO的正常運行負責(zé)呢? 生產(chǎn)管理員 誰來負責(zé)修改SO呢? 生產(chǎn)管理員 當(dāng)環(huán)境/位置發(fā)生變化時, 必須校對SO 要求改變 設(shè)備布局改變 不斷的改良是SO的核心, 所以它要求不斷的改進,繼續(xù)修正 = 繼續(xù)提高,SO vs. OS,標準操作 (SO) 由以下3個要素組成 : SO周期 操作流程 標準WIP SO注意于員工的操作動作 整個過程中的產(chǎn)量,質(zhì)量,設(shè)備. 重復(fù)