薄壁空心墩首件總結

1、.薄壁空心墩首件總結根據(jù)標段的實際情況， 經(jīng)過項目部精心組織， 規(guī)范施工，薄壁空心墩首件施工已經(jīng)結束，作為首件工程既是業(yè)主對我們施工方案、施工工藝流程的全面考查，又是為我們以后薄壁空心墩大規(guī)模施工提供了一個可行性方案。為了更好做好下一步工作，現(xiàn)將首件薄壁空心墩施工過程以及出現(xiàn)的問題總結如下：一、工程概況K52+522中溝大橋 4#墩墩身高 54 米，為等截面薄壁空心墩，在墩身中部設一道橫隔板，鋼筋總量為： 124773.3Kg，混凝土總量為： 529.5 m3。其樁基礎為 41.8m 鋼筋混凝土群樁基礎， 承臺采用長寬高： 7.5m7.5m3m現(xiàn)澆 C30混凝土基礎。二、施工目標（一）質量目標

2、交驗項目主要指標合格率要求達到 100%，分項工程質量評分不低于 90 分。（二）安全目標重大安全責任事故為零案次； 無人身重傷事故及其以上事故； 無汽車行車責任重大事故； 無等級火警事故和爆炸事故； 無壓力容器爆炸事故， 年度輕傷控制在 3以下。（三）環(huán)保目標嚴格按照國家環(huán)境保護法和水土保持法及地方政府有關規(guī)定落實環(huán)保。采取各種工程防護措施，控制水資源污染，水土流失，減少粉塵對空氣的污染，降低噪音污染， 減少工程建設對沿線生態(tài)環(huán)境的破壞和污染， 確保沿線景觀不受破壞，保持生態(tài)平衡，創(chuàng)造良好的環(huán)境。（四）首件目的通過首件的施工， 取得相關的技術參數(shù)， 確定擬定的施工方案的可行性， 為后續(xù)施工總

3、結相關經(jīng)驗； 通過首件工程施工， 結合工程實際， 來確定最優(yōu)的施工工藝和施工組織。三、施工準備.（一）水、電及現(xiàn)場布置施工用水：自設供水管道，在拌合站修筑蓄水池以保證施工用水。施工用電：在中溝大橋 3#墩左側架設 200 KVA 變壓器供電。另自備 150KW 發(fā)電機一臺作備用電源。（二）物資供應模板體系：采用爬模施工工藝， 外模材料與傳統(tǒng)模板有些變化， 外模面板采用的是新型材料制作（進口維薩板厚 21mm），模板豎肋為 H20 工字木梁，橫肋為雙 14 槽鋼，模板體系采用的是鋼木結構。模板體系提升采用塔吊，小型材料及機具用塔吊提升，人員上下利用電梯 (或爬梯 )，混凝土在拌合站集中拌合，混凝

4、土運輸車運到工地，用吊車和塔吊吊送入模。砂：工程所用的中粗砂主要從漢江沿線砂場采購，其中廟嶺及白柳砂場儲量豐富。石子：采用 5-20mm連續(xù)級配旬陽紅巖峽、甘溪鎮(zhèn)石料廠生產(chǎn)的碎石。水泥：旬陽縣堯柏水泥廠所產(chǎn)的各種型號水泥，均達到國家質量標準，質量可靠、供應量大，沿線有道路直接上路，方便運輸，可滿足工程的需要，可采用汽車運輸至本標段拌合站及各工點使用。鋼材：采用旬陽縣地材市場采購的鋼筋，交通方便，道路良好，汽車運輸至工地使用。外加劑：采用河北鐵園科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)的 TY-6A 標準型聚羧酸高性能減水劑。以上進場材料均已經(jīng)過自檢合格后， 經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師抽檢合格， 并同意使用 。（三）技術準備

5、組織項目經(jīng)理部有關施工管理人員學習施工圖紙、施工規(guī)范以及有關施工技術文件。測量隊先將墩身中心線、 模板與承臺接觸邊線放樣， 并用墨線做出相應標記。待鋼筋綁扎安裝完成且模板初步安裝到位時， 再進行模板上口及墩身線性進行校核，以起到控制作用。作好施工圖紙及設計說明會審工作，對各級施工人員進行逐級技術交底，.并認真執(zhí)行各項施工技術規(guī)范。（四）試驗工作所有施工材料的試驗工作已全部完成，并經(jīng)過監(jiān)理工程師的抽檢。 施工的砼配合比設計已完成。四、施工安排（一）人員安排墩身是直接影響橋梁使用壽命的重要組成部分之一， 其做好本分項工程是本橋的一個重要環(huán)節(jié)。在項目部的領導下，現(xiàn)場設隊長一名，技術主管兩名，技術員四

6、名，領工員三名，實驗員一名，安全員一名。下設鋼筋班、模板班、混凝土班、機械班等班組。（二）施工隊伍安排具體安排三個作業(yè)隊負責施工，其工作內容如下：鋼筋加工隊：負責鋼筋的加工制作及安裝，整個作業(yè)隊施工高峰期人數(shù)30人。模板安設隊：負責模板的加工及安裝，整個作業(yè)隊施工高峰期人數(shù)24 人。砼澆筑隊：負責混凝土的澆筑，整個作業(yè)隊施工高峰期人數(shù)15 人。（三）機械安排為保證中溝大橋的正常施工，我項目安排施工機械如下：序號設備名稱型號單位數(shù)量1鋼筋切斷機GQ40A臺12交流電焊機500臺83砂輪切割機QD32臺44空壓機3臺43m/min5手提砂輪切割機J3GC-400臺86插入式振動器50 型 /70

7、型臺4/27混凝土罐車陜汽臺48塔吊QTZ63/ QTZ80臺49備用發(fā)電機組150KW臺2.10模板5.5m3.5m/6m 4m套2/211鑿毛機FC235臺412汽車吊徐工 25T臺213滾絲機SGS-40B臺2（四）施工安排施工時鋼筋加工在鋼筋加工場地統(tǒng)一加工成半成品， 在施工現(xiàn)場進行鋼筋的機械連接和綁扎；混凝土使用自建混凝土拌和站生產(chǎn)的混凝土， 罐車運輸至現(xiàn)場，由吊車和塔吊吊送入模。（五）施工現(xiàn)場管理體系網(wǎng)絡施工隊中下設質檢組、安全組、施工組、材料組和后勤組，以便控制施工。各人員的主要職能：施工班長：對施工全面負責，其主要職能是：負責施工隊全面工作，協(xié)調班組之間與作業(yè)隊之間的工作，督促

8、各班組高標準、高質量的完成職能工作，并負責與各相關部門的聯(lián)系。 質檢組：主要負責工程施工技術工作，質量控制、自檢、驗收、技術復核、質量評定、技術資料的收集工作， 以及對測量小組和現(xiàn)場試驗實行具體工作指導。 安全組：主要負責施工安全管理，具體實行施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理，消防保衛(wèi)，環(huán)境保護等工作。材料組：主要負責材料詢價、采購、計量、接收、保管等工作。 施工組：主要負責生產(chǎn)指揮調度、文明施工等工作。 后勤組：主要負責食堂、宿舍等后勤保障等工作， 作好現(xiàn)場整潔衛(wèi)生及文明 施 工管理等工作。五、施工過程（一）模板加工及安裝施工前，承臺表面清理干凈，無混凝土殘存物。模板線形平順，表面平整，均勻涂刷脫模劑。

9、空心墩模板拼裝后進行編號并覆蓋。 模板安裝時用水平尺控制模板的垂直度，保證模板位置準確。 模板四角連接使用高強精軋螺紋鋼斜拉，內模與外模采用精.軋螺紋鋼對拉，底部實心部位采用6 道 22 鋼筋對拉來控制模板的偏位。檢驗模板位置及穩(wěn)定性。 模板自檢合格后涂刷脫模劑，報請專業(yè)監(jiān)理工程師驗收， 驗收合格后方可進行下一道工序。（二）鋼筋加工及安裝鋼筋在鋼筋加工棚下進行加工， 人工裝卸運至工作平臺， 進行鋼筋綁扎安裝。28/ 25 鋼筋加工前清除表面銹跡， 將 9m原材用砂輪切割機為 4.5m 的兩節(jié)，然后由專人操作輥筒套絲機進行套絲，套絲的長度必須滿足設計要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎安裝完成之后， 預埋件

10、的位置應準確。 為保證保護層厚度， 在鋼筋與模板之間要綁扎砼墊塊。 墊塊與鋼筋綁扎要牢固， 并相互錯開，間距 50-90cm, 呈梅花形布置。安裝模板前，應對鋼筋機械連接進行全面檢查，經(jīng)自檢合格后，報請專業(yè)監(jiān)理工程驗收，合格后方可進行模板安裝。（三）模板安裝模板初步安裝完成， 進行測量放樣， 對模板位置進行校核。 鋼筋骨架調整完畢，檢查砼墊塊的位置，貼模的進行調整。經(jīng)自檢合格后，報請專業(yè)監(jiān)理工程驗收，合格后方可進行混凝土的澆筑。（四）混凝土澆筑混凝土配合比必須由工地實驗室配制設計完成并報請監(jiān)理工程師， 批準后方可使用。我標段 C30混凝土配合比如下：水泥（ P.042.5 ）：砂：碎石：水：粉

11、煤灰：外加劑 =320:786:1085:169:40 :3.596 ；W/C=0.47，坍落度 140mm-180mm。混凝土必須嚴格按實驗室下達的施工配合比進行拌制。 混凝土由自建混凝土站集中拌制， 混凝土罐車運至施工現(xiàn)場， 吊車和塔吊吊料入模。 混凝土運至施工現(xiàn)場后，必須檢查混凝土拌和物的和易性。（五）拆模及養(yǎng)生混凝土強度達到 2.5MPa 后，進行外模、內模的拆除。拆模時間不宜過早，防止碰壞混凝土?；炷翝仓戤?，靜養(yǎng) 2-4 小時，用土工布將頂面覆蓋起來，進行灑水養(yǎng)護， 防止混凝土產(chǎn)生干裂。 在拆模前應保持混凝土表面濕潤， 必要時應經(jīng)常補充養(yǎng)護用水。墩身混凝土在拆模后應馬上進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d。養(yǎng)護派專人采用噴淋灑水養(yǎng)護。保證墩身砼表面在養(yǎng)護期內始終處于濕潤狀態(tài)。冬季施工時，.當氣溫低于 5時，應采取保溫措施。六、施工過程經(jīng)驗總結通過首件薄壁空心墩的施工， 證明了施工方案的可行性和可操作性， 整個施工過程中，按流水作業(yè)，既節(jié)約了勞動力，又縮短了施工時間。關鍵工序控制（如：模板安設、鋼筋加工、砼振搗等）基本到位在以后施工中認真總結經(jīng)驗再接再厲。但工作中也存在一些不足，在下一步的工作中須進行改進?？偨Y如下：1. 混凝土表面局部存在氣泡處理方法：后續(xù)施工中嚴格控制混凝土坍落度， 同時注意每次分層澆筑厚度，澆筑時振搗的頻率和速度。2. 四塊