180米煙囪筒壁施工方案

1、180米煙囪筒壁施工方案1.0工程簡介1.1本工程為*自備熱電工程的重點工程之一,而筒壁又為煙囪的主體結(jié)構(gòu)。所以搞好該分部工程質(zhì)量是公司的重點任務(wù)和目標(biāo)。1.2筒壁總高180米,為鋼筋混凝土薄殼結(jié)構(gòu)。0.00最大外徑為8.4m,壁厚500mm,筒首出口外直徑為6.64m,最薄處壁厚為200mm。煙囪底部南北方向各有一個人孔，寬2850 mm，高2400 mm。東西方向各有一煙道口，底標(biāo)高為8.9m,頂標(biāo)高為18.5m,洞口寬度為5.64m,高度9.6m。1.3筒身按幾種坡比放坡,60m以下為6.0%,6080m為4%,80120m為2%,120130m為1.2%,130140m為0.6%,14

2、0175m為0%,175180m為0.6%,筒身內(nèi)側(cè)8.0m設(shè)牛腿,從20M以上每10M設(shè)牛腿一圈。1.4筒壁為C35混凝土,混凝土共計2025立方。2.0施工準(zhǔn)備2.1基礎(chǔ)未施工完以前應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計確定筒壁的一些具體方案。準(zhǔn)備各種設(shè)備和材料。5噸單筒卷揚機一臺，1噸卷揚機一臺，四孔井架一座（200m）。200米外附乘人電梯一座。P2015鋼模750塊，P6015鋼模260塊。2.2熟悉施工圖紙，了解煙囪的整體結(jié)構(gòu)和各部位詳細(xì)作法,確定施工順序,做到胸有成竹。2.3根據(jù)工程量的大小和施工進度、施工質(zhì)量要求,安排技術(shù)熟練的勞力45人。2.4根據(jù)設(shè)計要求,準(zhǔn)備各種鋼材、木材、水泥、砂石料；并按

3、計劃組織進場。3.0施工部署3.1煙囪基礎(chǔ)施工完畢,外圍土方回填完后即可進行筒壁施工。筒壁施工采用兩種施工方案，煙道以下采用內(nèi)外搭設(shè)腳手架，利用提升架作垂直運輸，內(nèi)部為支撐體系，利用對拉螺桿和鋼筋箍加固。煙道口以上施工，在煙囪中央搭設(shè)四孔井架，井架上掛設(shè)操作平臺，平臺放射梁上掛設(shè)內(nèi)外吊架，以便支模拆模操作。模板仍為內(nèi)撐外箍，內(nèi)部搭設(shè)水平支撐網(wǎng)與中央井架連成一體，外模采用3噸倒鏈把16鋼筋箍拉緊后焊牢。3.2煙囪筒壁內(nèi)外分別采用P2015、P6015定型組合鋼模,利用三層模板往上翻模施工。模板收分:內(nèi)模采用木條，木條三面刨光，60m以下每層各20根。隨著坡度的變小,木條根數(shù)逐漸減少，當(dāng)坡度為0時

4、取消收分木條。3.3筒壁鋼筋分內(nèi)外兩層,主要由豎向筋和環(huán)向筋組成,綁扎一般順序為:內(nèi)側(cè)豎向筋 外側(cè)豎向筋 校核中心 內(nèi)側(cè)環(huán)向筋 外側(cè)環(huán)向筋 掛鉤筋。16及16以上豎向筋采用直螺紋連接，16以下采用單面搭接焊；環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為40d。3.4混凝土分節(jié)(每節(jié)1.5 m)施工,全部采用自拌砼。一臺500 mL強制式攪拌機拌漿,小型翻斗車由攪拌站運漿至煙囪內(nèi)部，由中央四孔井架提漿至操作平臺。操作平臺由二道環(huán)向梁（槽鋼14），16根放射梁（槽鋼12）和中間槽鋼框組成，內(nèi)外掛吊架，平臺上滿鋪木板。平臺通過井架上的四個10噸倒鏈逐段往上升遷。3.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):鋼筋主筋間距偏差20,主筋保護層偏

5、差+15-5，模板半徑偏差+20-5，截面尺寸偏差+8-5，平整度5，標(biāo)高15每節(jié)?；炷疗睿汉穸?0，半徑25，平整度25。4.0施工方法及技術(shù)措施4.1鋼筋綁扎4.1.1筒壁豎向鋼筋：外側(cè)從底至頂依次有20、22、25、22、20、18、16。內(nèi)側(cè)從底至頂依次有16、14，除筒首下2.5米，各層環(huán)形懸臂處1.7米范圍外環(huán)向筋間距加密為100mm外，其它部位間距均為200mm。4.1.2鋼筋保護層按環(huán)向筋外皮算外側(cè)為30，內(nèi)側(cè)為35。內(nèi)外環(huán)向鋼筋均在內(nèi)外側(cè)豎向鋼筋外側(cè)。豎向鋼筋16及以上的均采用直螺紋連接，16以下的采用焊接方式連接。豎向筋每段按4.5米下料,豎向鋼筋共分四組,接頭相互錯開

6、,同截面接頭率為25%。4.1.3環(huán)向鋼筋采用綁扎搭接，搭接長度為40d，接頭應(yīng)相互錯開，同一位置處接頭最少相鄰三排鋼筋（洞口處可為一排）。相鄰接頭間隔不少于1000。4.1.4環(huán)向筋搭接頭相互綁扎不少于3個扣，綁扎應(yīng)左右相互交錯用“八”字扣綁扎牢固，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。4.1.5每層綁扎內(nèi)側(cè)環(huán)向筋時應(yīng)先綁扎頂部一道鋼筋，先將中心垂球校正好后，確定頂部環(huán)筋綁扎位置，用大卷尺拉準(zhǔn)半徑后開始固定頂部鋼筋，防止移位。頂部筋綁扎完后依次綁扎下部環(huán)向筋，環(huán)向筋要求間距均勻，特別是上下口位置，應(yīng)記住底層筋的綁扎高度后推出第一道環(huán)向筋位置，綁扎前根據(jù)間距每隔1.5米左右在豎向筋上作好標(biāo)記,間距為200MM

7、時,每層鋼筋應(yīng)為8道和7道相互交錯綁扎。4.1.6內(nèi)側(cè)環(huán)向筋綁扎完后，開始綁扎外側(cè)環(huán)向筋，外側(cè)環(huán)向筋綁扎時用6“S”鉤控制外側(cè)筋半徑和內(nèi)外鋼筋間距，外側(cè)環(huán)向筋綁扎順序和方法與內(nèi)側(cè)相同。“S”鉤布放橫向間距為800，豎向間距為400，成梅花型布置。“S”鉤應(yīng)掛設(shè)在內(nèi)外環(huán)向筋上，且為環(huán)向筋與豎向筋的交點上。4.1.716及16以上豎向鋼筋采用直螺紋連接，施工前應(yīng)熟悉圖紙及直螺紋連接的有關(guān)操作規(guī)程規(guī)范，使操作工人了解該工藝的施工特點和施工方法。豎向筋連接時先把接頭上到下段鋼筋上，不必上得太緊，然后把豎向筋垂直插入套筒，用力矩扳手?jǐn)Q緊即可。擰緊后不得有完整絲扣外露，亦不得有絲口長度不夠，擰入后有些松弛

8、等現(xiàn)象。已經(jīng)安裝好的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，不得漏擰。4.1.8定期檢查接頭質(zhì)量和絲頭加工質(zhì)量，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭一律切除后重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。4.1.9接頭安裝應(yīng)派責(zé)任心強，技術(shù)熟悉的人負(fù)責(zé)安裝，不得隨意換人，正確使用力矩扳手并用專用力矩扳手檢查安裝力矩值是否符合要求。使用專用力矩扳手檢查安裝是否合格，即應(yīng)把相應(yīng)規(guī)格鋼筋的設(shè)計力矩值調(diào)好，當(dāng)擰動時鋼筋未轉(zhuǎn)動，力矩扳手即發(fā)出響聲時說明鋼筋安裝合格。4.1.10鋼筋搬運時應(yīng)方法得當(dāng)，不得使鋼筋發(fā)生扭曲變形，特別是帶有絲頭的鋼筋應(yīng)戴好保護帽，防止搬運時損壞絲頭

9、。鋼筋插入連接套時應(yīng)正軸線插入，上部由人把鋼筋扶直后開始擰動。連接套應(yīng)按照規(guī)格集中堆放，防止混用，特別是鋼筋變徑時采用變徑接頭，必須看清連接套的朝向。4.1.11豎向鋼筋安裝完綁扎第一道環(huán)向筋時即應(yīng)把間距調(diào)均，且應(yīng)垂直向心，不得偏斜。當(dāng)豎向筋要減筋時，應(yīng)在下層鋼筋綁扎時把位置定好，并使之間距較密，以便上層筋減掉時，間距不會突然變得太大。4.1.12鋼筋綁扎完，支模之前應(yīng)把30厚保護層墊塊掛好，墊塊采用C40砂漿提前預(yù)制，墊塊間距1.0米左右,另外在模板上部約60左右綁扎兩道上層的環(huán)向筋，用來控制豎向筋間距，增強整體穩(wěn)定性。豎向筋如自由高度太長傾斜嚴(yán)重應(yīng)增加鋼筋斜撐臨時固定。4.2.模板立筑4.

10、2.1模板立筑順序為：校正中心 內(nèi)模拼裝 內(nèi)模綁扎環(huán)向鋼筋箍 內(nèi)模支撐加固 拼裝外模 上口加木支撐 外側(cè)緊固鋼筋箍。 模板拼裝前應(yīng)清理干凈,并涂刷隔離劑。模板豎縫夾設(shè)雙面膠帶，水平縫夾墊雙面膠帶，防止漏漿。4.2.2模板內(nèi)側(cè)采用2道25鋼筋箍,距模板上、下口均15厘米左右各一道。對拉螺桿用電鉆打眼，距模板上、下口20厘米各一道，外側(cè)采用4道16鋼筋箍，用兩個3噸倒鏈拉緊后接頭用電焊焊牢。4.2.3對拉螺桿背桿內(nèi)側(cè)采用50豎向雙鋼管, 豎向鋼管長度為1.21.5m,不能伸至上、下層模板，方便立筑和拆除模板，外側(cè)采用1.2米長的12#槽鋼。螺桿中間穿20PVC套管控制筒壁壁厚。外側(cè)緊箍鋼筋時，模板

11、上口放置木撐，木撐要求尺寸準(zhǔn)確，且應(yīng)指向中心。4.2.4煙道口以下內(nèi)部為滿堂架,對拉螺桿旁豎向鋼管支撐用萬向扣與內(nèi)架相連，對拉螺桿間距外側(cè)為600mm。煙道口以上取消對拉螺桿，支模方法仍為內(nèi)撐外箍，內(nèi)模上、下各設(shè)一層水平支撐網(wǎng)。支撐成放射形與中央井架相連，環(huán)向用短鋼管把支撐連成一體，防止側(cè)向彎曲變形。內(nèi)側(cè)仍靠豎向鋼管，每處一根，間距不大于600 mm，豎向鋼管與水平支撐仍用萬向扣相連結(jié)。4.2.5每層支模順序為,先立內(nèi)模,待內(nèi)模立好并加固校正后才開始立筑外模。內(nèi)模校核可采用拉（倒鏈）和頂撐（大錘）的方法，校正之前不能封口，待全部校到位后再用鋼模或木板封嚴(yán)接口。4.2.6模板要求拼裝平順,水平接

12、縫用U型卡，上不進時應(yīng)用螺栓上牢。每塊模板豎向不少于4個U型卡，防止少打、漏打、反打。4.2.7內(nèi)外鋼筋箍均應(yīng)緊貼模板,如有空隙應(yīng)加木楔,用12#鐵絲每80厘米左右綁扎一處。內(nèi)側(cè)鋼筋接頭應(yīng)綁扎三道以上鐵絲，不需電焊，外側(cè)鋼筋用倒鏈拉緊后用電焊焊牢，使鋼筋箍緊貼模板，并且基本水平，可用小錘敲打使之往接頭方向滑移而消除空隙。4.3砼澆筑4.3.1筒壁分節(jié)綁筋、立模、澆灌，每節(jié)高度1.5米,留水平施工縫,每次澆灌時須灑水潤濕結(jié)合面并鋪3-5厘米厚與砼同配比的砂漿作結(jié)合層。澆灌初凝后作鑿毛處理。4.3.2從第14層開始，因立模加固方法有所改變，為保證整體平衡，澆筑時應(yīng)從相對的兩點開始分成兩組往相同的方

13、向環(huán)向分層澆灌。所以應(yīng)準(zhǔn)備兩組人同時進行澆灌。4.3.3煙道口以下澆灌采用分段分層階梯式進行,每層厚度在30厘米左右,分五層澆灌至頂。煙道口以上澆灌應(yīng)從對稱兩點開始全面分層進行澆灌，每層約50厘米，共分3層澆筑至頂。4.3.4澆灌時要求振搗密實,振搗時間2030s，插點均勻，間距25cm，振至表面泛漿無氣泡產(chǎn)生為止。振動捧應(yīng)垂直插入，快插慢拔，振上砼時應(yīng)插入下層砼5厘米左右，以便結(jié)合良好。4.3.5當(dāng)采用自拌砼時，混凝土采用一臺500 mL強制式攪拌機拌合,三輛小型翻斗車運漿。在運輸過程中,應(yīng)保持砼的均質(zhì)性,做到不分層、不離析、不漏漿。運至現(xiàn)場應(yīng)有規(guī)定的坍落度，如有離析或初凝現(xiàn)象，須人工進行第

14、二次拌合。利用操作平臺施工時，用中央井架內(nèi)漿斗上漿至頂后用漿車運至澆灌位置。澆筑位置應(yīng)鋪好鐵皮，用鐵鍬鏟漿入倉。4.3.6為保證混凝土結(jié)構(gòu)的良好整體性,應(yīng)連續(xù)進行澆灌,不許留設(shè)垂直施工縫。遇吃飯或休息時間應(yīng)盡量縮短時間，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層砼澆灌完畢，間歇時間小于1.5小時。4.3.7澆灌時應(yīng)安排足夠勞力,盡量縮短澆灌時間,同時應(yīng)安排一人看筋一人守模,發(fā)現(xiàn)問題及時報告,并作相應(yīng)處理。5.質(zhì)量控制措施5.1認(rèn)真閱讀設(shè)計文件及施工圖紙,熟悉有關(guān)施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，做到胸有成竹,精益求精。5.2認(rèn)真履行技術(shù)交底制度,書面交底由班組長簽字認(rèn)可,使之交底到位責(zé)任到人。5.3加強施工中的質(zhì)量

15、指導(dǎo)和監(jiān)督,認(rèn)真履行監(jiān)督制度,按質(zhì)量控制點組織公司、項目部、監(jiān)理或建設(shè)單位人員進行復(fù)查驗收。5.4對設(shè)計有特殊要求的材料和工序,認(rèn)真研究和學(xué)習(xí)它的施工工藝和施工技術(shù)。5.5隨時發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題并及時糾正解決,認(rèn)真做好測量放線工作,嚴(yán)格控制各軸線的位置和標(biāo)高,及時與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計工代取得聯(lián)系解決一些工程中遇到的問題。5.6實行獎優(yōu)罰劣措施。在保證工程質(zhì)量和進度的情況下降低工程成本。5.7有針對性的制定質(zhì)量通病防治措施,各項措施落到實處。5.8用210米高壓水泵抽水至頂后與塑料水管連通,塑料管打眼并敷設(shè)于筒壁四周使其自動噴灑養(yǎng)護混凝土7天以上。6.0質(zhì)量通病及原因分析、預(yù)防措施6.1

16、筒壁中心偏移，外壁不順直。原因：中心控制不牢固，檢查不到位。預(yù)防措施：煙囪中心采用4鋼絲繩，75Kg大錘對中，錘球掛設(shè)在一根長槽眼的鋼管上，鋼管與中央井架用扣件連接牢固。對中時，上下各一人，用喊話器上下聯(lián)系，直至中心偏移小于2mm為止。中心對準(zhǔn)后應(yīng)把鋼絲繩用卡環(huán)卡牢，防止下垂，井架中間應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)障礙及時清除，井架應(yīng)分段搭設(shè)，分段拉方校正，每層牛腿拉設(shè)風(fēng)繩。利用支模支撐把井架支撐牢固，防止擺動，模板校正時應(yīng)對稱進行，校模完后應(yīng)再次檢查中心偏移情況，如有偏移重新對中，進行第二次模板校正。另外校正模板時盡量避免平臺、井架受到?jīng)_擊，五級以上大風(fēng)停止模板校核。6.2鋼筋保護層偏差。原因：綁扎不到位

17、，固定不牢固。防止措施：鋼筋保護層一律用同結(jié)構(gòu)標(biāo)號的砂漿預(yù)制塊支墊，嚴(yán)禁用卵石支墊，豎向鋼筋應(yīng)臨時固定，防止?jié)仓炷習(xí)r，發(fā)生偏移傾倒現(xiàn)象。鋼筋綁扎前必須拉好半徑,保證內(nèi)外鋼筋保護層合適。內(nèi)外層鋼筋距離用8“S”鉤拉結(jié)控制。6.3砼外觀有缺陷，原因是振搗方法不當(dāng)，模板縫隙處理不當(dāng)。防止措施：應(yīng)按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，分層澆灌混凝土至表面泛漿，氣泡排出為止，施工縫的留設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計規(guī)范要求，并注意做好施工縫的接頭砂漿，澆筑時要嚴(yán)格分層澆筑。振搗時，一定要注意快插慢拔及振搗間距，防止漏振產(chǎn)生蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等現(xiàn)象。模板應(yīng)清理干凈，水平施工縫及縫隙較大的均應(yīng)夾墊雙面膠帶，防止漏漿，收

18、分木條與模板用T字螺桿連接，要求表面平順，并釘薄鐵皮保證清水砼的光潔度。每節(jié)混凝土澆筑時，應(yīng)保證砼與模板上口齊平防止出現(xiàn)雙重接縫。6.4幾何尺寸有偏差，原因：模板加固不夠，檢查不到位。防止措施：模板應(yīng)具有足夠的強度和剛度，嚴(yán)格按照方案進行模板支撐及加固，并要求模板拼接嚴(yán)密，螺栓緊固可靠，對洞口模板及各種預(yù)埋件位置和模板半徑應(yīng)進行認(rèn)真的檢查，并多次復(fù)核，做到位置準(zhǔn)確，定位牢固。7.0成品與半成品的保護措施7.1進入施工現(xiàn)場的材料，構(gòu)配件，設(shè)備要合理存放，做好保護措施，避免質(zhì)量損失。7.2科學(xué)合理安排施工作業(yè)程序，要注意做好有利成品保護工作的交叉作業(yè)安排。7.3按正確的施工流程組織施工，采取護、包

19、、蓋、封等措施進行成品保護；護就是說提前保護，防止成品可能發(fā)生的損傷和污染；包就是包裹，以防止成品被損傷和污染；蓋就是表面覆蓋，防止堵塞、損傷；封就是局部封閉。總之，在工程項目施工中充分落實成品保護工作，還必須加強對成品保護工作的檢查。7.4吊裝模板時，輕起輕放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形，拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)不平時或肋邊損傷變形時應(yīng)及時修理完好。7.5安裝模板和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋，混凝土澆筑振搗及完工時，要保持鋼筋的正確位置。鋼筋上的漿應(yīng)及時清理干凈。7.6應(yīng)保護好各種機具設(shè)備以及預(yù)埋件，水電管線等不受

20、污染和損壞。8.安全措施8.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽,2m以上臨空作業(yè)應(yīng)系好安全帶,兩側(cè)掛好安全網(wǎng)。8.2施工前接受安全員及技術(shù)員的安全交底,提高安全防范意識,工作中互相關(guān)照。8.3不準(zhǔn)穿托鞋、皮鞋、帶釘防滑鞋上架操作，不許打架斗毆和大聲喧嘩。8.4腳手架、走道板、操作平臺應(yīng)按規(guī)范要求搭設(shè)，所有臨空面均應(yīng)掛好安全網(wǎng)。支模前應(yīng)先搭架板，并應(yīng)保證操作方便穩(wěn)固。8.5各種工具材料不許亂扔、亂拋，小型東西袋裝吊運，鋼管模板吊運應(yīng)綁扎牢固，底下不許站人。8.6折模板時,模板上的混凝土漿應(yīng)裝入袋子用料斗運至地面。8.7模板支完后多的各種材料均不能堆積到平臺上,應(yīng)用料斗運至地面堆放整齊。8.8五級以上大風(fēng),停止施工,平臺上的各種材料設(shè)備應(yīng)用繩索綁扎牢固。8.9夜間施工有足夠的照明亮度,用電設(shè)備做到“一機一閘一保護”。防止觸電傷人事故發(fā)生。8.10卷揚機手、信號員、電梯操作手均應(yīng)持證上崗，并經(jīng)培訓(xùn)技術(shù)熟練方可上崗。無信號或信號不明均不得隨便開啟開關(guān)或按鈕。上班時不得開小差、打瞌睡、不得善自離開崗位。精神不好時應(yīng)換人代班，