煙道內(nèi)壁玻璃磷片防腐施工工藝方案

1、精品 料推薦國(guó)電成都金堂電廠煙道內(nèi)壁玻璃鱗片防腐施工工藝方案編制單位：河南九州防腐工程有限公司編 制 人：李 金 輝審 核 人：編制日期：精品 料推薦施 工 組 織 設(shè) 計(jì)1 工程方案設(shè)計(jì)1.1 乙烯基樹脂鱗片膠泥內(nèi)襯的材料特性a材料名稱： hcm-2 脫硫煙道專用鱗片樹脂膠泥b材料種類：乙烯基酯樹脂chcm-2 材料化學(xué)成分：成 分比例（ %）樹脂：乙烯基樹脂63無機(jī)成分：鱗片、顏填料等31其它：助劑6合計(jì)100%dhcm-2 材料物理特性項(xiàng)目單位拉伸強(qiáng)度 a，彎曲強(qiáng)度 a，耐磨性mg，線膨脹系數(shù)k-1數(shù)值檢測(cè)方法30gb/t2568-199555gb/t2570-1995130gb/t25

2、70-19951.04*10-5抗壓強(qiáng)度 a，79粘接強(qiáng)度 a，2.5熱變形溫度140gb/t1634-1989使用溫液體中900-50%硫酸so2，so3，hcl度氣體中120（氣體）1.2 乙烯基樹脂鱗片膠泥復(fù)合玻璃鋼內(nèi)襯的材料特性a材料名稱： hcm-2 鱗片膠泥復(fù)合玻璃鋼襯里b材料種類：乙烯基樹脂c：hcm-2 乙烯基鱗片膠泥復(fù)合玻璃鋼化學(xué)成分：精品 料推薦成分樹脂：乙烯基樹脂無機(jī)成分：鱗片、玻璃布（氈） 、顏填料等其它：助劑合計(jì)比例（ %）65296100%dhcm-2 材料樹脂澆筑體物理特性：項(xiàng)目單 位數(shù)值檢測(cè)方法拉伸強(qiáng)度 a，60gb/t2568-1995拉伸模量 a3.78*1

3、03gb/t2568-1995斷裂延伸率2.6gb/t2568-1995彎曲強(qiáng)度 a，102gb/t2570-1995彎曲模量 a3.15*103gb/t2570-1995粘接強(qiáng)度 a，2.5熱變形溫度120gb/t1634-1989使用溫液體900-50%硫酸度中（hcm-氣體2，so3，hcl105so2）中（氣體）13 性能保證值防腐內(nèi)襯的各種性能保證：在所有負(fù)荷下，承包方在按招標(biāo)方提供的運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行操作及維護(hù)的情況下，保證防腐內(nèi)襯性能達(dá)到下列各項(xiàng)的性能要求：電火花試驗(yàn)（應(yīng)根據(jù)襯里厚度和檢測(cè)儀器確定電壓，以下為參考值）：吸收塔： hcm-1 高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里4000v/m

4、m吸收塔： hcm-2 低溫乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里4000v/mm旁路煙道： hcm-1 高溫乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里4000v/mm鋼制煙道： hcm-2 乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里3000v/mm混凝土煙道： hcm-2 乙烯基鱗片膠泥 +玻璃鋼襯里 4000v/mm粘結(jié)強(qiáng)度：旁路煙道： hcm-1 高溫鋼制煙道： hcm-2 乙烯基玻璃鱗片膠泥襯精品 料推薦里 2.5 mpa混凝土煙道： hcm-2 乙烯基鱗片膠泥 +玻璃鋼襯里2.5mpa投標(biāo)方所提供的鱗片的各種性能，在設(shè)計(jì)負(fù)荷下，需方按供方的運(yùn)行、維護(hù)手冊(cè)進(jìn)行操作和維護(hù)的情況下，投標(biāo)方保證涂鱗片防腐的性能保證值：設(shè)計(jì)厚度：按甲方設(shè)計(jì)要求保證

5、壽命：鱗片內(nèi)襯的使用壽命15 年鱗片內(nèi)襯的年破損率0.08%襯里厚度偏差10%拉伸強(qiáng)度2.8mpa扯斷伸長(zhǎng)率11.1%粘合強(qiáng)度（實(shí)驗(yàn)室單板法）130kg/cm2水蒸汽滲透系數(shù)（ gcm/24hm2mmhg ） 210-4在質(zhì)保期內(nèi)，出現(xiàn)任何破損，由供方免費(fèi)修補(bǔ)，直至符合規(guī)范和需方的要求。使用溫度：部位使用溫度備注吸收塔入口區(qū)126吸收塔除霧及出口區(qū)47吸收塔噴淋區(qū)48吸收塔漿液池47吸收塔前 5m 原煙氣煙道160吸收塔后凈煙氣擋板門47主煙道擋板門和凈煙氣擋板門至煙囪81.3 160箱罐常溫吸收塔區(qū)域排水坑常溫排水溝、水封坑、集液坑等及蓋板常溫精品 料推薦14 防腐襯里詳細(xì)構(gòu)造1.4.1 碳

6、鋼表面耐磨乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里，總厚度3.5mm面涂層：hcm-2 面涂，兩道，0.3mm中間層：鱗片膠泥 （hcm-2 ），1.5mm中間層：鱗片膠泥 （hcm-2 ），1.5mm底涂層： hcm-2 底涂，兩道， 0.2mm碳鋼基體：表面經(jīng)噴砂處理，達(dá)sa2 1/2 級(jí)注：高溫時(shí)材料選用hcm-1 ，其他同上。1. 4.2 碳鋼表面通用型乙烯基玻璃鱗片膠泥襯里，總厚度3.0mm面涂層：hcm-2 面涂，兩道，0.6mm中間層：鱗片膠泥 （ hcm-2 ）， 2.5mm底涂層： hcm-2 底涂，兩道， 0.4mm碳鋼基體：表面經(jīng)噴砂處理，達(dá)sa2 1/2 級(jí)1. 4.3 混凝、金屬設(shè)備內(nèi)

7、壁鱗片膠泥復(fù)合玻璃鋼襯里，總厚度3.5mm面涂層：hcm-2 面涂 ，兩道，0.2mm玻璃鋼層：二布三膠（ hcm-2frp ） 2 mm膠泥層：鱗片膠泥（ hcm-2 ） ,1.0mm底涂層： hcm-2 底涂，兩道， 0.3mm混凝土基體：表面處理(符合 gb50212-2002要求 )精品 料推薦2. 材料 說明a. hcm 鱗片材料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合業(yè)主和供貨商要求，并有出廠合格證、質(zhì)檢報(bào)告；b. 底涂層、面涂層、玻璃鋼層材料，必須與hcm 鱗片材料相配套；c. 玻璃布選用非石蠟乳液型的中堿、無捻粗紗方格平紋布，厚度0.2mm；d. 所有設(shè)備和煙道的內(nèi)部件、人孔、法蘭、角落、拐角部位必須

8、采取frp（兩布三膠）加強(qiáng)；e. 防腐材料（碳鋼部分）與合金材料搭接部位，必須采取frp（兩布三膠）加強(qiáng)。二 防腐襯里施工1 乙烯基樹脂鱗片膠泥內(nèi)襯1.1 概述本章節(jié)包含了在碳鋼表面上進(jìn)行鱗片內(nèi)襯施工的要求。施工應(yīng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) /文件： 玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件hg/t2640-2004工藝設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 hgj229-91 襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定 hg/t20678-2000 色漆及清漆漆膜試驗(yàn) gb/t9286-1988 漆膜附著力測(cè)定法 gb/t1720 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) gb8923-1988 玻璃鱗片材料應(yīng)符合或高于 hg/t2641 的規(guī)定或材料供應(yīng)商

9、的精品 料推薦使用說明書；玻璃鱗片襯里膠泥的樹脂其性能應(yīng)符合或高于gb13657hg/t3797-2005 及 gb8237 的規(guī)定；中堿玻璃鱗片hg/t2641玻璃鱗片襯里膠泥hg/t3797-2005雙酚 a 型環(huán)氧樹脂 gb13657玻璃纖維增強(qiáng)塑料（玻璃鋼）用液體不飽和聚酯樹脂gb8237-87火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施工過程中應(yīng)遵循以下規(guī)定：煙道內(nèi)防腐施工，必須在焊接工作完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。內(nèi)襯完成后不允許任何種類的焊接，并在設(shè)備殼體的相對(duì)的兩面作上醒目標(biāo)記。防腐蝕施工的環(huán)境溫度宜為 15 32，相對(duì)濕度不宜大于85，被涂覆表面的溫度至少比露點(diǎn)溫度高 3。不應(yīng)在風(fēng)、沙、雨、雪天

10、進(jìn)行室外防腐作業(yè)。施工用鱗片膠泥等材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，查驗(yàn)材料合格證， 當(dāng)材料合格證不全或有懷疑時(shí)， 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定取樣抽檢，合格后方可用于施工。查驗(yàn)材料包裝的產(chǎn)品型號(hào)、名稱、規(guī)格、出廠日期，按配套施工進(jìn)行標(biāo)識(shí)存放。防腐蝕材料應(yīng)在材料使用的有效期內(nèi)。精品 料推薦鱗片膠泥及其配套材料應(yīng)密閉貯存在陰涼、干燥的通風(fēng)處，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。鱗片膠泥及涂料配制應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書要求的配比進(jìn)行，稱量準(zhǔn)確 ,固化劑的加入應(yīng)根據(jù)氣候情況適當(dāng)調(diào)整，配制和施工用的工具應(yīng)保持干凈 ,不得隨便混用。2 內(nèi)襯施工對(duì)碳鋼表面的要求部件倒角和邊的焊接應(yīng)被加工成圓弧形，所有內(nèi)襯的焊

11、縫是連續(xù)的，并同相接表面保持平滑。表面焊接缺陷如裂縫和凹陷應(yīng)通過重新焊接加以填補(bǔ)，同鄰近表面保持平滑。清除表面上所有焊接污跡，采用切削的方式，最后打磨至平滑。所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都將在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前去掉，并且將該區(qū)域打磨平滑，所有將內(nèi)襯的拐角和邊將加工成圓弧形。如果將不同厚度的材料焊接到一起時(shí)，必須保證加襯表面的對(duì)齊。鱗片樹脂層鱗片樹脂層鱗片樹脂層21 拐角部位的圓角半徑a、凸出的尖角或方角只有一層很薄的樹脂且很可能產(chǎn)生針孔（氣泡）。另一方面，凹入的方角樹脂涂層則往往會(huì)較厚，且會(huì)導(dǎo)致裂紋或斷開。原則上拐角部應(yīng)按下述圓角半徑要求。精

12、品 料推薦3r 或以上3r3r10r10r6t2 2 噴射除銹為了保證煙道內(nèi)鱗片膠泥層的附著力和使用壽命, 必須對(duì)煙道內(nèi)表面進(jìn)行表面噴射處理, 除去表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或舊漆膜等附著物，使其表面形成合適的“粗糙度”。表面處理等級(jí)為sa2 1/ 2 級(jí)。噴射除銹時(shí)，同時(shí)應(yīng)遵循下列規(guī)定：噴砂介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣沒有油、污物和水份。鄰近表面剛涂底漆時(shí)，附近區(qū)域不能進(jìn)行噴砂，直到底漆的區(qū)域不粘手并得到了保護(hù)。所有灰塵和渣將在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進(jìn)行清除。2 3 底涂施工hcm 底漆施工可以通過噴、刷或滾動(dòng)完成。表面經(jīng)噴砂處理后，在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前應(yīng)及時(shí)均勻涂刷配套底

13、涂料，最長(zhǎng)不得超過五小時(shí)。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域應(yīng)重新噴吹。在底涂表干后用樹脂膠泥修補(bǔ)基面的凹陷不平處。施工同時(shí)應(yīng)遵循以下規(guī)定： 根據(jù)環(huán)境條件，確定固化體系加入量，以適合施工環(huán)境要求； 取規(guī)定量底漆料液， 加入現(xiàn)場(chǎng)確定量的固化劑量，充分?jǐn)嚢杈?料推薦勻； 將配制好的底層膠液， 均勻的噴涂在待襯施工面上， 嚴(yán)防漏涂、誤涂； 一次配制膠液使用時(shí)間為 3040min?；炝蠒r(shí)，應(yīng)設(shè)專人掌握配料量； 進(jìn)行兩次打底，其間應(yīng)自然固化24h 以上； 底涂厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。2 4 鱗片膠泥層施工鱗片膠泥層施工， 應(yīng)在上道底漆涂刷24 小時(shí)后進(jìn)行。 在鱗片內(nèi)襯施工以前底漆不應(yīng)粘手

14、。hcm 鱗片層施工可通過用鏝涂/刮涂或 /和噴涂來完成。建議采用手工方法，并用抹刀單向均勻地涂抹，以增加鱗片層的密實(shí)度。一次施工厚度不宜超過 1.00.2mm。厚度要求 2mm 以上時(shí)，應(yīng)分兩次完成，層間間隔時(shí)間 24 小時(shí)以上。第二道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前應(yīng)及時(shí)滾壓至光滑均勻?yàn)橹?。施工時(shí)具體應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行： 底漆涂層干燥并清掃干凈后才可實(shí)施鱗片涂抹施工； 取鱗片混合料，加入規(guī)定量的固化劑和顏料。 經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，均勻的?biāo)志為混合料顏色均勻一致。每次混料量為 5kg； 將調(diào)制好的混合料鏟到木質(zhì)托板上， 用金屬抹刀盡可能均勻的將其涂敷到待襯表面上，控制涂膜厚度為（ 1.0 0.2）mm。調(diào)

15、好的混合料應(yīng)盡量減少在容器及工具上的翻動(dòng)；精品 料推薦 施工人員要根據(jù)每層襯里顏色的不同，通過顏色的遮蓋性控制襯里層的厚度； 在混合料及涂敷過程中， 要求施工面始終保持清潔無塵、無溶劑、無水污染，若有流淌、滴痕或凸起物，應(yīng)打磨平整； 在涂抹中，若兩區(qū)域施工時(shí)間間隔在30min 以上，應(yīng)特別注意兩區(qū)域結(jié)合端面的施工質(zhì)量，需通過斜面搭接保證端面質(zhì)量。 同一層面涂抹的端部界面連接，不得采用對(duì)接方式， 應(yīng)采用斜槎搭接方式。2 5 局部玻璃布增強(qiáng)對(duì)于設(shè)備和煙道的內(nèi)部件、人孔、法蘭、角落、拐角部位，采用hcm配套的兩布三膠玻璃鋼加強(qiáng)。施工玻璃布增強(qiáng)層之前，應(yīng)先用膩?zhàn)訉⒋鰪?qiáng)表面找平。對(duì)玻璃布增強(qiáng)后端部的玻

16、纖，必須打磨平整。設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的陰陽角（即尖角部位）區(qū)，應(yīng)采用鱗片-玻璃鋼復(fù)合襯里結(jié)構(gòu)，即在完成該區(qū)域規(guī)定的鱗片襯里作業(yè)后，在該區(qū)域再增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向 300mm 寬。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖1。內(nèi)件支撐架frp增強(qiáng)層鱗片襯里鱗片襯里基體基體frp增強(qiáng)層圖 1 設(shè)備陰陽角區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意圖 2 設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意。26 內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將可能承受被支撐部件的負(fù)載應(yīng)力；精品 料推薦腐蝕物料流動(dòng)，特別是含有固體含量物料的沖刷磨損；內(nèi)件震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力；裝置停車檢修時(shí)引起的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支

17、承架部位形成應(yīng)力作用導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。具體補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖 2。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。27 內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu) ,在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)， 襯里將承受支承梁自重形變應(yīng)力作用； 被支撐部件自身的震顫和擠壓引發(fā)的疲勞應(yīng)力作用；含固體物料的沖刷磨損；裝置停車檢修時(shí)引起的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在frp增強(qiáng)層鱗片襯里內(nèi)支承架區(qū)形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或

18、應(yīng)力破壞。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工內(nèi)支撐梁后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，圖 3 內(nèi)支承梁區(qū)襯里補(bǔ)強(qiáng)結(jié)構(gòu)示意以防止應(yīng)力疲勞開裂，補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)在補(bǔ)強(qiáng)層外增加耐磨層。28 設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu)設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對(duì)dn200 以下接管實(shí)施 frp 預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)， frp 預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于 1.2mm，管長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)備接管長(zhǎng) 10mm，且 frp 預(yù)制插管法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其施工后按設(shè)備接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。frp 預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于 1.5mm。作業(yè)時(shí)

19、應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在 frp 預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入， 并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，精品 料推薦清除擠出的過量鱗片膠泥。 frp 預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將 frp 預(yù)制接管外延（58）mm，再用鱗片膠泥封閉的結(jié)構(gòu)， 其具體內(nèi)襯結(jié)構(gòu)見圖 4、圖 5。frp預(yù)制插管frp預(yù)制插管鱗片襯里鱗片襯里frp增強(qiáng)層圖 4、 frp 封閉結(jié)構(gòu)圖 5、鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)對(duì) nd200 以上接管應(yīng)采用鱗片襯里復(fù)合纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長(zhǎng)大于 250mm 時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于250mm 時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。增強(qiáng)結(jié)構(gòu)見圖6、圖

20、 7。襯里施工作業(yè)時(shí)，可將襯里端部截至于法蘭水線以內(nèi)，也可以將襯里端部延伸至接管法蘭外沿，在后一種情況時(shí)，施工時(shí)應(yīng)先將法蘭螺孔用雜物填塞，襯里施工后螺孔按接管法蘭螺孔位置現(xiàn)場(chǎng)配作。接管法蘭表面襯里在接管配裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行平直度修整，以利密封。frp增強(qiáng)層frp增強(qiáng)層基體鱗片襯里基體鱗片襯里圖 6 管長(zhǎng)小于250mm 接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)圖 7 管長(zhǎng)大于250mm 接管增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。對(duì)于排放接管， 建議采用圖8 或圖 9 兩種防腐蝕襯里結(jié)構(gòu)。盡量避免將不銹鋼管直接焊接到設(shè)備上。精品 料推薦鱗片襯里frp預(yù)制插管不銹鋼接管 片 脂 frp封 構(gòu)frp 制內(nèi)插管圖 8 直排式排放接管襯里結(jié)構(gòu)示意圖 9 錯(cuò)位式排放接管

21、襯里結(jié)構(gòu)示意2.9 襯里層間界面及端界面處理防腐蝕襯里施工界面粘接是防腐的關(guān)鍵部位。施工界面處理的好壞，直接影響施工質(zhì)量及襯層壽命。因此，在施工過程中，要求界面必須保持清潔，無雜物、無污染。滴料及明顯的流淌痕應(yīng)打磨除去。又由于鱗片襯里每次施工只能是區(qū)域性的，因此，就有一個(gè)端界面處理問題。 施工中，端界面必須采用搭接， 不允許對(duì)接 （見圖 10）。襯里搭接縫50mm圖 10 端界面搭接結(jié)構(gòu)因?yàn)槎私缑嫘螤钭杂尚暂^大，對(duì)接難以保證兩端面相互間有效密合，鱗片排列亦處于不良狀態(tài)，使其成為防腐蝕薄弱點(diǎn)。此外，每層施工的端界面應(yīng)盡可能相互錯(cuò)開，使其處于逐層封閉狀態(tài)。鱗片和橡膠的交接界面應(yīng)是先做好膠之后，再用

22、鱗片覆蓋交接處。2.10 襯里修補(bǔ)在襯里施工中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的施工缺陷，因此必須通過修補(bǔ)，將經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)的襯里施工質(zhì)量缺陷完全消除。一般下列質(zhì)量缺陷必需進(jìn)行修補(bǔ)處理：a、襯層針孔； b、表面損傷； c、層內(nèi)有顯見雜物； d、襯層厚度不足區(qū)； e、襯層固化不足區(qū)； f、表面流淌；精品 料推薦g、腳手架支撐點(diǎn)拆除后補(bǔ)涂。其修補(bǔ)過程是：首先用砂輪機(jī)將檢查出來的缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（針孔打磨至金屬基體表面） ，且務(wù)必將缺陷完全消除，而后用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。具體各類缺陷的修補(bǔ)要求見示意圖1114：對(duì)漏涂、施工厚度不合格質(zhì)量缺陷實(shí)施填補(bǔ)型修補(bǔ)。填平補(bǔ)齊，滾壓合

23、格即可。圖 11 填補(bǔ)型修補(bǔ)襯里質(zhì)量缺陷襯里填補(bǔ)型修補(bǔ)圖 12 調(diào)整型修補(bǔ)襯層調(diào)整打磨襯里調(diào)整型修補(bǔ)對(duì)漏滾、表面流淌質(zhì)量缺陷實(shí)施調(diào)整型修補(bǔ)。即將漏滾麻面、流淌痕打磨平滑用溶劑擦洗干凈后，填平補(bǔ)齊，滾壓合格即可。對(duì)第一道鱗片襯里未硬化、漏電點(diǎn)、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實(shí)施挖除型修補(bǔ)。襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為（1525）o，用溶劑擦洗干凈后按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖 13挖除型修補(bǔ)襯里缺陷打磨挖除襯里挖除型修補(bǔ)對(duì)第二道鱗片襯里漏電點(diǎn)、碰傷質(zhì)量缺陷實(shí)施兩道一起挖除型修補(bǔ)，需用砂輪機(jī)將缺陷處打磨至底漆后用溶劑擦洗干凈，按鱗片襯里施工方法逐次補(bǔ)涂。圖 14 兩道襯里缺陷挖除型修補(bǔ)精品 料推薦缺陷打磨

24、挖除第一道修補(bǔ)第二道修補(bǔ)2.11 面涂施工鱗片樹脂膠泥層涂抹完畢， 應(yīng)在 24 小時(shí)后涂刷兩道與鱗片膠泥相配套的面層涂料，兩次涂敷時(shí)間間隔應(yīng)大于24h。hcm 面涂可以采用刷涂、滾涂、噴涂方法施工。一次成膜厚度以100200m 為宜。3 養(yǎng)護(hù)hcm 鱗片襯里層施工完成后， 常溫下正常養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10 天以上，在此期間不允許投入使用。養(yǎng)護(hù)期間避免重物對(duì)防腐蝕襯里層產(chǎn)生敲擊等破壞。3.1 檢查驗(yàn)收hcm 鱗片襯里施工的質(zhì)檢范圍包括該技術(shù)施工的全部工序，每道工序施工完結(jié)后，都應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)定的質(zhì)檢條款，實(shí)施質(zhì)量驗(yàn)收。凡未經(jīng)質(zhì)檢人員質(zhì)檢并簽署工序合格手續(xù)的設(shè)備及部件，不得轉(zhuǎn)入下道工序。施工過程應(yīng)進(jìn)行的中

25、間質(zhì)量檢查環(huán)節(jié)包括：基體表面處理、底漆涂刷、鱗片膠泥層涂抹、面漆涂刷等工序。hcm 鱗片膠泥襯里施工完成后， 最終視覺檢查將在腳手架拆除前由承包方和招標(biāo)方進(jìn)行，至少包括以下方式：（ 1）外觀檢查目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。精品 料推薦（2）漏電檢查使用高壓電漏電檢測(cè)儀全面掃描襯里面（速度為300500mm/s）。確認(rèn)有無孔眼缺陷（檢查電壓為30004000v/mm）。（3）厚度檢查使用厚度檢測(cè)儀確認(rèn)襯里層厚度，偏差值為10%設(shè)計(jì)值，最小不得低于規(guī)定厚度的90%。（ 4）打診檢查使用木制小錘輕擊襯里面，根椐無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。精品 料推薦4. 鱗片襯

26、里施工工序簡(jiǎn)圖腳手架搭設(shè)設(shè)備檢查表面處理涂刷 2 道底涂第一層鱗片膠一層鱗片膠泥中間檢查及修補(bǔ)中間檢查及修補(bǔ)第二層鱗片膠第一層玻璃布中間檢查及修第二層玻璃布增強(qiáng)區(qū)第一層玻璃中間檢查及修補(bǔ)增強(qiáng)區(qū)第二層玻璃面漆涂刷檢查驗(yàn)收腳手架拆除及修補(bǔ)整理清理交付使用精品 料推薦5. 施工機(jī)械配備5.1在開工前五天大型機(jī)械設(shè)備安裝就位，并進(jìn)行調(diào)試，試車正常。5.2各種小型機(jī)械，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)試，正常后倉存?zhèn)溆谩?.3各種檢測(cè)、試驗(yàn)儀器調(diào)試檢查正常后倉存?zhèn)溆谩?.4各種施工機(jī)械、儀器都備有常用備用品、備用件、維修工具等，以便出現(xiàn)故障及時(shí)維修。5.5各施工用材料如期進(jìn)購、檢測(cè)，并安全倉貯。5.6本計(jì)劃是按兩臺(tái)爐架同時(shí)作

27、業(yè)配備，實(shí)際施工機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃以業(yè)主形象進(jìn)度特殊工期要求進(jìn)行調(diào)配。5.7搭建臨時(shí)設(shè)施，選好倉貯。5.8辦理完畢各項(xiàng)施工手續(xù)并安裝各種配套設(shè)施。5.9各種安全用具、消防設(shè)備配備齊全；各種標(biāo)示，如路標(biāo)、安全標(biāo)識(shí)、宣傳標(biāo)語等置掛完備。5.10技術(shù)培訓(xùn)、安全教育、紀(jì)律加強(qiáng)教育等先期進(jìn)行；劃分職責(zé)，分工班組。精品 料推薦三、進(jìn)度控制措施工期進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖制定施工計(jì)劃施工前準(zhǔn)備落實(shí)責(zé)任到人材料進(jìn)廠施工設(shè)備進(jìn)廠完善后勤工作執(zhí)行施工任務(wù)基層處理18 天、底涂、玻璃磷片、施工面涂施工10 天完 善施 工管內(nèi)部質(zhì)量評(píng)定整理施工文件驗(yàn)收、移交1. 本工程能否如期建成，關(guān)系到業(yè)主的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。我公司將本工程作為

28、首要重點(diǎn)工程，采取強(qiáng)有力的組織措施保證工程進(jìn)度，按期完工。2. 調(diào)集公司骨干管理人員和曾參與過同類工程施工的施工精品 料推薦隊(duì)伍參加本工程施工。按照計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度的要求，合理優(yōu)化資源配置，采用先進(jìn)的施工技術(shù)、機(jī)具，通過科學(xué)的管理確保工程如期完成，達(dá)到項(xiàng)目的進(jìn)度控制目標(biāo)。四、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施1. 質(zhì)量保證體系項(xiàng) 目 經(jīng) 理質(zhì)量負(fù)責(zé)人材 料表面處理涂敷移交1.1質(zhì)量方針：科學(xué)管理、奉獻(xiàn)精品、優(yōu)質(zhì)服務(wù)、顧客滿意。1.2質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)雾?xiàng)工程全格率100% 。單項(xiàng)工程優(yōu)良率90%。1.3目標(biāo)分解：(1) 杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)， 做到每批材料都有說明書、 合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。(2) 消滅表面處理工

29、藝中質(zhì)量通病，金屬面不允許有油污、泥垢、銹蝕斑點(diǎn)、粉塵等雜物。(3) 配制好的涂料要在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。(4) 完面后的表面不允許有漏涂、氣孔、皺褶、厚度不均勻等質(zhì)量通病。1.4質(zhì)檢手段(1) 除銹處理精品 料推薦1) 嚴(yán)格按 sa2.5 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收,用模板對(duì)比法檢查表面潔凈度。2) 用不小于 7 倍的放大鏡或粗糙度儀檢查粗糙度。(2) 面漆封閉1) 用溫度計(jì)、濕度計(jì)控制現(xiàn)場(chǎng)溫度和相對(duì)濕度。2) 用轉(zhuǎn)序單簽證制控制層數(shù)。3) 用 510 倍放大鏡目測(cè)涂層外觀。4) 用涂層測(cè)厚儀控制防腐層的厚度。1.5質(zhì)量保證體系(1) 在項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，由質(zhì)量保證組、施工技術(shù)組、物資供應(yīng)組

30、及專業(yè)施工組長(zhǎng)組成質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)監(jiān)督指導(dǎo)規(guī)程、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。(2) 按照質(zhì)保系統(tǒng)落實(shí)各級(jí)管理人員和操作者的工作范圍和質(zhì)量職能。(3) 施工管理者與操作者，要掌握負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目情況。施工機(jī)具、檢測(cè)設(shè)備、計(jì)量?jī)x器均以得到保證。質(zhì)量保證措施落實(shí)，為施工現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)造良好的施工條件。(4) 組織好物力、人力、及時(shí)配合各工序施工。(5) 把好原材料、半成品質(zhì)量關(guān)，凡是不符合規(guī)定指標(biāo)的物資不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)做出妥善處理。(6) 對(duì)質(zhì)量狀況全面跟蹤，對(duì)工序質(zhì)量不漏檢、不誤檢。(7) 樹立堅(jiān)強(qiáng)的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，把好工序質(zhì)量關(guān)，克服質(zhì)量通病，消除質(zhì)量隱患。(8) 嚴(yán)把材料關(guān)、 杜絕不合格材料進(jìn)場(chǎng)， 對(duì)每

31、批都要進(jìn)行抽驗(yàn)，無合格證、無銘牌、無批號(hào)、無生產(chǎn)日期的材料一律不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。精品 料推薦(9) 控制工序質(zhì)量關(guān)，明確每道工序的要求、規(guī)程，做好工序間的質(zhì)量檢查，并做好記錄，上道工序不合格，下道工序不能施工，實(shí)行工段管理，區(qū)域管理，班組管理，對(duì)每個(gè)工段，每個(gè)區(qū)域，每個(gè)班組都要有記錄，做到出現(xiàn)問題有據(jù)可查。(10) 明確工作內(nèi)容，熟練施工工藝，每次轉(zhuǎn)序班前都要進(jìn)行技術(shù)交底，并實(shí)行全員簽字，對(duì)每個(gè)人，每天的工作量，當(dāng)天的工作區(qū)域都要進(jìn)行記錄，落實(shí)到人，誰出現(xiàn)問題誰負(fù)責(zé)。(11) 建立質(zhì)量檔案卡，詳細(xì)填寫質(zhì)量驗(yàn)收單，認(rèn)真做好班組自檢、互檢、專檢相結(jié)合的檢驗(yàn)方法，做好原始資料的記錄，為總體驗(yàn)收提供依據(jù)。(1

32、2) 及時(shí)捕捉質(zhì)量信息，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，對(duì)違犯管理和規(guī)程的及時(shí)制止和糾正，做到三個(gè)百分之百，即百分之百改正、百分之百處理，百分之百落實(shí)。五、人員準(zhǔn)備我公司將配備一支優(yōu)良的施工隊(duì)伍參加本工程的施工，從而保證工程的質(zhì)量、工程工期、安全文明施工，在開工前三天提前進(jìn)場(chǎng)，施工人員具體數(shù)量見下表。精品 料推薦勞動(dòng)力投入計(jì)劃表工種名稱低 峰平 均高 峰管理人員7 人7 人8 人除銹工4 人6 人8 人油漆工6 人7 人9 人粘布工5 人6 人7 人搬運(yùn)工2 人3 人4 人電工1 人1 人1 人輔助工2 人3 人4 人 本表人員安排為我公司按照以往類似工程經(jīng)驗(yàn)安排，具體人員投入按照貴方施工進(jìn)度要求，隨時(shí)調(diào)增，以

33、滿足施工進(jìn)度?？傊诒ＷC工程質(zhì)量的前提下，以滿足甲方需求為準(zhǔn)，切實(shí)響應(yīng)貴廠要求。六、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)精品 料推薦項(xiàng)目經(jīng)理苗培杰技術(shù)負(fù)責(zé)人李培峰安材施工技質(zhì)全料工術(shù)檢員員員長(zhǎng)員員噴 砂油 漆架 子檢 測(cè)機(jī) 械七、安全保證體系及保證措施1. 安全工作方針安全第一，預(yù)防為主，防管結(jié)合，文明施工2. 管理目標(biāo)防護(hù)設(shè)施完善率100% ；機(jī)械、設(shè)備、傷人事故發(fā)生率為零；高空墜落和重大傷亡事故發(fā)生率為零；火災(zāi)，燒傷，觸電傷害事精品 料推薦故發(fā)生率為零；輕傷事故發(fā)生率不大于13. 安全目標(biāo)及主要安全措施3.1 總則安全管理方針：安全第一，預(yù)防為主。科學(xué)管理，保護(hù)環(huán)境安全管理原則：生產(chǎn)必須安全, 安全是一切工作的

34、前提項(xiàng)目經(jīng)理承諾：嚴(yán)格遵守本單位和業(yè)主、監(jiān)理單位的安全規(guī)章制度，接受監(jiān)理單位和當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門的監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。通過對(duì)員工進(jìn)行安全、健康、環(huán)境的宣傳和教育，不斷增強(qiáng)員工施工中的安全、健康、環(huán)境意識(shí)，確保員工的健康與安全，保證業(yè)主的利益不受損失，減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)平衡，爭(zhēng)取實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目施工中無事故、無污染、無人身傷害，安全、健康、環(huán)境管理創(chuàng)一流水平。3.2安全管理目標(biāo)：零事故3.3施工作業(yè)安全管理控制根據(jù)本工程的具體情況，分別進(jìn)行安全管理和控制，如圖1所示。項(xiàng)目經(jīng)理a 專職安全員b c作業(yè)班組人員3.4安全管理工作的重點(diǎn)主要有以下項(xiàng)目：精品 料推薦動(dòng)火作業(yè)的防火安全管理。高處作業(yè)臨邊及孔洞的防護(hù)，高處墜落及物體